CN110524667B - 一种竹木纤维集成墙板制作工艺 - Google Patents

一种竹木纤维集成墙板制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种竹木纤维集成墙板制作工艺，由搅拌设备、高温回转炉等设备充分配合完成竹木纤维集成墙板的制作；解决了现有的搅拌设备无法充分完成混合物料的搅拌，导致混合后的物料制作墙板效果差塑形不好，且现有的搅拌设备对沉积在搅拌箱底端的混合物料无法进行搅拌，导致底端的物料搅拌不均匀等问题。

Description

一种竹木纤维集成墙板制作工艺
技术领域
本发明涉及齿轮制造技术领域，特别涉及一种竹木纤维集成墙板制作工艺。
背景技术
在房屋架设过程中，应国家政策要求和建筑绿色发展需求，逐渐形成了装配式住房的建筑模式，即在工厂车间预制装配式住房所需的集成墙板，运输至施工现场进行吊装安装。一般集成墙板材料，采用PVC合成材料制成，环保性不高；由此产生了竹木纤维墙板。
竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，通过竹木纤维材料制成的墙板具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，此类的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。
竹木纤维集成墙板在制作过程中首先需要将混合的物料放在搅拌设备内进行充分搅拌，但是现有的搅拌设备无法充分完成混合物料的搅拌，导致混合后的物料制作墙板效果差，塑形不好，且现有的搅拌设备对沉积在搅拌箱底端的混合物料无法进行搅拌，导致底端的物料搅拌不均匀；为此本发明提出了一种竹木纤维集成墙板制作工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种竹木纤维集成墙板制作工艺，具体竹木纤维集成墙板的制作工艺步骤如下：
S1、原材料配比：把已经调配好的混合物料送入搅拌设备内部；
S2、物料充分搅拌：打开搅拌设备对内部的混合物料进行充分搅拌；
S3、高温高压挤出线：在高温回锅炉里，将上述原材料通过200度以上高温挤压成型产出板材；
S4、高温恒温道和急速冷却线：采用活性水对板材进行冷却消除其膨胀系数；
S5、砂光除尘线：通过对板材的表面进行磨砂处理等使竹木墙板表面更加光滑；
S6、无缝开槽线：对板材进行无缝开槽，便于板材进行无缝拼接；
S7、覆膜包装：将板材表面进行覆膜处理，防止板材在运输的过程中其外壁产生划痕；
上述处理方法S1-S7步骤中竹木纤维集成墙板的制作工艺步骤需要由搅拌设备、高温回转炉等设备充分配合完成竹木纤维集成墙板的制作，其中：
所述的搅拌设备包括外搅拌箱、内搅拌装置和执行单元；所述的外搅拌箱内部通过转动方式安装有内搅拌装置，位于外搅拌箱的上端外侧壁上设置有执行单元，所述的执行单元与内搅拌装置相互配合；所述的搅拌箱的下端内壁为环形凸起结构，且其凸起结构处均匀设置有滚球。
所述的内搅拌装置包括驱动单元、内搅拌箱、气罩、橡胶垫、气体鼓动单元和内辅助单元；所述的驱动单元安装在外搅拌箱的底端内壁上；位于驱动单元上连接有内搅拌箱；所述的内搅拌箱外壁设置有弧形槽与外搅拌箱上的滚球相配合；所述的内搅拌箱底端为锥形结构，且位于内搅拌箱的底端设置有安装槽，位于安装槽内设置有气罩，且位于安装槽的上端设置有橡胶垫；所述的内搅拌箱的内壁自上而下沿其圆周方向均匀设置有内辅助单元；所述的内搅拌箱的底端通过滑动配合方式均匀设置有气体鼓动单元；所述的气体鼓动单元与气罩相配合，且气罩的内部充满液体；所述的内搅拌箱的上端外壁开设有限位槽。
所述的气体鼓动单元包括活塞杆、缓冲弹簧、弧形滑道、环形板、固定弹簧和调节螺栓；所述的环形板通过滑动配合方式安装在外搅拌箱的底端，且环形板通过均匀设置的固定弹簧与外搅拌箱相连接；所述的调节螺栓通过螺纹连接方式安装在外搅拌箱的下端且与环形板相配合；位于环形板的上端安装有弧形滑道；所述的弧形滑道其上端设置有弧形凹槽；所述的活塞杆通过滑动配合方式安装在内搅拌箱的底端，位于活塞杆的外壁套设有缓冲弹簧；所述活塞杆的上下两端外壁分别通过活动连接方式设置有橡胶球；活塞杆的上端与气罩相配合，活塞杆的下端位于弧形滑道内部；当驱动单元带动内搅拌箱转动的时候，活塞杆的下端沿着弧形滑道进行转动，同时活塞杆进行上下运动对气罩进行鼓动，使得其内部充盈的液体完成上下波动，带动橡胶垫发生波浪式震动，完成内部的混合物料的搅拌；设置的气体鼓动单元可以充分完成内搅拌箱底部的物料翻滚搅拌；解决一些搅拌箱底部积淀的混合物无法充分搅拌的工作；实现混合物料的充分搅拌；保证混合物料搅拌均匀。
所述的驱动单元包括驱动轴杆、调节阀、驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮；所述的驱动轴杆的上端连接在内搅拌箱上，且驱动轴杆的内部为空心结构，且与内搅拌箱相连通，驱动轴杆的中部通过轴承安装在外搅拌箱的底端，驱动轴杆的下端安装有调节阀，位于驱动轴杆的上端中部设置有从动齿轮；所述的驱动电机通过电机座安装在外搅拌箱上，驱动电机的输出轴连接有从动齿轮，所述的从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。
所述的内辅助单元包括限位块、震动弹簧和摆动柱；所述的限位块安装在内搅拌箱的内壁上，位于限位块的顶端通过滑动连接方式安装有摆动柱，且位于摆动柱与限位块连接处通过设置的震动弹簧相连接；所述摆动柱的外壁通过活动连接方式均匀套设有橡胶套；驱动单元工作带动内搅拌箱进行转动的时候；通过摆动柱与内部的混合物料进行接触从而完成内部混合物料的充分搅拌；摆动柱在周向转动的时候会与纵向转动的具有一定安装角度的橡胶板接触时可以带动摆动柱进行上下摆动，一定程度上提高了内部混合物料的均匀性。
所述的执行单元包括限位板、执行气缸、挡料盖板、固定环和搅拌模块；所述的限位板安装在外搅拌箱的上端外壁；位于限位板上对称设置有执行气缸，执行气缸的顶端连接有挡料盖板，位于挡料盖板的下端外壁设置有固定环，所述的固定环下端外壁沿其圆周方向均匀设置有滚珠；所述挡料盖板的上端开设有截面为工字形状的圆形通孔；位于挡料盖板的下端中部设置有搅拌模块。
所述的搅拌模块包括搅拌电机、一号限位轮盘、二号限位轮盘、齿带和橡胶板；所述的搅拌电机通过电机座安装在挡料盖板上，搅拌电机的输出轴连接有一号限位轮盘；所述的二号限位轮盘通过轴承安装在挡料盖板上；位于一号限位轮盘和二号限位轮盘之间通过齿带相连接；所述齿带的外壁均匀设置有一定倾角的橡胶板；通过搅拌电机工作带动齿带纵向传动，使得橡胶板对内搅拌箱内部的混合物料进行充分的搅拌；设置的搅拌模块可以实现内部混合物料充分搅拌，保证物料混合均匀。
优选的；所述环形板的厚度沿顺时针方向逐步降低；将环形板的厚度沿顺时针方向逐步降低设置当通过操作调节螺栓时可以控制环形板的位置，同时控制活塞杆的伸缩距离；调节活塞杆对气罩的震动幅度，进一步的控制内部混合料进行震动翻滚，完成内部混料的充分搅拌。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的搅拌设备可以通过对内部混合物料进行周向搅拌的同时采用搅拌模块对内部的混合物料实现纵向的彻底翻滚，完成混合物料的充分搅拌，保证混合物料搅拌均匀，使其挤出成型的的板材质量均匀；
二、本发明设置的气体鼓动单元可以充分完成内搅拌箱底部的物料翻滚搅拌；解决一些搅拌箱底部积淀的混合物无法充分搅拌的工作；实现混合物料的充分搅拌；保证混合物料搅拌均匀；
三、本发明设置的驱动单元工作带动内搅拌箱进行转动的时候；通过摆动柱与内部的混合物料进行接触从而完成内部混合物料的充分搅拌；摆动柱在周向转动的时候会与纵向转动的具有一定安装角度的橡胶板接触时可以带动摆动柱进行上下摆动，一定程度上提高了内部混合物料的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明竹木纤维集成墙板制作工艺流程示意图；
图2是本发明搅拌设备的立体结构示意图；
图3是本发明搅拌设备的主视位置剖视图；
图4是本发明图3中的X处局部放大图；
图5是本发明内辅助单元的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种竹木纤维集成墙板制作工艺，具体竹木纤维集成墙板的制作工艺步骤如下：
S1、原材料配比：把已经调配好的混合物料送入搅拌设备a内部；
S2、物料充分搅拌：打开搅拌设备a对内部的混合物料进行充分搅拌；
S3、高温高压挤出线：在高温回锅炉里，将上述原材料通过200度以上高温挤压成型产出板材；
S4、高温恒温道和急速冷却线：采用活性水对板材进行冷却消除其膨胀系数；
S5、砂光除尘线：通过对板材的表面进行磨砂处理等使竹木墙板表面更加光滑；
S6、无缝开槽线：对板材进行无缝开槽，便于板材进行无缝拼接；
S7、覆膜包装：将板材表面进行覆膜处理，防止板材在运输的过程中其外壁产生划痕；
上述处理方法S1-S7步骤中竹木纤维集成墙板的制作工艺步骤需要由搅拌设备a、高温回转炉等设备充分配合完成竹木纤维集成墙板的制作，其中：
所述的搅拌设备a包括外搅拌箱1、内搅拌装置2和执行单元3；所述的外搅拌箱1内部通过转动方式安装有内搅拌装置2，位于外搅拌箱1的上端外侧壁上设置有执行单元3，所述的执行单元3与内搅拌装置2相互配合；所述的搅拌箱的下端内壁为环形凸起结构，且其凸起结构处均匀设置有滚球。
所述的内搅拌装置2包括驱动单元21、内搅拌箱22、气罩23、橡胶垫24、气体鼓动单元25和内辅助单元26；所述的驱动单元21安装在外搅拌箱1的底端内壁上；位于驱动单元21上连接有内搅拌箱22；所述的内搅拌箱22外壁设置有弧形槽与外搅拌箱1上的滚球相配合；所述的内搅拌箱22底端为锥形结构，且位于内搅拌箱22的底端设置有安装槽，位于安装槽内设置有气罩23，且位于安装槽的上端设置有橡胶垫24；所述的内搅拌箱22的内壁自上而下沿其圆周方向均匀设置有内辅助单元26；所述的内搅拌箱22的底端通过滑动配合方式均匀设置有气体鼓动单元25；所述的气体鼓动单元25与气罩23相配合，且气罩23的内部充满液体；所述的内搅拌箱22的上端外壁开设有限位槽。
所述的气体鼓动单元25包括活塞杆251、缓冲弹簧252、弧形滑道253、环形板254、固定弹簧255和调节螺栓256；所述的环形板254通过滑动配合方式安装在外搅拌箱1的底端，且环形板254通过均匀设置的固定弹簧255与外搅拌箱1相连接；所述的调节螺栓256通过螺纹连接方式安装在外搅拌箱1的下端且与环形板254相配合；位于环形板254的上端安装有弧形滑道253；所述环形板254的厚度沿顺时针方向逐步降低；将环形板254的厚度沿顺时针方向逐步降低设置当通过操作调节螺栓256时可以控制环形板254的位置，同时控制活塞杆251的伸缩距离；调节活塞杆251对气罩23的震动幅度，进一步的控制内部混合料进行震动翻滚，完成内部混料的充分搅拌；所述的弧形滑道253其上端设置有弧形凹槽；所述的活塞杆251通过滑动配合方式安装在内搅拌箱22的底端，位于活塞杆251的外壁套设有缓冲弹簧252；所述活塞杆251的上下两端外壁分别通过活动连接方式设置有橡胶球；活塞杆251的上端与气罩23相配合，活塞杆251的下端位于弧形滑道253内部；当驱动单元21带动内搅拌箱22转动的时候，活塞杆251的下端沿着弧形滑道253进行转动，同时活塞杆251进行上下运动对气罩23进行鼓动，使得其内部充盈的液体完成上下波动，带动橡胶垫24发生波浪式震动，完成内部的混合物料的搅拌；设置的气体鼓动单元25可以充分完成内搅拌箱22底部的物料翻滚搅拌；解决一些搅拌箱底部积淀的混合物无法充分搅拌的工作；实现混合物料的充分搅拌；保证混合物料搅拌均匀。
所述的驱动单元21包括驱动轴杆211、调节阀212、驱动电机213、驱动齿轮214和从动齿轮215；所述的驱动轴杆211的上端连接在内搅拌箱22上，且驱动轴杆211的内部为空心结构，且与内搅拌箱22相连通，驱动轴杆211的中部通过轴承安装在外搅拌箱1的底端，驱动轴杆211的下端安装有调节阀212，位于驱动轴杆211的上端中部设置有从动齿轮215；所述的驱动电机213通过电机座安装在外搅拌箱1上，驱动电机213的输出轴连接有从动齿轮215，所述的从动齿轮215与驱动齿轮214相互啮合。
所述的内辅助单元26包括限位块261、震动弹簧262和摆动柱263；所述的限位块261安装在内搅拌箱22的内壁上，位于限位块261的顶端通过滑动连接方式安装有摆动柱263，且位于摆动柱263与限位块261连接处通过设置的震动弹簧262相连接；所述摆动柱263的外壁通过活动连接方式均匀套设有橡胶套；驱动单元21工作带动内搅拌箱22进行转动的时候；通过摆动柱263与内部的混合物料进行接触从而完成内部混合物料的充分搅拌；摆动柱263在周向转动的时候会与纵向转动的具有一定安装角度的橡胶板355接触时可以带动摆动柱263进行上下摆动，一定程度上提高了内部混合物料的均匀性。
所述的执行单元3包括限位板31、执行气缸32、挡料盖板33、固定环34和搅拌模块35；所述的限位板31安装在外搅拌箱1的上端外壁；位于限位板31上对称设置有执行气缸32，执行气缸32的顶端连接有挡料盖板33，位于挡料盖板33的下端外壁设置有固定环34，所述的固定环34下端外壁沿其圆周方向均匀设置有滚珠；所述挡料盖板33的上端开设有截面为工字形状的圆形通孔；位于挡料盖板33的下端中部设置有搅拌模块35；所述的搅拌模块35包括搅拌电机351、一号限位轮盘352、二号限位轮盘353、齿带354和橡胶板355；所述的搅拌电机351通过电机座安装在挡料盖板33上，搅拌电机351的输出轴连接有一号限位轮盘352；所述的二号限位轮盘353通过轴承安装在挡料盖板33上；位于一号限位轮盘352和二号限位轮盘353之间通过齿带354相连接；所述齿带354的外壁均匀设置有一定倾角的橡胶板355；通过搅拌电机351工作带动齿带354纵向传动，使得橡胶板355对内搅拌箱22内部的混合物料进行充分的搅拌；设置的搅拌模块35可以实现内部混合物料充分搅拌，保证物料混合均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种竹木纤维集成墙板制作工艺，其特征在于：具体竹木纤维集成墙板的制作工艺步骤如下：
S1、原材料配比：把已经调配好的混合物料送入搅拌设备(a)内部；
S2、物料充分搅拌：打开搅拌设备(a)对内部的混合物料进行充分搅拌；
S3、高温高压挤出线：在高温回锅炉里，将上述原材料通过200度以上高温挤压成型产出板材；
S4、高温恒温道和急速冷却线：采用活性水对板材进行冷却消除其膨胀系数；
S5、砂光除尘线：通过对板材的表面进行磨砂处理使竹木墙板表面更加光滑；
S6、无缝开槽线：对板材进行无缝开槽，便于板材进行无缝拼接；
S7、覆膜包装：将板材表面进行覆膜处理，防止板材在运输的过程中其外壁产生划痕；
上述处理方法S1 -S7步骤中竹木纤维集成墙板的制作工艺步骤需要由搅拌设备(a)、高温回转炉充分配合完成竹木纤维集成墙板的制作，其中：
所述的搅拌设备(a)包括外搅拌箱(1)、内搅拌装置(2)和执行单元(3)；所述的外搅拌箱(1)内部通过转动方式安装有内搅拌装置(2)，位于外搅拌箱(1)的上端外侧壁上设置有执行单元(3)，所述的执行单元(3)与内搅拌装置(2)相互配合；所述的搅拌箱的下端内壁为环形凸起结构，且其凸起结构处均匀设置有滚球；
所述的内搅拌装置(2)包括驱动单元(21)、内搅拌箱(22)、气罩(23)、橡胶垫(24)、气体鼓动单元(25)和内辅助单元(26)；所述的驱动单元(21)安装在外搅拌箱(1)的底端内壁上；位于驱动单元(21)上连接有内搅拌箱(22)；所述的内搅拌箱(22)外壁设置有弧形槽与外搅拌箱(1)上的滚球相配合；所述的内搅拌箱(22)底端为锥形结构，且位于内搅拌箱(22)的底端设置有安装槽，位于安装槽内设置有气罩(23)，且位于安装槽的上端设置有橡胶垫(24)；所述的内搅拌箱(22)的内壁自上而下沿其圆周方向均匀设置有内辅助单元(26)；所述的内搅拌箱(22)的底端通过滑动配合方式均匀设置有气体鼓动单元(25)；所述的气体鼓动单元(25)与气罩(23)相配合，且气罩(23)的内部充满液体；所述的内搅拌箱(22)的上端外壁开设有限位槽；
所述的气体鼓动单元(25)包括活塞杆(251)、缓冲弹簧(252)、弧形滑道(253)、环形板(254)、固定弹簧(255)和调节螺栓(256)；所述的环形板(254)通过滑动配合方式安装在外搅拌箱(1)的底端，且环形板(254)通过均匀设置的固定弹簧(255)与外搅拌箱(1)相连接；所述的调节螺栓(256)通过螺纹连接方式安装在外搅拌箱(1)的下端且与环形板(254)相配合；位于环形板(254)的上端安装有弧形滑道(253)；所述的弧形滑道(253)其上端设置有弧形凹槽；所述的活塞杆(251)通过滑动配合方式安装在内搅拌箱(22)的底端，位于活塞杆(251)的外壁套设有缓冲弹簧(252)；所述活塞杆(251)的上下两端外壁分别通过活动连接方式设置有橡胶球；活塞杆(251)的上端与气罩(23)相配合，活塞杆(251)的下端位于弧形滑道(253)内部。
2.根据权利要求1所述一种竹木纤维集成墙板制作工艺，其特征在于：所述的驱动单元(21)包括驱动轴杆(211)、调节阀(212)、驱动电机(213)、驱动齿轮(214)和从动齿轮(215)；所述的驱动轴杆(211)的上端连接在内搅拌箱(22)上，且驱动轴杆(211)的内部为空心结构，且与内搅拌箱(22)相连通，驱动轴杆(211)的中部通过轴承安装在外搅拌箱(1)的底端，驱动轴杆(211)的下端安装有调节阀(212)，位于驱动轴杆(211)的上端中部设置有从动齿轮(215)；所述的驱动电机(213)通过电机座安装在外搅拌箱(1)上，驱动电机(213)的输出轴连接有从动齿轮(215)，所述的从动齿轮(215)与驱动齿轮(214)相互啮合。
3.根据权利要求1所述一种竹木纤维集成墙板制作工艺，其特征在于：所述的内辅助单元(26)包括限位块(261)、震动弹簧(262)和摆动柱(263)；所述的限位块(261)安装在内搅拌箱(22)的内壁上，位于限位块(261)的顶端通过滑动连接方式安装有摆动柱(263)，且位于摆动柱(263)与限位块(261)连接处通过设置的震动弹簧(262)相连接；所述摆动柱(263)的外壁通过活动连接方式均匀套设有橡胶套。
4.根据权利要求1所述一种竹木纤维集成墙板制作工艺，其特征在于：所述的执行单元(3)包括限位板(31)、执行气缸(32)、挡料盖板(33)、固定环(34)和搅拌模块(35)；所述的限位板(31)安装在外搅拌箱(1)的上端外壁；位于限位板(31)上对称设置有执行气缸(32)，执行气缸(32)的顶端连接有挡料盖板(33)，位于挡料盖板(33)的下端外壁设置有固定环(34)，所述的固定环(34)下端外壁沿其圆周方向均匀设置有滚珠；所述挡料盖板(33)的上端开设有截面为工字形状的圆形通孔；位于挡料盖板(33)的下端中部设置有搅拌模块(35)。
5.根据权利要求4所述一种竹木纤维集成墙板制作工艺，其特征在于：所述的搅拌模块(35)包括搅拌电机(351)、一号限位轮盘(352)、二号限位轮盘(353)、齿带(354)和橡胶板(355)；所述的搅拌电机(351)通过电机座安装在挡料盖板(33)上，搅拌电机(351)的输出轴连接有一号限位轮盘(352)；所述的二号限位轮盘(353)通过轴承安装在挡料盖板(33)上；位于一号限位轮盘(352)和二号限位轮盘(353)之间通过齿带(354)相连接；所述齿带(354)的外壁均匀设置有一定倾角的橡胶板(355)。
6.根据权利要求1所述一种竹木纤维集成墙板制作工艺，其特征在于：所述环形板(254)的厚度沿顺时针方向逐步降低。
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