CN205033059U - 钢背去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢背去毛刺机，主要涉及盘式刹车片的制造技术领域。包括机架，所述机架上设置传送带，所述传送带的上方设置磨削装置，所述磨削装置与机架螺纹连接，所述传送带的内侧设置与磨削装置相配合的托举装置，所述托举装置与机架螺纹连接，所述机架上设置与托举装置相配合的接近开关。本实用新型的有益效果在于：它能够替代人工打磨，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。

Description

钢背去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及盘式刹车片的制造技术领域，具体是钢背去毛刺机。

背景技术

钢背是盘式刹车片的主要组成部分，钢背由板材冲压而成，在冲压的过程中，钢背上会产生毛刺，而在盘式刹车片的质量标准中明确要求钢背的表面无毛刺，所以在钢背冲压完成后，还需要对带有毛刺的钢背进行去毛刺处理。

目前，在钢背制造企业多采用人工打磨方式来完成钢背的去毛刺处理，由于钢背上的毛刺高而且硬，普通的砂带磨削机上的砂带很容易被划破，无法适应正常生产，现已被逐渐淘汰。现在主要由操作者手持钢背，在砂轮机上磨削毛刺，完成去毛刺处理，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢背去毛刺机，它能够替代人工打磨，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

钢背去毛刺机，包括机架，所述机架上设置传送带，所述传送带的上方设置磨削装置，所述磨削装置与机架螺纹连接，所述传送带的内侧设置与磨削装置相配合的托举装置，所述托举装置与机架螺纹连接，所述机架上设置与托举装置相配合的接近开关。

所述机架上设置驱动轮和从动轮，所述驱动轮上设置驱动电机，所述驱动电机上设置变频器，所述传送带缠绕于驱动轮及从动轮外。

所述传送带包括至少两条三角带，且相邻三角带之间留有空隙。

所述磨削装置包括磨削电机，所述磨削电机与机架螺纹连接，所述磨削电机上设置无锯齿切割片。

所述托举装置包括支撑架，所述支撑架与机架螺纹连接，所述支撑架内设置气缸，所述气缸的顶部设置托盘，所述托盘与支撑架滑动连接，所述托盘上设置托辊组。

所述传送带的上方设置两个磨削装置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的机架上设置传送带，所述传送带的上方设置磨削装置，将钢背放置于传送带上，传送带将钢背运送到磨削装置的下方进行去毛刺处理，无需操作者手持钢背进行磨削，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。

2、本实用新型的传送带的内侧设置与磨削装置相配合的托举装置，所述机架上设置与托举装置相配合的接近开关，传送带上的钢背经过接近开关时，托举装置上推，能够使钢背与磨削装置有效接触，能够适用于不同厚度的钢背的去毛刺处理，能够将钢背上的毛刺去除干净，能够替代人工打磨。

3、所述机架上设置驱动轮和从动轮，所述驱动轮上设置驱动电机，所述驱动电机上设置变频器，所述传送带缠绕于驱动轮及从动轮外。驱动电机由变频器驱动，能够降低驱动电机的启动电流，能够根据生产需要调整驱动电机的转速，通过调整驱动电机的转速来调整传送带的传送速度，进而调整传送带上钢背的去毛刺速度，能够最大化的提高生产效率。

4、所述传送带包括至少两条三角带，且相邻三角带之间留有空隙。三角带为标准件，易采购，由普通的三角带作为传送带能够降低本实用新型的制造成本，且相邻的三角带之间留有空隙，将钢背上的凸起放置于三角带之间的空隙中，能够避免在去毛刺的过程中磨损钢背。

5、所述磨削装置包括磨削电机，所述磨削电机与机架螺纹连接，所述磨削电机上设置无锯齿切割片。无锯齿切割片具有成本低、寿命长的特点，由无锯齿切割片作为打磨毛刺的磨片，能够减少磨削装置的维护次数，能够降低生产成本。

6、所述托举装置包括支撑架，所述支撑架与机架螺纹连接，所述支撑架内设置气缸，所述气缸的顶部设置托盘，所述托盘与支撑架滑动连接，所述托盘上设置托辊组。托辊组上托传送带，气缸上推使传送带上的钢背与磨削装置接触，通过调整气缸的压力，能够控制毛刺的去除量，能够便于毛刺去除过程的控制。

7、所述传送带的上方设置两个磨削装置。能够降低毛刺的单次去除量，保证本实用新型运行的稳定性，能够将钢背上的毛刺去除干净。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的正视图；

附图3是本实用新型的一种传送带的结构示意图；

附图4是本实用新型的磨削装置的结构示意图；

附图5是本实用新型的托举装置的结构示意图。

附图中标号：1、机架；2、传送带；3、磨削装置；4、托举装置；5、接近开关；6、驱动轮；7、从动轮；8、驱动电机；21、三角带；31、磨削电机；32、无锯齿切割片；41、支撑架；42、气缸；43、托盘；44、托辊组。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述是钢背去毛刺机，包括机架1，所述机架1上设置传送带2，所述传送带2的上方设置磨削装置3，将钢背放置于传送带上，传送带将钢背运送到磨削装置的下方进行去毛刺处理，无需操作者手持钢背进行磨削，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。所述磨削装置3与机架1螺纹连接，能够便于磨削装置的拆装，便于维护。所述传送带2的内侧设置与磨削装置3相配合的托举装置4，托举装置上推，能够使钢背与磨削装置有效接触，能够适用于不同厚度的钢背的去毛刺处理，能够将钢背上的毛刺去除干净。所述托举装置4与机架1螺纹连接，能够便于托举装置的拆装，便于维护。所述机架1上设置与托举装置4相配合的接近开关5，接近开关能够检测传送带上的钢背的位置，传送带上的钢背经过接近开关时，接近开关控制托举装置的启动，完成钢背上毛刺的去除，能够替代人工打磨。

为了最大化的提高生产效率，所述机架1上设置驱动轮6和从动轮7，所述驱动轮6上设置驱动电机8，所述驱动电机8上设置变频器，所述传送带2缠绕于驱动轮6及从动轮7外。驱动电机由变频器驱动，能够降低驱动电机的启动电流，能够根据生产需要调整驱动电机的转速，通过调整驱动电机的转速来调整传送带的传送速度，进而调整传送带上钢背的去毛刺速度，能够最大化的提高生产效率。

为了避免在去毛刺的过程中磨损钢背，所述传送带2包括至少两条三角带21，且相邻三角带21之间留有空隙。三角带为标准件，易采购，由普通的三角带作为传送带能够降低本实用新型的制造成本，且相邻的三角带之间留有空隙，将钢背上的凸起放置于三角带之间的空隙中，能够避免在去毛刺的过程中磨损钢背。

为了降低生产成本，所述磨削装置3包括磨削电机31，所述磨削电机31与机架1螺纹连接，所述磨削电机31上设置无锯齿切割片32。无锯齿切割片具有成本低、寿命长的特点，由无锯齿切割片作为打磨毛刺的磨片，能够减少磨削装置的维护次数，能够降低生产成本。

为了便于毛刺去除过程的控制，所述托举装置4包括支撑架41，所述支撑架41与机架1螺纹连接，所述支撑架41内设置气缸42，所述气缸42的顶部设置托盘43，所述托盘43与支撑架41滑动连接，所述托盘43上设置托辊组44。托辊组上托传送带，气缸上推使传送带上的钢背与磨削装置接触，通过调整气缸的压力，能够控制毛刺的去除量，能够便于毛刺去除过程的控制。

为了将钢背上的毛刺去除干净，所述传送带2的上方设置两个磨削装置3。能够降低毛刺的单次去除量，保证本实用新型运行的稳定性，能够将钢背上的毛刺去除干净。

本实用新型在使用中，首先启动驱动电机和磨削装置，将需要去除毛刺的工件放在传送带上，由传送带带动工件移动，当接近开关感应到有工件经过时启动托举装置，使工件与磨削装置压紧，将毛刺迅速去除掉，毛刺去除完毕后，传送带将工件传送到本实用新型的另一侧，再进行后续处理。

本实用新型同样适用于其它板材类产品的去毛刺处理。

实施例1：本实用新型所述是钢背去毛刺机，包括机架，所述机架的一侧设置驱动电机支架，所述驱动电机支架上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置驱动轮，驱动电机由变频器驱动，能够降低驱动电机的启动电流，能够根据生产需要调整驱动电机的转速，通过调整驱动电机的转速来调整传送带的传送速度，进而调整传送带上钢背的去毛刺速度，能够最大化的提高生产效率。所述机架上远离驱动电机的一侧设置一个第一从动轮组，所述从动轮组包括从动轮支架，所述从动轮支架焊接在机架上，所述从动轮支架上设置两个轴承盒，所述轴承盒内设置转动轴，所述转动轴上设置一个从动轮。所述机架的中部的下方设置一个第二从动轮组，第二从动轮组与第一从动轮组的结构相同。驱动轮与两个从动轮的位置构成顶部水平的倒三角形，将传送带套在驱动轮与两个从动轮上，在传送带上打孔，将钢背上的凸起放置于传送带上的孔中，能够避免在去毛刺的过程中磨损钢背。所述传送带的上方设置磨削装置，所述磨削装置包括磨削电机和磨片，磨削电机通过螺栓固定在机架上，能够便于磨削装置的拆装，便于维护，将钢背放置于传送带上，传送带将钢背运送到磨削装置的磨片下方进行去毛刺处理，无需操作者手持钢背进行磨削，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。所述传送带的内侧设置与磨削装置相配合的托举装置，所述托举装置包括支撑架，所述支撑架包括底座和四根垂直杆，所述底座的底部设置垫块，所述底座与机架通过螺栓连接，能够便于托举装置的拆装，便于维护，所述支撑架内设置气缸，所述气缸的一端固定在底座上，所述气缸的顶部设置托盘，所述托盘上设有与四根垂直杆相适应的通孔，所述托盘与支撑架滑动连接，所述托盘上设置托辊组，托辊组上托传送带，气缸上推使传送带上的钢背与磨削装置有效接触，通过调整气缸的压力，能够控制毛刺的去除量，能够便于毛刺去除过程的控制，能够适用于不同厚度的钢背的去毛刺处理，能够将钢背上的毛刺去除干净。所述机架上磨削装置的前方设置与托举装置相配合的接近开关，接近开关能够检测传送带上的钢背的位置，传送带上的钢背经过接近开关时，接近开关控制托举装置的启动，完成钢背上毛刺的去除，能够替代人工打磨。

实施例2：本实用新型所述是钢背去毛刺机，包括机架，所述机架的一侧设置驱动电机支架，所述驱动电机支架上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置驱动轮，驱动电机由变频器驱动，能够降低驱动电机的启动电流，能够根据生产需要调整驱动电机的转速，通过调整驱动电机的转速来调整传送带的传送速度，进而调整传送带上钢背的去毛刺速度，能够最大化的提高生产效率。所述机架上驱动电机的下方设置一个第一从动轮组，所述第一从动轮组包括从动轮支架，所述从动轮支架焊接在机架上，所述从动轮支架上设置两个轴承盒，所述轴承盒内设置转动轴，所述转动轴上设置一个从动轮。所述机架上远离驱动电机的一侧设置一个第二从动轮组和一个第三从动轮组，第二从动轮组和一个第三从动轮组与第一从动轮组的结构相同，驱动轮与三个从动轮的位置构成等腰梯形，将五根三角带作为传送带套在驱动轮与三个从动轮上，能够在传送带的内侧形成足够的空间。三角带为标准件，易采购，由普通的三角带作为传送带能够降低本实用新型的制造成本，且相邻的三角带之间留有空隙，将钢背上的凸起放置于三角带之间的空隙中，能够避免在去毛刺的过程中磨损钢背。所述传送带的上方设置两个或多个磨削装置，能够降低毛刺的单次去除量，保证本实用新型运行的稳定性，能够将钢背上的毛刺去除干净。所述磨削装置包括磨削电机和无锯齿切割片，磨削电机通过螺栓固定在机架上，能够便于磨削装置的拆装，便于维护，无锯齿切割片具有成本低、寿命长的特点，由无锯齿切割片作为打磨毛刺的磨片，能够减少磨削装置的维护次数，能够降低生产成本。将钢背放置于传送带上，传送带将钢背运送到磨削装置的无锯齿切割片的下方进行去毛刺处理，无需操作者手持钢背进行磨削，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。所述传送带的内侧设置与磨削装置相配合的托举装置，所述托举装置包括支撑架，所述支撑架包括底座和四根垂直杆，所述底座的底部设置垫块，所述底座与机架通过螺栓连接，能够便于托举装置的拆装，便于维护，所述支撑架内设置气缸，所述气缸的一端固定在底座上，所述气缸的顶部设置托盘，所述托盘上设有与四根垂直杆相适应的通孔，所述托盘与支撑架滑动连接，所述托盘上设置托辊组，托辊组上托传送带，气缸上推使传送带上的钢背与磨削装置有效接触，通过调整气缸的压力，能够控制毛刺的去除量，能够便于毛刺去除过程的控制，能够适用于不同厚度的钢背的去毛刺处理，能够将钢背上的毛刺去除干净。所述机架上磨削装置的前方设置与托举装置相配合的接近开关，接近开关能够检测传送带上的钢背的位置，传送带上的钢背经过接近开关时，接近开关控制托举装置的启动，完成钢背上毛刺的去除，能够替代人工打磨。

Claims (6)

1.钢背去毛刺机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置传送带(2)，所述传送带(2)的上方设置磨削装置(3)，所述磨削装置(3)与机架(1)螺纹连接，所述传送带(2)的内侧设置与磨削装置(3)相配合的托举装置(4)，所述托举装置(4)与机架(1)螺纹连接，所述机架(1)上设置与托举装置(4)相配合的接近开关(5)。

2.根据权利要求1所述的钢背去毛刺机，其特征是：所述机架(1)上设置驱动轮(6)和从动轮(7)，所述驱动轮(6)上设置驱动电机(8)，所述驱动电机(8)上设置变频器，所述传送带(2)缠绕于驱动轮(6)及从动轮(7)外。

3.根据权利要求1所述的钢背去毛刺机，其特征是：所述传送带(2)包括至少两条三角带(21)，且相邻三角带(21)之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的钢背去毛刺机，其特征是：所述磨削装置(3)包括磨削电机(31)，所述磨削电机(31)与机架(1)螺纹连接，所述磨削电机(31)上设置无锯齿切割片(32)。

5.根据权利要求1所述的钢背去毛刺机，其特征是：所述托举装置(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)与机架(1)螺纹连接，所述支撑架(41)内设置气缸(42)，所述气缸(42)的顶部设置托盘(43)，所述托盘(43)与支撑架(41)滑动连接，所述托盘(43)上设置托辊组(44)。

6.根据权利要求1所述的钢背去毛刺机，其特征是：所述传送带(2)的上方设置两个磨削装置(3)。