CN210147692U - 一种数控加工用板材侧边磨圆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工用板材侧边磨圆设备，属于打磨装置领域，包括操作台、电机、活动板和气缸，所述操作台的一侧焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有限位板，所述电机安装在支撑板的表面，所述电机的输出端通过键安装第一传动轮，所述辅助支板的表面通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的中心区域通过键与键销安装有打磨片，所述传动轴的一端通过键与第二传动轮连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述操作台的一端焊接有支座，所述气缸安装在支座表面，所述气缸通过活塞杆连接在辅助支板的一侧。本实用新型利用电机与气缸配合进行持续打磨，使打磨片能够不断对板材侧边部分进行冲压与打磨，降低了磨圆所需的时间。

Description

一种数控加工用板材侧边磨圆设备

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，具体为一种数控加工用板材侧边磨圆设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。在一些情况下，需要对板件的侧边部分进行磨圆工作，以此来更加适配于所需的安装条件，便于进行后续的安装工作。

一般的磨圆方法与打磨类似，通过工作人员操作打磨机对板材进行不断打磨工作，但需要更为精细的操作需求来保证磨圆的效果，操作麻烦，不便于进行过多量度的加工工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工用板材侧边磨圆设备，利用电机与气缸配合进行持续打磨，使打磨片能够不断对板材侧边部分进行冲压与打磨，降低了磨圆所需的时间。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工用板材侧边磨圆设备，包括操作台、电机、活动板和气缸，所述操作台的一侧焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有限位板，所述限位板下方的操作台表面安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆配合螺栓与压板连接，所述操作台的表面开设有凹槽，所述活动板设置在凹槽内，所述活动板的表面焊接有支撑板，所述电机安装在支撑板的表面，所述电机的输出端通过键安装有第一传动轮，所述支撑板的一侧焊接有辅助支板，所述辅助支板的表面通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的中心区域通过键与键销安装有打磨片，所述传动轴的一端通过键与第二传动轮连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接；

所述操作台的一端焊接有支座，所述气缸安装在支座表面，所述气缸通过活塞杆连接在辅助支板的一侧。

优选的，所述限位板的底部铺设有橡胶垫。

优选的，所述电机的上端通过螺栓安装有隔板。

优选的，所述凹槽内的两侧设有凸起块，活动板的两侧设有插槽，且活动板通过插槽与凸起块插接设置在凹槽内。

优选的，所述液压缸、电机和气缸的外部均通过螺栓装配有固定框架。

优选的，所述活塞杆的端部通过连接件配合螺栓固定在辅助支板的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过液压缸对板材进行固定，再利用电机与气缸配合进行持续打磨，对板材侧边部分进行高效率打磨，期间气缸会带动打磨片部分不断执行推送与复位动作，使打磨片能够不断对板材侧边部分进行多次冲压与打磨，提高力度的同时使每次冲压力度大小保持均匀，避免因各部分受压不均对板材造成不利影响，有效提高了打磨效率，降低了磨圆所需的时间。

2、打磨片通过传动轴配合电机进行速率调控，避免在对板材冲压过程中对电机输出端造成一定程度的磨损，影响打磨效率，甚至影响安装效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动板处部件与操作台连接部分结构示意图；

图3为本实用新型的气缸与活塞杆结构示意图。

附图标记说明：1操作台、101凹槽、2立柱、3限位板、4橡胶垫、5液压缸、6液压杆、7压板、8支撑板、9辅助支板、10电机、11隔板、12第一传动轮、13皮带、14第二传动轮、15传动轴、16打磨片、17活动板、18支座、19气缸、20活塞杆、21连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控加工用板材侧边磨圆设备，包括操作台1、电机10、活动板17和气缸19，操作台1的一侧焊接有立柱2，立柱2的顶端焊接有限位板3，限位板3下方的操作台1表面安装有液压缸5，液压缸5通过液压杆6配合螺栓与压板7连接，操作台1的表面开设有凹槽101，活动板17设置在凹槽101内，活动板17的表面焊接有支撑板8，电机10安装在支撑板8的表面，电机10的输出端通过键安装有第一传动轮12，支撑板8的一侧焊接有辅助支板9，辅助支板9的表面通过轴承安装有传动轴15，传动轴15的中心区域通过键与键销安装有打磨片16，传动轴15的一端通过键与第二传动轮14连接，第一传动轮12与第二传动轮14之间通过皮带13传动连接；

操作台1的一端焊接有支座18，气缸19安装在支座18表面，气缸19通过活塞杆20连接在辅助支板9的一侧。

具体的，限位板3的底部铺设有橡胶垫4，能够增加与板材之间的摩擦力，且不会因打磨时产生的震动而对板材造成磨损，保证了成品的质量。

具体的，电机10的上端通过螺栓安装有隔板11，能够对电机10进行有效防护，避免打磨时可能产生的碎屑飞溅至电机10内造成不利影响。

具体的，凹槽101内的两侧设有凸起块，活动板17的两侧设有插槽，且活动板17通过插槽与凸起块插接设置在凹槽101内，保证了活动板在闲置时的固定效果，又能够便于配合气缸进行推送工作。

具体的，液压缸5、电机10和气缸19的外部均通过螺栓装配有固定框架，便于拆装的同时能够提供一定的防护效果，避免装置因外界因素而发生损坏。

具体的，活塞杆20的端部通过连接件21配合螺栓固定在辅助支板9的一侧，增强连接关系，提高推压效果。

工作原理:将需要进行磨圆的板材放置于压板7表面，启动液压缸5使液压杆6带动压板7向上推压，直至板材与限位板3紧密贴合，以此完成对板材的固定工作；此时启动电机10和气缸19，电机10通过第一传动轮12与皮带13配合带动第二传动轮14连同传动轴15进行运转，以此使打磨片16进行转动打磨，避免电机10与打磨片16直接安装导致冲压时对电机10造成不利影响；

气缸19通过活塞杆20推动辅助支板9，使辅助支板9与支撑板8一同沿活动板17在凹槽101内向外滑动完成推压动作，使打磨片16与板材接触冲压并进行打磨工作，不断重复这一动作直至板材侧边完成磨圆工作，最后将加工好的板材取下即可。

可另外增设plc控制器，并通过专业从业人员对气缸19的冲压次数与时间间隔进行设置，以便于完善打磨动作，增加磨圆效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控加工用板材侧边磨圆设备，包括操作台(1)、电机(10)、活动板(17)和气缸(19)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧焊接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端焊接有限位板(3)，所述限位板(3)下方的操作台(1)表面安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)通过液压杆(6)配合螺栓与压板(7)连接，所述操作台(1)的表面开设有凹槽(101)，所述活动板(17)设置在凹槽(101)内，所述活动板(17)的表面焊接有支撑板(8)，所述电机(10)安装在支撑板(8)的表面，所述电机(10)的输出端通过键安装有第一传动轮(12)，所述支撑板(8)的一侧焊接有辅助支板(9)，所述辅助支板(9)的表面通过轴承安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)的中心区域通过键与键销安装有打磨片(16)，所述传动轴(15)的一端通过键与第二传动轮(14)连接，所述第一传动轮(12)与第二传动轮(14)之间通过皮带(13)传动连接；

所述操作台(1)的一端焊接有支座(18)，所述气缸(19)安装在支座(18)表面，所述气缸(19)通过活塞杆(20)连接在辅助支板(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工用板材侧边磨圆设备，其特征在于：所述限位板(3)的底部铺设有橡胶垫(4)。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工用板材侧边磨圆设备，其特征在于：所述电机(10)的上端通过螺栓安装有隔板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工用板材侧边磨圆设备，其特征在于：所述凹槽(101)内的两侧设有凸起块，活动板(17)的两侧设有插槽，且活动板(17)通过插槽与凸起块插接设置在凹槽(101)内。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工用板材侧边磨圆设备，其特征在于：所述液压缸(5)、电机(10)和气缸(19)的外部均通过螺栓装配有固定框架。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工用板材侧边磨圆设备，其特征在于：所述活塞杆(20)的端部通过连接件(21)配合螺栓固定在辅助支板(9)的一侧。

Images