CN110527186A - 一种珠光塑料母料的制备方法 - Google Patents

一种珠光塑料母料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110527186A
CN110527186A CN201910749187.8A CN201910749187A CN110527186A CN 110527186 A CN110527186 A CN 110527186A CN 201910749187 A CN201910749187 A CN 201910749187A CN 110527186 A CN110527186 A CN 110527186A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pearly
added
lubricant
pearlescent pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910749187.8A
Other languages
English (en)
Inventor
肖广兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Dengke Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Hunan Dengke Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Dengke Mstar Technology Ltd filed Critical Hunan Dengke Mstar Technology Ltd
Priority to CN201910749187.8A priority Critical patent/CN110527186A/zh
Publication of CN110527186A publication Critical patent/CN110527186A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：载体树脂30％～60％，珠光颜料25％～45％，分散剂8％～15％，润滑剂5％～10％，调色剂1％～5％；步骤2：向珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，获得预分散体；步骤3：将预分散体与载体树脂、润滑剂、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌，获得混合料体；步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，再经造粒，通过热风机干燥，冷却包装。本发明使用的润滑剂可以避免加工过程中过度的剪切破坏珠光颜料的晶片结构，采用先处理珠光颜料，使其表面包覆一层保护层，既能使颜料充分分散又能确保云母晶片受到的损伤非常小。经过有效处理后珠光颜料，减小堆体积。

Description

一种珠光塑料母料的制备方法
技术领域
本发明属于塑料生产技术领域，特别涉及一种珠光塑料母料的制备方法。
背景技术
随着人民生活水平提高,对生活消费品的包装外观提出了更高的要求，如化妆品、食品、日用品、玩具等的外观要求独特、美观，珠光塑料因其具有绚丽多彩的珍珠光泽，装饰性强，日渐兴起。珠光塑料最早的制造方法是将珠光颜料与塑料简单混合，然后再加工成制品。此方法不仅污染设备,且珠光颜料无法充分分散，影响制品的珠光效果，尤其无法制造珠光膜等添加珠光颜料量较多的制品。
目前，珠光母料可做到25％～35％的浓度，而在珠光塑料中需要加入15％～18％的珠光塑料母料，作为母料，添加量偏大会影响最终塑料制品的性能(撕裂强度、断裂伸长率等)，同时也增加了成本。珠光颜料本身非常轻，堆体积大，添加困难，现在有的技术最多只能添加25％(重量份)左右，而且损失严重；而且现有的珠光塑料制备方法会破坏珠光颜料的晶片结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善塑料抗菌性的抗菌塑料母料及其制备方法。
本发明一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为8～10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与载体树脂、润滑剂、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在500～600r/min，搅拌时间为10～12min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为150～180℃，螺杆转速为200～300r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
进一步地，所述分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷12～15份，醋酸乙酯15～20份，二甲苯3～6份，丙烯酸5～9份，磷酸五钠2～8份，水8～15份。
进一步地，所述珠光颜料是金属氧化物包覆的云母，云母料径为50～100目。
进一步地，所述载体树脂为聚丙烯、聚乙烯中的任意一种。
进一步地，所述润滑剂为聚有机硅氧烷。
本发明的有益效果是：
本发明使用的润滑剂可以避免加工过程中过度的剪切破坏珠光颜料的晶片结构，同时采用两步法，先处理珠光颜料，使其表面包覆一层保护层，然后与塑料一起进入双螺杆挤出机挤出造粒，既能使颜料充分分散又能确保云母晶片受到的损伤非常小。而且经过有效处理后珠光颜料，减小堆体积，可以提高添加量，减少加工过程中颜料的损失，尤其适合生产高浓度珠光母料。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向50目的云母钛珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为8min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与聚丙烯、润滑剂、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在500r/min，搅拌时间为10min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为150℃，螺杆转速为200r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
本实施例中分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷12份，醋酸乙酯20份，二甲苯3份，丙烯酸7份，磷酸五钠3份，水10份。
实施例2
一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向80目的云母钛珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与聚乙烯、聚有机硅氧烷、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在550r/min，搅拌时间为12min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为180℃，螺杆转速为300r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
本实施例中分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷13份，醋酸乙酯16份，二甲苯5份，丙烯酸4份，磷酸五钠3份，水12份。
实施例3
一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向60目的云母钛珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与聚乙烯、聚有机硅氧烷。、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在600r/min，搅拌时间为12min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为160℃，螺杆转速为250r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
本实施例中分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷15份，醋酸乙酯20份，二甲苯5份，丙烯酸8份，磷酸五钠6份，水12份。
实施例4
一种珠光塑料母料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向100目的云母钛珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与聚丙烯、聚有机硅氧烷、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在500r/min，搅拌时间为10min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，螺杆转速为300r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
本实施例中分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷10份，醋酸乙酯16份，二甲苯4份，丙烯酸7份，磷酸五钠3份，水13份。
由表1可知，虽然随着在母料浓度增加，珠光颜料的损失程度有增加，但是损失的比例很小，可以控制在0.6％以内。
表1：
同时，还试验了其他工艺条件不变，改变搅拌机的速度，如表2所示，实验过程中发现搅拌机的速率过快，对珠光颜料的晶片结构损伤较大，往往颜料还未充分分散而晶片已损伤，因此最终采用600r/min为最佳。
表2：
搅拌速度 500r/min 600r/min 700r/min 800r/min
晶片结构 基本无损伤 有非常轻微损伤 有损伤 有明显损伤
分散状况 一般 好 好 好
同时，还研究了在其他工艺条件相同情况下，改变搅拌时间，将制得的35％浓度的珠光塑料母料按聚丙烯：珠光母料＝8:1的比例拉膜，在显微镜下观察色点及目测珠光效果，实验结果表明搅拌10min为最佳搅拌时间。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种珠光塑料母料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量百分比含量准备原料：
步骤2：向珠光颜料中加入分散剂和润滑剂进行预处理，预处理的时间为8～10min，获得预分散体；
步骤3：将预分散体与载体树脂、润滑剂、调色剂一起加入到搅拌机中搅拌混匀，搅拌速度控制在500～600r/min，搅拌时间为10～12min，获得混合料体；
步骤4：将混合料体加入到双螺杆挤出机中，挤出温度为150～180℃，螺杆转速为200～300r/min，再经造粒机造粒，最后通过热风机干燥，冷却包装即可。
2.根据权利要求1所述的珠光塑料母料的制备方法，，其特征在于，所述分散剂包括按重量份计的以下组分：聚醚改性聚硅氧烷12～15份，醋酸乙酯15～20份，二甲苯3～6份，丙烯酸5～9份，磷酸五钠2～8份，水8～15份。
3.根据权利要求1所述的珠光塑料母料的制备方法，，其特征在于，所述珠光颜料是金属氧化物包覆的云母，云母料径为50～100目。
4.根据权利要求1所述的珠光塑料母料的制备方法，，其特征在于，所述载体树脂为聚丙烯、聚乙烯中的任意一种。
CN201910749187.8A 2019-08-14 2019-08-14 一种珠光塑料母料的制备方法 Pending CN110527186A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910749187.8A CN110527186A (zh) 2019-08-14 2019-08-14 一种珠光塑料母料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910749187.8A CN110527186A (zh) 2019-08-14 2019-08-14 一种珠光塑料母料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110527186A true CN110527186A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68663200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910749187.8A Pending CN110527186A (zh) 2019-08-14 2019-08-14 一种珠光塑料母料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527186A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1174855A (zh) * 1996-08-22 1998-03-04 梅秀泉 一种可控光生物降解聚烯烃型珠光树脂及其制备方法
CN104910500A (zh) * 2015-07-06 2015-09-16 蓝星（成都）新材料有限公司 一种聚乙烯珠光着色母粒及其制备方法
CN107177158A (zh) * 2017-07-18 2017-09-19 珠海市金塑塑料有限公司 一种具有金属质感的免喷涂材料及其制备方法
CN107987503A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 中广核俊尔新材料有限公司 一种具有金属光泽免喷涂的高冲击pc合金材料及其制备方法
CN108314871A (zh) * 2018-03-15 2018-07-24 成都菲斯特化工有限公司 一种金属色树脂着色母粒及其制备方法
CN109897444A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 常州武进长城工具有限公司 湿润分散剂
CN109930399A (zh) * 2017-12-16 2019-06-25 常州权克亿建筑材料有限公司 湿润分散剂

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1174855A (zh) * 1996-08-22 1998-03-04 梅秀泉 一种可控光生物降解聚烯烃型珠光树脂及其制备方法
CN104910500A (zh) * 2015-07-06 2015-09-16 蓝星（成都）新材料有限公司 一种聚乙烯珠光着色母粒及其制备方法
CN107177158A (zh) * 2017-07-18 2017-09-19 珠海市金塑塑料有限公司 一种具有金属质感的免喷涂材料及其制备方法
CN107987503A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 中广核俊尔新材料有限公司 一种具有金属光泽免喷涂的高冲击pc合金材料及其制备方法
CN109897444A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 常州武进长城工具有限公司 湿润分散剂
CN109930399A (zh) * 2017-12-16 2019-06-25 常州权克亿建筑材料有限公司 湿润分散剂
CN108314871A (zh) * 2018-03-15 2018-07-24 成都菲斯特化工有限公司 一种金属色树脂着色母粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107987503B (zh) 一种具有金属光泽免喷涂的高冲击pc合金材料及其制备方法
CN101392077B (zh) 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法
CN105542292A (zh) 一种功能性白色母粒及其制备方法
CN106905669B (zh) 一种钛白粉色母粒及其制备方法
CN102367320A (zh) 一种通用白色母粒及其制备方法
CN103865182A (zh) 一种bopp薄膜用高表面张力复合型爽滑抗粘连母料及其生产工艺
CN104672607A (zh) 一种双向拉伸聚丙烯高模量薄膜用母料及其生产工艺
CN104672605A (zh) 一种食品级热塑性复合材料及其制备方法及用途
CN104845410A (zh) 一种塑料改性剂的制备及其应用
CN101265345B (zh) 一种流延膜母粒及制造方法
CN102532699A (zh) 一种聚丙烯色母及其制备方法
CN108048928A (zh) 一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒
CN107201008A (zh) 一种一步拉伸制备太阳光高阻隔光学薄膜的方法
CN109096777A (zh) 一种色母粒及制作方法
CN110527186A (zh) 一种珠光塑料母料的制备方法
CN109503922A (zh) 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用
CN105273349B (zh) 聚甲基丙烯酸甲酯黑色母粒及其制备方法
CN105670524A (zh) 高品质热熔胶透气薄膜的制备方法
CN111040371A (zh) 一种家电abs树脂专用高浓度色母粒及其制备方法
CN106243647A (zh) 一种用于生物降解塑料的黑色母粒
CN110294914A (zh) 一种耐热抗冲击htpp及其制备工艺
CN113462057A (zh) 环保色母粒及其制备方法
CN109749206A (zh) 一种聚乙烯色母粒及其制备方法
CN108997690A (zh) 一种可降解塑料包装袋及其制备方法
CN101481484B (zh) 含改性有机纳米蒙脱土及增塑剂的pvb片材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication