CN114197485A - 一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了桩基础施工技术领域的一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺。施工工艺步骤包括高压喷射管对地基土层呈一定角度斜向成孔旋喷注入水泥浆，水泥浆与地基的原状土搅拌均匀后斜向植入支撑钢管，支撑钢管分段植入，支撑钢管上设有注浆管和排气管，注浆管和排气管随支撑钢管同时植入；通过支撑钢管上的注浆管对支撑钢管底部进行混凝土灌注，在所述斜向支撑钢管底端和底端周围形成固定土壤改良结构，土壤改良结构经过固化处理后形成的硬质支撑固体结构。本发明具有节约了支撑的施工周期、实现无障碍挖土及结构施工、减少支撑基坑开挖和提高支撑强度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及桩基础施工技术领域的一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺。
背景技术
在基建工程中对于地下基础的施工首先需进行基坑开挖，基坑开挖过程中必然引起周围土体的变形，特别是对于软土基地的基坑开挖会对周围建(构)筑物产生更严重的影响。周围土体的变形和坍塌将严重危及周边建(构)筑物的正常使用或安全，为了避免这种情况的出现在深基坑设计和施工中会增加支护系统来稳定基坑安全，目前主要有三种形式：平撑、斜撑及反向锚固技术。传统对于深基坑的支撑技术不但占用了大量坑内空间，施工周期长，不利于挖土作业，也使后期拆除时安全隐患增大，既提高了工程的成本又不利于环保，本次工艺主要是对斜撑施工工艺的改良，从而使斜撑施工更为简便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的不足，提供一种施工容易、安全、支撑桩基础抗上支撑能力强、降低工程造价、占用基坑小的灌注扩底支撑桩，用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，解决了常规的基坑支护工艺造价高和施工不便的技术问题，保证了基坑施工的安全性和经济性。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，其特征在于：施工工艺步骤如下：
1)采用高压旋喷桩机的高压喷射管对地基土层呈一定角度斜向成孔旋喷注入水泥浆，水泥浆与地基的原状土搅拌均匀后斜向植入支撑钢管，支撑钢管分段植入，支撑钢管上设有注浆管和排气管，注浆管和排气管随支撑钢管同时植入；
2)支撑钢管达到植入深度后支撑钢管顶端与围护桩顶端固定连接，与围护桩形成整体结构；
3)达到支撑钢管植入深度后继续成孔旋喷注浆50mm-100mm，增加斜桩与土体摩阻力提高斜撑的承载力；
4)支撑钢管顶端设置桩帽，桩帽上设有注浆孔、排气阀和压力表，注浆孔与注浆管贯通，排气阀安装在排气管上；
5)桩帽上的注浆孔连接高压灌浆机，通过支撑钢管上的注浆管对支撑钢管底部进行水泥浆灌注，水泥浆在所述斜向支撑钢管底端和底端周围形成固定土壤改良结构，土壤改良结构经过固化处理后形成的硬质支撑固体结构；注浆管灌注时排气阀为开启状态，注浆管灌注结束后封闭排气阀；
对上述技术方案作进一步的说明：
所述支撑钢管的内壁和外壁分别设置注浆管；
对上述技术方案作进一步的说明：
所述注浆管与灌浆机的高压注浆管连接，高压注浆管内设有单向压力阀门；
对上述技术方案作进一步的说明：
所述斜向植入支撑钢管的倾斜角度为0-45°；
对上述技术方案作进一步的说明：
所述分段植入的支撑钢管通过焊接连接；
对上述技术方案作进一步的说明：
所述土壤改良结构为采用高压喷射水泥浆或者土壤固化剂对土壤固化处理后形成的硬质固体结构；
对上述技术方案作进一步的说明：
所述高压喷射管伸入斜向支撑钢管内部长于支撑钢管，先喷射浆液预搅拌以方便斜向支撑钢管的植入。
与现有技术相比，本发明具有节约了支撑的施工周期、实现无障碍挖土及结构施工、减少支撑基坑开挖和提高支撑强度等特点。
附图说明
图1为斜向支撑桩施工原理示意图；
图2为斜向支撑桩施工工艺流程图。
图中：支撑钢管1、注浆管 2、排气管 3、高压注浆管 4、灌浆机 5、硬质固体结构6、地基土层 7、压力表 8、围护桩 9、桩帽 10、注浆孔 11和排气阀12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容做进一步的说明：
如图所示为斜向支撑桩施工原理示意图，其结构包括支撑钢管1、注浆管2、排气管3、高压注浆管4、灌浆机5、硬质固体结构6、地基土层7、压力表8、围护桩9、桩帽10、注浆孔11和排气阀12。
用于本实施例的一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺的施工方法：
采用高压旋喷桩机的高压喷射管对地基土层呈一定角度斜向旋喷成孔注入水泥浆，使斜撑顺利植入，支撑钢管呈一定角度斜向植入成孔的水泥浆中，支撑钢管为分段植入，每段支撑钢管通过焊接连接，高压喷射管从斜向支撑钢管内部伸至底部，重复向其底部及底部旋喷成孔并注入水泥浆，支撑钢管不断植入直到设计深度，成孔周围高压喷射水泥浆或土壤固化剂使支撑钢管定位与周围土壤固定，形成土壤改良结构，支撑钢管上设有注浆管和排气管，注浆管和排气管随支撑钢管同时植入，通过支撑钢管上的注浆管对支撑钢管底部进行混凝土灌注，灌注的混凝土在斜向支撑钢管底端和底端周围形成固定土壤改良结构，土壤改良结构经过固化处理后形成的硬质支撑固体结构；注浆管灌注时排气管成开启状态，注浆管灌注结束后封闭排气管；待土壤改良结构的混凝土达到预定强度后，可实施基坑开挖工作，由于采用了上述的工序，基坑可一次性全部开挖至设计标高处。
上述为本发明的应用实施例，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，其特征在于：施工工艺步骤如下：
1)采用高压旋喷桩机的高压喷射管对地基土层呈一定角度斜向成孔旋喷注入水泥浆，水泥浆与地基的原状土搅拌均匀后斜向植入支撑钢管，支撑钢管分段植入，支撑钢管上设有注浆管和排气管，注浆管和排气管随支撑钢管同时植入；
2)支撑钢管达到植入深度后支撑钢管顶端与围护桩顶端固定连接，与围护桩形成整体结构；
3)达到支撑钢管植入深度后继续成孔旋喷注浆50mm-100mm；
4)支撑钢管顶端设置桩帽，桩帽上设有注浆孔、排气阀和压力表，
注浆孔与注浆管贯通，排气阀安装在排气管上；
5)桩帽上的注浆孔连接高压灌浆机，通过支撑钢管上的注浆管对支撑钢管底部进行水泥浆灌注，水泥浆在所述斜向支撑钢管底端和底端周围形成固定土壤改良结构，土壤改良结构经过固化处理后形成的硬质支撑固体结构；注浆管灌注时排气阀为开启状态，注浆管灌注结束后封闭排气阀。
2.根据权利要求1所述一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，其特征在于：所述支撑钢管的内壁和外壁分别设置注浆管。
3.根据权利要求1所述一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，其特征在于：所述注浆管与高压灌浆机的高压注浆管连接，高压注浆管内设有单向压力阀门。
4.根据权利要求1所述一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，其特征在于：所述斜向植入支撑钢管的倾斜角度为0-45°。
5.根据权利要求1所述一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，其特征在于：所述分段植入的支撑钢管通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，其特征在于：所述土壤改良结构为采用高压喷射水泥浆或者土壤固化剂对土壤固化处理后形成的硬质固体结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于软土基地围护的斜向支撑桩施工工艺，其特征在于：所述高压喷射管伸入斜向支撑钢管内部长于支撑钢管，先喷射浆液预搅拌以方便斜向支撑钢管的植入。
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