CN110531159B - 电阻检测系统和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加热不燃烧技术领域，具体涉及一种加热器的电阻检测系统与方法。该电阻检测系统包括温度探测单元、电源、电阻测量单元、控制单元，由于加热器的电阻值随温度的升高而持续变大或者持续变小，对加热器供电的情况下加热器到达预设温度时其电阻值也升高或者降低到一个目标值，本发明电阻检测系统在同时检测加热器温度和电阻的情况下获取该目标值并予以记录，用于后续的加热控制。优选的一个控制单元同时连接多个温度探测单元和电阻测量单元，实现对加热器的批量检测。

Description

电阻检测系统和方法

技术领域

本发明涉及用于加热器的电阻检测系统和电阻检测方法。

背景技术

低温加热烟又称加热不燃烧烟，以卷烟形式比较多见，但与传统的燃烧产生烟气的卷烟不同，以“加热不燃烧”为思路设计的低温加热烟，能使烟叶刚好加热到足以散发出味道的程度而不点燃烟叶，使一手烟和二手烟中的有害物质大幅减少。PCT/EP2010/006598公开了一种发烟系统，加热器包括在电绝缘衬底上的多个导电轨迹，所述电绝缘衬底是刚性的，并且布置成插入到所述形成浮质的衬底中，导电轨迹具有这样的电阻温度系数特征，所述电阻温度系数特征使得所述多个导电轨迹能够既用作电阻加热器又用作温度传感器。在实际的生产过程中，加热器的一致性不够高，使得每个加热器的电阻温度系数特征具有差别，给加热器使用过程中的温度控制带来困难。

发明内容

基于此，为解决加热器的温度控制问题，确有必要提供一种加热器的电阻检测系统和电阻检测方法。

相对于使用同样的电阻温度系数特征，本发明通过测量加热器达到预设温度时的电阻值，并将此目标电阻值用于后续的加热控制。如果直接使用成品或者半成品的电加热器具进行上述检测，测量过程和目标值写入过程同步，操作简单快速，容易实现大批量的工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例电阻检测系统的结构示意图；

图2为本发明实施例电阻检测系统中温度探测单元的结构示意图；

图3为本发明实施例温度探测单元中温度探测单元的剖视图；

图4为本发明实施例插入式加热器插入温度探测单元中的剖视图；

图5为本发明实施例半成品电加热器具的插入式加热器插入温度探测单元中的剖视图；

图6为本发明实施例半成品电加热器具的插入式加热器插入温度探测单元中的剖视图；

图7为本发明另一实施例电阻检测系统中温度探测单元的结构示意图；

图8为图7中温度探测单元的剖视结构示意图；

图9为本发明另一实施例电阻检测系统中温度探测单元的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

插入式加热器被配置为插入低温加热烟内部进行加热，是加热不燃烧烟技术领域比较最常见的加热器形态，本身具有一定强度且体积小。筒状加热器被配置为容纳低温加热烟，对其进行外部加热。

现有技术中通常基于电阻温度系数来实现加热器的温度控制，较好情况下，导体的电阻与温度之间的关系是基本线性的。但是导电轨迹在较小的加热器体积上通常呈细线分布，局部的差异都会对电阻特性具有较大影响，实际制备得到的加热器，由于使用的材料、工艺等各方面因素的影响，初始电阻值和电阻温度系数均难以做到一致性很好，如果直接使用固定的电阻温度系数特征进行温度控制将势必导致加热温度控制的不准确，并直接影响口感。

本发明实施例提供一种电阻检测系统，图1示出了本发明实施例电阻检测系统的结构，主要包括温度探测单元100、电源200、电阻测量单元300、控制单元400，用于对插入式加热器500(图中未示出，参见图4)的电阻进行检测，现分别就其结构和功能予以介绍。由于插入式加热器500的电阻值随温度的升高而持续变大或者持续变小，对插入式加热器500供电的情况下插入式加热器500到达预设温度时其电阻值也升高或者降低到一个目标值，温度探测单元100检测器温度值，电阻测量单元300检测电阻值，本发明电阻检测系统在同时检测加热器温度和电阻的情况下获取该目标值并予以记录，用于后续的加热控制。

图2和图3示出了本实施例中温度探测单元100的结构，图4示出了插入式加热器500插入温度探测单元100中的情形，请参阅图2至图4，温度探测单元100用于检测所述插入式加热器500实际发热温度的核心部件，包括用于容纳所述插入式加热器500的腔体110，该腔体110内设置至少一个温度传感器120，当所述插入式加热器500置于该腔体110中，温度传感器120即可与该插入式加热器500接触，所述插入式加热器500在通电的情况下温度持续升高，与其接触的温度传感器120即可检测实际发热温度；由于插入式加热器500实际使用时也是插入低温加热烟内部进行加热，此种结构的温度探测单元100的检测结果接近真实使用情形下插入式加热器500的温度状况；

电源200，结合图1可知，用于将电能供给到所述插入式加热器500；电流、电压、脉冲频率等供电方式可以与实际的电加热器具不一样，也可以模拟实际的电加热器具的供电方式以达到更接近真实状况的效果；电源200的形式可以多样，例如，直接检测成品或者半成品的插入式加热器500的电阻值，可以直接使用成品或者半成品的电源200对插入式加热器500进行供电，如果检测对象时单个的插入式加热器500，直接将其连接至外接电源200即可。

电阻测量单元300，结合图1可知，与所述插入式加热器500电连接，测量接入所述插入式加热器500的电压和电流值，换算得到电阻值，该电压和电流值越接近实际值其所测量得到的电阻值越接近准确。由于加热器500的电阻值随温度的升高而持续变大或者持续变小，对加热器500供电的情况下加热器500到达预设温度时其电阻值也升高或者降低到一个目标值。

控制单元400，结合图1可知，分别与所述温度探测单元100和所述电阻测量单元300信号连接，所述插入式加热器500在所述电源200的供电下持续升温，由于插入式加热器500置于温度探测单元100的腔体110内，腔体110内的温度传感器120检测到的温度也随之升高，如果不考虑温度传感器120的温度检测滞后或者检测误差，温度传感器120检测到的温度即为与所述插入式加热器500接触部位的实际温度，如果考虑温度传感器120的温度检测滞后或者检测误差，可以通过软件算法对其进行修正或者补偿，当所述温度探测单元100检测到所述插入式加热器500达到预设温度，调取电阻测量单元300此时检测到的电阻值，并记录在此温度下所述插入式加热器500的电阻值。此电阻值即可以用于后续加热控制的目标值，例如，一款加热不燃烧烟的最适加热温度为300℃，加热器500的电阻值随温度的升高而持续变大，所述插入式加热器500加热至300℃时的电阻值为R，则实际使用和控制过程中，测量所述插入式加热器500的电阻值升高到R时说明已经到达最适加热温度，降低功率或者停止供电；测量所述插入式加热器500的电阻值低于R时说明还没有已经到达最适加热温度，继续供电。

在本发明电阻检测系统的另一实施例中，所述温度探测单元100中包括用于测量所述插入式加热器500同一高度位置温度的至少两个温度传感器120。同一高度位置位于与所述插入式加热器500的长度延伸方向垂直的同一平面，所述插入式加热器500同一高度位置的温度应该基本相等，多个此种方式设置的温度传感器120可以用于相互之间的校准。

在本发明电阻检测系统的另一实施例中，所述温度探测单元100中包括用于测量所述插入式加热器500不同高度位置温度的至少两个温度传感器120。沿所述插入式加热器500的长度延伸方向一字排列，也可以呈螺旋形排列。所述插入式加热器500不同高度位置的温度应该存在一定差异，多个此种方式设置的温度传感器120可更准确的反应出所述插入式加热器500上的温度分布，可以用于更准确的加热温度控制，实现更好的出烟口感和吸味。

在本发明电阻检测系统的另一实施例中，所述腔体110的形状与所述插入式加热器500相适配。参见图4，所述插入式加热器500为长条形的棒状或者针状，腔体110的尺寸略大于所述插入式加热器500，便于所述插入式加热器500插入有不会存在过大的间隙。当然，所述插入式加热器500为其他形状，例如，片状等，腔体110的形状也应该与其适配。

参见图2至图4，在本发明电阻检测系统的另一实施例中，温度探测单元100包括管状件，所述110设置在所述管状件内，所述管状件限定所述腔体110的管壁上设置用于容纳所述温度传感器120的安装口130，所述温度传感器120探出所述安装口130进入所述腔体110内，与所述插入式加热器500接触。温度探测单元100的管壁外侧可以开设导线槽口150，导线一端连接温度传感器120，沿着所述信号导线槽口引出，实现所述温度传感器120的信号传出。

优选的，所述温度传感器120可滑动的设置在所述安装口130内，即所述安装口130的体积大于所述温度传感器120，温度传感器120可以沿着所述安装口130滑动，所述温度探测单元100还包括推动所述温度传感器120向所述插入式加热器500方向移动的弹性件(图中未示出)，促进所述温度传感器120与所述插入式加热器500之间的接触。块状或者弹簧样式的弹性件可以直接设置在所述安装口130内。环形的弹性件例如橡胶圈，也可以如图中所示在温度探测单元100外设置安装槽140，这样弹性件可以从外安装，更加容易加工。

优选的，所述插入式加热器500插入所述腔体110内时，挤压所述温度传感器120向所述弹性件的方向移动。弹性件的存在不仅可以促进温度传感器120与所述插入式加热器500之间更紧密的接触，还可以在所述插入式加热器500插入所述温度探测单元100的腔体110中时有一定的位置移动，避免在过大的硬接触挤压带来的形变损坏所述温度传感器120，延迟器具使用寿命。

优选的，所述插入式加热器500具有锥型的头部510，和/或，所述温度传感器120具有弧形的接触面121，便于所述插入式加热器500插入所述腔体110。

在本发明电阻检测系统的另一实施例中，图7和图8示出了本实施例中温度探测单元100的结构，图4示出了插入式加热器500插入温度探测单元100中的情形，温度探测单元100包括可分离设置的第一单元160和第二单元170，两者具有相吻合的接触面，所述第一单元160上开设第一凹槽161，所述第二单元170上开设第二凹槽162，第一单元160和第二单元170具有固定的对准位置，使得组合使用时第一凹槽161和第二凹槽162对准。第一单元160和第二单元170组合使用，所述第一凹槽161和所述第二凹槽162共同限定所述腔体110。当然，第一单元160和第二单元170还可以开设额外空间180，用于容纳电加热烟具的成品和半成品，即将电加热烟具的成品和半成品直接夹持在第一单元160和第二单元170之间，插入式加热器500插入所述腔体110，电加热烟具的机身容纳在空间180中。

优选的，所述第一单元160和/或所述第二单元170上设置用于容纳所述温度传感器120的安装口130，所述温度传感器120探出所述安装口130进入所述腔体110内，与所述插入式加热器500接触。例如，温度传感器120设置在安装座131上，安装座131置于安装口130内，信号导线132贯穿安装口130，一端连接温度传感器120，另一端从第一单元160和/或第二单元170的外表面引出，实现所述温度传感器120的信号传出。

优选的，所述温度传感器120可滑动的设置在所述安装口130内，例如，所述安装口130的体积大于安装座131，安装座131可以沿着所述安装口130滑动，当插入式加热器500置于腔体110内，会将安装座131往外推，当没有插入式加热器500时安装座131会回位。更优选的，所述温度探测单元100还包括推动所述温度传感器120向所述插入式加热器500方向移动的弹性件133，促进所述温度传感器120与所述插入式加热器500之间的接触。安装口130内还设置底座134，弹性件133一端抵接底座134，另一端抵接安装座131。安装口130贯穿第一单元160和/或第二单元170，底座134可直接与第一单元160和/或第二单元170的外表面平齐，使得底座134将安装口130封口。这样弹性件133、安装座131可以从外安装，最后在安装底座134，更加容易加工。

在本发明电阻检测系统的另一实施例中，所述预设温度至少包括第一预设温度和第二预设温度，例如，一款加热不燃烧烟的最适加热温度为300℃～330℃，加热器500的电阻值随温度的升高而持续变大，第一预设温度即可以定为300℃，第二预设温度即可以定为330℃，所述控制单元400分别记录与此温度对应的所述插入式加热器500的第一电阻值和第二电阻值。所述插入式加热器500加热至300℃时的第一电阻值为R1，所述插入式加热器500加热至330℃时的第二电阻值为R2，很明显R1＜R2，实际使用和控制过程中，测量所述插入式加热器500的电阻值升高到R1时说明已经到达最适加热温度区间，继续供电或者降低功率供电，使得温度继续升高；测量所述插入式加热器500的电阻值升高到R2时说明已经到达温度上限，降低功率或者停止供电，使得温度降低；测量所述插入式加热器500的电阻值降低到R1时说明已经到达最适温度下限，开始供电或者提高功率供电。当然，如果加热器500的电阻值随温度的升高而持续变小，则R1＞R2，维持最适加热温度的办法类似，依然是使得所述插入式加热器500的电阻在R1和R2之间，只是在具体控制时电阻降低至R2时需要降低功率或者停止供电，等待电阻升高至R1时需要开始供电或者提高功率供电。

优选的，如果一款加热不燃烧烟的加热控制过程中需要更多的目标值，以更加精准的温度控制，可以设置更多的预设温度T1、T2、T3、T4……，以及与这些预设温度对应的电阻值R1、R2、R3、R4……，构成所述插入式加热器500的一组离散的温度电阻关系，任意选择其中的一个或者两个均可以使用前述实施例中的方式予以实施温度控制。

优选的，所述温度探测单元100实时检测所述插入式加热器500的温度，所述电阻测量单元300实时检测所述插入式加热器500的电阻值，这样就构成所述插入式加热器500的线型的温度电阻关系，所述控制单元400记录所述插入式加热器500的电阻与温度之间的关系，可以根据所述插入式加热器500任意时刻的电阻值确定其加热温度，实现更加灵活多样的控制。

在本发明电阻检测系统的另一实施例中，温度探测单元100的腔体110内设置至少两个温度传感器120，将这些不同温度传感器120检测得到的温度值组合使用或者选择性使用，以得到更加准确的所述插入式加热器500的温度值。例如，同时有两个或者两个以上的温度传感器120检测所述插入式加热器500同一高度位置的温度，如果这些温度传感器120全部接触良好，检测到的温度应该基本相等，不会出现太大偏差，但是检测过程中时情况不会每次都如此理想，因此通过使用平均温度的方式，可以将此种情形带来的误差降低可控范围。

再例如，每一款加热不燃烧烟都有其适合的加热温度，如果加热温度过高，被加热的烟草制品会出现过度的热裂解，不仅会释放出更多的有害物质，还影响吸烟口感。相反，如果加热温度过低，又不足以释放出足够的被吸食成分，例如香味成分和盐碱等，影响吸烟体验。因此检测所述插入式加热器500的最高温度、最低温度可以作为后续控制的重要参考。当然，平均温度、最高温度、最低温度也可以组合使用，例如所有检测到的温度中去掉最高值和最低值，剩下的取平均值。可以根据实际的插入式加热器500的类型和温度分布特点，将各温度传感器120检测到的温度，选取适合的组合方式予以使用。上述检测温度的使用方式只是示例性的，没有包括具体使用过程中的全部实例，只要这些检测温度的单独使用或者组合使用不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

优选的，所述腔体110内设置至少两个温度传感器120，如果其中两个温度传感器120检测所述插入式加热器500不同位置的温度值，两者之间会存在一个大体固定的温差值，如果两个温度传感器120检测所述插入式加热器500同一位置的温度值，检测到的温度应该基本相等。当其中两个温度传感器120的位置固定，其检测所述插入式加热器500的温度差值也大体固定，因此可以根据实际情况确定一个阈值，如果其中两个温度传感器120检测到的温度差值小于此阈值，说明检测正确，记录在此温度下所述插入式加热器500的电阻值；否则，说明检测错误，重新检测。

在本发明电阻检测系统的另一实施例中，所述电阻检测系统包括大于两个的温度探测单元100和大于两个的电阻测量单元300，其可以共用同一个控制单元400，也可以分别连接一个控制单元400，这样就形成了多组检测子系统并行的情形，此种设置可以实现同时连接多个插入式加热器500，实现对多个插入式加热器500的批量检测。

在本发明电阻检测系统的另一实施例中，所述加热器为筒状加热器，参照图9可知，所述温度探测单元100包括用于与所述筒状加热器内壁接触的至少一个温度传感器120，所述至少一个温度传感器120设置在所述温度探测单元100的外周，所述筒状加热器包括用于容纳烟支的容纳腔，所述温度探测单元100的外形与所述容纳腔相适配。当温度探测单元100插入所述容纳腔中，所述温度传感器120与筒状加热器内壁相抵接。优选的，所述温度探测单元100还包括推动所述温度传感器120向所述筒状加热器内壁方向移动的弹性件(图中未示出)，促进所述温度传感器120与所述筒状加热器之间的接触。

本发明还提供一种电阻检测方法，反应前述电阻检测系统的工作过程，包括如下步骤：

S1、将加热器与温度探测单元结合，使得所述加热器与所述温度探测单元内设置的至少一个温度传感器接触；

S2、将电能供给到加热器，使其持续升温，检测所述加热器的温度和电阻值；

S3、当所述加热器达到预设温度，记录在此温度下所述加热器的电阻值。

实施例1

参见图1和图4，本实施例的电阻检测方法，检测对象为未连接控制板的独立的插入式加热器500，电阻检测系统包括温度探测单元100、电源200、电阻测量单元300、控制单元400，详细过程如下：

1)将插入式加热器500插入温度探测单元100的腔体，将插入式加热器500的引线与电源200输入端口的正负极连接，电阻测量单元300调取电源200对插入式加热器500的供电数据，因此，电阻测量单元300对插入式加热器500的的检测也形成完整回路。

2)启动开关，将电能供给到插入式加热器500，使其持续升温，温度探测单元100和电阻测量单元300同时启动工作，检测所述插入式加热器500的温度和电阻值。

3)当温度探测单元100检测到插入式加热器500的温度达到预设温度，向控制单元400发送信号，控制单元400立刻调取电阻测量单元300测量的电阻值并予以记录。优选的，电阻检测系统还包括flash存储器，检测得到的电阻值直接写入flash存储器。

4)后续装机时，将此电阻值写入烟具的控制板，用于烟具在后续使用过程中的温控参数。后续使用过程中，只要加热器500的电阻值达到上述温控参数，即表明加热器500已经到达了需要的目标温度，即可调整供电方式，例如调整功率或者停止供电或者停止供电。

实施例2

参见图1和图5，本实施例的电阻检测方法，检测对象为半成品电加热器具，该半成品电加热器具为连接有控制板600的插入式加热器500，电阻检测系统包括温度探测单元100、电阻测量单元300、控制单元400、电源200，所述电阻测量单元300集成于与所述插入式加热器500电连接的控制板600内。

详细过程如下：

1)将插入式加热器500插入温度探测单元100的腔体，将控制板600的引线与电源200输入端口的正负极连接，控制板600与控制单元400通过USB等串口610连接，电阻测量单元300调取对插入式加热器500的供电数据，因此，电阻测量单元300对插入式加热器500的的检测也形成完整回路。

2)启动控制板600上的开关620，将电能供给到插入式加热器500，使其持续升温，温度探测单元100和电阻测量单元300同时启动工作，检测所述插入式加热器500的温度和电阻值。

3)当温度探测单元100检测到插入式加热器500的温度达到预设温度，向控制单元400发送信号，控制单元400立刻调取电阻测量单元300测量的电阻值并予以记录。优选的，所述控制板600内包括存储单元(图中未示出)，所述控制单元400将所述插入式加热器500达到预设温度下的电阻值写入所述存储单元。

4)后续装机时，将电池连接上控制板600，加上壳体，存储的电阻值可以直接用于烟具在后续使用过程中的温控参数。后续使用过程中，只要加热器500的电阻值达到上述温控参数，即表明加热器500已经到达了需要的目标温度，即可调整供电方式，例如调整功率或者停止供电或者停止供电。

实施例3

参见图1和图6，本实施例的电阻检测方法，检测对象为成品电加热器具，该成品电加热器具包括插入式加热器500、控制板600、电池200、壳体700等。壳体上设置用于容纳烟支的容纳腔710，此容纳腔710在本实施例的测试过程中用于容纳温度探测单元100。电阻检测系统包括温度探测单元100、电阻测量单元300、控制单元400、电源200，所述电阻测量单元300集成于与所述插入式加热器500电连接的控制板600内，电源200直接使用成品电加热器具的电池200，所述控制单元400包括第一控制子单元和第二控制子单元，所述第一控制子单元和所述第二控制子单元通信连接，所述第一控制子单元集成于所述控制板600内，所述第二控制子单元与所述温度探测单元100通信连接。

详细过程如下：

1)将插入式加热器500插入温度探测单元100的腔体，将控制板600的引线与电源200输入端口的正负极连接，控制板600与控制单元400通过USB等串口610连接，电阻测量单元300调取对插入式加热器500的供电数据，因此，电阻测量单元300对插入式加热器500的的检测也形成完整回路。

2)启动控制板600上的开关620，将电能供给到插入式加热器500，使其持续升温，温度探测单元100和电阻测量单元300同时启动工作，检测所述插入式加热器500的温度和电阻值。

3)当温度探测单元100检测到所述插入式加热器500达到预设温度，所述第二控制子单元发送信号至所述第一控制子单元，所述第一控制子单元记录在此温度下所述插入式加热器500的电阻值。优选的，所述控制板600内包括存储单元，所述控制单元400将所述插入式加热器500达到预设温度下的电阻值写入所述存储单元。

4)存储的电阻值可以直接用于烟具在后续使用过程中的温控参数。后续使用过程中，只要插入式加热器500的电阻值达到上述温控参数，即表明加热器500已经到达了需要的目标温度，即可调整供电方式，例如调整功率或者停止供电或者停止供电。

实施例4

以图7和图8中所示的温度探测单元100替代实施例1至实施例3中的温度探测单元100进行电阻检测，由于温度探测单元100包括可分离设置的第一单元160和第二单元170，当两者分离时将插入式加热器500置入，然后将两者通过盖合等方式组合在一起，第一凹槽161和第二凹槽162共同限定容纳插入式加热器500的腔体110。具体的电阻测量过程与实施例1至实施例3相同，在此不再赘述。

实施例5

参见图9，温度探测单元100对筒状加热器进行电阻检测，本实施例中的温度探测单元100具有与实施例1至实施例3中温度探测单元100类似的外观，不同的是本实施例中温度传感器120朝外设置，用于与筒状加热器的内壁接触而检测筒状加热器的温度。所述温度探测单元100具有与烟支形状类似的条状，用于插入筒状加热器，筒状加热器具有用于容纳烟支的容纳腔，所述温度探测单元100插入所述容纳腔中即可完成对容纳腔中温度的检测。同时测量接入所述筒状加热器的电压和电流值，换算得到电阻值，该电压和电流值越接近实际值其所测量得到的电阻值越接近准确。具体的电阻测量过程与实施例1至实施例3相同，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (22)

1.一种电阻检测系统，其特征在于，应用于加热不燃烧烟领域，包括：

温度探测单元，包括与加热器接触的且测量所述加热器同一高度位置温度的至少两个温度传感器；和/或，所述温度探测单元中包括与加热器接触的且用于测量所述加热器不同高度位置温度的至少两个温度传感器；

电源，用于将电能供给到所述加热器；

电阻测量单元，与所述加热器电连接以测量其电阻值；

控制单元，分别与所述温度探测单元和所述电阻测量单元信号连接，所述加热器在所述电源的供电下持续升温，当所述温度探测单元检测到所述加热器达到预设温度，记录在此温度下所述加热器的电阻值，将该电阻值设置为目标值，将该目标值用于加热器后续的温度控制。

2.根据权利要求1所述的电阻检测系统，其特征在于，所述电阻测量单元集成于与所述加热器电连接的控制板内。

3.根据权利要求2所述的电阻检测系统，其特征在于，所述控制板内包括存储单元，所述控制单元将所述加热器达到预设温度下的电阻值写入所述存储单元。

4.根据权利要求3所述的电阻检测系统，其特征在于，所述控制单元包括第一控制子单元和第二控制子单元，所述第一控制子单元和所述第二控制子单元通信连接，所述第一控制子单元集成于所述控制板内，所述第二控制子单元与所述温度探测单元通信连接；所述温度探测单元检测到所述加热器达到预设温度，所述第二控制子单元发送信号至所述第一控制子单元，所述第一控制子单元记录在此温度下所述加热器的电阻值。

5.根据权利要求4所述的电阻检测系统，其特征在于，所述电源与所述控制板电连接，所述控制板、所述加热器和所述电源构成电加热器具的成品或者半成品的至少一部分。

6.根据权利要求1所述的电阻检测系统，其特征在于，所述温度探测单元包括至少两个温度传感器，所述预设温度为各温度传感器检测到的平均温度、最高温度、最低温度中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的电阻检测系统，其特征在于，所述温度探测单元包括至少两个温度传感器，如果其中两个温度传感器检测到的温度差值小于阈值，记录在此温度下所述加热器的电阻值；否则，说明检测错误，重新检测。

8.根据权利要求1所述的电阻检测系统，其特征在于，所述加热器为插入式加热器，所述温度探测单元包括用于容纳所述插入式加热器的腔体，所述腔体内设置至少一个温度传感器。

9.根据权利要求8所述的电阻检测系统，其特征在于，所述腔体的形状与所述插入式加热器相适配。

10.根据权利要求9所述的电阻检测系统，其特征在于，所述温度探测单元包括管状件，所述管状件限定所述腔体的管壁上设置用于容纳所述温度传感器的安装口，所述温度传感器探出所述安装口进入所述腔体内与所述插入式加热器接触。

11.根据权利要求10所述的电阻检测系统，其特征在于，所述温度传感器可滑动的设置在所述安装口内；所述温度探测单元还包括推动所述温度传感器向所述插入式加热器方向移动的弹性件，促进所述温度传感器与所述插入式加热器之间的接触。

12.根据权利要求11所述的电阻检测系统，其特征在于，所述插入式加热器插入所述腔体内时，挤压所述温度传感器向所述弹性件的方向移动。

13.根据权利要求12所述的电阻检测系统，其特征在于，所述插入式加热器具有锥型的头部，和/或，所述温度传感器具有弧形的接触面，便于所述插入式加热器插入所述腔体。

14.根据权利要求9所述的电阻检测系统，其特征在于，所述温度探测单元包括可分离设置的第一单元和第二单元，所述第一单元上开设第一凹槽，所述第二单元上开设第二凹槽；所述第一单元和所述第二单元组合使用，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同限定所述腔体。

15.根据权利要求14所述的电阻检测系统，其特征在于，所述第一单元和/或所述第二单元上设置用于容纳所述温度传感器的安装口，所述温度传感器探出所述安装口进入所述腔体内与所述插入式加热器接触。

16.根据权利要求15所述的电阻检测系统，其特征在于，所述温度传感器可滑动的设置在所述安装口内；所述温度探测单元还包括推动所述温度传感器向所述插入式加热器方向移动的弹性件，促进所述温度传感器与所述插入式加热器之间的接触。

17.根据权利要求1所述的电阻检测系统，其特征在于，所述加热器为筒状加热器，所述温度探测单元包括用于与所述筒状加热器内壁接触的至少一个温度传感器。

18.根据权利要求17所述的电阻检测系统，其特征在于，所述筒状加热器包括用于容纳烟支的容纳腔，所述温度探测单元的外形与所述容纳腔相适配。

19.根据权利要求1所述的电阻检测系统，其特征在于，所述预设温度至少包括第一预设温度和第二预设温度，所述控制单元分别记录与此温度对应的所述加热器的第一电阻值和第二电阻值。

20.根据权利要求1所述的电阻检测系统，其特征在于，所述温度探测单元实时检测所述加热器的温度，所述电阻测量单元实时检测所述加热器的电阻值，所述控制单元记录所述加热器的电阻与温度之间的关系。

21.根据权利要求1所述的电阻检测系统，其特征在于，所述电阻检测系统中所述温度探测单元和所述电阻测量单元的数量均大于两个。

22.一种电阻检测方法，其特征在于，应用于加热不燃烧烟领域，包括如下步骤：

S1、将加热器与温度探测单元结合，使得所述加热器与所述温度探测单元内设置的至少两个温度传感器接触加热器的同一高度或者不同高度；

S2、将电能供给到加热器，使其持续升温，检测所述加热器的温度和电阻值；

S3、当所述加热器达到预设温度，记录在此温度下所述加热器的电阻值，将该电阻值设置为目标值，将该目标值用于加热器后续的温度控制。

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