CN110524348A - 一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架、升降机、固定连接板、四部打磨机组件、压力控制器、减震缓冲机构和打磨工作台，所述的打磨机组件包括底座钢板、主电动机、主传送轴、打磨辊、主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ组成，所述的升降机的顶端通过螺栓连接在设备支撑架表面，升降机的底端固定连接在固定连接板的上部表面，固定连接板的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件，固定连接板的四边与打磨机组件连接出螺丝连接有压力控制器，所述的底座钢板的一端焊接在固定连接板下部表面，底座钢板的另一端通过轴承连接打磨辊的两端，打磨辊的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ和从属齿轮Ⅱ。

Description

一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备
技术领域
本发明涉及一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，属于机械铸造自动打磨抛光设备领域。
背景技术
机械铸造自动打磨抛光设备，机械铸造的后打磨抛光技术是在成品铸造件之前的重要的一步操作，机械铸造产品在生产出来以后，会出现很多毛边或是突出的制造印记，需要打磨光环以后才好有利于使用，在现阶段的抛光打磨技术上，多数属于手工打磨技术，此种方法生产进度很慢，在打磨过程中会容易出现打磨不均匀，会使打磨件的产品损坏，还不利于人力物力的节约使用，过大的劳动力的投入，使得铸造产品的成本很高，打磨后的铸造件无法回收使用，造成环境的脏乱和资源浪费。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，本设备使用了一种自动化打磨技术，实现了打磨技术效率上提升，有利于更多铸造件产品的产生，打磨过程中可以实现铸造件的打磨碎件的回收利用，使得资源可以有效再次利用，节约的成本投入，设备使用了压力传感技术，使得在打磨过程中实现均匀打磨，有利于保证铸造件的产品质量。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架、升降机、固定连接板、四部打磨机组件、压力控制器，所述的打磨机组件包括底座钢板、主电动机、主传送轴、打磨辊、主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ组成，所述的升降机的顶端通过螺栓连接在设备支撑架表面，升降机的底端固定连接在固定连接板的上部表面，固定连接板的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件，固定连接板的四边与打磨机组件连接出螺丝连接有压力控制器，压力控制器与打磨机组件通过导线连接，所述的底座钢板的一端焊接在固定连接板下部表面，底座钢板的另一端通过轴承连接打磨辊的两端，打磨辊的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ和从属齿轮Ⅱ，从属齿轮Ⅰ与主动齿轮Ⅰ啮合连接，从属齿轮Ⅱ与主动齿轮Ⅱ啮合连接，底座钢板一侧表面固定连接有主电动机，底座钢板另一侧表面通过两部轴承传动连接在主传送轴表面，主传送轴的两端分别螺纹连接有主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ。
所述的本设备还包括减震缓冲机构和打磨工作台，减震缓冲机构包括缓冲固定板、四部减震器和缓冲支撑板组成，所述的缓冲固定板上部表面固定连接在升降机的底端，缓冲固定板底部表面四角螺栓连接减震器的上部表面，减震器的下部表面固定连接在缓冲支撑板的上部表面四角，缓冲支撑板的下部表面通过螺丝连接固定连接板表面，所述的打磨机组件底部安装有打磨工作台。
所述的打磨工作台整体结构为凸起块状结构，打磨工作台分为中间凸起平台和支撑底座，中间凸起平台固定连接在支撑底座表面，延中间凸起平台四周的支撑底座表面依次开有回收凹槽，回收凹槽紧贴中间凸起平台的四周侧边表面设置，中间凸起平台凸起高度至支撑底座上部表面距离位至少50mm，且回收凹槽的深度为5mm至10mm。
综上，本发明提供一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，本设备使用了一种自动化打磨技术，实现了打磨技术效率上提升，有利于更多铸造件产品的产生，打磨过程中可以实现铸造件的打磨碎件的回收利用，使得资源可以有效再次利用，节约的成本投入，设备使用了压力传感技术，使得在打磨过程中实现均匀打磨，有利于保证铸造件的产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的打磨机组件结构示意图；
图3是图1中打磨工作台的结构示意图；
图4是图1中减震缓冲机构的结构示意图；
图中：1、设备支撑架，2、升降机，3、固定连接板，4、打磨机组件，41、底座钢板，42、主电动机，43、主传送轴，44、打磨辊，45、主动齿轮Ⅰ，46、主动齿轮Ⅱ，5、压力控制器，6、减震缓冲机构，61、缓冲固定板，62、四部减震器，63、缓冲支撑板，7、打磨工作台，71、中间凸起平台，72、支撑底座，73、回收凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1至图4所示，本发明是一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架1、升降机2、固定连接板3、四部打磨机组件4、压力控制器5，所述的打磨机组件4包括底座钢板41、主电动机42、主传送轴43、打磨辊44、主动齿轮Ⅰ45和主动齿轮Ⅱ46组成，所述的升降机2的顶端通过螺栓连接在设备支撑架1表面，升降机2的底端固定连接在固定连接板3的上部表面，固定连接板3的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件4，固定连接板3的四边与打磨机组件4连接出螺丝连接有压力控制器5，压力控制器5与打磨机组件4通过导线连接，所述的底座钢板41的一端焊接在固定连接板3下部表面，底座钢板41的另一端通过轴承连接打磨辊44的两端，打磨辊44的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ45和从属齿轮Ⅱ46，从属齿轮Ⅰ45与主动齿轮Ⅰ46啮合连接，从属齿轮Ⅰ45与主动齿轮Ⅰ46连接，底座钢板41一侧表面固定连接有主电动机42，底座钢板41另一侧表面通过两部轴承传动连接在主传送轴43表面，主传送轴43的两端分别螺纹连接有主动齿轮Ⅰ45和主动齿轮Ⅱ46。
所述的本设备还包括减震缓冲机构6和打磨工作台7，减震缓冲机构6包括缓冲固定板61、四部减震器62和缓冲支撑板63组成，所述的缓冲固定板61上部表面固定连接在升降机2的底端，缓冲固定板61底部表面四角螺栓连接减震器62的上部表面，减震器62的下部表面固定连接在缓冲支撑板63的上部表面四角，缓冲支撑板63的下部表面通过螺丝连接固定连接板3表面，所述的打磨机组件4底部安装有打磨工作台7。
所述的打磨工作台7整体结构为凸起块状结构，打磨工作台7分为中间凸起平台71和支撑底座72，中间凸起平台71固定连接在支撑底座72表面，延中间凸起平台71四周的支撑底座72表面依次开有回收凹槽73，回收凹槽73紧贴中间凸起平台71的四周侧边表面设置，中间凸起平台71凸起高度至支撑底座73上部表面距离位至少50mm，且回收凹槽73的深度为5mm至10mm。
综上总述，本发明提供一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，本设备使用了一种自动化打磨技术，实现了打磨技术效率上提升，有利于更多铸造件产品的产生，打磨过程中可以实现铸造件的打磨碎件的回收利用，使得资源可以有效再次利用，节约的成本投入，设备使用了压力传感技术，使得在打磨过程中实现均匀打磨，有利于保证铸造件的产品质量。

Claims (3)

1.一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，包括设备支撑架（1）、升降机（2）、固定连接板（3）、四部打磨机组件（4）、压力控制器（5），其特征在于，所述的打磨机组件（4）包括底座钢板（41）、主电动机（42）、主传送轴（43）、打磨辊（44）、主动齿轮Ⅰ（45）和主动齿轮Ⅱ（46）组成，所述的升降机（2）的顶端通过螺栓连接在设备支撑架（1）表面，升降机（2）的底端固定连接在固定连接板（3）的上部表面，固定连接板（3）的下部表面四边分别依次焊接连接打磨机组件（4），固定连接板（3）的四边与打磨机组件（4）连接出螺丝连接有压力控制器（5），压力控制器（5）与打磨机组件（4）通过导线连接，所述的底座钢板（41）的一端焊接在固定连接板（3）下部表面，底座钢板（41）的另一端通过轴承连接打磨辊（44）的两端，打磨辊（44）的两端分别设置有从属齿轮Ⅰ（45）和从属齿轮Ⅱ（46），从属齿轮Ⅰ（45）与主动齿轮Ⅰ（46）啮合连接，从属齿轮Ⅰ（45）与主动齿轮Ⅰ（46）连接，底座钢板（41）一侧表面固定连接有主电动机（42），底座钢板（41）另一侧表面通过两部轴承传动连接在主传送轴（43）表面，主传送轴（43）的两端分别螺纹连接有主动齿轮Ⅰ（45）和主动齿轮Ⅱ（46）。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，其特征在于，所述的本设备还包括减震缓冲机构（6）和打磨工作台（7），减震缓冲机构（6）包括缓冲固定板（61）、四部减震器（62）和缓冲支撑板（63）组成，所述的缓冲固定板（61）上部表面固定连接在升降机（2）的底端，缓冲固定板（61）底部表面四角螺栓连接减震器（62）的上部表面，减震器（62）的下部表面固定连接在缓冲支撑板（63）的上部表面四角，缓冲支撑板（63）的下部表面通过螺丝连接固定连接板（3）表面，所述的打磨机组件（4）底部安装有打磨工作台（7）。
3.根据权利要求2所述的一种机械铸造减震缓冲压力控制的自动打磨抛光设备，其特征在于，所述的打磨工作台（7）整体结构为凸起块状结构，打磨工作台（7）分为中间凸起平台（71）和支撑底座（72），中间凸起平台（71）固定连接在支撑底座（72）表面，延中间凸起平台（71）四周的支撑底座（72）表面依次开有回收凹槽（73），回收凹槽（73）紧贴中间凸起平台（71）的四周侧边表面设置，中间凸起平台（71）凸起高度至支撑底座（73）上部表面距离位至少50mm，且回收凹槽（73）的深度为5mm至10mm。
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