CN110539527A - 一种包边机设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包边机设备，通过包边软材对片状产品进行包边处理，所述包边机设备包括包边机构；所述包边机构包括依次设置的粘接区和翻边区；产品上料至粘接区的包边软材上方并与包边软材粘接后一起通过翻边区；所述翻边区设置有喇叭口结构，包边机构还包括用于对产品进行支撑的底板，喇叭口结构具有对称设置的两个侧壁，两个侧壁垂直底板并与底板一起构成了宽度逐渐收窄的槽状结构。本发明的一种包边机设备，包边尺寸精准，外观整齐一致。提升了生产效率，提高了品质的稳定性与一致性。

Description

一种包边机设备

技术领域

本发明属于包边的技术领域，尤其涉及一种适用于片状产品的包边机设备。

背景技术

在一些领域，需要对片状产品如纸板、泡棉等产品进行包边处理。目前生产工艺是手动包边，效率低，而且包边效果无法保证。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种包边机设备，通过包边软材对片状产品进行包边处理，所述包边机设备包括包边机构；所述包边机构包括依次设置的粘接区和翻边区；产品上料至粘接区的包边软材上方并与包边软材粘接后一起通过翻边区；所述翻边区设置有宽度逐渐收窄的喇叭口结构，所述喇叭口结构的大端宽度不小于包边软材的宽度，喇叭口结构的小端宽度与包边后的产品厚度匹配；所述包边机构还包括用于对产品进行支撑的底板，喇叭口结构具有对称设置的两个侧壁，所述两个侧壁与底板一起构成了槽状结构。

进一步的，所述喇叭口处还设置有分拨件，所述分拨件侧壁与喇叭口侧壁平行且两者的间隙大于包边软材的厚度，所述分拨件底部与底板平行且两者的间隙大于包边软材的厚度；分拨件的中间具有避空槽。

进一步的，所述粘接区设置有定位块，用于对包边软材进行限位；所述包边机构还包括有用于片状产品的第二限位装置。

进一步的，所述包边机构在翻边区之后还设置有第一挤压区；所述第一挤压区设置有侧向滑轮组件，所述侧向滑轮组件包括滑动组件，所述滑动组件包括安装块、安装轴、以及可旋转地设置在安装轴上的滑轮，所述安装轴固定在安装块上，所述侧向滑轮组件通过滑轮对产品的包边位置进行挤压。

进一步的，所述侧向滑轮组件还包括第一弹簧、固定支架；所述第一弹簧的第一端抵靠安装块，第二端抵靠固定支架；侧向滑轮组件在垂直于产品的方向可滑动，在未受外力时滑动组件位于第一工作位置并向外弹出，滑动组件受到产品的挤压力后回弹位于第二工作位置。

进一步的，在固定支架上设置有螺纹孔，螺栓通过螺纹连接设置在螺纹孔处，螺栓上设置有螺母；所述第一弹簧的一端抵接螺母，所述螺栓的位置可调整。

进一步的，所述包边机设备还包括固化装置；所述固化装置包括发热板，所述发热板呈L型设置，具有水平部和垂直部；所述发热板的水平部上设置有可弹性滑动的活动块；在固化装置的尾部，还设置有第二挤压区，所述第二挤压区设置有侧向滑轮组件。

进一步的，所述包边机设备还包括产品上料装置和包材上料装置；所述包边机设备具有限位槽，所述产品在限位槽内受送料轴驱动直线移动；所述产品上料装置包括将产品夹在中间的两个送料轴，所述两个送料轴中的至少一个受送料电机的驱动旋转。

进一步的，所述包边软材的第一胶层表面具有保护膜层，所述包材上料机构包括包材轴和排废轴，包边软材卷料套设在包材轴上；所述排废轴受排废电机的驱动旋转，将包边软材表面的保护膜层剥离并卷绕；所述包边机设备还包括涂胶组件，所述涂胶组件包括受涂胶电机控制的涂胶轮，所述涂胶轮用于对产品进行涂胶并在产品待包边的边缘位置处形成第二胶层；所述送料轴、涂胶轮、和排废轴的线速度相同。

进一步的，所述包材上料机构包括包材轴，包边软材卷料套设在包材轴上；所述包边机设备还包括涂胶组件，涂胶组件包括受涂胶电机控制的涂胶轮，所述涂胶轮用于对包边软材进行涂胶并在包边软材的一面形成第一胶层；所述送料轴和涂胶轮的线速度相同。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

本发明的一种包边机设备，实现了自动包边，使包边尺寸精准，外观整齐一致。提升了生产效率，提高了品质的稳定性与一致性。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种包边机设备的立体示意图；

图2为图1中A-A 处的剖视图；

图3为图2中G处的局部放大图；

图4为图2中F处的局部放大图；

图5为图1中10处的局部放大图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中C处的局部放大图；

图8为图6所示的结构的俯视图；

图9为图8中G处的局部放大图；

图10为图8中D-D 处的剖视图；

图11为图8中E-E 处的剖视图；

图12为产品上料至包边软材的上方并与包边软材粘接的示意图；

图13为产品带动包边软材一起通过喇叭口时的示意图；

图14为图13中产品与喇叭口的示意图；

图15为图13中产品与包边软材的示意图；

图16为在喇叭口处的分拨件结构位置示意图；

图17为图16所示的喇叭口与分拨件结构的俯视图；

图18为为图17中H-H 处的剖视图；

图19为图7中J-J 处的剖视图。

附图标记：

1-产品、2-包边软材、3-第一感应器、4-第二感应器、100-产品上料机构、200-包边机构、300-固化装置、400-收料工位、500-送料轴、600-涂胶机构、601-涂胶轮、201- 导向轮、210-定位块、220-喇叭口、221-喇叭口的侧壁、230-侧向滑轮组件、231-滑轮、232-安装块、233-安装轴、234-固定支架、235-第一弹簧、236-螺栓、237-挡圈、2321-定位孔、240-分拨件、241-分拨件的侧壁、242-分拨件的底部、243-避空槽、250-限位块、301-发热板、301-发热板、活动块302-、303-第二紧固件、304-第三紧固件、305-固定块、306-第二弹簧、307-挡环、701-背板、702-底板、703-宽度调节板、704-高度调节板、801- 包材轴、802-排废轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1~图19，本发明实施例提供了一种包边机设备，用于对片状产品1进行包边。片状产品1例如为厚度约3~5mm的隔热棉，通过包边软材2对隔热棉进行包边处理。包边软材2为柔性材质制成，可以为聚酰亚胺(PI)。包边软材2的宽度大于片状产品1的厚度，例如片状产品1例如为厚度约3~5mm，包边软材2为宽度为20mm。

如图1所示，包边机设备包括上料机构、包边机构200、固化装置300、收料工位400。其中，包边机构200包括依次设置的粘接区、翻边区。

片状产品1在包边过程中沿直线方向顺畅移动，产品1所处的高度一致，例如，可通过设置高度一致的底板702用于对产品1进行支撑。

首先，使包边软材2从下方上料，在经过导向轮201后，被放置在粘接区。包边软材2靠近产品1的一面具有第一胶层。

在粘接区，产品1上料至包边软材2的上方并与包边软材2接触时，由于第一胶层的作用，产品1下方的侧边与包边软材2之间粘接，当产品1被传送时，产品1下方边缘与包边软材2粘接。

产品1可以通过手动方式上料至包边软材2的上方，也可以通过自动上料至包边软材2的上方。

优选的，在本实施例中，包边机设备包括产品上料机构100和包材上料机构。如图2~图4所示，产品上料机构100包括底板702和第一限位装置，第一限位装置包括背板701、高度调节板704、宽度调节板703。高度调节板704与背板701形成了产品1的顶部限位槽，顶部限位槽的宽度为W2。背板701和宽度调节板703形成了产品1的底部限位槽，底部限位槽的宽度为W1。产品1在限位槽内受到推力后可以顺畅地移动。

背板701与片状的产品1平行设置，用于对整个产品1进行支撑，以防止薄片状的产品1变形。每个产品1的尺寸较大，且薄，例如，隔热棉的最大尺寸可达2000mm X 1500mm，而厚度约3~5mm。高度调节板704位于产品1的上部，用于对产品1的高度方向进行限制。

如图5所示，产品上料机构100在靠近包边机构200的位置设置有送料轴500，送料轴500受送料电机的驱动。送料轴500为成对设置，例如相对设置的两个送料轴500将产品1夹在中间，两个送料轴500中的其中一个为主动旋转，另一个为从动旋转，通过摩擦力带动产品1移动并将产品1送往下一个工位。在送料轴500对应的背板701处作避空设计。

首先，通过人工将隔热棉产品1放置到产品上料机构100的限位槽中，并用手向右侧移动隔热棉产品1。产品上料机构100与包边机构200的背板701、底板702、高度调节板704的设置均可以保证隔热棉产品1所处的高度、水平位置一致，以便于隔热棉产品1沿直线顺畅移动。

在本具体实施例中，包边软材2为本身自带有胶层的产品1，例如聚酰亚胺(PI)，聚酰亚胺(PI)的一面具有第一胶层，第一胶层上覆盖有保护膜层。在聚酰亚胺(PI)包边软材2使用时，还需要剥离表面的保护膜层。聚酰亚胺(PI)包边软材2为卷料。

如图5所示，包材上料机构包括包材轴801，聚酰亚胺(PI)卷料套设在包材轴801上。在包材轴801的一侧（图示为右侧）设置有排废轴802，排废轴802受排废电机的驱动旋转。包材轴801本身是没有驱动的。产品1上料至包边软材2的上方并与包边软材2粘接，当产品1被传送时，包边软材2被产品1带动一起移动。这样可以使包边软材2与产品1同步，避免两者速度不同而造成包边出现褶皱。包材轴801处的从动轮轴承转动阻力较小，

排废轴802旋转时，将聚酰亚胺(PI)表面的保护膜层剥离并卷绕。通过排废轴802处的磁粉离合器可调节的排废轴802的张力。排废轴802的张力调节装置，确保设备运行过程中，包材轴801既能顺畅转动，又可以保持一定张力。

如图5~ 图6，图8~图10所示，翻边区设置有宽度逐渐收窄的喇叭口220结构，喇叭口220的大端到小端的宽度逐渐收窄，大端和小端之间为顺滑过渡。产品1与包边软材2粘接后，从大端进入喇叭口220结构。喇叭口220结构可由两个对称设置的凸块形成。两个对称设置的凸块和底板702形成了宽度逐渐收窄的槽状结构。如图9所示，喇叭口220的大端宽度W3不小于包边软材2的宽度，以便使包边软材2可以顺利进入。喇叭口220的小端宽度W4与包边后的产品1厚度匹配，大致等于包边后的产品1厚度。优选的，喇叭口220的形状为V型。

在粘接区设置有对称布置的定位块210，用于对包边软材2进行限位，以避免包边软材2在传送过程中偏离方向，使其能够大致处于产品1的中间。对称布置的两个定位块210的宽度与包边软材2的宽度相匹配。

如图12所示，在粘接区，产品1上料至包边软材2的上方并与包边软材2粘接。如图13所示，在翻边区，当产品1带动包边软材2一起通过喇叭口220时，喇叭口220的宽度尺寸由大变小，当喇叭口220的宽度小于包边软材2的宽度时，包边软材2的两侧由于受到喇叭口的侧壁221阻力被翻起并贴合在产品1上。产品1通过喇叭口220后完成初步包边。图14所示，示意了包边软材2的两侧由于受到喇叭口的侧壁221阻力被翻起的结构，为了清楚示意，图中隐藏了产品1。图15所示，示意出了包边软材2被翻起并对产品1进行包边的示意图，为了清楚示意，隐藏了喇叭口220结构和定位块210。为了清楚示意，图12~15中的包边软材2均打上了阴影线。

为了进一步改善包边效果，防止包边软材2在翻边时被卡住，如图16~18所示，在喇叭口220处还设置分拨件240，该分拨件240呈对称设置。分拨件的侧壁241与喇叭口的侧壁221平行，且分拨件的侧壁241与喇叭口的侧壁221之间的间隙大于包边软材2的厚度。分拨件的底部242与喇叭口220的底部（即底板702）平行，且分拨件的底部242与喇叭口220的底部的间隙大于包边软材2的厚度。在分拨件240位置处，喇叭口220的宽度逐渐变小至小于包边软材2的宽度，包边软材2的底部贴合底板702，包边软材2的两侧进入喇叭口220和分拨件240侧壁的间隙，处于翻起状态。随着喇叭口220的收窄，包边软材2的两侧被翻起并包在产品1上。分拨件240的中间具有避空槽243，以使产品1通过，优选的，分拨件240的避空槽243处呈对称分布的两个隔板形成了限位槽，该限位槽用于使产品1通过并对产品1进行限位。

为了进一步使片状产品1能够沿着既定路线顺畅移动，包边机构200还包括有用于片状产品1的第二限位装置。第二限位装置包括背板701、高度调节板704，其中，背板701与第一限位装置的背板701处于同一个平面。高度调节板704与第二限位装置的高度调节板704处于同一个高度。

为了改善包边软材2与产品1的贴合度，包边机构200在翻边区之后，设置有第一挤压区。在第一挤压区设置有侧向滑轮231组件230。可在其中的一侧设置侧向滑轮231组件230，通过侧向滑轮231组件230对产品1的包边位置进行挤压。或者，作为替代的方案，还可以在两侧分别设置侧向滑轮231组件230。

如图11所示，侧向滑轮231组件230包括滑动组件、第一弹簧235、固定支架234。滑动组件包括安装轴233、设置在安装轴233上的滑轮231、以及安装块232，其中安装轴233固定在安装块232上。滑轮231相对于安装轴233可旋转。安装轴233与产品1平行，垂直于底板702。

第一弹簧235的第一端抵靠滑动组件的安装块232，第一弹簧235的第二端抵靠固定支架234。滑动组件在垂直于产品1的方向可滑动。

侧向滑轮231组件230未受外力时，由于第一弹簧235的弹力，滑动组件位于第一工作位置并相对于固定支架234向外弹出，滑轮231凸出于第二限位块250，使侧向滑轮231组件230处的限位槽通道变窄。

当初步包边后的产品1通过侧向滑轮231组件230时，滑动组件由于受到产品1的挤压力后会有一定的回弹，回弹后位于第二工作位置。在第二工作位置，滑轮231对包边位置进行挤压，使包边软材2与产品1更好的贴合。由于侧向滑轮231组件230可滑动，因此滑轮231可弹性地对初步包边后的产品1进行挤压，避免了强硬挤压时挤压力度过大使隔热棉变形或者受损，又可避免挤压力度过小导致包边贴合不好。

固定支架234上形成有滑动槽，滑动槽形成了滑动组件的轨道。固定支架234还形成第一抵挡部和第二抵挡部。第一抵挡部和第二抵挡部将滑动组件限定在第一工作位置和第二工作位置之间。

为了便于对滑动组件的挤压力进行调节。在固定支架234上设置有螺纹孔，带外螺纹的第一紧固件通过螺纹连接设置在固定支架234上。第一紧固件例如为螺栓236或者螺钉。以螺栓236为例，螺栓236上设置有螺母，螺母用作第一弹簧235的挡圈237，挡圈237使第一弹簧235的第二端抵靠固定支架234。螺栓236的一部分伸入第一弹簧235内。安装块232上设置有定位孔2321，第一弹簧235的第一端抵接定位孔2321。或者，作为替代的方案，在其它的实施例中，可以在安装块232上设置定位柱而非定位孔2321，使第一弹簧235的第一端抵接该定位柱。通过调节螺栓236在固定支架234上的位置，可以使螺栓236上挡圈237的位置进行相应调整，以图11示进行说明：当螺母的位置向左调整时，使第一弹簧235的压缩量增大，滑动组件的挤压力增大；当螺母的位置向右调整时，使第一弹簧235的压缩量减小，滑动组件的挤压力减小。螺栓236的头部例如为内六角形状，可以使螺栓236方便地调节。

在第一挤压区还可以设置限位部，限位部包括对称设置的两个限位块250。限位部的宽度与包边后的产品1厚度大致匹配，并稍微大于包边后的产品1厚度。第二限位块250和底板702形成了限位槽。产品1在粘接区、翻边区、第一挤压区沿直线方向顺畅移动。

本实施例的定位块210、喇叭口220结构、限位部可以分开设置。或者，定位块210、限位部、喇叭口220结构中的任意两个可以合并为一个功能件：例如，将限位部和喇叭口220结构合并为一个功能件；或者，将定位块210和喇叭口220结构合并为一个功能件。或者，定位块210、限位部、喇叭口220结构三者共同合并为有一个功能件。本实施例的底板702是单独的零件，或者，还可以将定位块210、限位部、喇叭口220结构中的任意一个与底板702合并为一个功能件，例如，将底板702与两个对称设置的凸块也可以合并为一个功能件。无论哪种方式，可以实现相应的功能即可，在此不作限制。

以上实施例的聚酰亚胺(PI) 包边软材2自身带有胶层，但该胶层的粘接力较小，为了使包边软材2贴合更紧密，还需要对产品1进行涂胶，在隔热棉产品1待包边边缘位置处形成第二胶层。在产品1上料至包边软材2前的位置，还设置有自动涂胶机构600。如图5~图6所示，涂胶机构600包括由涂胶电机驱动的涂胶轮601，涂胶轮601设置在隔热棉产品1的下方与产品1接触，用于自动对产品1边缘进行涂胶。在本实施例中，涂胶机构600可以设置在上料机构和包边机构200之间。

在产品1通完成包边后，还需要对胶水进行固化。如图7所示，固化装置300邻接包边装置，包括有发热板301。发热板301内部具有发热装置，发热装置例如是电发热丝，加热装置的温度可调节。如图19所示，发热板301呈L型设置，具有水平部和垂直部，电发热丝未示出。固化装置300还包括位于加热装置301水平部上的活动块302，活动块302在水平部上可滑动。发热板301的水平部端部设置有固定块305，第二紧固件303连接在固定块305的螺纹孔处。第二紧固件303例如为螺栓。螺栓上套设有弹性元件，弹性元件例如为第二弹簧306，第二弹簧306的一端抵接活动块302，另一端抵接第二紧固件303上的挡环307。由于弹簧的弹力，活动块302向垂直部运动。当初步包边后的产品位于发热板301垂直部和活动块302之间的间隙时，第二紧固件303在弹力的作用下抵接产品，使发热板301垂直部和活动块302紧贴产品，一方面紧贴合使加热固化的效果更好，另一方面使发热板301垂直部和活动块302两者对包边后的产品起到熨烫的作用，使包边更平整。第三紧固件304的一端与活动块302固定连接，另一端可滑动地设置在固定块305上，第三紧固件304也可以为螺栓，螺栓的头部与固定块305的端部配合，第三紧固件304用于对活动块302进行限位。

在固化装置300的尾部，还设置有第二挤压区，通过第二挤压区的侧向滑轮231组件230对包边、固化后的产品1进行第二次挤压，以增加滑动后的平整度，轮子再转动压一圈，增加包边效果。

如图5所示，在包边机构200和固化装置300的位置处，还间隔设置有多对送料轴500，图示为二对送料轴500。在收料工位400处设置有一对送料轴500，用于将固化后的产品1传送至收料工位400。图示中共包括四对送料轴500。送料轴500初始状态为常闭，在靠近送料轴500的位置设置有第一感应器3。当隔热棉产品1通过第一感应器3时，该送料轴500对应的送料电机开始工作。在上料机构尾部接近涂胶机构600的位置处，还设置有第二感应器4，当产品1经过第二感应器4时，涂胶轮601、排废轴802开始工作。可以理解的是，送料轴500用作产品1移动的动力驱动。送料轴500的数量以及间距可以适当调整，以使隔热棉产品1可以被顺畅地传送。

收料工位400的结构设计同上料装置。在收料工位400，可由人工将包边软材2剪断，并将产品1防至指定位置。

上料机构、包边机构200、固化装置300、收料工位400依次连接。从上料到完成包边后收料，产品1均为直线移动。固化装置300和收料工位400处均包括背板701、底板702、高度调节板704，宽度调节板703，产品1在限位槽内传动顺畅，送料轴500可以轻松将隔热棉产品1送往下一个工位。

可以理解的，本申请的包边机设备还包括有控制装置。控制装置电连接送料电机、涂胶电机、第一感应器3、第二感应器4、排废电极、和加热装置301实现自动控制。送料轴500、涂胶轮601、以及排废轴802等电机的线速度相同。

实施例二

与实施例一不同的是，在本实施例中，包边软材为自身并不带有胶层的产品，例如布带（带状的布料）。因布带本身不具有胶层，在上料至包边机构前，需要对布带进行涂胶，使布带的其中一面涂上胶层。包材轴可手动调节布带的张力。

将卷状的布带放置在包材轴上，布带从包材轴拉出，经第二组导向轮后在涂胶组件出被涂胶，并在其中一面形成第一胶层。之后，布带再经过第一组导向轮，被放置在喇叭口位置处。因本实施例的涂胶组件是用于对布带涂胶，本实施例的涂胶组件位置与实施例一中不同。可将涂胶组件设置在包材轴的左侧。

在本实施例中，因为布带包边软材经过涂胶组件涂胶后，形成的胶层具有较大的粘接力，因此，无须在产品的待包边边缘位置进行涂胶。

本实施例中，布带表面不具有保护膜层，因此无须实施例一中的排废轴。

待包边贴合的片状产品，除了是以上的隔热棉产品外，还可以使纸板或者其他板材。只要该片状产品具有一定的硬度、具有均匀的壁厚均可以使用以上实施例的包边机设备进行包边处理。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

本发明的组装贴合装置，通过旋转使带胶产品与待贴合产品进行对位贴合，增加真空发生器使带胶产品固定，气动真空吸嘴完成撕模动作。使产品组装后尺寸精准，外观贴合平整。操作简易方便，提升了生产效率，以及品质的稳定性与一致性。

当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包边机设备，通过包边软材对片状产品进行包边处理，所述包边机设备包括包边机构；其特征在于，所述包边机构包括依次设置的粘接区和翻边区；产品上料至粘接区的包边软材上方并与包边软材粘接后一起通过翻边区；所述翻边区设置有宽度逐渐收窄的喇叭口结构，所述喇叭口结构的大端宽度不小于包边软材的宽度，喇叭口结构的小端宽度与包边后的产品厚度匹配；所述包边机构还包括用于对产品进行支撑的底板，喇叭口结构具有对称设置的两个侧壁，所述两个侧壁与底板一起构成了槽状结构。

2.根据权利要求1所述的包边机设备，其特征在于，所述喇叭口处还设置有分拨件，所述分拨件侧壁与喇叭口侧壁平行且两者的间隙大于包边软材的厚度，所述分拨件底部与底板平行且两者的间隙大于包边软材的厚度；分拨件的中间具有避空槽。

3.根据权利要求1所述的包边机设备，其特征在于，所述粘接区设置有定位块，用于对包边软材进行限位；所述包边机构还包括有用于片状产品的第二限位装置。

4.根据权利要求1所述的包边机设备，其特征在于，所述包边机构在翻边区之后还设置有第一挤压区；所述第一挤压区设置有侧向滑轮组件，所述侧向滑轮组件包括滑动组件，所述滑动组件包括安装块、安装轴、以及可旋转地设置在安装轴上的滑轮，所述安装轴固定在安装块上，所述侧向滑轮组件通过滑轮对产品的包边位置进行挤压。

5.根据权利要求4所述的包边机设备，其特征在于，所述侧向滑轮组件还包括第一弹簧、固定支架；所述第一弹簧的第一端抵靠安装块，第二端抵靠固定支架；侧向滑轮组件在垂直于产品的方向可滑动，在未受外力时滑动组件位于第一工作位置并向外弹出，滑动组件受到产品的挤压力后回弹位于第二工作位置。

6.根据权利要求5所述的包边机设备，其特征在于，在固定支架上设置有螺纹孔，螺栓通过螺纹连接设置在螺纹孔处，螺栓上设置有螺母；所述第一弹簧的一端抵接螺母，所述螺栓的位置可调整。

7.根据权利要求4所述的包边机设备，其特征在于，所述包边机设备还包括固化装置；所述固化装置包括发热板，所述发热板呈L型设置，具有水平部和垂直部；所述发热板的水平部上设置有可弹性滑动的活动块；在固化装置的尾部，还设置有第二挤压区，所述第二挤压区设置有侧向滑轮组件。

8.根据权利要求1所述的包边机设备，其特征在于，所述包边机设备还包括产品上料装置和包材上料装置；所述包边机设备具有限位槽，所述产品在限位槽内受送料轴驱动直线移动；所述产品上料装置包括将产品夹在中间的两个送料轴，所述两个送料轴中的至少一个受送料电机的驱动旋转。

9.根据权利要求8所述的包边机设备，其特征在于，所述包边软材的第一胶层表面具有保护膜层，所述包材上料机构包括包材轴和排废轴，包边软材卷料套设在包材轴上；所述排废轴受排废电机的驱动旋转，将包边软材表面的保护膜层剥离并卷绕；所述包边机设备还包括涂胶组件，所述涂胶组件包括受涂胶电机控制的涂胶轮，所述涂胶轮用于对产品进行涂胶并在产品待包边的边缘位置处形成第二胶层；所述送料轴、涂胶轮、和排废轴的线速度相同。

10.根据权利要求8所述的包边机设备，其特征在于，所述包材上料机构包括包材轴，包边软材卷料套设在包材轴上；所述包边机设备还包括涂胶组件，涂胶组件包括受涂胶电机控制的涂胶轮，所述涂胶轮用于对包边软材进行涂胶并在包边软材的一面形成第一胶层；所述送料轴和涂胶轮的线速度相同。