CN110539421A - 废酒盖回收用塑料内嘴环切机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了废酒盖回收用塑料内嘴环切机及使用方法，进料工作台上设置有进料转盘，所述进料转盘的外围设置有外弧形导料板，所述外弧形导料板与内弧形导料板相配合并将瓶盖沿着两者形成的弧形槽进行输送；所述内弧形导料板通过支架结构设置在进料转盘的正上方；所述内弧形导料板的另一端与送料卡盘相配合，所述送料卡盘安装在转轴主轴上，所述送料卡盘的外围等间距加工有弧形卡槽；在送料卡盘的其中一个工位侧面固定有夹紧机构，在此工位所在位置安装有用于环形切割的切割装置；所述送料卡盘的出料侧对接有出料结构。此环切机采用环形刀片结构，能够实现酒盖内部塑料内嘴的切割，进而便于其后续部件的回收。
Description
技术领域
本发明涉及酒盖加工装置领域，特别是涉及废酒盖回收用塑料内嘴环切机及使用方法。
背景技术
酒盖通常包含对个不同的部件组装而成，其中在酒盖生产过程中，会出现一定的报废产品，对于报废的酒盖需要将其重新拆分，以便于将其部分部件进行回收以便于回收利用，其中在拆分之前需要将酒盖内部的塑料内嘴进行切割，通过环形切割之后才能重新对其部件进行回收，由于酒盖的内部空间较小，传统的切割主要通过人工手动切割的方式，在环切过程中，作业人员的劳动强度高，作业效率低，由于是对于大批量的环切需求，其无法满足生产的需要。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供废酒盖回收用塑料内嘴环切机，此环切机采用环形刀片结构，能够实现酒盖内部塑料内嘴的切割，进而便于其后续部件的回收，同时其采用自动上料装置，能够实现酒盖的自动上料，大大的提高了自动化程度，提高了工作效率，降低了人工作业强度。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：废酒盖回收用塑料内嘴环切机，它包括进料工作台，所述进料工作台上设置有进料转盘，所述进料转盘的外围设置有外弧形导料板，所述外弧形导料板与内弧形导料板相配合并将瓶盖沿着两者形成的弧形槽进行输送；所述内弧形导料板通过支架结构设置在进料转盘的正上方；所述内弧形导料板的另一端与送料卡盘相配合，所述送料卡盘安装在转轴主轴上，所述送料卡盘的外围等间距加工有弧形卡槽；在送料卡盘的其中一个工位侧面固定有夹紧机构，在此工位所在位置安装有用于环形切割的切割装置；所述送料卡盘的出料侧对接有出料结构。
所述进料工作台的外围设置有进料外围挡条。
所述支架结构包括固定在进料工作台上的多个支架固定座，所述支架固定座的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部横跨固定有横梁，在横梁的中部侧壁上固定有纵梁，所述横梁和纵梁的底部分别固定有第一连接角板，所述第一连接角板的底部与内弧形导料板固定相连。
所述支架结构的底部，并位于进料转盘的上方中心位置设置有中心导料结构，所述中心导料结构包括固定在纵梁底部的第二连接角板，在第二连接角板的底部设置有S型导料板。
所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆末端安装有夹紧块，所述夹紧块能够与送料卡盘上的弧形卡槽相配合，并将瓶盖卡紧定位。
所述切割装置包括切割机立柱，所述切割机立柱上通过升降手柄安装有切割机主体，所述切割机主体的上安装有切割电机，所述切割电机通过传动带与切割主轴相连，并驱动其转动，所述切割主轴的底端通过刀具安装座安装有环切刀具，所述切割主轴的顶端通过连接套筒与升降气缸的活塞杆末端相连，所述升降气缸固定安装在气缸安装板的顶部，所述气缸安装板固定在支撑立柱的顶部。
所述环切刀具采用中空结构，在其中心设置有中心通孔，在环切刀具的底部端面设置有一个切割尖端。
所述出料结构包括用于和送料卡盘外壁相配合的出料弧形板，所述出料弧形板与弧形夹板相配合，所述弧形夹板通过多个固定角板固定在出料工作台上，所述出料工作台上安装有用于挡料的出料外围挡条；所述弧形夹板的顶部并位于送料卡盘的上方设置有弧形出料导向杆。
所述夹紧机构所在的位置设置有进料导向杆，并将待切割的酒盖上部限位。
任意一项所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机进行废酒盖塑料内嘴切割的使用方法，它包括以下步骤：
Step1：将需要回收的酒盖放置到进料工作台，并将其开口向上的摆放进入到进料转盘的内部；
Step2：启动进料转盘，通过进料转盘带动其顶部的酒盖转动，酒盖在S型导料板的作用下，将不断的被输送到进料转盘的边缘，并通过内弧形导料板和外弧形导料板之间的导向进入到两者的间隙，并输送到送料卡盘所在一侧；
Step3：启动送料卡盘，酒盖将不断的进入到送料卡盘的弧形卡槽内部，并跟随送料卡盘不断的被输送到切割装置所在工位；
Step4：当酒盖到达切割装置所在工位之后，启动夹紧机构，夹紧机构的夹紧气缸将推动夹紧块，进而将酒盖夹紧固定在此工位；
Step5：启动切割装置，将切割电机带动切割主轴，并通过切割主轴驱动环切刀具，与此同时，启动升降气缸驱动切割主轴下行，并将环切刀具深入到酒盖的内部，进而对酒盖的塑料内嘴的塑料片进行切割；
Step6：切割完成之后，酒盖将被输送到下一道工位，并通过出料结构的弧形出料导向杆将瓶盖拨到出料弧形板与弧形夹板之间，进而实现出料；
Step7：出料之后的酒盖将进入到出料工作台，在进行下一道拆除工序。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的塑料内嘴环切机能够用于废酒盖回收过程中塑料内嘴的环切使用，进而便于酒盖的其他部件之间的回收，在使用过程中，通过进料转盘实现酒盖的自动上料，并通过送料卡盘将酒盖输送到相应的切割装置所在的工位，并通过夹紧机构对其进行夹紧定位，然后通过切割装置对其进行切割，待其切割之后通过出料结构实现其出料。
2、通过上述的支架结构能够用于内弧形导料板的固定，进而通过外弧形导料板与之配合实现酒盖的进料。
3、通过上述的切割装置能够用于酒盖的切割，在工作过程中，通过切割电机带动切割主轴，并通过切割主轴驱动环切刀具，与此同时，启动升降气缸驱动切割主轴下行，并将环切刀具深入到酒盖的内部，进而对酒盖的塑料内嘴的塑料片进行切割。
4、通过采用上述结构的环切刀具能够伸入到酒盖的内部，进而通过上述的切割尖端对塑料内嘴的塑料片进行切断，进而方便其后续的继续拆解。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进二步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明环切刀具剖视图。
图3为本发明环切刀具与酒盖切割配合过程的剖视图。
图中：进料工作台1、横梁2、第二连接角板3、S型导料板4、进料转盘5、第一连接角板6、内弧形导料板7、立柱8、支架固定座9、外弧形导料板10、送料卡盘11、转轴主轴12、弧形卡槽13、升降气缸14、气缸安装板15、切割主轴16、切割机主体17、刀具安装座18、环切刀具19、进料导向杆20、支撑立柱21、切割电机22、升降手柄23、切割机立柱24、夹紧气缸25、夹紧块26、弧形出料导向杆27、固定角板28、弧形夹板29、出料外围挡条30、出料工作台31、进料外围挡条32、纵梁33、出料弧形板34、切割尖端35、中心通孔36、塑料片37、酒盖外壳38、外壳限位环39、塑料内嘴限位环40、塑料内嘴41。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进二步的说明。
实施例1：
参见图1-3，废酒盖回收用塑料内嘴环切机，它包括进料工作台1，所述进料工作台1上设置有进料转盘5，所述进料转盘5的外围设置有外弧形导料板10，所述外弧形导料板10与内弧形导料板7相配合并将瓶盖沿着两者形成的弧形槽进行输送；所述内弧形导料板7通过支架结构设置在进料转盘5的正上方；所述内弧形导料板7的另一端与送料卡盘11相配合，所述送料卡盘11安装在转轴主轴12上，所述送料卡盘11的外围等间距加工有弧形卡槽13；在送料卡盘11的其中一个工位侧面固定有夹紧机构，在此工位所在位置安装有用于环形切割的切割装置；所述送料卡盘11的出料侧对接有出料结构。通过采用上述结构的塑料内嘴环切机能够用于废酒盖回收过程中塑料内嘴41的环切使用，进而便于酒盖的其他部件之间的回收，在使用过程中，通过进料转盘5实现酒盖的自动上料，并通过送料卡盘11将酒盖输送到相应的切割装置所在的工位，并通过夹紧机构对其进行夹紧定位，然后通过切割装置对其进行切割，待其切割之后通过出料结构实现其出料。再进行下一道工序的加工。
进一步的，所述进料工作台1的外围设置有进料外围挡条32。通过上述结构的进料外围挡条32能够对报废酒盖进行进料进料导料。
进一步的，所述支架结构包括固定在进料工作台1上的多个支架固定座9，所述支架固定座9的顶部固定有立柱8，所述立柱8的顶部横跨固定有横梁2，在横梁2的中部侧壁上固定有纵梁33，所述横梁2和纵梁22的底部分别固定有第一连接角板6，所述第一连接角板6的底部与内弧形导料板7固定相连。通过上述的支架结构能够用于内弧形导料板7的固定，进而通过外弧形导料板10与之配合实现酒盖的进料。
进一步的，所述支架结构的底部，并位于进料转盘5的上方中心位置设置有中心导料结构，所述中心导料结构包括固定在纵梁33底部的第二连接角板3，在第二连接角板3的底部设置有S型导料板4。通过上述结构的S型导料板4能够将酒盖导向推动到进料转盘5的外围，进而便于进料转盘5进入到内弧形导料板7和外弧形导料板10之间，最终实现酒盖的自动上料。
进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸25，所述夹紧气缸25的活塞杆末端安装有夹紧块26，所述夹紧块26能够与送料卡盘11上的弧形卡槽13相配合，并将瓶盖卡紧定位。通过上述的夹紧机构能够用于酒盖的夹紧固定，在工作过程中，通过夹紧气缸25能够驱动夹紧块26，通过夹紧块26能够将酒盖夹紧定位在弧形卡槽13上，进而便于其后续的切割。
进一步的，所述切割装置包括切割机立柱24，所述切割机立柱24上通过升降手柄23安装有切割机主体17，所述切割机主体17的上安装有切割电机22，所述切割电机22通过传动带与切割主轴16相连，并驱动其转动，所述切割主轴16的底端通过刀具安装座18安装有环切刀具19，所述切割主轴16的顶端通过连接套筒与升降气缸14的活塞杆末端相连，所述升降气缸14固定安装在气缸安装板15的顶部，所述气缸安装板15固定在支撑立柱21的顶部。通过上述的切割装置能够用于酒盖的切割，在工作过程中，通过切割电机22带动切割主轴16，并通过切割主轴16驱动环切刀具19，与此同时，启动升降气缸14驱动切割主轴16下行，并将环切刀具19深入到酒盖的内部，进而对酒盖的塑料内嘴41的塑料片37进行切割。
进一步的，所述环切刀具19采用中空结构，在其中心设置有中心通孔36，在环切刀具19的底部端面设置有一个切割尖端35。通过采用上述结构的环切刀具19能够伸入到酒盖的内部，进而通过上述的切割尖端35对塑料内嘴41的塑料片37进行切断，进而方便其后续的继续拆解。
进一步的，所述出料结构包括用于和送料卡盘11外壁相配合的出料弧形板34，所述出料弧形板34与弧形夹板29相配合，所述弧形夹板29通过多个固定角板28固定在出料工作台31上，所述出料工作台31上安装有用于挡料的出料外围挡条30；所述弧形夹板29的顶部并位于送料卡盘11的上方设置有弧形出料导向杆27。
进一步的，所述夹紧机构所在的位置设置有进料导向杆20，并将待切割的酒盖上部限位。通过上述结构的进料导向杆20能够将酒盖方便的送入到送料卡盘11的内部。
本发明的工作过程和原理为：
如图3，为了能够实现酒盖部分部件的回收，只能将塑料内嘴41从酒盖外壳38内部内部分离出来，在分离过程过程中，只有将塑料片37切断之后，取出塑料内嘴41的凸起之后，才可以将塑料内嘴限位环40与外壳限位环39进行脱离限位，最终完成酒盖的拆分；因此，工作过程中，通过采用环切刀具19，将环切刀具19深入到酒盖外壳38和塑料内嘴41之间的间隙，并将切割尖端35深入到塑料片37，进而通过环切刀具19切断塑料内嘴41的凸起与塑料内嘴限位环40之间的连接，进而方便其后续的拆分和分离，之后切割掉塑料内嘴41之后，只留下塑料内嘴限位环40，最终通过钩环勾出塑料内嘴限位环40，进而对拆除之后的酒盖外壳38进行重新利用，避免了浪费。
实施例2：
任意一项所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机进行废酒盖塑料内嘴切割的使用方法，它包括以下步骤：
Step1：将需要回收的酒盖放置到进料工作台1，并将其开口向上的摆放进入到进料转盘5的内部；
Step2：启动进料转盘5，通过进料转盘5带动其顶部的酒盖转动，酒盖在S型导料板4的作用下，将不断的被输送到进料转盘5的边缘，并通过内弧形导料板7和外弧形导料板10之间的导向进入到两者的间隙，并输送到送料卡盘11所在一侧；
Step3：启动送料卡盘11，酒盖将不断的进入到送料卡盘11的弧形卡槽13内部，并跟随送料卡盘11不断的被输送到切割装置所在工位；
Step4：当酒盖到达切割装置所在工位之后，启动夹紧机构，夹紧机构的夹紧气缸25将推动夹紧块26，进而将酒盖夹紧固定在此工位；
Step5：启动切割装置，将切割电机22带动切割主轴16，并通过切割主轴16驱动环切刀具19，与此同时，启动升降气缸14驱动切割主轴16下行，并将环切刀具19深入到酒盖的内部，进而对酒盖的塑料内嘴41的塑料片37进行切割；
Step6：切割完成之后，酒盖将被输送到下一道工位，并通过出料结构的弧形出料导向杆27将瓶盖拨到出料弧形板34与弧形夹板29之间，进而实现出料；
Step7：出料之后的酒盖将进入到出料工作台31，在进行下一道拆除工序。
Claims (10)
1.废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：它包括进料工作台（1），所述进料工作台（1）上设置有进料转盘（5），所述进料转盘（5）的外围设置有外弧形导料板（10），所述外弧形导料板（10）与内弧形导料板（7）相配合并将瓶盖沿着两者形成的弧形槽进行输送；所述内弧形导料板（7）通过支架结构设置在进料转盘（5）的正上方；所述内弧形导料板（7）的另一端与送料卡盘（11）相配合，所述送料卡盘（11）安装在转轴主轴（12）上，所述送料卡盘（11）的外围等间距加工有弧形卡槽（13）；在送料卡盘（11）的其中一个工位侧面固定有夹紧机构，在此工位所在位置安装有用于环形切割的切割装置；所述送料卡盘（11）的出料侧对接有出料结构。
2.根据权利要求1所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：所述进料工作台（1）的外围设置有进料外围挡条（32）。
3.根据权利要求1所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：所述支架结构包括固定在进料工作台（1）上的多个支架固定座（9），所述支架固定座（9）的顶部固定有立柱（8），所述立柱（8）的顶部横跨固定有横梁（2），在横梁（2）的中部侧壁上固定有纵梁（33），所述横梁（2）和纵梁（22）的底部分别固定有第一连接角板（6），所述第一连接角板（6）的底部与内弧形导料板（7）固定相连。
4.根据权利要求1或3所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：所述支架结构的底部，并位于进料转盘（5）的上方中心位置设置有中心导料结构，所述中心导料结构包括固定在纵梁（33）底部的第二连接角板（3），在第二连接角板（3）的底部设置有S型导料板（4）。
5.根据权利要求1所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸（25），所述夹紧气缸（25）的活塞杆末端安装有夹紧块（26），所述夹紧块（26）能够与送料卡盘（11）上的弧形卡槽（13）相配合，并将瓶盖卡紧定位。
6.根据权利要求1所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：所述切割装置包括切割机立柱（24），所述切割机立柱（24）上通过升降手柄（23）安装有切割机主体（17），所述切割机主体（17）的上安装有切割电机（22），所述切割电机（22）通过传动带与切割主轴（16）相连，并驱动其转动，所述切割主轴（16）的底端通过刀具安装座（18）安装有环切刀具（19），所述切割主轴（16）的顶端通过连接套筒与升降气缸（14）的活塞杆末端相连，所述升降气缸（14）固定安装在气缸安装板（15）的顶部，所述气缸安装板（15）固定在支撑立柱（21）的顶部。
7.根据权利要求6所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：所述环切刀具（19）采用中空结构，在其中心设置有中心通孔（36），在环切刀具（19）的底部端面设置有一个切割尖端（35）。
8.根据权利要求1所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：所述出料结构包括用于和送料卡盘（11）外壁相配合的出料弧形板（34），所述出料弧形板（34）与弧形夹板（29）相配合，所述弧形夹板（29）通过多个固定角板（28）固定在出料工作台（31）上，所述出料工作台（31）上安装有用于挡料的出料外围挡条（30）；所述弧形夹板（29）的顶部并位于送料卡盘（11）的上方设置有弧形出料导向杆（27）。
9.根据权利要求1所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机，其特征在于：所述夹紧机构所在的位置设置有进料导向杆（20），并将待切割的酒盖上部限位。
10.采用权利要求1-9任意一项所述废酒盖回收用塑料内嘴环切机进行废酒盖塑料内嘴切割的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
Step1：将需要回收的酒盖放置到进料工作台（1），并将其开口向上的摆放进入到进料转盘（5）的内部；
Step2：启动进料转盘（5），通过进料转盘（5）带动其顶部的酒盖转动，酒盖在S型导料板（4）的作用下，将不断的被输送到进料转盘（5）的边缘，并通过内弧形导料板（7）和外弧形导料板（10）之间的导向进入到两者的间隙，并输送到送料卡盘（11）所在一侧；
Step3：启动送料卡盘（11），酒盖将不断的进入到送料卡盘（11）的弧形卡槽（13）内部，并跟随送料卡盘（11）不断的被输送到切割装置所在工位；
Step4：当酒盖到达切割装置所在工位之后，启动夹紧机构，夹紧机构的夹紧气缸（25）将推动夹紧块（26），进而将酒盖夹紧固定在此工位；
Step5：启动切割装置，将切割电机（22）带动切割主轴（16），并通过切割主轴（16）驱动环切刀具（19），与此同时，启动升降气缸（14）驱动切割主轴（16）下行，并将环切刀具（19）深入到酒盖的内部，进而对酒盖的塑料内嘴（41）的塑料片（37）进行切割；
Step6：切割完成之后，酒盖将被输送到下一道工位，并通过出料结构的弧形出料导向杆（27）将瓶盖拨到出料弧形板（34）与弧形夹板（29）之间，进而实现出料；
Step7：出料之后的酒盖将进入到出料工作台（31），在进行下一道拆除工序。
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