CN110528532A - 一种预制拼装式钢砼组合支撑桩及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制拼装式钢砼组合支撑桩及其施工方法，预制拼装式钢砼组合支撑桩是通过高压注浆送桩一体机在高压注浆切割土体成孔过程中与钢砼组合支撑桩同时压入土层中，实现成孔送桩一次完成。本发明采用钢管与预制混凝土桩相结合的形式，上节桩在基坑内，方便挖土及止水施工，下节桩在坑底以下，充分发挥预制混凝土桩的抗压性能及与土体的摩擦力，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。
Description
技术领域
本发明属于基坑工程技术领域，涉及一种预制拼装式钢砼组合支撑桩及其施工方法。
背景技术
随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。进入90年代后，我国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素，我们引进了钢筋混凝土结构支撑，但考虑到钢筋混凝土结构支撑自重大、布置面积大，材料不能重复利用，安装和拆除需要较长工期，爆破拆除时会产生噪声、振动、碎屑飞出，工艺施工流程工期长不能随挖随撑从而导致对基坑墙体变形控制不利等缺点。
针对上述缺点，本发明涉及一种预制拼装式钢砼组合支撑桩及其施工方法，该技术采用高压注浆送桩一体机在高压注浆切割土体成孔过程中与钢砼组合支撑桩同时压入土层中，实现成孔送桩一次完成。预制拼装式钢砼组合支撑桩由上节桩钢管与下节桩预制混凝土桩通过焊接或法兰连接而成。上节桩钢管长度根据实际需要可调节，下节桩预制混凝土桩长度根据实际需要可调节，预制混凝土桩两侧各设有一根高压注浆导管。采用钢管与预制混凝土桩相结合的形式，上节桩在基坑内，方便挖土及止水施工，下节桩在坑底以下，充分发挥预制混凝土桩的抗压性能及与土体的摩擦力，基坑完工后，钢管割除可重复利用，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种预制拼装式钢砼组合支撑桩及其施工方法，该技术通过高压注浆送桩一体机在高压注浆切割土体成孔过程中与钢砼组合支撑桩同时压入土层中，实现成孔送桩一次完成。采用钢管与预制混凝土桩相结合的形式，上节桩在基坑内，方便挖土及止水施工，下节桩在坑底以下，充分发挥预制混凝土桩的抗压性能及与土体的摩擦力，基坑完工后，钢管割除可重复利用，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
1.一种预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述预制拼装式钢砼组合支撑桩由上节桩钢管与下节桩预制混凝土桩通过焊接或法兰连接而成；所述上节桩钢管长度是6m～18m，下节桩预制混凝土桩长度是 6m～30m，预制混凝土桩两侧各设有一根高压注浆管。
2.所述的下节桩预制混凝土桩是满足桩基承载力设计值的预制管桩和预制方桩，管桩直径可以为Φ400m、Φ500mm、Φ600mm，预制方桩边长可以为300m、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm，上节桩为预制钢管，钢管直径可以为273mm、325mm、355mm、377mm。
3.所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的下节桩预制混凝土桩两侧各设有一根高压注浆管，管径50mm。
4.所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的高压注浆管，注浆过程中同时成孔，成孔直径为0.4m～0.6m，注浆扩孔直径为 0.6m～1.20m。
5.所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的高压注浆管为带压力注浆，可喷气，可注浆，注浆压力不小于1MPa。
6.所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩可按角度施工，与地面施工角度为45°～90°。
7.所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩高压注浆管注浆通过钢抱箍与预制混凝土桩形成整体。
8.一种预制拼装式钢砼组合支撑桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)放样，根据施工图放出实样；
(2)根据设计要求，将钢管与预制混凝土桩组装拼接形成预制拼装式钢砼组合支撑桩，同时，高压注浆送桩一体机装置就位，将高压注浆送桩一体机移动到待施工位置；
(3)起动后台空压机，为高压注浆送桩一体机提供压缩空气；
(4)开启动力装置，调整施工角度，吊放预制拼装式钢砼组合支撑桩至指定位置，在压缩空气的作用下沿预制拼装式钢砼组合支撑桩喷气或喷浆切割土体；高压注浆切割土体成孔过程中与钢砼组合支撑桩同时压入土层中。
(5)持续喷气或喷浆，直至下压至设计桩底标高；通过高压注浆管注浆后与预制混凝土桩形成劲性复合桩。
(6)关闭高压注浆送桩一体机动力装置，高压注浆管与预制拼装式钢砼组合支撑桩脱开连接；
(7)高压注浆送桩一体机移位，重复步骤(2)—(6)施工下一根预制拼装式钢砼组合支撑桩；
与现有技术相比：
1.本技术采用高压注浆送桩一体机在高压注浆切割土体成孔过程中与钢砼组合支撑桩同时压入土层中，实现成孔送桩一次完成。
2.采用钢管与预制混凝土桩相结合的形式，上节桩在基坑内，方便挖土及止水施工，下节桩在坑底以下，充分发挥预制混凝土桩的抗压性能及与土体的摩擦力，基坑完工后，钢管割除可重复利用，施工简单，效率高，钢材可循环利用，节约成本等优点。
附图说明
图1为预制拼装式钢砼组合支撑桩剖面示意图
1钢管 2预制混凝土桩
图2为预制拼装式钢砼组合支撑桩横切面示意图
3高压注浆管4注浆体
图3为预制拼装式钢砼组合支撑桩横切面示意图二
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种预制拼装式钢砼组合支撑桩及其施工方法，预制拼装式钢砼组合支撑桩是通过高压注浆送桩一体机在高压注浆切割土体成孔过程中与钢砼组合支撑桩同时压入土层中，实现成孔送桩一次完成。所述预制拼装式钢砼组合支撑桩由上节桩钢管1与下节桩预制混凝土桩2通过焊接或法兰连接而成。预制混凝土桩两侧各设有一根高压注浆管3。
一种预制拼装式钢砼组合支撑桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)放样，根据施工图放出实样；
(2)根据设计要求，将钢管1与预制混凝土桩2组装拼接形成预制拼装式钢砼组合支撑桩，同时，高压注浆送桩一体机装置就位，将高压注浆送桩一体机移动到待施工位置；
(3)起动后台空压机，为高压注浆送桩一体机提供压缩空气；
(4)开启动力装置，调整施工角度，吊放预制拼装式钢砼组合支撑桩至指定位置，在压缩空气的作用下沿预制拼装式钢砼组合支撑桩喷气或喷浆 4切割土体；高压注浆切割土体成孔过程中与钢砼组合支撑桩同时压入土层中。
(5)持续喷气或喷浆4，直至下压至设计桩底标高；通过高压注浆管3 注浆后与预制混凝土桩2形成劲性复合桩。
(6)关闭高压注浆送桩一体机动力装置，高压注浆管3与预制拼装式钢砼组合支撑桩脱开连接；
(7)高压注浆送桩一体机移位，重复步骤(2)—(6)施工下一根预制拼装式钢砼组合支撑桩。
Claims (8)
1.一种预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述预制拼装式钢砼组合支撑桩由上节钢管桩与下节预制混凝土桩通过焊接或法兰连接而成；所述上节钢管桩长度是6m～18m，下节预制混凝土桩长度是6m～30m，两侧各设有一根高压注浆管。
2.根据权利要求1所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的下节预制混凝土桩是满足桩基承载力设计值的预制管桩和预制方桩，管桩直径可以为Φ400m、Φ500mm、Φ600mm，预制方桩边长可以为300m、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm，上节钢管桩，钢管直径可以为273mm、325mm、355mm、377mm。
3.根据权利要求1所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的高压注浆管，管径50mm。
4.根据权利要求1所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的高压注浆管，注浆过程中同时成孔，成孔直径为0.4m～0.6m，注浆扩孔直径为0.6m～1.20m。
5.根据权利要求1所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的高压注浆管为带压力注浆，可喷气，可注浆，注浆压力不小于1MPa。
6.根据权利要求1所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩按角度施工，与地面施工角度为45°～90°。
7.根据权利要求1所述的预制拼装式钢砼组合支撑桩，其特征在于，所述的高压注浆管通过钢抱箍与预制混凝土桩形成整体。
8.一种预制拼装式钢砼组合支撑桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)放样，根据施工图放出实样；
(2)根据设计要求，将钢管与预制混凝土桩组装拼接形成预制拼装式钢砼组合支撑桩，同时，高压注浆送桩一体机装置就位，将高压注浆送桩一体机移动到待施工位置；
(3)起动后台空压机，为高压注浆送桩一体机提供压缩空气；
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(5)持续喷气或喷浆，直至下压至设计桩底标高；通过高压注浆管注浆后与预制混凝土桩形成劲性复合桩。
(6)关闭高压注浆送桩一体机动力装置，高压注浆管与预制拼装式钢砼组合支撑桩脱开连接；
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