CN110524659B - 板材榫头加工预先压印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材榫头加工预先压印装置。它解决了现有技术爆边等技术问题。本板材榫头加工预先压印装置包括底板，底板呈水平分布；靠山板，靠山板固定在底板上表面的后侧；压印刀片，压印刀片呈竖直设置并通过滑动机构和底板连接；支撑板，支撑板固定在底板上表面前侧且支撑板的上侧边上设有定位平面；夹持机构，夹持机构将放置好的板材从板材的厚度或者宽度方向夹持固定；压印机构，压印机构安装在底板靠近靠山板的一端上表面，压印机构向下与板材接触并迫使板材与压印刀片接触处形成压印槽。本发明的优点在于：预先的压印，压印后则会形成压印槽，压印槽其可以便于后续锯切刀具的进入以及避免了爆边现象。

Description

板材榫头加工预先压印装置

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种板材榫头加工预先压印装置。

背景技术

家具的设计，其离不开板材。

例如，抽屉板等等，都需要在板材的相应端部加工榫头和供榫头卡入的榫槽。

在板材进行加工榫头时，一般采用在板材的侧边进行锯切，这种方式延续至今，虽然比较简单，但是，这种方式有一些缺陷，当锯切刀与侧边接触时，容易发生爆边现象，此时再生产加工后的板材端部容易出现包边缺失材料的现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述问题的板材榫头加工预先压印装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种板材榫头加工预先压印装置包括：

底板，底板呈水平分布；

靠山板，靠山板固定在底板上表面的后侧，靠山板呈竖直设置并与底板垂直连接；

压印刀片，压印刀片呈竖直设置并通过滑动机构和底板连接，压印刀片与靠山板平行并且压印刀片位于靠山板的前方；

支撑板，支撑板固定在底板上表面前侧且支撑板的上侧边上设有定位平面，定位平面距离底板上表面的垂直高度小于压印刀片的刀刃距离底板上表面的垂直高度，未压印的板材一端放置在压印刀片的刀刃上，另一端放置在定位平面上且该板材呈倾斜放置状态；

夹持机构，夹持机构将放置好的板材从板材的厚度或者宽度方向夹持固定；

限制机构，可压迫在板材远离靠山板的一端端面上；

压印机构，压印机构安装在底板靠近靠山板的一端上表面，压印机构向下与板材接触并迫使板材与压印刀片接触处形成压印槽。

优选地，所述的滑动机构包括设置在底板后侧内部的若干盲孔，以及下端和盲孔连通的连通导向孔，连通导向孔的上端位于底板的上表面上，在盲孔中穿设有呈水平设置的水平导向杆，以及套设在水平导向杆上的导套，压印刀片固定在竖直设置的若干刀架上并且所述刀架的下端设有导套孔，导套一一固定在导套孔中。

优选地，位于底板后侧中部的一刀架上穿设有前端与刀架转动连接的螺杆，螺杆贯穿设置在底板后侧内部的通孔且螺杆和通孔螺纹连接，在螺杆的外端连接有手柄。

优选地，刀架和靠山板平行，在刀架顶部设有刀片安装槽，压印刀片的下侧固定在刀片安装槽中，在刀片安装槽的槽口一侧设有扶持部，压印刀片的相应表面服帖在扶持部靠近刀片安装槽的一面，并且压印刀片的刀刃位于扶持部的侧上方，在压印刀片上穿设有与所述扶持部螺纹连接的紧固螺丝。

优选地，在扶持部的顶部还设有极限限制块，极限限制块用于限制板材过度向下被压印，在极限限制块上设有若干压簧孔，以及固定在每个压簧孔中的压簧，压簧呈竖直设置并且压簧的上端伸出至压簧孔的上孔口。

优选地，在底板的上表面两侧分别设有侧部板，两块侧部板相互平行并且在两块侧部板靠近靠山板的相向一端内表面设有耐磨板，靠近底板两侧的刀架其相对应的外端端面和耐磨板接触。

优选地，所述的压印机构包括固定在底板上的龙门架，在龙门架内设有呈水平设置的压板，压板与固定在龙门架上的升降气缸连接，在压板和靠山板之间设有垂直导向结构，在压板远离靠山板的一侧设有若干间隔设置且呈水平分布的压持悬臂，压印时，压板和压持悬臂同时与板材接触，压持悬臂用于防止板材压印时该板材远离靠山板的一端向上翘起。

优选地，垂直导向结构包括固定在靠山板上的竖直块，在竖直块远离靠山板的一面设有沿着竖直块长度方向设置的弧形槽，在压板的后侧设有球形凹腔，以及设置在球形凹腔中的滚珠且滚珠的部分凸出于球形凹腔的敞口并与弧形槽接触。

优选地，夹持机构包括两根沿着底板宽度方向设置的导轨，以及两端分别与所述导轨滑动连接的基准板，基准板和导轨呈垂直交叉分布，两端分别与所述导轨滑动连接的夹持板，夹持板和基准板平行，夹持板与水平驱动气缸连接。

优选地，在其中一块侧部板上穿设有与侧部板螺纹连接的调节手柄，调节手柄和基准板转动连接。

优选地，限制机构包括设置在底板靠近支撑板一端的固定板，以及三角架，固定板呈竖直设置并且三角架的一个角部与固定板顶部铰接，在三角架远离固定板的一个角部连接有金属压条，金属压条压迫在板材离靠山板的一端端面上。

与现有的技术相比，本板材榫头加工预先压印装置的优点在于：本装置进行预先的压印，压印后则会形成压印槽，压印槽其可以便于后续锯切刀具的进入以及避免了爆边现象。

附图说明

图1是本发明提供的板材榫头加工预先压印装置结构示意图。

图2是本发明提供的板材榫头加工预先压印状态示意图。

图3是本发明提供的板材榫头加工预先压印装置俯视结构示意图。

图4是图2中A处放大结构示意图。

图5是本发明提供的导向结构结构示意图。

图6是本发明提供的压板结构示意图。

图7是本发明提供的导轨和基准板滑动连接结构示意图。

图8是图1中B处放大结构示意图。

图中，底板1、侧部板10、耐磨板11、调节手柄12、靠山板 2、竖直块20、弧形槽21、压印刀片3、刀架30、刀片安装槽32、扶持部33、紧固螺丝34、极限限制块35、压簧36、支撑板4、定位平面40、夹持机构5、导轨50、基准板51、夹持板52、水平驱动气缸53、压印机构6、龙门架60、压板61、滚珠610、升降气缸62、压持悬臂63、滑动机构7、盲孔70、连通导向孔71、水平导向杆72、导套73、螺杆74、手柄75、板材a。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本板材榫头加工预先压印装置包括：

底板1，底板1呈水平分布；

底板1被水平固定在设备平台上，可以通过若干压块或者螺栓固定。

靠山板2，靠山板2固定在底板1上表面的后侧，靠山板2 呈竖直设置并与底板1垂直连接；

靠山板2通过两个竖直的销子先定位在底板的定位销孔中，然后再利用螺栓一进行固定，在靠山板2的下端有螺栓穿设部，螺栓一穿设在螺栓穿设部上并与底板上的螺纹孔螺纹连接。

压印刀片3，压印刀片3呈竖直设置并通过滑动机构7和底板1连接，压印刀片3与靠山板2平行并且压印刀片3位于靠山板2的前方；

滑动机构7其可以用于调节不同板材的压印位置。

优选地，滑动机构7包括设置在底板1后侧内部的若干盲孔 70，以及下端和盲孔70连通的连通导向孔71，连通导向孔71的上端位于底板1的上表面上，在盲孔70中穿设有呈水平设置的水平导向杆72，以及套设在水平导向杆72上的导套73，压印刀片 3固定在竖直设置的若干刀架30上并且所述刀架30的下端设有导套孔，导套73一一固定在导套孔中。

进一步地，位于底板1后侧中部的一刀架30上穿设有前端与刀架30转动连接的螺杆74，螺杆74贯穿设置在底板1后侧内部的通孔且螺杆74和通孔螺纹连接，在螺杆74的外端连接有手柄 75。手柄75在外力作用下迫使螺杆74相对底板1转动，转动时，导套孔可以相对水平导向杆72移动，也就可以调节压印刀片 3的位置。

与螺杆74连接的刀架30其下端有轴承孔，以及固定在轴承孔中的轴承，螺杆74前端插入至轴承中，即，实现上述所述的转动连接。

刀架30和靠山板2平行，在刀架30顶部设有刀片安装槽32，压印刀片3的下侧固定在刀片安装槽32中，在刀片安装槽32的槽口一侧设有扶持部33，压印刀片3的相应表面服帖在扶持部33 靠近刀片安装槽32的一面，并且压印刀片3的刀刃位于扶持部 33的侧上方，在压印刀片3上穿设有与所述扶持部33螺纹连接的紧固螺丝34。

扶持部33其扩大了与压印刀片3接触面，可以提高压印刀片 3的固定稳定性，以及压印刀片3位置调节时的结构强度。

如图4所示，

在扶持部33的顶部还设有极限限制块35，极限限制块35用于限制板材a过度向下被压印，在极限限制块35上设有若干压簧孔，以及固定在每个压簧孔中的压簧36，压簧36呈竖直设置并且压簧36的上端伸出至压簧孔的上孔口。

压簧伸长状态时，用于供未压印板材的放置，避免了由于未压印板材由于位置放置不到位而调整板材时被压印刀片刮伤或者割伤等等现象。

同时，还可以起到在压印时的竖直方向缓冲，避免了板材侧边压印裂开，甚至损坏压印刀片3的现象。

支撑板4，支撑板4固定在底板1上表面前侧且支撑板4的上侧边上设有定位平面40，定位平面40距离底板1上表面的垂直高度小于压印刀片3的刀刃距离底板1上表面的垂直高度，未压印的板材a一端放置在压印刀片3的刀刃上，另一端放置在定位平面40上且该板材a呈倾斜放置状态；

当板材被压印后，此时的板材呈水平状态。

如图3所示，

在底板1的上表面两侧分别设有侧部板10，两块侧部板10 相互平行并且在两块侧部板10靠近靠山板2的相向一端内表面设有耐磨板11，靠近底板1两侧的刀架30其相对应的外端端面和耐磨板11接触。

如图3和图7所示，

夹持机构5，夹持机构5将放置好的板材a从板材a的厚度或者宽度方向夹持固定；该夹持机构5包括两根沿着底板1宽度方向设置的导轨50，以及两端分别与所述导轨50滑动连接的基准板51，基准板51和导轨50呈垂直交叉分布，两端分别与所述导轨50滑动连接的夹持板52，夹持板52和基准板51平行，夹持板52与水平驱动气缸53连接。

在其中一块侧部板10上穿设有与侧部板10螺纹连接的调节手柄12，调节手柄12和基准板51转动连接。

通过调节手柄12可以调节基准位置，通过夹持板52靠近基准板51，则可以将若干排列的板材夹持，避免了人为扶持导致压印槽a1偏位等等现象。

如图1-2和图8所示，

限制机构8，可压迫在板材a远离靠山板2的一端端面上；该限制机构8包括设置在底板靠近支撑板4一端的固定板81，以及三角架82，固定板81呈竖直设置并且三角架82的一个角部与固定板81顶部铰接，在三角架82远离固定板81的一个角部连接有金属压条83，金属压条83压迫在板材a远离靠山板2的一端端面上。

在三角架82的外侧连接有控制手柄84，其可以便于三角架 82的翻转。

当进行压印时，三角架82的重力和金属压条83的重力都压迫在板材a远离靠山板2的一端端面上，当未进行压印时，则向外翻转三角架82以便于未压印板材的放置。

如图1-2和图4-6所示，

压印机构6，压印机构6安装在底板1靠近靠山板2的一端上表面，压印机构6向下与板材a接触并迫使板材a与压印刀片 3接触处形成压印槽a1。

具体地，压印机构6包括固定在底板1上的龙门架60，在龙门架60内设有呈水平设置的压板61，压板61与固定在龙门架60 上的升降气缸62连接，在压板61和靠山板2之间设有垂直导向结构，在压板61远离靠山板2的一侧设有若干间隔设置且呈水平分布的压持悬臂63，压印时，压板61和压持悬臂63同时与板材接触，压持悬臂63用于防止板材压印时该板材远离靠山板2的一端向上翘起。

压板61上有若干导柱，龙门架上有若干导柱套，导柱一一插于导柱套中，这种结构其可以提高升降稳定性。

进一步地，垂直导向结构包括固定在靠山板2上的竖直块20，在竖直块20远离靠山板2的一面设有沿着竖直块20长度方向设置的弧形槽21，在压板61的后侧设有球形凹腔，以及设置在球形凹腔中的滚珠610且滚珠610的部分凸出于球形凹腔的敞口并与弧形槽21接触。

球形凹腔敞口处的口径小于滚珠610的直径，该结构其避免了滚珠610脱落现象。

压印步骤如下：

将未压印的板材一端放置在压簧36上并且该板材的一端端面与靠山板2接触，当然，可以一次压印很多块板材，当为多块板材时，多块板材相互靠在一起并排列分布；

压印刀片3调整到需要的位置；

夹持机构5将上述的板材夹；

限制机构翻转到位并压迫在板材远离靠山板的一端端面上，此时的板材其四个面都被限制固定。

最后压印机构6进行压印。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，本装置包括：

底板（1），底板（1）呈水平分布；

靠山板（2），靠山板（2）固定在底板（1）上表面的后侧，靠山板（2）呈竖直设置并与底板（1）垂直连接；

压印刀片（3），压印刀片（3）呈竖直设置并通过滑动机构（7）和底板（1）连接，压印刀片（3）与靠山板（2）平行并且压印刀片（3）位于靠山板（2）的前方；

支撑板（4），支撑板（4）固定在底板（1）上表面前侧且支撑板（4）的上侧边上设有定位平面（40），定位平面（40）距离底板（1）上表面的垂直高度小于压印刀片（3）的刀刃距离底板（1）上表面的垂直高度，未压印的板材（a）一端放置在压印刀片（3）的刀刃上，另一端放置在定位平面（40）上且该板材（a）呈倾斜放置状态；

夹持机构（5），夹持机构（5）将放置好的板材（a）从板材（a）的厚度或者宽度方向夹持固定；

限制机构（8），可压迫在板材（a）远离靠山板（2）的一端端面上；

压印机构（6），压印机构（6）安装在底板（1）靠近靠山板（2）的一端上表面，压印机构（6）向下与板材（a）接触并迫使板材（a）与压印刀片（3）接触处形成压印槽（a1）；

所述的滑动机构（7）包括设置在底板（1）后侧内部的若干盲孔（70），以及下端和盲孔（70）连通的连通导向孔（71），连通导向孔（71）的上端位于底板（1）的上表面上，在盲孔（70）中穿设有呈水平设置的水平导向杆（72），以及套设在水平导向杆（72）上的导套（73），压印刀片（3）固定在竖直设置的若干刀架（30）上并且所述刀架（30）的下端设有导套孔，导套（73）一一固定在导套孔中；

刀架（30）和靠山板（2）平行，在刀架（30）顶部设有刀片安装槽（32），压印刀片（3）的下侧固定在刀片安装槽（32）中，在刀片安装槽（32）的槽口一侧设有扶持部（33），压印刀片（3）的相应表面服帖在扶持部（33）靠近刀片安装槽（32）的一面，并且压印刀片（3）的刀刃位于扶持部（33）的侧上方，在压印刀片（3）上穿设有与所述扶持部（33）螺纹连接的紧固螺丝（34）；

在扶持部（33）的顶部还设有极限限制块（35），极限限制块（35）用于限制板材（a）过度向下被压印，在极限限制块（35）上设有若干压簧孔，以及固定在每个压簧孔中的压簧（36），压簧（36）呈竖直设置并且压簧（36）的上端伸出至压簧孔的上孔口；

所述的压印机构（6）包括固定在底板（1）上的龙门架（60），在龙门架（60）内设有呈水平设置的压板（61），压板（61）与固定在龙门架（60）上的升降气缸（62）连接，在压板（61）和靠山板（2）之间设有垂直导向结构，在压板（61）远离靠山板（2）的一侧设有若干间隔设置且呈水平分布的压持悬臂（63），压印时，压板（61）和压持悬臂（63）同时与板材接触，压持悬臂（63）用于防止板材压印时该板材远离靠山板（2）的一端向上翘起；

垂直导向结构包括固定在靠山板（2）上的竖直块（20），在竖直块（20）远离靠山板（2）的一面设有沿着竖直块（20）长度方向设置的弧形槽（21），在压板（61）的后侧设有球形凹腔，以及设置在球形凹腔中的滚珠（610）且滚珠（610）的部分凸出于球形凹腔的敞口并与弧形槽（21）接触；球形凹腔敞口处的口径小于滚珠（610）的直径。

2.根据权利要求1所述的板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，位于底板（1）后侧中部的一刀架（30）上穿设有前端与刀架（30）转动连接的螺杆（74），螺杆（74）贯穿设置在底板（1）后侧内部的通孔且螺杆（74）和通孔螺纹连接，在螺杆（74）的外端连接有手柄（75）。

3.根据权利要求1所述的板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，在底板（1）的上表面两侧分别设有侧部板（10），两块侧部板（10）相互平行并且在两块侧部板（10）靠近靠山板（2）的相向一端内表面设有耐磨板（11），靠近底板（1）两侧的刀架（30）其相对应的外端端面和耐磨板（11）接触。

4.根据权利要求1所述的板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，夹持机构（5）包括两根沿着底板（1）宽度方向设置的导轨（50），以及两端分别与所述导轨（50）滑动连接的基准板（51），基准板（51）和导轨（50）呈垂直交叉分布，两端分别与所述导轨（50）滑动连接的夹持板（52），夹持板（52）和基准板（51）平行，夹持板（52）与水平驱动气缸（53）连接，在其中一块侧部板（10）上穿设有与侧部板（10）螺纹连接的调节手柄（12），调节手柄（12）和基准板（51）转动连接。

5.根据权利要求1所述的板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，限制机构（8）包括设置在底板靠近支撑板（4）一端的固定板（81），以及三角架（82），固定板（81）呈竖直设置并且三角架（82）的一个角部与固定板（81）顶部铰接，在三角架（82）远离固定板（81）的一个角部连接有金属压条（83），金属压条（83）压迫在板材（a）远离靠山板（2）的一端端面上。

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