CN110541135A - 一种具有清理功能的安全型热镀锌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有清理功能的安全型热镀锌设备，包括主体、调节装置、挂板、镀锌池和若干挂钩，还包括净化机构和两个清理机构，所述清理机构包括滑道、第一电机、丝杆、滑块、支杆和刮板，所述净化机构包括回型框、抽气组件、净化室和四个收集组件，所述收集组件包括驱动单元和两个收集单元，所述收集单元包括支撑轴、连杆、喷嘴、支架、移动杆、软管和移动板，该具有清理功能的安全型热镀锌设备通过清理机构，可以清理镀锌池表面的固态锌，避免固态锌粘附在工件上，影响镀锌效果，通过净化机构，可以对镀锌时产生的废气进行净化工作，避免废气直接排入大气中被人体吸收，影响操作工的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌设备领域，特别涉及一种具有清理功能的安全型热镀锌设备。
背景技术
热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
现有的热镀锌设备在进行镀锌工作时，镀锌池内的锌液与外界低温空气后，会在锌液的表面形成一层固态膜，固态膜容易在工件取出时粘附在工件上，影响工件的镀锌效果，不仅如此，现有的热镀锌设备在镀锌时会产生大量的废气，若废气直接排入大气中，容易被人体吸收，给操作工的身体健康造成威胁，降低了热镀锌设备的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清理功能的安全型热镀锌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清理功能的安全型热镀锌设备，包括主体、调节装置、挂板、镀锌池和若干挂钩，所述镀锌池固定在主体内的底部，所述调节装置设置在主体内的顶部，所述调节装置与挂板连接，所述挂钩均匀分布在挂板的下方，所述主体内设有PLC，还包括净化机构和两个清理机构，所述净化机构设置在镀锌池的上方，两个清理机构分别设置在镀锌池的两侧；
所述清理机构包括滑道、第一电机、丝杆、滑块、支杆和刮板，所述滑道与镀锌池的外壁固定连接，所述滑道上设有滑槽，所述第一电机与滑槽的一端的内壁固定连接，所述丝杆与滑槽平行设置，所述第一电机与丝杆传动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与滑槽的内壁抵靠，所述支杆的形状为L形，所述支杆的两端分别与刮板的一侧的上方和滑块的上方固定连接，所述刮板设置在镀锌池的内部，所述刮板的一侧与镀锌池的内壁抵靠，所述第一电机与PLC电连接；
所述净化机构包括回型框、抽气组件、净化室和四个收集组件，所述回型框的外侧与主体的内壁固定连接，所述净化室固定在主体的一侧上，所述净化室内设有活性炭滤网，所述净化室的远离主体的一侧设有排风口，所述净化室通过抽气组件与回型框连接，四个收集组件分别设置在回型框的四侧的内壁上；
所述收集组件包括驱动单元和两个收集单元，所述驱动单元设置在回型框的内壁上，两个收集单元分别设置在驱动单元的两侧，所述驱动单元与收集单元连接；
所述收集单元包括支撑轴、连杆、喷嘴、支架、移动杆、软管和移动板，所述支撑轴的一端与回型框的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与喷嘴固定连接，所述喷嘴通过软管与回型框连通，所述支架的截面形状为U形，所述支架的两端均与移动板固定连接，所述连杆上设有条形口，所述支架穿过条形口，所述移动杆的一端与移动板固定连接，所述移动杆的另一端与驱动单元连接。
作为优选，为了带动喷嘴摆动，所述驱动单元包括第二电机、半齿轮、往复框和两个齿条，所述第二电机与回型框的内壁固定连接，所述第二电机与半齿轮传动连接，两个齿条分别与往复框的两侧的内壁固定连接，所述半齿轮设置在两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，所述第二电机与PLC电连接，所述移动杆的远离移动板的一端与往复框固定连接。
作为优选，为了使得齿条移动流畅，所述半齿轮上涂有润滑脂。
作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述收集单元还包括导向环，所述导向环与回型框的内壁固定连接，所述导向环套设在移动杆上，所述移动杆与导向环滑动连接，所述移动杆与导向环匹配。
作为优选，为了避免移动杆移动时发生晃动，所述导向环的环孔的形状为方形。
作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气泵、第一连管和第二连管，所述抽气泵固定在净化室的上方，所述抽气泵通过第一连管与回型框连通，所述抽气泵通过第二连管与净化室连通。
作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了使得第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了使得丝杆转动时更加的稳定，所述清理机构还包括轴承，所述轴承与滑槽的远离第一电机的一端的内壁固定连接，所述丝杆的远离第一电机的一端设置在轴承内。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧设有操作板，所述操作板上设有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该具有清理功能的安全型热镀锌设备通过清理机构，可以清理镀锌池表面的固态锌，避免固态锌粘附在工件上，影响镀锌效果，与现有的清理机构相比，该清理机构无需人为清理，提高了清理的便捷性，通过净化机构，可以对镀锌时产生的废气进行净化工作，避免废气直接排入大气中被人体吸收，影响操作工的身体健康，与现有的净化机构相比，该净化机构净化效果好，安全性能高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清理功能的安全型热镀锌设备的结构示意图；
图2是本发明的具有清理功能的安全型热镀锌设备的收集组件的结构示意图；
图3是本发明的具有清理功能的安全型热镀锌设备的支架与连杆的连接结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.主体，2.镀锌池，3.调节装置，4.挂板，5.挂钩，6.回型框，7.第一连管，8.抽气泵，9.第二连管，10.净化室，11.活性炭滤网，12.第二电机，13.半齿轮，14.齿条，15.往复框，16.移动杆，17.移动板，18.支架，19.连杆，20.喷嘴，21.软管，22.导向环，23.滑道，24.第一电机，25.丝杆，26.滑块，27.支杆，28.挂板，29.操作板，30.轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有清理功能的安全型热镀锌设备，包括主体1、调节装置3、挂板4、镀锌池2和若干挂钩5，所述镀锌池2固定在主体1内的底部，所述调节装置3设置在主体1内的顶部，所述调节装置3与挂板4连接，所述挂钩5均匀分布在挂板4的下方，所述主体1内设有PLC，还包括净化机构和两个清理机构，所述净化机构设置在镀锌池2的上方，两个清理机构分别设置在镀锌池2的两侧；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该具有清理功能的安全型热镀锌设备通过清理机构，可以清理镀锌池2表面的固态锌，避免固态锌粘附在工件上，影响镀锌效果，通过净化机构，可以对镀锌时产生的废气进行净化工作，避免废气直接排入大气中被人体吸收，影响操作工的身体健康。
如图4所示，所述清理机构包括滑道23、第一电机24、丝杆25、滑块26、支杆27和刮板28，所述滑道23与镀锌池2的外壁固定连接，所述滑道23上设有滑槽，所述第一电机24与滑槽的一端的内壁固定连接，所述丝杆25与滑槽平行设置，所述第一电机24与丝杆25传动连接，所述滑块26套设在丝杆25上，所述滑块26的与丝杆25的连接处设有与丝杆25匹配的螺纹，所述滑块26与滑槽的内壁抵靠，所述支杆27的形状为L形，所述支杆27的两端分别与刮板28的一侧的上方和滑块26的上方固定连接，所述刮板28设置在镀锌池2的内部，所述刮板28的一侧与镀锌池2的内壁抵靠，所述第一电机24与PLC电连接；
当进行清理工作时，控制第一电机24启动，丝杆25转动，带动滑块26向远离第一电机24的方向移动，通过支杆27带动刮板28移动，使得刮板28将镀锌池2表面的固态锌薄膜刮到镀锌池2的一侧，避免固态锌附着在工件上，影响工件的镀锌效果。
如图2-3所示，所述净化机构包括回型框6、抽气组件、净化室10和四个收集组件，所述回型框6的外侧与主体1的内壁固定连接，所述净化室10固定在主体1的一侧上，所述净化室10内设有活性炭滤网11，所述净化室10的远离主体1的一侧设有排风口，所述净化室10通过抽气组件与回型框6连接，四个收集组件分别设置在回型框6的四侧的内壁上；
所述收集组件包括驱动单元和两个收集单元，所述驱动单元设置在回型框6的内壁上，两个收集单元分别设置在驱动单元的两侧，所述驱动单元与收集单元连接；
所述收集单元包括支撑轴、连杆19、喷嘴20、支架18、移动杆16、软管21和移动板17，所述支撑轴的一端与回型框6的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与连杆19的一端铰接，所述连杆19的另一端与喷嘴20固定连接，所述喷嘴20通过软管21与回型框6连通，所述支架18的截面形状为U形，所述支架18的两端均与移动板17固定连接，所述连杆19上设有条形口，所述支架18穿过条形口，所述移动杆16的一端与移动板17固定连接，所述移动杆16的另一端与驱动单元连接。
当进行净化工作时，控制抽气组件工作，使得喷嘴20将镀锌工作时产生的废气通过软管21吸收到回型框6内，再导入净化室10内，通过活性炭滤网11净化后的空气从排气孔排入大气内，实现了净化的功能，避免废气直接排入大气中被人体吸收，给操作工的身体健康造成威胁，提高了设备的安全环保性，在进行收集废气时，控制驱动单元工作，带动喷嘴20摆动，扩大了喷嘴20的吸气范围，提升收集效果。
作为优选，为了带动喷嘴20摆动，所述驱动单元包括第二电机12、半齿轮13、往复框15和两个齿条14，所述第二电机12与回型框6的内壁固定连接，所述第二电机12与半齿轮13传动连接，两个齿条14分别与往复框15的两侧的内壁固定连接，所述半齿轮13设置在两个齿条14之间，所述半齿轮13与齿条14啮合，所述第二电机12与PLC电连接，所述移动杆16的远离移动板17的一端与往复框15固定连接。
当进行吸收废气工作时，控制第二电机12启动，带动半齿轮13转动，使得齿条14移动，从而带动往复框15来回的移动，当往复框15往一侧移动时，与其一侧连接的移动杆16带动移动板17向远离往复框15的方向移动，通过支架18带动连杆19向远离往复框15的方向移动，使得喷嘴20向远离往复框15的方向移动，而与往复框15的另一侧连接的移动杆16带动移动板17向靠近往复框15的方向移动，通过支架18带动连杆19向靠近往复框15的方向移动，使得喷嘴20向靠近往复框15的方向移动，从而使得两个喷嘴20同向摆动，扩大了喷嘴20的收集范围，提升了收集废气效果。
作为优选，为了使得齿条14移动流畅，所述半齿轮13上涂有润滑脂，减小了半齿轮13与齿条14之间的摩擦力，使得齿条14移动时更加的流畅。
作为优选，为了限制移动杆16的移动方向，所述收集单元还包括导向环22，所述导向环22与回型框6的内壁固定连接，所述导向环22套设在移动杆16上，所述移动杆16与导向环22滑动连接，所述移动杆16与导向环22匹配。
通过设置导向环22，限制了移动杆16的移动方向，提高了移动杆16移动时的稳定性。
作为优选，为了避免移动杆16移动时发生晃动，所述导向环22的环孔的形状为方形。
通过将环孔设置为方孔，避免移动杆16沿着导向环22移动时发生转动，提高了移动杆16移动时的稳定性。
作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气泵8、第一连管7和第二连管9，所述抽气泵8固定在净化室10的上方，所述抽气泵8通过第一连管7与回型框6连通，所述抽气泵8通过第二连管9与净化室10连通。
当进行净化工作时，抽气泵8启动，通过喷嘴20将镀锌工作时产生的废气吸收到回型框6内，再经过第一连管7和第二连管9导入净化室10内，通过活性炭滤网11净化后再从排风口排入大气内。
作为优选，为了延长丝杆25的使用寿命，所述丝杆25上涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了使得第一电机24精确稳定的工作，所述第一电机24为伺服电机。
作为优选，为了使得丝杆25转动时更加的稳定，所述清理机构还包括轴承30，所述轴承30与滑槽的远离第一电机24的一端的内壁固定连接，所述丝杆25的远离第一电机24的一端设置在轴承30内。
通过设置轴承30，在不影响丝杆25转动的情况下，给丝杆25提供了支撑力，使得丝杆25转动时更加的稳定。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧设有操作板29，所述操作板29上设有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。
当进行清理工作时，控制第一电机24启动，丝杆25转动，带动滑块26向远离第一电机24的方向移动，通过支杆27带动刮板28移动，使得刮板28将镀锌池2表面的固态锌薄膜刮到镀锌池2的一侧，避免固态锌附着在工件上，影响工件的镀锌效果。当进行净化工作时，控制抽气泵8启动，使得喷嘴20将镀锌工作时产生的废气通过软管21吸收到回型框6内，再导入净化室10内，通过活性炭滤网11净化后的空气从排气孔排入大气内，实现了净化的功能，避免废气直接排入大气中被人体吸收，给操作工的身体健康造成威胁，提高了设备的安全环保性，在进行收集废气时，控制第二电机12启动，带动半齿轮13转动，使得齿条14移动，从而带动往复框15来回的移动，通过移动杆16带动移动板17移动，通过支架18带动连杆19摆动，从而使得两个喷嘴20同向摆动，扩大了喷嘴20的吸气范围，提升收集效果。
与现有技术相比，该具有清理功能的安全型热镀锌设备通过清理机构，可以清理镀锌池2表面的固态锌，避免固态锌粘附在工件上，影响镀锌效果，与现有的清理机构相比，该清理机构无需人为清理，提高了清理的便捷性，通过净化机构，可以对镀锌时产生的废气进行净化工作，避免废气直接排入大气中被人体吸收，影响操作工的身体健康，与现有的净化机构相比，该净化机构净化效果好，安全性能高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有清理功能的安全型热镀锌设备，包括主体(1)、调节装置(3)、挂板(4)、镀锌池(2)和若干挂钩(5)，所述镀锌池(2)固定在主体(1)内的底部，所述调节装置(3)设置在主体(1)内的顶部，所述调节装置(3)与挂板(4)连接，所述挂钩(5)均匀分布在挂板(4)的下方，所述主体(1)内设有PLC，其特征在于，还包括净化机构和两个清理机构，所述净化机构设置在镀锌池(2)的上方，两个清理机构分别设置在镀锌池(2)的两侧；
所述清理机构包括滑道(23)、第一电机(24)、丝杆(25)、滑块(26)、支杆(27)和刮板(28)，所述滑道(23)与镀锌池(2)的外壁固定连接，所述滑道(23)上设有滑槽，所述第一电机(24)与滑槽的一端的内壁固定连接，所述丝杆(25)与滑槽平行设置，所述第一电机(24)与丝杆(25)传动连接，所述滑块(26)套设在丝杆(25)上，所述滑块(26)的与丝杆(25)的连接处设有与丝杆(25)匹配的螺纹，所述滑块(26)与滑槽的内壁抵靠，所述支杆(27)的形状为L形，所述支杆(27)的两端分别与刮板(28)的一侧的上方和滑块(26)的上方固定连接，所述刮板(28)设置在镀锌池(2)的内部，所述刮板(28)的一侧与镀锌池(2)的内壁抵靠，所述第一电机(24)与PLC电连接；
所述净化机构包括回型框(6)、抽气组件、净化室(10)和四个收集组件，所述回型框(6)的外侧与主体(1)的内壁固定连接，所述净化室(10)固定在主体(1)的一侧上，所述净化室(10)内设有活性炭滤网(11)，所述净化室(10)的远离主体(1)的一侧设有排风口，所述净化室(10)通过抽气组件与回型框(6)连接，四个收集组件分别设置在回型框(6)的四侧的内壁上；
所述收集组件包括驱动单元和两个收集单元，所述驱动单元设置在回型框(6)的内壁上，两个收集单元分别设置在驱动单元的两侧，所述驱动单元与收集单元连接；
所述收集单元包括支撑轴、连杆(19)、喷嘴(20)、支架(18)、移动杆(16)、软管(21)和移动板(17)，所述支撑轴的一端与回型框(6)的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与连杆(19)的一端铰接，所述连杆(19)的另一端与喷嘴(20)固定连接，所述喷嘴(20)通过软管(21)与回型框(6)连通，所述支架(18)的截面形状为U形，所述支架(18)的两端均与移动板(17)固定连接，所述连杆(19)上设有条形口，所述支架(18)穿过条形口，所述移动杆(16)的一端与移动板(17)固定连接，所述移动杆(16)的另一端与驱动单元连接。
2.如权利要求1所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(12)、半齿轮(13)、往复框(15)和两个齿条(14)，所述第二电机(12)与回型框(6)的内壁固定连接，所述第二电机(12)与半齿轮(13)传动连接，两个齿条(14)分别与往复框(15)的两侧的内壁固定连接，所述半齿轮(13)设置在两个齿条(14)之间，所述半齿轮(13)与齿条(14)啮合，所述第二电机(12)与PLC电连接，所述移动杆(16)的远离移动板(17)的一端与往复框(15)固定连接。
3.如权利要求2所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述半齿轮(13)上涂有润滑脂。
4.如权利要求1所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述收集单元还包括导向环(22)，所述导向环(22)与回型框(6)的内壁固定连接，所述导向环(22)套设在移动杆(16)上，所述移动杆(16)与导向环(22)滑动连接，所述移动杆(16)与导向环(22)匹配。
5.如权利要求4所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述导向环(22)的环孔的形状为方形。
6.如权利要求1所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(8)、第一连管(7)和第二连管(9)，所述抽气泵(8)固定在净化室(10)的上方，所述抽气泵(8)通过第一连管(7)与回型框(6)连通，所述抽气泵(8)通过第二连管(9)与净化室(10)连通。
7.如权利要求1所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述丝杆(25)上涂有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述第一电机(24)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述清理机构还包括轴承(30)，所述轴承(30)与滑槽的远离第一电机(24)的一端的内壁固定连接，所述丝杆(25)的远离第一电机(24)的一端设置在轴承(30)内。
10.如权利要求1所述的具有清理功能的安全型热镀锌设备，其特征在于，所述主体(1)的一侧设有操作板(29)，所述操作板(29)上设有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191206 |