CN202296991U

CN202296991U - 多功能液压千斤顶

Info

Publication number: CN202296991U
Application number: CN2011203206614U
Authority: CN
Inventors: 谢方伟; 杨平; 王晓亮; 袁晓明; 席涛; 李培; 王欢; 李霞龙
Original assignee: Jiangsu University
Current assignee: Jiangsu University
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-08-30

Abstract

本实用新型公开一种多功能液压千斤顶，液压缸（4）和储油缸（3）固定在底座13上，活塞杆（5）通过导向套（2）安装于液压缸（4）内，其上部与顶盖（1）通过螺柱（23）、螺母（24）铰接，下部与活塞（18）螺纹连接；移传感器（19）位于活塞杆（5）内部，其下端固定在底座（13）上；磁环（17）套在位移传感器（19）上，并固定于活塞杆（5）内部；液压泵固定于底座（13）上，其底端有两导油管分别于储油缸（3）和液压缸（4）连接，导油管与所述液压泵连接处设有单向阀；底座（13）上安装有回油装置；压力传感器（28）安装于底座（13）上；位移传感器（19）和压力传感器（28）通过显示电路与LED显示屏（29）连接。该装置操作方便、应用范围广、安全可靠；特别适应于汽车维修、设备起吊和加载试验等特殊场合。

Description

多功能液压千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种液压千斤顶，尤其是一种在举起重物或加载试验的过程中，顶盖能随重物位置的变化而改变角度，且能实时显示重物的质量及顶起高度的多功能液压千斤顶。

背景技术

千斤顶作为一种传统顶举重物的工具，广泛应用于机械制造、汽车维修、电力、建筑、矿山、铁路桥梁等多种行业的设备安装、起顶、拆卸等作业。目前广泛使用的液压千斤顶主要是由：储油缸，液压缸，活塞杆，顶盖，底座，回油阀杆，钢球，泵体，泵芯，手柄座，密封件等组成。存在的主要问题是：

（1）顶盖与活塞杆焊接成一体，在顶起重物的过程中，重物与水平面的夹角发生变化，而千斤顶的位置固定不动，顶盖与地面的夹角也保持不变；从而，致使千斤顶顶盖与重物的接触面积变小，比压增大，轻者导致重物接触面破损，重者使千斤顶翻到，砸伤人员设备，后果非常严重；

（2）千斤顶在顶举重物时，操纵人员不能准确地掌握支撑力的大小以及支撑高度，容易造成过载和过举，存在严重的安全隐患；

（3）大部分千斤顶只能正立使用，竖直方向顶举重物，当需要水平方向推移重物时，显得无能为力；

（4）在千斤顶正常工作时，不能实时了解其受力和行程情况，对其工作状态缺乏监控，很难保证千斤顶的操作安全性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作方便、安全可靠、智能显示、适用范围广的多功能液压千斤顶。

本实用新型的技术方案：一种多功能液压千斤顶，包括顶盖、导向套、储油缸、液压缸、活塞杆、底座、安全阀、活塞、位移传感器、压力传感器和LED显示屏；所述液压缸和储油缸固定在底座上，所述活塞杆通过导向套安装于液压缸内，其上部与顶盖通过螺柱、螺母铰接，下部与活塞螺纹连接；所述位移传感器位于活塞杆内部，其下端固定在底座上；所述的磁环套在位移传感器上，并固定于活塞杆内部；所述液压泵固定于底座上，其底端有两导油管分别于储油缸和液压缸连接，导油管与所述液压泵连接处设有单向阀；所述的底座上安装有回油装置；所述压力传感器安装于底座上；所述位移传感器和压力传感器通过显示电路与LED显示屏连接。

进一步，所述的底座上安装有安全阀，所述安全阀分别与储油缸和液压缸相连。

进一步，所述单向阀包括阀座和钢球，所述阀座为中空结构，所述中空结构一端与导油管连接，且大于导油管的直径，所述钢球的直径大小介于所述中空结构和导油管的直径之间。

进一步，所述回油装置包括回油钢球、回油阀杆和销轴，所述回油阀杆为内部为中空的锥形结构，且分别与所述储油缸和液压缸相连；所述回油钢球和销轴置于该中空的锥形结构内。

进一步，所述顶盖旋转的角度范围0~10°

进一步，所述显示电路包括A/D模数转换器和单片机，所述A/D模数转换器与模拟端分别于位移传感器和压力传感器连接，数字端与单片机连接；所述单片机通过显示驱动元件与LED显示屏连接。

本实用新型的有益效果：（1）所述的多功能液压千斤顶顶盖与活塞杆铰接，在顶起重物的过程中，活塞杆保持不动，顶盖随重物位置的变化而相应的变化，保持顶盖与重物全面接触。因此，可以保护重物的接触面和千斤顶免受损坏。（2）所述的多功能液压千斤顶的芯座内设有钢球，起到单向阀的作用，可以用于竖直方向和水平方向推移重物。（3）所述的多功能液压千斤顶，安装有内置式位移传感器，用于测量活塞杆的行程；底座安装压力传感器，用于测量顶起重量，在其外壳安装有LED显示屏，通过压力传感器和位移传感器采集信号，利用A/D模数转换器和8051单片机集中分析和处理被测信号，从而可以实时了解千斤顶的工作状态，保证千斤顶正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中I-I的放大图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是本实用新型的外形结构图。

图6是系统电路结构框图。

其中：1.顶盖，2.导向套，3.储油缸，4.液压缸，5.活塞杆，6.手柄座，7.导向环A，8.泵芯，9.泵体，10.导向环B ，11.吸油钢球， 12.压油钢球，13.底座，14.螺堵，15.安全阀，16.螺纹压环，17.磁环，18.活塞，19.位移传感器，20.导向环C, 21.导向环D ，22.防尘圈，23.螺柱，24.螺母，25.回油钢球，26.回油阀杆，27.销轴， 28.压力传感器，29.LED显示屏，30.阀座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1-2所示，多功能液压千斤顶，主要包括顶盖1、导向套2、储油缸3、液压缸4、活塞杆5、手柄座6、泵芯8、泵体9、吸油钢球11、压油钢球12、底座13、螺堵14、安全阀15、活塞18、位移传感器19、回油阀杆26、压力传感器28、LED显示屏29等；所述的顶盖1通过螺柱23、螺母24与活塞杆5上部铰接，顶盖1旋转的角度范围0~10°；所述的活塞杆5内部安装有位移传感器19和磁环17，活塞杆5与导向套2之间安装有导向环D21和防尘圈22，下部与活塞18通过螺纹连接；所述的磁环17固定在活塞杆5内部，磁环17用来测量千斤顶的位移；活塞18与液压缸4之间安装导向环A7；位移传感器19上端安装导向环C20，下端通过螺纹压环16固定在底座13上，底部用螺堵14封堵；所述的活塞杆5与导向套2之间安装有防尘圈22；所述的导向套2与液压缸4通过螺纹连接；液压缸4与底座13通过螺纹连接，压力传感器28、安全阀15和回油阀杆26均通过螺纹连接到底座13上；安全阀15可用来调节千斤顶的最高压力，起到过压保护的作用；

如图2所示，泵芯8下方设有吸油钢球11和压油钢球12和阀座30，阀座30为中空结构，吸油钢球11和压油钢球12分别安装于阀座30，吸油钢球11所在的阀座30与液压缸4通过导油管连接，压油钢球12所在的阀座与储油缸3通过导油管连接，其起到单向阀的作用，保证油液的正常压入液压缸4。当千斤顶水平放置时，吸油钢球11被泵体9封住，压油钢球12被阀座30封住，也可以实现千斤顶的水平推移。

如图4所示，底座13安装有回油钢球25、回油阀杆26和销轴27，回油阀杆26为内部为中空的锥形结构，且分别与储油缸3和液压缸4相连；回油钢球25和销轴27置于该中空的锥形结构内，回油钢球25的直径与位于储油缸3和液压缸4相连中间部分的回油阀杆的中空部分的某点的直径相同，销轴27、回油钢球25和回油阀杆26配合用于将液压油放回储油缸3。

如图5-6所示，储油缸3外表面安装有LED显示屏29，A/D模数转换器与模拟端分别于位移传感器19和压力传感器28连接，数字端与单片机连接；8051单片机通过显示驱动元件与LED显示屏29连接。同时8051单片机还与报警电路连接，在负载超过额定重量时，可以及时报警，增加了千斤顶的安全性。千斤顶工作时通过压力传感器28和位移传感器19采集信号，利用A/D模数转换器和8051单片机集中分析和处理被测信号，集数据采集、分析和实时显示于一体，简便直观。如此，即可使得所述的多功能液压千斤顶，具有操作方便、应用范围广、安全可靠、智能显示等特点。

本实用新型的工作过程：抬起手柄，阀芯8向上移动，阀芯8与泵体9下端油腔容积增大，形成局部真空，这时吸油钢球11打开，储油缸3中的油进入阀芯8与泵体9下端形成的油腔；用力压下手柄，阀芯8下移，下腔压力升高，吸油钢球11关闭，压油钢球12打开，下腔的油液油孔液压缸4的下腔，迫使活塞18和活塞杆5向上移动，顶起重物。再次提起手柄吸油时，压油钢球12自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入液压缸4下腔，使重物逐渐地升起。如果打开回油阀杆26，液压缸4下腔的油液通过油孔流回储油缸3，重物就向下移动。

Claims

1.一种多功能液压千斤顶，包括顶盖（1）、导向套（2）、储油缸（3）、液压缸（4）、活塞杆（5）、底座（13）、安全阀（15）、活塞（18）、位移传感器（19）、压力传感器（28）和LED显示屏（29）；其特征在于：所述液压缸（4）和储油缸（3）固定在底座13上，所述活塞杆（5）通过导向套（2）安装于液压缸（4）内，其上部与顶盖（1）通过螺柱（23）、螺母（24）铰接，下部与活塞（18）螺纹连接；所述位移传感器（19）位于活塞杆（5）内部，其下端固定在底座（13）上；所述的磁环（17）套在位移传感器（19）上，并固定于活塞杆（5）内部；所述液压泵固定于底座（13）上，其底端有两导油管分别于储油缸（3）和液压缸（4）连接，导油管与所述液压泵连接处设有单向阀；所述的底座（13）上安装有回油装置；所述压力传感器（28）安装于底座（13）上；所述位移传感器（19）和压力传感器（28）通过显示电路与LED显示屏（29）连接。

2.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于：所述的底座（13）上安装有安全阀（15），所述安全阀（15）分别与储油缸（3）和液压缸（4）相连。

3.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于：所述单向阀包括阀座和钢球，所述阀座为中空结构，所述中空结构一端与导油管连接，且大于导油管的直径，所述钢球的直径大小介于所述中空结构和导油管的直径之间。

4.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于：所述回油装置包括回油钢球（25）、回油阀杆（26）和销轴（27），所述回油阀杆（26）为内部为中空的锥形结构，且分别与所述储油缸（3）和液压缸（4）相连；所述回油钢球（25）和销轴（27）置于该中空的锥形结构内。

5.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于：所述顶盖（1）旋转的角度范围0~10°。

6.根据权利要求1所述的多功能液压千斤顶，其特征在于：所述显示电路包括A/D模数转换器和单片机，所述A/D模数转换器与模拟端分别于位移传感器（19）和压力传感器（28）连接，数字端与单片机连接；所述单片机通过显示驱动元件与LED显示屏（29）连接。