CN110527391A - 一种耐高温环保涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温环保涂料及其制备工艺，包括以下重量份数的原料：改性丙乙烯乳液230‑250份，硅酸盐70‑80份，水泥砂浆15‑20份，矿物质粉末20‑23份，粘黏剂30‑40份，锌粉15‑20份，树脂聚合物15‑20份，助剂10‑15份，清香剂5‑9份，石墨烯粉末13‑17份，以及S01：配比称重、S02：原料混匀、S03：预热搅拌、S04：加热搅拌、S05：拉丝冷却和S06：包装封存。本发明中，该耐高温环保涂料及其制备工艺采用硅酸盐配合数值聚合物的原料，并且通过粘黏剂的粘粘混合效果，得到改性改性后的硅溶胶，并且这种硅溶胶在干燥后会形成一层阻燃膜，可以在化学性质上提高涂料的耐高温性，同时通过添加清香剂，对涂抹环境处的刺激性气体起到中和以及吸收的作用，增强了涂料的环保性。

Description

一种耐高温环保涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及耐高温涂料技术领域，尤其涉及一种耐高温环保涂料及其制备工艺。
背景技术
耐高温涂料一般是指能长期承受200摄氏度以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料，以硼硅酸盐玻璃为主要填料填充到树脂基体中，能够形成一种新型的耐高温涂料，耐高温涂料可分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类，磷酸盐铅粉涂料就是一种无机耐高温涂料，它具有耐热、防谤、导电的特点，原料价廉易得，制备工艺极其简单。这种涂料常用来涂刷高压静电除尘器的极板，可以延长电除尘器的使用寿命和改善操作状况，因此，受到水泥，冶金、电业等使用电除尘部门的广泛重视。
由于耐高温涂料在长时间的涂抹使用后，可能会散发含有刺激性气体的有害分子，从而容易对环境和人员造成污染和伤害的现象，因此需要制备出耐高温的环保涂料满足使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温环保涂料及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐高温环保涂料，包括：包括以下重量份数的原料：改性丙乙烯乳液230-250份，硅酸盐70-80份，水泥砂浆15-20份，矿物质粉末20-23份，粘黏剂30-40份，锌粉15-20份，树脂聚合物15-20份，助剂10-15份，清香剂5-9份，石墨烯粉末13-17份。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述助剂由消泡剂、减水剂、憎水剂、杀菌剂和防腐剂混合而成，其中，消泡剂、减水剂、憎水剂、杀菌剂和防腐剂的重量占比分别为25％、25％、20％、20％和10％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述树脂聚合物由聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、酸性水性硅胶和改性水性硅胶混合而成，其中，聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、酸性水性硅胶和改性水性硅胶的份重量占比分别为30％、30％、20％和20％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清香剂由去离子水、薰衣草精油和果香精混合而成，其中，去离子水、薰衣草精油和果香精的重量占比分别为80％、10％和10％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粘黏剂由钠水玻璃和钾水玻璃混合而成，其中，钠水玻璃和钾水玻璃的重量占比分别为60％和40％。
一种耐高温环保涂料的制备工艺，包括以下制备步骤：
S01：配比称重，采用称量机称取定量的改性丙乙烯乳液230-250份，硅酸盐70-80份，水泥砂浆15-20份，矿物质粉末20-23份，粘黏剂30-40份，锌粉15-20份，树脂聚合物15-20份，助剂10-15份，清香剂5-9份，石墨烯粉末13-17份，对其进行逐一独立摆放；
S02：原料混匀，将原料改性丙乙烯乳液、硅酸盐、水泥砂浆、矿物质粉末、粘黏剂、锌粉和石墨烯粉末投入到搅拌罐内，通过搅拌电机带动搅拌架使其进行周期性的搅拌，从而将混合溶液进行全面的混匀处理；
S03：预热搅拌，将助剂和清香剂依次投入到搅拌罐内，此时搅拌架不停机，确保助剂和清香剂能够呈环形结构与混合溶液进行接触混合，并且将搅拌罐内的混合溶液进行与加热处理，实现对混合溶液的预加热搅拌处理效果；
S04：加热搅拌，将树脂聚合物沿着搅拌罐的中心位置向下倾倒，使得树脂聚合物能够全部浸入到搅拌罐的内部中间位置，逐渐加热混合溶液使其温度提升到合适温度，之后在搅拌架的搅拌作用下，对所有的混合溶液进行高速搅拌处理，直至原料全部混合均匀；
S05：拉丝冷却，将搅拌完成后的混合溶液倾倒在不锈钢容器内，采用伺服电机控制螺旋状的拉丝架，对混合溶液内部没有完全搅拌均匀的原料进行拉丝处理，同时拉丝过程混合溶液与空气接触进行接触，起到冷却降温的效果，得到完整的耐高温环保涂料；
S06：包装封存，将冷却后的耐高温环保涂料按照一定容量灌装到塑料包装瓶内，并对瓶口进行真空热封处理，最后将包装瓶放置在干燥无光照的地点储存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S02中，搅拌架的搅拌方向为顺时针方向，搅拌时间控制在10-15min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S03中，预热搅拌的搅拌温度控制在45-50℃，搅拌时间控制在15-20min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S04中，加热搅拌的搅拌温度控制在60-65℃，搅拌时间控制在10-15min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S05中，拉丝架的旋转方式为连续螺旋升降式的拉丝方式，并且在拉丝过程中，混合溶液采用自然冷却降温的方式，可以实现混合溶液循序渐进的降温效果。
有益效果
本发明提供了一种耐高温环保涂料及其制备工艺。具备以下有益效果：
(1)：该耐高温环保涂料及其制备工艺采用硅酸盐配合数值聚合物的原料，并且通过粘黏剂的粘粘混合效果，得到改性改性后的硅溶胶，并且这种硅溶胶在干燥后会形成一层阻燃膜，可以在化学性质上提高涂料的耐高温性，同时通过添加清香剂，既能够降低涂料生产过程中产生的刺激性气体浓度，也可以对涂料涂抹使用后，对涂抹环境处的刺激性气体起到中和以及吸收的作用，提高涂料涂抹处的气体环境质量，增强了涂料的环保性。
(2)：该耐高温环保涂料及其制备工艺通过采用拉丝冷却的制作步骤，并且配合两次独立的搅拌处理，既能够将混合物料去掉全面的混合均匀效果，确保混合物之间的接触完整性，同时也使得没有搅拌均匀的物料能够被循环多次的拉丝，将颗粒物质的凝聚物拉丝破碎，避免混合溶液内部产生颗粒状物质，极大的提高了涂料内部原料之间的连接稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐高温环保涂料及其制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种耐高温环保涂料，包括：包括以下重量份数的原料：改性丙乙烯乳液230-250份，硅酸盐70-80份，水泥砂浆15-20份，矿物质粉末20-23份，粘黏剂30-40份，锌粉15-20份，树脂聚合物15-20份，助剂10-15份，清香剂5-9份，石墨烯粉末13-17份。
助剂由消泡剂、减水剂、憎水剂、杀菌剂和防腐剂混合而成，其中，消泡剂、减水剂、憎水剂、杀菌剂和防腐剂的重量占比分别为25％、25％、20％、20％和10％，能够增强耐高温环保涂料延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性特性，并且在涂抹后对涂抹材料起到防水、防渗和保护作用。
树脂聚合物由聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、酸性水性硅胶和改性水性硅胶混合而成，其中，聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、酸性水性硅胶和改性水性硅胶的份重量占比分别为30％、30％、20％和20％。
清香剂由去离子水、薰衣草精油和果香精混合而成，其中，去离子水、薰衣草精油和果香精的重量占比分别为80％、10％和10％，使得清香剂气体能够从涂料内部挥发出来，在涂料的表面形成一层具有香气的气体分子保护罩，有效的掩盖了其他助剂可能挥发产生的刺激性气味，从而不会对人类和环境造成危害和污染的情况，提高了耐高温涂料的环保性。
粘黏剂由钠水玻璃和钾水玻璃混合而成，其中，钠水玻璃和钾水玻璃的重量占比分别为60％和40％，通过粘黏剂的粘粘混合效果，得到改性改性后的硅溶胶，并且这种硅溶胶在干燥后会形成一层阻燃膜，可以在化学性质上提高涂料的耐高温性。
一种耐高温环保涂料的制备工艺，包括以下制备步骤：
S01：配比称重，采用称量机称取定量的改性丙乙烯乳液230-250份，硅酸盐70-80份，水泥砂浆15-20份，矿物质粉末20-23份，粘黏剂30-40份，锌粉15-20份，树脂聚合物15-20份，助剂10-15份，清香剂5-9份，石墨烯粉末13-17份，对其进行逐一独立摆放；
S02：原料混匀，将原料改性丙乙烯乳液、硅酸盐、水泥砂浆、矿物质粉末、粘黏剂、锌粉和石墨烯粉末投入到搅拌罐内，通过搅拌电机带动搅拌架使其进行周期性的搅拌，从而将混合溶液进行全面的混匀处理；
S03：预热搅拌，将助剂和清香剂依次投入到搅拌罐内，此时搅拌架不停机，确保助剂和清香剂能够呈环形结构与混合溶液进行接触混合，并且将搅拌罐内的混合溶液进行与加热处理，实现对混合溶液的预加热搅拌处理效果；
S04：加热搅拌，将树脂聚合物沿着搅拌罐的中心位置向下倾倒，使得树脂聚合物能够全部浸入到搅拌罐的内部中间位置，逐渐加热混合溶液使其温度提升到合适温度，之后在搅拌架的搅拌作用下，对所有的混合溶液进行高速搅拌处理，直至原料全部混合均匀；
S05：拉丝冷却，将搅拌完成后的混合溶液倾倒在不锈钢容器内，采用伺服电机控制螺旋状的拉丝架，对混合溶液内部没有完全搅拌均匀的原料进行拉丝处理，同时拉丝过程混合溶液与空气接触进行接触，起到冷却降温的效果，得到完整的耐高温环保涂料；
S06：包装封存，将冷却后的耐高温环保涂料按照一定容量灌装到塑料包装瓶内，并对瓶口进行真空热封处理，最后将包装瓶放置在干燥无光照的地点储存。
步骤S02中，搅拌架的搅拌方向为顺时针方向，搅拌时间控制在10-15min。
步骤S03中，预热搅拌的搅拌温度控制在45-50℃，搅拌时间控制在15-20min。
步骤S04中，加热搅拌的搅拌温度控制在60-65℃，搅拌时间控制在10-15min。
步骤S05中，拉丝架的旋转方式为连续螺旋升降式的拉丝方式，并且在拉丝过程中，混合溶液采用自然冷却降温的方式，可以将混合溶液全面均匀自然的与环境空气接触，从而可以实现混合溶液循序渐进的降温效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温环保涂料，其特征在于，包括：包括以下重量份数的原料：改性丙乙烯乳液230-250份，硅酸盐70-80份，水泥砂浆15-20份，矿物质粉末20-23份，粘黏剂30-40份，锌粉15-20份，树脂聚合物15-20份，助剂10-15份，清香剂5-9份，石墨烯粉末13-17份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温环保涂料，其特征在于，所述助剂由消泡剂、减水剂、憎水剂、杀菌剂和防腐剂混合而成，其中，消泡剂、减水剂、憎水剂、杀菌剂和防腐剂的重量占比分别为25％、25％、20％、20％和10％。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温环保涂料，其特征在于，所述树脂聚合物由聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、酸性水性硅胶和改性水性硅胶混合而成，其中，聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯树脂、酸性水性硅胶和改性水性硅胶的份重量占比分别为30％、30％、20％和20％。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温环保涂料，其特征在于，所述清香剂由去离子水、薰衣草精油和果香精混合而成，其中，去离子水、薰衣草精油和果香精的重量占比分别为80％、10％和10％。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温环保涂料，其特征在于，所述粘黏剂由钠水玻璃和钾水玻璃混合而成，其中，钠水玻璃和钾水玻璃的重量占比分别为60％和40％。
6.一种耐高温环保涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S01：配比称重，采用称量机称取定量的改性丙乙烯乳液230-250份，硅酸盐70-80份，水泥砂浆15-20份，矿物质粉末20-23份，粘黏剂30-40份，锌粉15-20份，树脂聚合物15-20份，助剂10-15份，清香剂5-9份，石墨烯粉末13-17份，对其进行逐一独立摆放；
S02：原料混匀，将原料改性丙乙烯乳液、硅酸盐、水泥砂浆、矿物质粉末、粘黏剂、锌粉和石墨烯粉末投入到搅拌罐内，通过搅拌电机带动搅拌架使其进行周期性的搅拌，从而将混合溶液进行全面的混匀处理；
S03：预热搅拌，将助剂和清香剂依次投入到搅拌罐内，此时搅拌架不停机，确保助剂和清香剂能够呈环形结构与混合溶液进行接触混合，并且将搅拌罐内的混合溶液进行与加热处理，实现对混合溶液的预加热搅拌处理效果；
S04：加热搅拌，将树脂聚合物沿着搅拌罐的中心位置向下倾倒，使得树脂聚合物能够全部浸入到搅拌罐的内部中间位置，逐渐加热混合溶液使其温度提升到合适温度，之后在搅拌架的搅拌作用下，对所有的混合溶液进行高速搅拌处理，直至原料全部混合均匀；
S05：拉丝冷却，将搅拌完成后的混合溶液倾倒在不锈钢容器内，采用伺服电机控制螺旋状的拉丝架，对混合溶液内部没有完全搅拌均匀的原料进行拉丝处理，同时拉丝过程混合溶液与空气接触进行接触，起到冷却降温的效果，得到完整的耐高温环保涂料；
S06：包装封存，将冷却后的耐高温环保涂料按照一定容量灌装到塑料包装瓶内，并对瓶口进行真空热封处理，最后将包装瓶放置在干燥无光照的地点储存。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温环保涂料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S02中，搅拌架的搅拌方向为顺时针方向，搅拌时间控制在10-15min。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温环保涂料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S03中，预热搅拌的搅拌温度控制在45-50℃，搅拌时间控制在15-20min。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温环保涂料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S04中，加热搅拌的搅拌温度控制在60-65℃，搅拌时间控制在10-15min。
10.根据权利要求6所述的一种耐高温环保涂料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S05中，拉丝架的旋转方式为连续螺旋升降式的拉丝方式，并且在拉丝过程中，混合溶液采用自然冷却降温的方式，可以实现混合溶液循序渐进的降温效果。
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