CN204753567U - 一种配筋高压旋喷支护桩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配筋高压旋喷支护桩结构,这种配筋高压旋喷支护桩包括高压旋喷桩体和钢格构柱体,钢格构柱是由数根钢管通过钢筋焊接连接而成,钢格构柱体内插在高压旋喷桩体内,适用于平面空间较小、净空受限的基坑支护。结构简单,抗剪、抗弯承载力较高,成本较低,施工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支护桩结构,特别是涉及一种配筋高压旋喷支护桩结构。
背景技术
由于旋喷桩施工占用场地小,上空界限低,效果良好,在施工场地受限时经常应用。但是,旋喷桩抗弯、抗剪承载力低,成桩过程中容易扩桩或断桩。在旋喷桩体内加入无缝钢管、钢筋或型钢后,以增强其抗弯、抗剪能力。无缝钢管、钢筋、型钢内置在旋喷桩内均能起到良好的增强效果,但是钢筋笼制作加工繁琐,且不易沉入到桩体内,无缝钢管和型钢需要重新加工或者购买,作为临时性加固措施,成本较高。单根钢管或者型钢自身抗弯能力有限,桩体截面配筋过于集中,内置于旋喷桩内,增强效果不显著,且易导致桩体开裂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低、加工方便、沉入桩体容易、自身抗弯刚度大的配筋高压旋喷支护桩结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的配筋高压旋喷支护桩结构,高压旋喷桩内设有格构柱,所述的格构柱由多根钢管、型钢或实复式杆采用多根钢筋或扁铁焊接而成。
多根所述的钢筋或扁铁均匀分布焊接在所述的钢管、型钢或实复式杆之间。
所述的高压旋喷桩为单重管桩、双重管桩或三重管桩。
所述的格构柱是三角形、矩形或梯形。
采用上述技术方案的配筋高压旋喷支护桩结构,以施工现场常用的脚手架钢管为主材,通过均匀分布的钢筋将多个脚手架钢管焊接组成三角形格构柱,在旋喷桩浆液初凝前将格构式柱插入到桩体内。
本新型配筋高压旋喷支护桩结构有如下有益效果:(1)脚手架钢管在施工现场为必备材料,无需加工,成本较低;(2)格构式柱自身稳定性较大,抗弯、抗剪承载力较大;(3)钢格构式柱在旋喷桩截面内配筋分配较均匀;(4)箍筋和钢管对包围的水泥浆固体形成约束,增强桩体承载力;(5)该格构式柱沉入旋喷桩体内容易。
综上所述,本实用新型是一种成本较低、加工方便、沉入桩体容易、自身抗弯刚度大的配筋高压旋喷支护桩结构。
附图说明
图1为新型配筋高压旋喷支护桩剖面图。
图2为新型配筋高压旋喷支护桩内置的格构柱剖面图。
图3为新型配筋高压旋喷支护桩内置的格构柱立面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1、图2和图3,配筋高压旋喷支护桩结构,高压旋喷桩1内设有格构柱,格构柱由,4根钢管3采用多根钢筋2焊接而成。
多根钢筋2均匀分布焊接在4根钢管3之间。
高压旋喷桩1为单重管桩、双重管桩或三重管桩。格构柱是三角形、矩形或梯形。
钢管3可以是型钢或实复式杆替换。
钢筋2可以是扁铁替换。
参见图1、图2和图3,本实用新型的施工过程是:
第一步箍筋加工。采用直径18的三级钢筋2加工成三角形箍筋,倒角处弧率半径大于钢管半径。
第二步格构柱焊接。将四根脚手架用的钢管3如图1所示进行摆放,与箍筋焊接连接。
第三步旋喷桩施工。按照钻机就位——钻孔——旋喷提升——冲洗及移动机具步骤进行选喷桩施工。
第四步格构柱插入。在高压旋喷桩1初凝前将用挖机将格构柱吊入旋喷桩体内,通过自重沉下。
第五步格构柱固定。将沉入到旋喷桩内的格构柱用钢筋固定,防止移动。
格构柱包含较多钢管的一侧与基坑边平行且邻近基坑边一侧。
在桩截面内,内置的钢格构柱应靠近基坑一侧,使钢格构柱主要抗弯和抗拉。
钢格构柱长度可以大于旋喷桩体,底标高与旋喷桩体一致,上标高比旋喷桩体高,高出的部分锚固到冠梁中,增强群桩的整体性。
当格构柱插入到旋喷桩体内后,应采取措施对其进行固定,防止倾斜。
Claims (4)
1.一种配筋高压旋喷支护桩结构,其特征是:高压旋喷桩(1)内设有格构柱,所述的格构柱由多根钢管(3)、型钢或实复式杆采用多根钢筋(2)或扁铁焊接而成。
2.根据权利要求1所述的配筋高压旋喷支护桩结构,其特征是:多根所述的钢筋(2)或扁铁均匀分布焊接在所述的钢管(3)、型钢或实复式杆之间。
3.根据权利要求1或2所述的配筋高压旋喷支护桩结构,其特征是:所述的高压旋喷桩(1)为单重管桩、双重管桩或三重管桩。
4.根据权利要求1或2所述的配筋高压旋喷支护桩结构,其特征是:所述的格构柱是三角形、矩形或梯形。
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