CN108239975A - 一种组合式基坑支护桩和一种组合式基坑支护方式 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合式基坑支护桩和一种组合式基坑支护方式,预制桩、钢格构柱和高压旋喷桩,预制桩和高压旋喷桩分别连接于钢格构柱的两端。本发明主要解决了解决排桩支护形式下,因基坑周边环境复杂,地上、地下有重要保护对象,排桩悬臂(抗滑桩)设计无法满足基坑安全要求,而必须增设水平支撑等辅助措施控制基坑开挖及施工期间基坑土体位移、变形,本法通过增加斜向支点替代水平支撑,加强支护桩抗弯能力,控制变形通过此法可大大缩短施工周期,同时在拆除钢构件较拆除钢筋混凝土构件省时省力,且施工过程中与后步底板止水处理工序无缝衔接,达到安全、省时、省力、经济、环保的目的。
Description
技术领域
本发明属于基坑支护技术领域,尤其是涉及一种组合式基坑支护桩和一种组合式基坑支护方式。
背景技术
现有基坑支护形式(方式)主要有放坡、重力式挡墙、土钉墙、排桩、地下连续墙、逆作拱墙等,有时单独使用,也可以组合使用,因地质条件的不同,所采用的支护形式也有所不同,排桩支护形式下,因基坑周边环境复杂,地上、地下有重要保护对象,排桩悬臂(抗滑桩)设计无法满足基坑安全要求(需求),而必须增设水平支撑等辅助措施控制基坑开挖及施工期间基坑土体位移、变形。
发明内容
本发明提供一种组合式基坑支护桩和一种组合式基坑支护方式,该组合方式主要由预制桩、钢格构柱和高压旋喷桩组合而成。本发明施工时要根据施工地坪标高和施工作业面计算钢格构柱放置位置,并将预制桩及钢格构柱按倾斜角度压入土体内。本发明主要解决了解决排桩支护形式下,因基坑周边环境复杂,地上、地下有重要保护对象,排桩悬臂(抗滑桩)设计无法满足基坑安全要求,而必须增设水平支撑等辅助措施控制基坑开挖及施工期间基坑土体位移、变形,本法通过增加斜向支点替代水平支撑,加强支护桩抗弯能力,控制变形通过此法可大大缩短施工周期,节约造价,本新型支护桩底部加入高压旋喷桩增加其承载力,而且实现了大直径桩的效果。本发明采用了钢格构柱倾斜施工则水平方向不需要支撑既节省材料又节约时间,同时在拆除钢构件较拆除钢筋混凝土构件省时省力,且施工过程中与后步底板止水处理工序无缝衔接,达到安全、省时、省力、经济、环保的目的。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种组合式基坑支护桩,包括:预制桩、钢格构柱和高压旋喷桩,所述预制桩和高压旋喷桩分别连接于钢格构柱的两端。
进一步的,所述钢格构柱的侧壁连接有多组钢板,相邻两组钢板之间的间距相等。
进一步的,每组所述钢板均套在钢格构柱的外侧形成闭合的钢结构。
进一步的,所述预制桩的轴线、钢格构柱的轴线和高压旋喷桩的轴线均共线。
进一步的,所述钢格构柱的外侧连接有水泥加固体,所述水泥加固体为竹节状。
一种组合式基坑支护方式,包括以下步骤:
步骤A,压桩:通过压桩机将钢格构柱倾斜压入土体。
步骤B,接桩:在压入土体内的钢格构柱上端焊接预制桩。
步骤C,送桩:用压桩机将焊接好的预制桩以及钢格构柱按原倾斜角度继续送入土体。
步骤D,注浆准备:高压旋喷设备连通喷头,并将喷头连接于钻头,使钻头和喷头从预制桩的桩孔顶端穿入,并经过钢格构柱伸入钢格构柱底端下部的土体。
步骤E,旋喷注浆:高压旋喷设备控制喷头对钢格构柱下部的土体以及钢格构柱的四周进行旋喷注浆。
进一步的,所述步骤A中,施工时要根据施工地坪标高和施工作业面计算钢格构柱放置位置,钢格构柱的轴线与竖直方向的夹角为20°~40°。
进一步的,所述步骤D中,高压旋喷设备通过管路连通于喷头,并将喷头从预制桩的桩孔进入,再穿过钢格构柱,最后伸入钢格构柱底端下部的土体。
进一步的,所述步骤E中,高压旋喷设备通过喷头喷浆,喷头喷浆的同时,随着钻杆一同提升。
进一步的,所述步骤E中,当喷头经过格构柱外侧钢板之间的空隙时,泥浆喷射压力作用于土体,将土体冲散,形成凸出的水泥加固体,而当喷头经过钢板时,泥浆喷射到钢板,由于压力被钢板挡住则不能喷射出浆,喷浆完成后在钢格构柱外部的水泥加固体形成竹节状,并在钢格构柱的底部形成高压旋喷桩。
相对于现有技术,本发明所述的一种组合式基坑支护桩和一种组合式基坑支护方式具有以下优势:
本发明所述的一种组合式基坑支护桩和一种组合式基坑支护方式通过将钢格构柱倾斜施工,使得水平方向不需要支撑,节省材料、空间和施工时间,同时在拆除的时候钢构件要比混凝土构件便捷很多,由于增加了高压旋喷的施工环节增大了原有的桩径和增大了承载力,充分的节省了施工空间,并使得支护体系的抗水平倾覆力提高了30%,抗弯性能提高了25%。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的施工示意图;
图2为本图1中A-A方向的剖视图;
图3为本发明的立体示意图。
附图标记说明:
1-预制桩;2-钢格构柱;3-高压旋喷桩;4-施工地坪;5-基础底板;6-基础垫层;7-水泥加固体;8-钢板。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1~3所示,一种组合式基坑支护桩,包括:预制桩1、钢格构柱2和高压旋喷桩3,所述预制桩1和高压旋喷桩3分别连接于钢格构柱2的两端。
所述钢格构柱2的侧壁连接有多组钢板8,相邻两组钢板8之间的间距相等。
每组所述钢板8均套在钢格构柱2的外侧形成闭合的钢结构。
所述预制桩1的轴线、钢格构柱2的轴线和高压旋喷桩3的轴线均共线。
所述钢格构柱2的外侧连接有水泥加固体7,所述水泥加固体7为竹节状。
一种组合式基坑支护方式,包括以下步骤:
步骤A,压桩:通过压桩机将钢格构柱2倾斜压入土体。
步骤B,接桩:在压入土体内的钢格构柱2上端焊接预制桩1。
步骤C,送桩:用压桩机将焊接好的预制桩1以及钢格构柱2按原倾斜角度继续送入土体。
步骤D,注浆准备:高压旋喷设备连通喷头,并将喷头连接于钻头,使钻头和喷头从预制桩1的桩孔顶端穿入,并经过钢格构柱2伸入钢格构柱2底端下部的土体。
步骤E,旋喷注浆:高压旋喷设备控制喷头对钢格构柱2下部的土体以及钢格构柱2的四周进行旋喷注浆。
所述步骤A中,施工时要根据施工地坪4标高和施工作业面计算钢格构柱2放置位置,钢格构柱2的轴线与竖直方向的夹角θ为20°~40°,将钢格构柱的下端压入基础底板5和基础垫层6的下方。
所述步骤D中,高压旋喷设备通过管路连通于喷头,并将喷头从预制桩1的桩孔进入,再穿过钢格构柱2,最后伸入钢格构柱2底端下部的土体。
所述步骤E中,高压旋喷设备通过喷头喷浆,喷头喷浆的同时,随着钻杆一同提升。
所述步骤E中,当喷头经过格构柱2外侧钢板8之间的空隙时,泥浆喷射压力作用于土体,将土体冲散,形成凸出的水泥加固体7,而当喷头经过钢板8时,泥浆喷射到钢板8,由于压力被钢板8挡住则不能喷射出浆,喷浆完成后在钢格构柱2外部的水泥加固体7形成竹节状,并在钢格构柱2的底部形成高压旋喷桩3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合式基坑支护桩,其特征在于,包括:预制桩(1)、钢格构柱(2)和高压旋喷桩(3),所述预制桩(1)和高压旋喷桩(3)分别连接于钢格构柱(2)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种组合式基坑支护桩,其特征在于:所述钢格构柱(2)的侧壁连接有多组钢板(8),相邻两组钢板(8)之间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种组合式基坑支护桩,其特征在于:每组所述钢板(8)均套在钢格构柱(2)的外侧形成闭合的钢结构。
4.根据权利要求1所述的一种组合式基坑支护桩,其特征在于:所述预制桩(1)的轴线、钢格构柱(2)的轴线和高压旋喷桩(3)的轴线均共线。
5.根据权利要求3所述的一种组合式基坑支护桩,其特征在于:所述钢格构柱(2)的外侧连接有水泥加固体(7),所述水泥加固体(7)为竹节状。
6.一种组合式基坑支护方式,采用权利要求1~5任一项的一种组合式基坑支护桩,其特征在于:包括以下步骤:
步骤A,压桩:通过压桩机将钢格构柱(2)倾斜压入土体;
步骤B,接桩:在压入土体内的钢格构柱(2)上端焊接预制桩(1);
步骤C,送桩:用压桩机将焊接好的预制桩(1)以及钢格构柱(2)按原倾斜角度继续送入土体;
步骤D,注浆准备:高压旋喷设备连通喷头,并将喷头连接于钻头,使钻头和喷头从预制桩(1)的桩孔顶端穿入,并经过钢格构柱(2)伸入钢格构柱(2)底端下部的土体;
步骤E,旋喷注浆:高压旋喷设备控制喷头对钢格构柱(2)下部的土体以及钢格构柱(2)的四周进行旋喷注浆。
7.根据权利要求6所述的一种组合式基坑支护方式,其特征在于所述步骤A中,施工时要根据施工地坪(4)标高和施工作业面计算钢格构柱(2)放置位置,钢格构柱(2)的轴线与竖直方向的夹角为20°~40°。
8.根据权利要求6所述的一种组合式基坑支护方式,其特征在于所述步骤D中,高压旋喷设备通过管路连通于喷头,并将喷头从预制桩(1)的桩孔进入,再穿过钢格构柱(2),最后伸入钢格构柱(2)底端下部的土体。
9.根据权利要求8所述的一种组合式基坑支护方式,其特征在于所述步骤E中,高压旋喷设备通过喷头喷浆,喷头喷浆的同时,随着钻杆一同提升。
10.根据权利要求9所述的一种组合式基坑支护方式,其特征在于所述步骤E中,当喷头经过格构柱(2)外侧钢板(8)之间的空隙时,泥浆喷射压力作用于土体,将土体冲散,形成凸出的水泥加固体(7),而当喷头经过钢板(8)时,泥浆喷射到钢板(8),由于压力被钢板(8)挡住则不能喷射出浆,喷浆完成后在钢格构柱(2)外部的水泥加固体(7)形成竹节状,并在钢格构柱(2)的底部形成高压旋喷桩(3)。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180703 |