CN110526708A - 纳米钛酸钡及其制备方法、以及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纳米钛酸钡及其制备方法、以及其应用。其中,所述纳米钛酸钡的制备方法包括以下步骤:将钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂混合,得到第一溶液;将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,得到第二溶液;混合所述第一溶液和所述第二溶液,得到钛酸钡胶体;对所述钛酸钡胶体进行干燥、煅烧,得到纳米钛酸钡。本发明的技术方案能够使得纳米钛酸钡的粒度相对较小,同时保证制备过程更加简单,操作成本较低,制备过程中不会产生废水等污染。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域,特别涉及一种纳米钛酸钡及其制备方法、以及其应用。
背景技术
钛酸钡是一种重要的强介电化合物材料,具有高介电常数和低介电损耗,广泛应用于电子陶瓷行业。目前,纳米钛酸钡的工业制备方法主要是草酸盐共沉淀法和水热法两种,其中草酸盐共沉淀法需要经过热处理,粉体容易团聚,粉体粒度均在100纳米以上,不能满足现代电子陶瓷材料的需求;而水热法需要高温高压,存在一定的危险性,同时会产生大量的废水等污染问题,不适合于工业生产。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种纳米钛酸钡及其制备方法、以及其应用,旨在使得纳米钛酸钡的粒度相对较小,同时保证制备过程更加简单,操作成本较低,制备过程中不会产生废水等污染。
为实现上述目的,本发明提出的纳米钛酸钡的制备方法,包括以下步骤:
将钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂混合,得到第一溶液;
将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,得到第二溶液;
混合所述第一溶液和所述第二溶液,得到钛酸钡胶体;
对所述钛酸钡胶体进行干燥、煅烧,得到纳米钛酸钡。
可选地,所述钛化合物与所述钡化合物的摩尔比范围为0.9:1-1.1:1;和/或,所述钛化合物、所述第一表面活性剂及所述第一溶剂的质量比范围为10:(1-10):(10-200);和/或,所述钡化合物、所述第二表面活性剂及所述第二溶剂的用量比范围为10:(1-10):(10-200)。
可选地,在混合所述第一溶液和所述第二溶液,得到钛酸钡胶体的步骤中,包括:
将第二溶液以0.1滴/秒至50滴/秒的速率范围滴加至第一溶液中,搅拌得到钛酸钡胶体。
可选地,在对所述钛酸钡胶体进行干燥、煅烧,得到纳米钛酸钡的步骤中,包括:
采用冷冻干燥、加热干燥或喷雾干燥的方法对钛酸钡胶体进行干燥操作,干燥温度范围为-50℃至150℃,干燥时间范围为1h-72h,之后进行煅烧操作,煅烧温度范围600℃至1300℃,煅烧时间范围为1h-72h。
可选地,所述钛化合物选自叔丁醇钛、三氯化钛、四氯化钛、钛氧草酸铵、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯、异丙醇钛以及硫酸钛中的至少一种;和/或,所述钡化合物选自氢氧化钡、氯化钡、草酸钡、碳酸钡、乙酸钡、甲酸钡、柠檬酸钡、水杨酸钡、酒石酸钡、乳酸钡以及肉桂酸钡中的至少一种。
可选地,所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂均选自木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠、月桂酰基谷氨酸、柠檬酸、乙二酸、L-半胱氨酸、十八烷基硫酸钠以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种。
可选地,所述第一溶剂和所述第二溶剂均选自去离子水、环己烷、无水乙醇以及丙酮中的至少一种。
在将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,得到第二溶液的步骤中,还包括:
将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,并加入掺杂物质,所述掺杂物质的用量为所述钡化合物质量的0.01%至5%,所述掺杂物质为钙化合物、锶化合物、铅化合物、锆化合物、锡化合物、铪化合物、铯化合物、铝化合物、铌化合物、钨化合物、钼化合物、锰化合物、钇化合物、钪化合物中的至少一种。
本发明还提出了一种纳米钛酸钡,所述纳米钛酸钡是由如前所述的纳米钛酸钡的制备方法制备得到。
本发明还提出了如前所述的纳米钛酸钡的应用,所述钛酸钡用于制作多层陶瓷电容器、热敏电阻器、电光器件或动态随机存储器。
本发明的技术方案,通过将钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂混合得到第一溶液,将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合得到第二溶液,并混合第一溶液和第二溶液得到钛酸钡胶体,最后对钛酸钡胶体进行干燥和煅烧,便可得到纳米钛酸钡粉末。由于制备过程中加入了第一表面活性剂和第二表面活性剂,则会使得钛化合物和钡化合物分散的较为均匀,不会发生团聚现象,从而得到的纳米钛酸钡粉末粒度相对较小,且分布较均匀,能够满足现代电子陶瓷材料的需求。并且,由于钛酸钡胶体是纳米材料、表面活性剂及溶剂的混合物,则后续干燥操作只需进行固液分离,而无需洗涤操作,且煅烧操作可以去除表面活性剂,该制备方法操作较为简单,操作成本较低,而且在制备过程中不会产生废水等污染,具有良好的经济效益和环保效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例1制备的纳米钛酸钡材料的XRD图谱;
图2为本发明实施例1制备的纳米钛酸钡材料的拉曼光谱;
图3为本发明实施例1制备的纳米钛酸钡材料的扫描电镜照片。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种纳米钛酸钡的制备方法,该制备方法包括以下步骤:
将钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂混合,得到第一溶液;
将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,得到第二溶液;
混合第一溶液和所述第二溶液,得到钛酸钡胶体;
对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧,得到纳米钛酸钡。
这里钛化合物可选用钛无机化合物,也可选用钛有机化合物,钛化合物作为制备纳米钛酸钡的主要钛源;钡化合物可选用钡无机化合物,也可选用钛有机化合物,作为制备纳米钛酸钡的主要钡源。这里第一表面活性剂的作用降低钛化合物的表面能,使得钛化合物分散的较为均匀,不易发生团聚。同样地,第二表面活性剂的作用是降低钡化合物的表面能,使得钡化合物分散的较为均匀,不易发生团聚,这样最终生成的纳米钛酸钡粉体粒度相对较小,能够满足现代电子陶瓷材料的需求。将含有钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂的第一溶液与含有钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂的第二溶液混合,搅拌使其充分反应,便可得到钛酸钡胶体,最后对钛酸钡胶体进行干燥和煅烧,便可得到纳米钛酸钡粉末。需要说明的是,这里第一溶液和第二溶液的混合操作,一般是将第二溶液缓慢地滴加至第一溶液中,以保证其反应更稳定更充分的进行,进而有利于纳米钛酸钡产率的提高。
因此,可以理解的,本发明的技术方案,通过将钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂混合得到第一溶液,将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合得到第二溶液,并混合第一溶液和第二溶液得到钛酸钡胶体,最后对钛酸钡胶体进行干燥和煅烧,便可得到纳米钛酸钡粉末。由于制备过程中加入了第一表面活性剂和第二表面活性剂,则会使得钛化合物和钡化合物分散的较为均匀,不会发生团聚现象,从而得到的纳米钛酸钡粉末粒度相对较小,且分布较均匀,能够满足现代电子陶瓷材料的需求。并且,由于钛酸钡胶体是纳米材料、表面活性剂及溶剂的混合物,则后续干燥操作只需进行固液分离,而无需洗涤操作,且煅烧操作可以去除表面活性剂,该制备方法操作较为简单,操作成本较低,而且在制备过程中不会产生废水等污染,具有良好的经济效益和环保效益。
可选地,钛化合物与钡化合物的摩尔比范围为0.9:1-1.1:1。
为了保证钛酸钡的产率较高,则要合理调整钛化合物与钡化合物的用量,一般地,钛化合物与钡化合物的摩尔比范围为0.9:1-1.1:1,比如二者的摩尔比为0.9:1、1:1或1.1:1。
可选地,钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂的质量比范围为10:(1-10):(10-200)。为了保证钛化合物分散的更加均匀,有效地避免其发生团聚,则在配制第一溶液时,钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂的用量要选用适宜,一般地,钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂的质量比范围为10:(1-10):(10-200),优选地三者质量比范围为10:(1-5):(10-100),比如三者质量比为10:1:100、10:3:50、10:5:100或10:4:100。
可选地,钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂的用量比范围为10:(1-10):(10-200)。为了保证钡化合物分散的更加均匀,有效地避免其发生团聚,在配制第二溶液时,钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂的质量比范围为10:(1-10):(10-200),优选地三者质量比范围为10:(1-5):(10-100),比如三者质量比为10:1:100、10:3:50、10:5:100或10:4:100。
可选地,在混合第一溶液和第二溶液,得到钛酸钡胶体的步骤中,包括:
将第二溶液以0.1滴/秒至50滴/秒的速率范围滴加至第一溶液中,搅拌得到钛酸钡胶体。
这里混合第一溶液和第二溶液采用滴加的方式,能够使得二者充分混合,使其反应更加充分,有利于提高纳米钛酸钡的产率。具体操作时,滴加速率范围一般为0.1滴/秒至50滴/秒,可选地,滴加速率范围为0.2滴/秒至10滴/秒,比如滴加速率0.3滴/秒、1滴/秒、3滴/秒、6滴/秒或10滴/秒。在进行滴加第二溶液时,同时对第一溶液进行搅拌,以使得二者充分混合,使其反应更充分的进行,进而有利于纳米钛酸钡产率的提高。
可选地,在对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧,得到纳米钛酸钡的步骤中,包括:
采用冷冻干燥、加热干燥或喷雾干燥的方法对钛酸钡胶体进行干燥操作,干燥温度范围为-50℃至150℃,干燥时间范围为1h-72h,之后进行煅烧操作,煅烧温度范围600℃至1300℃,煅烧时间范围为1h-72h。
这里对钛酸钡胶体进行干燥操作,以除去其中的溶剂,干燥操作可选用冷冻干燥、加热干燥、喷雾干燥中的一种,并且合理控制干燥温度和干燥时间,便可得到干燥的纳米钛酸钡粉末,一般地,控制干燥温度范围为-50℃至150℃,优选地,干燥温度范围为45℃至120℃,比如控制干燥温度为50℃、80℃、100℃或120℃;同时干燥时间控制在1h-72h范围内,优选地,干燥时间范围为1h-36h,比如控制干燥时间为5h、10h、15h、30h或35h。进一步对其进行煅烧操作,以除去其中的表面活性剂,煅烧操作时要合理控制煅烧温度和煅烧时间,一般地,控制煅烧温度范围为600℃至1300℃,优选地,煅烧温度为600℃至1200℃,比如控制煅烧温度为600℃、800℃、1000℃或1200℃。同时控制煅烧时间范围为1h-72h,优选煅烧时间范围为1h-24h,比如采用煅烧时间为5h、10h、15h、20h或24h。
可选地,钛化合物选自叔丁醇钛、三氯化钛、四氯化钛、钛氧草酸铵、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯、异丙醇钛以及硫酸钛中的至少一种。在选用钛化合物时,可以选用这些物质的一种或者多种混合物。优选四氯化钛、钛氧草酸铵、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯、异丙醇钛以及硫酸钛中的一种或多种混合物。
可选地,钡化合物选自氢氧化钡、氯化钡、草酸钡、碳酸钡、乙酸钡、甲酸钡、柠檬酸钡、水杨酸钡、酒石酸钡、乳酸钡以及肉桂酸钡中的至少一种。在选用钡化合物时,可以选用这些物质的一种或多种混合物。优选氢氧化钡、氯化钡、草酸钡、碳酸钡、乙酸钡、甲酸钡、柠檬酸钡、水杨酸钡、肉桂酸钡中的一种或多种。
可选地,第一表面活性剂和第二表面活性剂均选自木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠、月桂酰基谷氨酸、柠檬酸、乙二酸、L-半胱氨酸、十八烷基硫酸钠以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种。这里第一表面活性剂和第二表面活性剂的成分可以相同,也可以不同,在此不作限制。在使用时可选用上述表面活性剂的一种或多种混合物,优选木质素磺酸盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠、月桂酰基谷氨酸、柠檬酸、乙二酸、L-半胱氨酸、十八烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
可选地,第一溶剂和所述第二溶剂均选自去离子水、环己烷、无水乙醇以及丙酮中的至少一种。这里第一溶剂可选自去离子水、环己烷、无水乙醇以及丙酮中的一种或多种,优选去离子水、环己烷、无水乙醇中的一种或多种;第二溶剂可选自去离子水、环己烷、无水乙醇以及丙酮中的一种或多种,优选去离子水、环己烷、无水乙醇中的一种或多种。需要说明的,第一溶剂和溶剂的成分可以不同,也可以相同,在此不做限制。
在将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,得到第二溶液中,还包括:
将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,并加入掺杂物质,掺杂物质用量为钡化合物质量的0.01%至1%,掺杂物质为钙化合物、锶化合物、铅化合物、锆化合物、锡化合物、铪化合物、铯化合物、铝化合物、铌化合物、钨化合物、钼化合物、锰化合物、钇化合物、钪化合物中的至少一种。这里加入掺杂物质是为了使得最终得到纳米钛酸钡具有其他的性能,从而扩大纳米钛酸钡的应用范围。这里掺杂物质的量较少,一般为钡化合物质量的0.01%至5%,优选地,掺杂物质的用量为钡化合物质量的0.01%至3%、比如掺杂物质的用量为钡化合物质量的0.01%、0.1%、1%或3%。
本发明还提出一种纳米钛酸钡,所述纳米钛酸钡是由如前所述的纳米钛酸钡的制备方法制备得到。本发明制备得到的纳米钛酸钡为粉末状。
本发明还提出了一种如前所述的纳米钛酸钡的应用,所述纳米钛酸钡用于制作多层陶瓷电容器、热敏电阻器、电光器件或动态随机存储器。本发明制备得到的纳米钛酸钡材料具有巨大的应用前景,主要应用于制作多层陶瓷电容器、热敏电阻器、电光器件或动态随机存储器等领域。
以下通过具体实施例对本发明纳米钛酸钡及其制备方法进行详细说明。
实施例1
称取0.35mL四氯化钛、0.2g聚乙烯醇及15mL乙醇,将其混合得到第一溶液;称取0.66g氯化钡、0.1g聚乙烯醇及20mL去离子水,将其混合得到第二溶液;将第二溶液以1.5滴/秒的滴加速率加入至第一溶液中,边滴加边搅拌,便可得到钛酸钡胶体,对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧操作,控制干燥温度为120℃,干燥时间为24h,煅烧温度为900℃,煅烧时间为4h,便可得到纳米钛酸钡粉末。
实施例2
称取0.5mL钛酸四异丁酯、0.25gL-半胱氨酸及20mL去离子水,将其混合得到第一溶液;称取0.26g氢氧化钡、0.15gL-半胱氨酸及20mL乙醇,将其混合得到第二溶液;将第二溶液以1.5滴/秒的滴加速率加入至第一溶液中,边滴加边搅拌,便可得到钛酸钡胶体,对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧操作,控制干燥温度为80℃,干燥时间为12h,煅烧温度为800℃,煅烧时间为2h,便可得到纳米钛酸钡粉末。
实施例3
称取0.45g钛氧草酸铵、0.2g乙二酸及20mL乙醇,将其混合得到第一溶液;称取0.34g草酸钡、0.1g乙二酸、5mL乙醇及15mL去离子水,将其混合得到第二溶液;将第二溶液以1滴/秒的滴加速率加入至第一溶液中,边滴加边搅拌,便可得到钛酸钡胶体,对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧操作,控制干燥温度为60℃,干燥时间为36h,煅烧温度为1200℃,煅烧时间为4h,便可得到纳米钛酸钡粉末。
实施例4
称取0.5mL钛酸四正丁酯、0.15g聚乙烯吡咯烷酮、5mL乙醇及15mL去离子水,将其混合得到第一溶液;称取0.37g乙酸钡、0.25g聚乙烯吡咯烷酮及15mL乙醇,将其混合得到第二溶液;将第二溶液以2滴/秒的滴加速率加入至第一溶液中,边滴加边搅拌,便可得到钛酸钡胶体,对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧操作,控制干燥温度为120℃,干燥时间为12h,煅烧温度为1200℃,煅烧时间为2h,便可得到纳米钛酸钡粉末。
实施例5
称取0.65g硫酸钛、0.2g聚乙烯吡咯烷酮及20mL去离子水,将其混合得到第一溶液;称取0.29g氢氧化钡、0.1g聚乙烯吡咯烷酮及20mL去离子水,将其混合得到第二溶液;将第二溶液以1.5滴/秒的滴加速率加入至第一溶液中,边滴加边搅拌,便可得到钛酸钡胶体,对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧操作,控制干燥温度为100℃,干燥时间为10h,煅烧温度为600℃,煅烧时间为4h,便可得到纳米钛酸钡粉末。
实施例6
称取0.5mL异丙醇钛、0.25g十二烷基苯磺酸钠及15mL乙醇,将其混合得到第一溶液;称取1.5g柠檬酸钡、0.05g碳酸锶、0.15g十二烷基苯磺酸钠及25mL去离子水,将其混合得到第二溶液;将第二溶液以0.5滴/秒的滴加速率加入至第一溶液中,边滴加边搅拌,便可得到钛酸钡胶体,对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧操作,控制干燥温度为110℃,干燥时间为12h,煅烧温度为700℃,煅烧时间为2h,便可得到纳米钛酸钡粉末。
实施例7
称取0.5mL钛酸四正丁酯、0.15g聚乙烯吡咯烷酮、5mL乙醇及15mL去离子水,将其混合得到第一溶液;称取0.35g柠檬酸钡、0.08g氯化钙、0.25g聚乙烯吡咯烷酮及15mL乙醇,将其混合得到第二溶液;将第二溶液以2滴/秒的滴加速率加入至第一溶液中,边滴加边搅拌,便可得到钛酸钡胶体,对钛酸钡胶体进行干燥、煅烧操作,控制干燥温度为120℃,干燥时间为12h,煅烧温度为1200℃,煅烧时间为2h,便可得到纳米钛酸钡粉末。
将实施例1制备得到的样品利用X射线衍射仪进行检测,可以得到图1所示的X射线衍射图谱,由此确定该样品材料为纳米钛酸钡。
进一步地,利用激光共焦显微拉曼光谱仪对实施例1制备得到的样品进行检测,可以得到如图2所示的拉曼光谱,由图2中可以看出,本实施例制备得到的纳米钛酸钡的物相为四方相。
进一步地,利用场发射扫描电子显微镜对实施例1制备得到的样品进行检测,可以得到如图3所示的扫描电镜照片,由图3中可以看出,本实施例制备得到的纳米钛酸钡材料颗粒尺寸约为40nm,且分布均匀。
同时对实施例2至7制备得到的样品进行与实施例1相同的鉴定和检测分析,可确定所得的样品为四方相的纳米钛酸钡,颗粒尺寸约为40nm,且分布均匀。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种纳米钛酸钡的制备方法,其特征在于,所述纳米钛酸钡的制备方法包括以下步骤:
将钛化合物、第一表面活性剂及第一溶剂混合,得到第一溶液;
将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,得到第二溶液;
混合所述第一溶液和所述第二溶液,得到钛酸钡胶体;
对所述钛酸钡胶体进行干燥、煅烧,得到纳米钛酸钡。
2.如权利要求1所述的纳米钛酸钡的制备方法,其特征在于,所述钛化合物与所述钡化合物的摩尔比范围为0.9:1-1.1:1;
和/或,所述钛化合物、所述第一表面活性剂及所述第一溶剂的质量比范围为10:(1-10):(10-200);
和/或,所述钡化合物、所述第二表面活性剂及所述第二溶剂的用量比范围为10:(1-10):(10-200)。
3.如权利要求1所述的纳米钛酸钡的制备方法,其特征在于,在混合所述第一溶液和所述第二溶液,得到钛酸钡胶体的步骤中,包括:
将第二溶液以0.1滴/秒至50滴/秒的速率范围滴加至第一溶液中,搅拌得到钛酸钡胶体。
4.如权利要求1所述的纳米钛酸钡的制备方法,其特征在于,在对所述钛酸钡胶体进行干燥、煅烧,得到纳米钛酸钡的步骤中,包括:
采用冷冻干燥、加热干燥或喷雾干燥的方法对钛酸钡胶体进行干燥操作,干燥温度范围为-50℃至150℃,干燥时间范围为1h-72h,之后进行煅烧操作,煅烧温度范围600℃至1300℃,煅烧时间范围为1h-72h。
5.如权利要求1至4中任一项所述的纳米钛酸钡的制备方法,其特征在于,所述钛化合物选自叔丁醇钛、三氯化钛、四氯化钛、钛氧草酸铵、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯、异丙醇钛以及硫酸钛中的至少一种;
和/或,所述钡化合物选自氢氧化钡、氯化钡、草酸钡、碳酸钡、乙酸钡、甲酸钡、柠檬酸钡、水杨酸钡、酒石酸钡、乳酸钡以及肉桂酸钡中的至少一种。
6.如权利要求1至4中任一项所述的纳米钛酸钡的制备方法,其特征在于,所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂均选自木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠、月桂酰基谷氨酸、柠檬酸、乙二酸、L-半胱氨酸、十八烷基硫酸钠以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种。
7.如权利要求1至4中任一项所述的纳米钛酸钡的制备方法,其特征在于,所述第一溶剂和所述第二溶剂均选自去离子水、环己烷、无水乙醇以及丙酮中的至少一种。
8.如权利要求1所述的纳米钛酸钡的制备方法,其特征在于,在将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,得到第二溶液的步骤中,还包括:
将钡化合物、第二表面活性剂及第二溶剂混合,并加入掺杂物质,所述掺杂物质的用量为所述钡化合物质量的0.01%至5%,所述掺杂物质为钙化合物、锶化合物、铅化合物、锆化合物、锡化合物、铪化合物、铯化合物、铝化合物、铌化合物、钨化合物、钼化合物、锰化合物、钇化合物、钪化合物中的至少一种。
9.一种纳米钛酸钡,其特征在于,所述纳米钛酸钡是由权利要求1至8中任一项所述的纳米钛酸钡的制备方法制备得到。
10.如权利要求9所述的纳米钛酸钡的应用,其特征在于,所述钛酸钡用于制作多层陶瓷电容器、热敏电阻器、电光器件或动态随机存储器。
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