CN110527186A - 一种珠光塑料母料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：载体树脂30％～60％，珠光颜料25％～45％，分散剂8％～15％，润滑剂5％～10％，调色剂1％～5％；步骤2：向珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，获得预分散体；步骤3：将预分散体与载体树脂、润滑剂、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌，获得混合料体；步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，再经造粒，通过热风机干燥，冷却包装。本发明使用的润滑剂可以避免加工过程中过度的剪切破坏珠光颜料的晶片结构，采用先处理珠光颜料，使其表面包覆一层保护层，既能使颜料充分分散又能确保云母晶片受到的损伤非常小。经过有效处理后珠光颜料，减小堆体积。

Description

一种珠光塑料母料的制备方法
技术领域
本发明属于塑料生产技术领域，特别涉及一种珠光塑料母料的制备方法。
背景技术
随着人民生活水平提高,对生活消费品的包装外观提出了更高的要求，如化妆品、食品、日用品、玩具等的外观要求独特、美观，珠光塑料因其具有绚丽多彩的珍珠光泽，装饰性强，日渐兴起。珠光塑料最早的制造方法是将珠光颜料与塑料简单混合，然后再加工成制品。此方法不仅污染设备,且珠光颜料无法充分分散，影响制品的珠光效果，尤其无法制造珠光膜等添加珠光颜料量较多的制品。
目前，珠光母料可做到25％～35％的浓度，而在珠光塑料中需要加入15％～18％的珠光塑料母料，作为母料，添加量偏大会影响最终塑料制品的性能(撕裂强度、断裂伸长率等)，同时也增加了成本。珠光颜料本身非常轻，堆体积大，添加困难，现在有的技术最多只能添加25％(重量份)左右，而且损失严重；而且现有的珠光塑料制备方法会破坏珠光颜料的晶片结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善塑料抗菌性的抗菌塑料母料及其制备方法。
本发明一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为8～10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与载体树脂、润滑剂、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在500～600r/min，搅拌时间为10～12min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为150～180℃，螺杆转速为200～300r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
进一步地，所述分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷12～15份，醋酸乙酯15～20份，二甲苯3～6份，丙烯酸5～9份，磷酸五钠2～8份，水8～15份。
进一步地，所述珠光颜料是金属氧化物包覆的云母，云母料径为50～100目。
进一步地，所述载体树脂为聚丙烯、聚乙烯中的任意一种。
进一步地，所述润滑剂为聚有机硅氧烷。
本发明的有益效果是：
本发明使用的润滑剂可以避免加工过程中过度的剪切破坏珠光颜料的晶片结构，同时采用两步法，先处理珠光颜料，使其表面包覆一层保护层，然后与塑料一起进入双螺杆挤出机挤出造粒，既能使颜料充分分散又能确保云母晶片受到的损伤非常小。而且经过有效处理后珠光颜料，减小堆体积，可以提高添加量，减少加工过程中颜料的损失，尤其适合生产高浓度珠光母料。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向50目的云母钛珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为8min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与聚丙烯、润滑剂、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在500r/min，搅拌时间为10min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为150℃，螺杆转速为200r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
本实施例中分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷12份，醋酸乙酯20份，二甲苯3份，丙烯酸7份，磷酸五钠3份，水10份。
实施例2
一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向80目的云母钛珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与聚乙烯、聚有机硅氧烷、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在550r/min，搅拌时间为12min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为180℃，螺杆转速为300r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
本实施例中分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷13份，醋酸乙酯16份，二甲苯5份，丙烯酸4份，磷酸五钠3份，水12份。
实施例3
一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向60目的云母钛珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与聚乙烯、聚有机硅氧烷。、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在600r/min，搅拌时间为12min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为160℃，螺杆转速为250r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
本实施例中分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷15份，醋酸乙酯20份，二甲苯5份，丙烯酸8份，磷酸五钠6份，水12份。
实施例4
一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向100目的云母钛珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与聚丙烯、聚有机硅氧烷、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在500r/min，搅拌时间为10min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，螺杆转速为300r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
本实施例中分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷10份，醋酸乙酯16份，二甲苯4份，丙烯酸7份，磷酸五钠3份，水13份。
由表1可知，虽然随着在母料浓度增加，珠光颜料的损失程度有增加，但是损失的比例很小，可以控制在0.6％以内。
表1：
同时，还试验了其他工艺条件不变，改变搅拌机的速度，如表2所示，实验过程中发现搅拌机的速率过快，对珠光颜料的晶片结构损伤较大，往往颜料还未充分分散而晶片已损伤，因此最终采用600r/min为最佳。
表2：
搅拌速度 500r/min 600r/min 700r/min 800r/min
晶片结构 基本无损伤 有非常轻微损伤 有损伤 有明显损伤
分散状况 一般 好 好 好
同时，还研究了在其他工艺条件相同情况下，改变搅拌时间，将制得的35％浓度的珠光塑料母料按聚丙烯：珠光母料＝8:1的比例拉膜，在显微镜下观察色点及目测珠光效果，实验结果表明搅拌10min为最佳搅拌时间。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种珠光塑料母料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为8～10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与载体树脂、润滑剂、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在500～600r/min，搅拌时间为10～12min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为150～180℃，螺杆转速为200～300r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
2.根据权利要求1所述的珠光塑料母料的制备方法，，其特征在于，所述分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷12～15份，醋酸乙酯15～20份，二甲苯3～6份，丙烯酸5～9份，磷酸五钠2～8份，水8～15份。
3.根据权利要求1所述的珠光塑料母料的制备方法，，其特征在于，所述珠光颜料是金属氧化物包覆的云母，云母料径为50～100目。
4.根据权利要求1所述的珠光塑料母料的制备方法，，其特征在于，所述载体树脂为聚丙烯、聚乙烯中的任意一种。
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