CN110540146B - 易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶,包括由缸筒、缸底、导向套、活塞和活塞杆组件、磁管、传感器和防尘堵组成的推移千斤顶本体;缸底内端面开设有用于固定磁管的螺纹孔,磁管一端通过外螺纹与螺纹孔螺接而另一端设置有第一旋拧部;活塞杆内开设有装配通孔,磁管间隙插装在装配通孔内;传感器为杆状结构,一端间隙插装在磁管内而另一端延伸出磁管与装配通孔内壁相螺接,在延伸出磁管的传感器端部设置有第二旋拧部;活塞杆装配通孔内位于第二旋拧部的一侧螺接有防尘堵,防尘堵的端部设置有第三旋拧部。本发明通过扳手可方便的在工作面现场进行磁管更换而不需要拆解导向套和活塞杆、活塞组件,避免了推移千斤顶升井拆解。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井下液压支架,尤其是涉及易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶。
背景技术
为实现综采工作面的数字化、智能化和无人化,用于液压支架井下移架的推移千斤顶多采用电液控制系统,即:在推移千斤顶内设置传感器和磁环,用于检测推移千斤顶伸缩距离。目前,这类推移千斤顶的结构如图1.1-图1.4所示:缸筒的缸底1.1为台阶通孔1.2结构,用于定位传感器1.3并通过止退堵1.4固定在缸底1.1上。活塞杆1.5的底端面为台阶盲孔1.6结构,磁环1.7安装在活塞杆1.5左端台阶孔处,传感器1.3杆体依次间隙套装在磁环1.7内孔和台阶盲孔1.6内。磁环1.7为部件结构,内嵌永久性强磁铁1.8,在其周边形成强磁场,使经过该磁场的电路发生变化。由于磁环1.7属于易损件,且磁环1.7外径大于缸底台阶通孔1.2直径,因此安装、拆卸时需拆解千斤顶才能完成周期性更换磁环1.7;具体流程为:拧出防尘堵1.9→拧出止退堵1.4→取出传感器1.3→拆解导向套2.0→拆解活塞杆1.5→取出旧磁环1.7→安装新磁环1.7→安装活塞杆1.5→安装导向套2.0→安装传感器1.3→安装止退堵1.4→安装防尘堵1.9。上述推移千斤顶的结构,使得更换磁环1.7流程非常繁琐,劳动强度大、工作效率低。尤其是在拆解导向套2.0时,由于井下环境恶劣,导向套2.0与缸筒2.1之间往往锈死,必须将推移千斤顶运输至井上采用专用设备拆解,费时费力。
发明内容
本发明目的在于提供一种易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶。
为实现上述目的,本发明采取下述技术方案:
本发明所述易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶,包括由缸筒、缸底、通过导向套滑动密封插装在所述缸筒内的活塞和活塞杆组件、磁环体、传感器和防尘堵组成的推移千斤顶本体;所述缸底内端面中心位置处开设有用于固定所述磁环体的螺纹孔;磁环体为管状结构的磁管,所述磁管的一端通过外螺纹与所述螺纹孔相螺接,磁管的另一端设置有第一旋拧部;所述活塞杆内沿轴向开设有用于插装磁管的装配通孔,磁管间隙插装在所述装配通孔内;所述传感器为杆状结构,传感器的一端间隙插装在磁管内,传感器的另一端延伸出磁管并通过外螺纹与活塞杆的装配通孔内壁相螺接,在延伸出磁管的传感器端部设置有第二旋拧部;活塞杆装配通孔内位于所述第二旋拧部的一侧螺接有防尘堵,所述防尘堵的端部设置有第三旋拧部。
所述第一旋拧部为开设在所述磁管端面用于螺丝刀旋拧的一字形槽或十字形槽。
所述第二旋拧部为开设在所述传感器端面上用于扳手旋拧的四棱盲孔或六棱盲孔。
所述第三旋拧部为设置在所述防尘堵端部用于扳手旋拧的棱柱盲孔。
本发明优点与现有的推移千斤顶结构相比,更换磁环(管)可通过扳手方便的在工作面现场进行而不需要拆解导向套和活塞杆、活塞组件,操作简单方便,缩短更换磁环(管)流程时间50%以上,同时避免了推移千斤顶升井拆解带来的开采停工现象,提高生产效率约80%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明所述缸底的结构示意图。
图3是本发明所述磁环的结构示意图。
图4是本发明所述传感器的结构示意图。
图5是本发明所述活塞杆的结构示意图。
图1.1是现有推移千斤顶的结构示意图。
图1.2是现有推移千斤顶的缸底结构示意图。
图1.3是现有推移千斤顶的磁环结构示意图。
图1.4是现有推移千斤顶的活塞杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1-5所示,本发明所述易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶,包括由缸筒1、缸底2、通过导向套3滑动密封插装在缸筒1内的活塞4和活塞杆5组件、磁环体、传感器6和防尘堵7组成的推移千斤顶本体。如图2所示,缸底2内端面中心位置处开设有用于固定磁环体的螺孔8;磁环体为管状结构的磁管9,磁管9的一端通过外螺纹与螺孔8相螺接,磁管9的另一端设置有第一旋拧部。如图3所示,第一旋拧部设置成一字形槽10,通过一字形螺丝刀即可将磁管9旋入或旋出螺孔8。当然,第一旋拧部也可设置成十字形槽。
如图5所示,活塞杆5内沿轴向开设有用于插装磁管9的装配通孔11,磁管9间隙插装在装配通孔11内。
如图4所示,传感器6为杆状结构,传感器6的一端间隙插装在磁管9内,传感器6的另一端延伸出磁管9并通过外螺纹与活塞杆5的装配通孔11内壁相螺接,在延伸出磁管9的传感器6端部设置有第二旋拧部;第二旋拧部为开设在传感器6端面上用于外四方扭矩扳手旋拧的四棱盲孔12,通过外四方扭矩扳手即可将传感器6旋入或旋出装配通孔11,当然,第二旋拧部也可设置成六棱盲孔。
如图1所示,防尘堵7螺接在活塞杆装配通孔11内位于第二旋拧部的一侧,防尘堵7的端部设置有第三旋拧部;第三旋拧部为设置在防尘堵7端部用于扳手旋拧的棱柱体或六棱盲孔,通过呆扳手或外六方扭矩扳手即可将防尘堵7旋入或旋出装配通孔11。
本发明更换磁管的具体拆装流程如下:
1、拧出防尘堵7:利用呆扳手或扭矩扳手将防尘堵7从装配通孔11端口旋出;
2、拆解传感器6:借助外四方扭矩扳手将传感器6旋出装配通孔11端口,并从磁管9取出;
3、拆解磁管9:利用一字形螺丝刀将磁管9拧出缸底2端面中心处的螺纹孔8,并从装配通孔11端口取出;
4、安装磁管9:从装配通孔11端口通过一字形螺丝刀将磁管9紧固在缸底2端面中心处的螺纹孔8内;
5、安装传感器6:将传感器6从装配通孔11端口穿入磁管9内孔,通过外四方扭矩扳手将传感器6紧固在装配通孔11内;
6、安装防尘堵7:利用呆扳手或扭矩扳手将防尘堵7固定在装配通孔11端口内,完成磁管9的更换。
Claims (4)
1.一种易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶,包括由缸筒、缸底、通过导向套滑动密封插装在所述缸筒内的活塞和活塞杆组件、磁环体、传感器和防尘堵组成的推移千斤顶本体;其特征在于:所述缸底内端面中心位置处开设有用于固定所述磁环体的螺纹孔;磁环体为管状结构的磁管,所述磁管的一端通过外螺纹与所述螺纹孔相螺接,磁管的另一端设置有第一旋拧部;所述活塞杆内沿轴向开设有用于插装磁管的装配通孔,磁管间隙插装在所述装配通孔内;所述传感器为杆状结构,传感器的一端间隙插装在磁管内,传感器的另一端延伸出磁管并通过外螺纹与活塞杆的装配通孔内壁相螺接,在延伸出磁管的传感器端部设置有第二旋拧部;活塞杆装配通孔内位于所述第二旋拧部的一侧螺接有防尘堵,所述防尘堵的端部设置有第三旋拧部。
2.根据权利要求1所述易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶,其特征在于:所述第一旋拧部为开设在所述磁管端面用于螺丝刀旋拧的一字形槽或十字形槽。
3.根据权利要求1或2所述易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶,其特征在于:所述第二旋拧部为开设在所述传感器端面上用于扳手旋拧的四棱盲孔或六棱盲孔。
4.根据权利要求1或2所述易于煤矿井下更换磁环的推移千斤顶,其特征在于:所述第三旋拧部为设置在所述防尘堵端部用于扳手旋拧的棱柱盲孔。
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