CN110524154A - 钣金件的加工除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件的加工除尘系统，其涉及钣金件生产加工领域，其技术方案要点包括机架以及分别设置在机架上抽风机、设置在抽风机出风口侧壁上的进风管和分别与进风管连通设置的输风管和输送管，进风管靠近抽风机的一端设有过滤网，风管远离抽风机的一端设有封板，输风管和输送管的端壁均与封板连通设置，输风管远离进风管的一端向角磨机一侧延伸，输送管远离进风管的一端向电弧焊机的一侧延伸，输风管和输送管的侧壁上分别设有用于向角磨机和电弧焊机延伸的通风管；以此可以减少工人吸附到粉尘的可能性，降低损坏工人健康的可能性；也可以减少产品掺杂灰尘的可能性，提高纯度，提高质量。

Description

钣金件的加工除尘系统

技术领域

本发明涉及钣金件生产加工领域，更具体地说，它涉及一种钣金件的加工除尘系统。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，钣金件主要的加工流程包括采用激光切割进行切割下料，冲床进行冲压，电弧焊机进行焊接，采用角磨机进行打磨抛光，最后进行喷粉。钣金件显著的特征就是同一零件厚度一致。

公布号为CN109604229A的中国专利公开了一种钣金件生产工艺及其除尘系统，其通过冲孔、折弯、焊接、打磨、除尘、喷涂以及烘干等工序来实现，除尘系统包括输送链以及箱体，输送链上设置有供钣金件挂接的挂件，输送链穿过箱体，箱体内设置有隔板且分隔成喷淋室以及吹风室，喷淋室的内壁上设置有用于喷水的喷头，吹风室内壁上设置有吹热气的吹气口，吹气口分别设置在对应钣金件的不同侧，挂件转动连接在输送链上，吹风室的底部设置有吸风口，吸风口内设置有风机，风机的转轴延伸至吹风室内且固定有固定条，固定条上开设有供钣金件底端通过的条槽，首先经过喷淋室的喷淋达到表面清洗的目的，后续在吹风室中受到吹气口的吹动且不断转动，从而对于钣金件的除尘更加全面彻底。

当使用现有技术中钣金件加工方法时，由于在焊接过程中，焊条药皮在焊接高温下产生燃烧产生粉尘；在磨削时，磨轮高速转动对钣金件进行磨削，产生大量的粉尘，工人在加工时容易吸附这些粉尘，有害工人健康，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钣金件的加工除尘系统，其具有除去粉尘，减少对工人健康损害的优势。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钣金件的加工除尘系统，包括机架以及分别设置在机架上抽风机、设置在抽风机进风口侧壁上的进风管和分别与进风管连通设置的输风管和输送管，所述进风管靠近抽风机的一端设有过滤网，所述进风管远离抽风机的一端设有封板，所述输风管和输送管的端壁均与封板连通设置，所述输风管远离进风管的一端向角磨机一侧延伸，所述输送管远离进风管的一端向电弧焊机的一侧延伸，所述输风管和输送管的侧壁上分别设有用于向角磨机和电弧焊机延伸的通风管。

通过采用上述技术方案，当工人在使用角磨机和电弧焊机工作时，利用抽风机进行吸风，驱动角磨机和电弧焊机附近空气流动，从而带动粉尘进入通风管、输风管、输送管以及进风管中，经过过滤网过滤后，洁净空气排出，以此可以减少工人吸附到粉尘的可能性，降低损坏工人健康的可能性，也有助于建立无尘车间；也可以减少产品掺杂灰尘的可能性，提高纯度，提高质量。

进一步地，所述进风管包括与抽风机出风口连通设置的固定管以及与封板连接的转折管，所述固定管与所述转折管的侧壁连通设置，所述固定管的轴线与转折管的轴线垂直，所述转折管远离所述封板一端的内侧壁上设有两密封气缸，所述密封气缸活塞杆的端壁上设有橡胶塞，两所述橡胶塞分别与所述输风管和输送管的管口配合。

通过采用上述技术方案，当车间仅开启电弧焊机或者角磨机工作时，此时，利用密封气缸推动橡胶塞移动，将输风管进行封闭，对进行工作的机器进行吸附粉尘，以此可以提高抽风机的吸风的利用率，减少无效吸风。

进一步地，所述固定管靠近转折管的一端设有挡风板，所述挡风板的侧壁上设有供密封气缸活塞杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，当抽风机进行抽风时，利用挡风板对转折管进行阻挡，夹带粉尘的风从而可以在挡风板处转折顺利进入固定管中，以此可以减少风流动的阻力。

进一步地，所述固定管的侧壁上连通设有通槽，所述通槽延伸至靠近过滤网的一侧，所述固定管的外侧壁上且位于通槽的下方设有容尘袋，所述通槽的槽壁上转动设有连接杆，所述连接杆的侧壁上设有挡板，所述连接杆的侧壁上设有连接扭簧，所述连接扭簧一端设置在连接杆上、另一端设置在通槽的侧壁上，所述通槽位于密封板的下方；

所述固定管的顶壁上设有两插槽，所述机架上分别设有动力气缸和推动气缸，所述动力气缸活塞杆的端壁上设有插入其中一个插槽的风箱，所述推动气缸活塞杆的端壁上设有插入另一个插槽的密封板；

所述风箱伸入插槽的一侧与所述固定管的内侧壁接触，所述风箱靠近过滤网的一侧均布有若干个与空腔连通的出风孔，所述风箱靠近动力气缸的一侧设有软管，所述软管远离机架的一端设有鼓风机，所述风箱位于过滤网与抽风机之间。

通过采用上述技术方案，长期使用过滤网后，过滤网的空隙容易堵塞，利用动力气缸和推动气缸分别推动风箱和密封板移动，风箱的侧壁与固定管的侧壁抵触，密封板的侧壁与挡板抵触，并将挡板向下转动，扭簧展开蓄力，此时，打开鼓风机，鼓风机将风吹向过滤网上，将过滤网附着的粉尘吹下，携带粉尘的风遇到密封门后，转入容尘袋中，经过容尘袋过滤后，粉尘留在容尘袋中，干净空气排出；

当清完尘后，风箱和密封板移出固定管的内腔并固定在插槽内，扭簧复位，将通槽密封，抽风机从而可以顺利再次进行吸附粉尘，过滤网从而可以长期有效的对夹带粉尘的空气过滤。

进一步地，所述固定管的内侧壁上转动设有两转动杆，所述转动杆位于插槽远离过滤网的一侧，所述转动杆的侧壁上设有用于密封插槽的挡门，所述挡门宽度大于插槽的宽度，所述转动杆的侧壁上设有密封扭簧，所述密封扭簧的一端与转动杆连接、另一端与固定管的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，当风箱和密封板插入固定管后，将挡门转动，展开密封扭簧，当风箱和密封板移处固定管的内腔并置于插槽中后，密封扭簧复位，驱动挡板转动，挡板从而可以将插槽密封，增加固定管的密封性，以此可以减少抽风机在抽气时，产生漏气的可能性。

进一步地，所述通槽的槽壁上环设有密封条，所述挡板靠近过滤网的一侧设有橡胶条，所述橡胶条与密封条抵触。

通过采用上述技术方案，当密封扭簧驱动挡板复位后，当挡板转动至密封条处，利用密封条和橡胶条抵触，从而可以减少挡板和通槽侧壁之间的缝隙，从而可以增加固定管的密封性。

进一步地，所述通风管远离抽风机的一端设有波纹管，所述波纹管远离通风管的一端设有连接环，所述连接环的外侧壁上设有把手。

通过采用上述技术方案，当工人在进行加工钣金件时，工人手握把手，从而可以调节波纹管的位置，便于将加工产生的粉尘沿着波纹管吸走。

进一步地，所述连接环远离波纹管的一侧设有若干个支撑杆，相邻所述支撑杆之间的距离由靠近连接环的一端向远离连接环的一端递减；

所述支撑杆相背离的两侧壁上且沿其长度方向均设有滑移槽，所述连接环远离波纹管的一侧设有波纹管片，所述波纹管片的两侧均伸入滑移槽；

所述波纹管片远离连接环的一侧设有滑移杆，所述滑移杆的两端分别设有容纳槽，所述容纳槽的槽底壁上设有弹簧，所述弹簧远离容纳槽槽底壁的一端设有滑动块，所述弹簧的两端分别与滑动块和容纳槽槽底壁抵紧，所述滑动块远离弹簧的一端伸出容纳槽，所述滑动块伸出容纳槽的一端伸入滑移槽。

通过采用上述技术方案，利用滑动块在滑移槽内滑移，同时弹簧的两端分别抵紧滑动块和容纳槽槽底壁，从而改变滑动块伸出容纳槽的长度，即可推动滑移杆，以此可以顺利将波纹管片折叠，从而改变了抽气进气口的直径，进而改变风力，有利于顺利将较大风尘量吸走，也可以适应磨削产生不同粉尘量的设备。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用抽风机进行吸风，带动角磨机和电弧焊机附近空气和粉尘依次进入通风管、输送管、输风管以及进风管中，再经过过滤网过滤后，抽风机将洁净空气排出，以此可以减少工人吸附到粉尘的可能性，降低损坏工人健康的可能性，保护工人健康；

2、利用鼓风机将风吹向过滤网，对过滤网进行清理，过滤网从而可以持续有效的对粉尘进行过滤；

3、利用弹簧抵紧滑动块和容纳槽槽底壁，滑移杆从而可以在滑移槽内滑移，进而将波纹管片展开，以此可以改变波纹管进风的直径，从而改变了进入波纹管的风力，有利于顺利将较大风尘量吸走。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中进风管的结构示意图。

图3为体现图2中A-A向剖视的局部结构示意图。

图4为体现图3中A部放大图。

图5为体现图4中B部放大图。

图6为体现通风管的结构示意图。

图7为体现图6中B-B向剖视的局部结构示意图。

图8为体现图7中C部放大图。

图中：1、机架；2、抽风机；20、出风管；21、过滤箱；3、进风管；30、固定管；31、转折管；32、密封气缸；33、橡胶塞；34、挡风板；35、通孔；36、通槽；37、容尘袋；38、连接杆；39、挡板；300、连接扭簧；301、插槽；302、动力气缸；303、推动气缸；304、风箱；305、密封板；306、出风孔；307、软管；308、鼓风机；309、转动杆；310、挡门；311、密封扭簧；312、密封条；313、橡胶条；314、空腔；4、输风管；40、通气气缸；41、密封塞；5、输送管；6、过滤网；7、封板；8、通风管；80、波纹管；81、连接环；82、把手；83、支撑杆；84、滑移槽；85、波纹管片；86、滑移杆；87、容纳槽；88、弹簧；89、滑动块；800、喇叭罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种钣金件的加工除尘系统，其包括沿车间的高度方向设置的机架1。

参照图2，机架1上设有抽风机2，抽风机2采用可调速风机，抽风机2的进风口侧壁上设有进风管3，抽风机2的出风口侧壁上设有出风管20，出风管20远离抽风机2的一端设有过滤箱21，过滤箱21内优选采用活性炭过滤网，进风管3靠近抽风机2的一端设有过滤网6（参考图3），进风管3远离抽风机2的一端设有封板7，封板7的侧壁上连通设有输风管4和输送管5，输风管4和输送管5分别向角磨机和电弧焊机的一侧延伸，抽风机2、进风管3、输送管5以及输风管4均安装在车间顶部。

参照图2，由于输风管4和输送管5长期输送夹带灰尘的空气，输风管4和输送管5内容易残留大量的灰尘，所以输风管4和输送管5远离封板7的一端均设有通气气缸40，通气气缸40活塞杆的端壁上设有用于密封输风管4和输送管5的密封塞41，密封塞41的直径有右靠近通气气缸40的一侧向远离通气气缸40的一侧递减；当需要给输风管4和输送管5清理灰尘时，打开通气气缸40，启动抽风机2，抽风机驱动输风管4和输送管5内的空气运动，从而带动输风管4和输送管5内的灰尘运动，进而可以对输风管4和输送管5进行清理。

参照图2，输风管4和输送管5的侧壁上分别设有用于朝向角磨机和电弧焊机延伸的通风管8，通风管8的端壁上设有波纹管80，波纹管80远离通风管8的一端设有连接环81，连接环81的通风口呈矩形状，连接环81的外侧壁上设有把手82，连接环81的底壁上设有喇叭罩800，增加吸附灰尘的面积；当角磨机和电弧焊机进行工作产生大量粉尘时，工人手握把手82，将波纹管80拉动至产生粉尘的附近，打开抽风机2开始工作，驱动角磨机和电弧焊机产生粉尘周围的空气流动，空气携带粉尘沿着波纹管80、输风管4、输送管5以及进风管3输送，经过过滤网6过滤后，再进入出风管20经过过滤箱21二次过滤，最后洁净空气排出，以此可以减少生产钣金件时空气中的粉尘，有利于减少工人吸附粉尘的可能性，从而可以减少粉尘对工人健康的损害；也可以减少产品掺杂灰尘的可能性，提高纯度，提高质量。

参照图2，由于车间在工作时，可能仅角磨机或者电弧焊机进行工作，所以进风管3包括与固定管30以及转折管31，固定管30的一端与抽风机2的出风口连接、另一端与转折管31的侧壁连通设置，固定管30的轴线与转折管31的轴线垂直，转折管31的一端与封板7连接、另一端封闭。

参照图2和图3，转折管31远离封板7一端的内侧壁上设有两密封气缸32，密封气缸32活塞杆的端壁上均设有橡胶塞33，两橡胶塞33分别与输风管4和输送管5的管口配合。

参照图2和图3，橡胶塞33的直径由靠近密封气缸32活塞杆的一端向远离密封气缸32的一端递减，便于橡胶塞33插入输送管5和输风管4的管口中。当角磨机或者电弧焊机在进行工作时，启动密封气缸32，密封气缸32将活塞杆推出，推动橡胶塞33插入输送管5或者输风管4的管口内，抽风机2可以仅对角磨机或者电弧焊机进行吸风减尘，以此提高了抽风机2吸风的利用率，提高无效吸风。

参照图2和图3，固定管30靠近转折管31的一端设有挡风板34，固定管30位于挡风板34和封板7之间，挡风板34远离固定管30的一端伸入转折管31中并与转折管31内侧壁接触，挡风板34的侧壁上设有供密封气缸32活塞杆穿过的通孔35；当抽风机2进行吸风时，风沿着进风管3输送，当遇到挡风板34后，从而可以顺利转折进入固定管30中，缩短风流动的路径，提高过滤效率，也可以减少风流动产生的阻力。

参照图3，由于长期使用过滤网6后，此时，过滤网6的空隙容易堵塞，进而导致降低吸入粉尘的风力，所以在机架1上且位于固定管30的上方分别设有动力气缸302、推动气缸303以及鼓风机308，固定管30的顶壁上且位于过滤网6的两侧分别设有插槽301，动力气缸302活塞杆的端壁上设有插入其中一个插槽301的风箱304，推动气缸303活塞杆的端壁上设有插入另一个插槽301的密封板305，风箱304和密封板305的长度和宽度均等于插槽301的长度和宽度，风箱304内设有空腔314，风箱304位于抽风机2（参考图2）和过滤网6之间。

参照图4，风箱304伸入插槽301的一侧与固定管30的内侧壁接触，风箱304靠近过滤网6的一侧均布有若干个与空腔314连通的出风孔306，风箱304靠近动力气缸302的一侧设有与内腔连通的软管307，软管307远离风箱304的一端与鼓风机308的出风口连接。

参照图4，固定管30的内侧壁上转动设有两转动杆309，转动杆309沿固定管30的宽度方向设置，转动杆309位于插槽301远离过滤网6的一侧。转动杆309的侧壁上设有用于密封插槽301的挡门310，挡门310宽度大于插槽301的宽度，转动杆309的侧壁上设有密封扭簧311，密封扭簧311的一端与转动杆309连接、另一端与固定管30的侧壁连接。

参照图5，固定管30的侧壁上且位于密封板305的下方连通设有通槽36，通槽36延伸至靠近过滤网6的一侧。通槽36靠近密封板305的一侧转动设有连接杆38，连接杆38的侧壁上设有挡板39，连接杆38的侧壁上设有连接扭簧300，连接扭簧300一端设置在连接杆38上、另一端设置在通槽36的槽壁上。

参照图5，通槽36的槽壁上且位于挡板39的上方环设有密封条312，挡板39靠近过滤网6的一侧设有呈环状的橡胶条313，橡胶条313的侧壁与密封条312的侧壁抵触。

参照图4和图5，固定管30的外侧壁上且位于通槽36的下方设有容尘袋37。当需要对过滤网6清理时，启动动力气缸302和推动气缸303，推动风箱304和密封板305进入固定管30中，此时，风箱304和密封板305推动挡板39转动，展开密封扭簧311，风箱304抵紧在固定管30的内底壁上，密封板305插入固定管30的一端抵紧在挡板39上，并推动挡板39转动，将连接扭簧300展开蓄力。

参照图4，启动鼓风机308，将风沿着软管307吹入空腔314中，再从出风孔306输出，风吹向过滤网6，将过滤网6侧壁上的粉尘吹向，夹带粉尘的风遇到密封板305后，转折进入容尘袋37中，将粉尘过滤，干净空气滤除，以此可以将过滤网6上的粉尘进行清理，过滤网6从而可以长期有效的对抽风机2（参考图2）的吸风进行过滤。

参照图4和图5，在清理完毕后，动力气缸302和推动气缸303带动活塞杆收回，将风箱304和密封板305移动至插槽301内，此时，首先连接扭簧300复位，驱动挡板39转动，挡板39侧壁上的橡胶条313与密封条312抵触，将通槽36密封，减少通槽36漏气，密封扭簧311再复位，驱动挡门310转动，从而可以将插槽301密封，可以减少插槽301漏气，以此可以增加固定管30的密封性，便于抽风机2（参考图2）顺利吸入粉尘。

参照图6和图7，由于角磨机和电弧焊机对钣金件加工的部位不同，或者钣金件的大小不同，因此钣金件产生粉尘量不同，所以连接环81远离波纹管80的一侧设有若干个支撑杆83，优选四个，若干个支撑杆83沿连接环81的周向均布，支撑杆83沿波纹管80的轴向设置，相邻支撑杆83之间的距离由靠近连接环81的一端向远离连接环81的一端递减，支撑杆83相背离的两侧壁上且沿其长度方向均设有滑移槽84。

参照图7，连接环81远离波纹管80的一侧设有波纹管片85，波纹管片85的两侧均伸入滑移槽84中，相邻支撑杆83之间设有滑移杆86，滑移杆86设置在波纹管80远离连接环81的一侧。

参照图7和图8，滑移杆86的两端分别设有容纳槽87，容纳槽87的槽底壁上设有弹簧88，弹簧88远离容纳槽87槽底壁的一端设有滑动块89，弹簧88的两端分别与滑动块89和容纳槽87槽底壁抵紧，滑动块89远离弹簧88的一端伸出容纳槽87，滑动块89伸出容纳槽87的一端伸入滑移槽84，滑动块89的一端位于滑移槽84内、另一端位于容纳槽87内；当在给加工面积小，产生粉尘量较大时，工人手握滑移杆86，利用弹簧88抵紧在容纳槽87和滑动块89之间，并且滑动块89在滑移槽84内滑动，从而可以将滑移杆86向下拉动，弹簧88将滑动块89向外挤压，滑动块89从而可以在滑移槽84内滑移，即可带动波纹管片85展开，缩小波纹管80进风的口径，从而可以增加风力，以此可以提高吸入粉尘的效果，有利于顺利将较多粉尘吸走，进一步减少车间内弥漫的粉尘，减少工人吸入粉尘的可能性，保护工人健康；也可以适应磨削产生不同粉尘量的设备。

上述实施例的实施原理为：工人在对钣金件进行磨削或者焊接时，驱动抽风机2，抽风机2进行吸风，带动角磨机和电弧焊机附近空气和粉尘依次进入通风管8、输风管4、输送管5以及进风管3中，经过过滤网6过滤后，抽风机2最后将洁净空气排出，以此可以减少工人吸附到粉尘的可能性，降低损坏工人健康的可能性，保护工人健康。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钣金件的加工除尘系统，其特征在于：包括机架（1）以及分别设置在机架（1）上抽风机（2）、设置在抽风机（2）进风口侧壁上的进风管（3）和分别与进风管（3）连通设置的输风管（4）和输送管（5），所述进风管（3）靠近抽风机（2）的一端设有过滤网（6），所述进风管（3）远离抽风机（2）的一端设有封板（7），所述输风管（4）和输送管（5）的端壁均与封板（7）连通设置，所述输风管（4）远离进风管（3）的一端向角磨机一侧延伸，所述输送管（5）远离进风管（3）的一端向电弧焊机的一侧延伸，所述输风管（4）和输送管（5）的侧壁上分别设有用于向角磨机和电弧焊机延伸的通风管（8）。

2.根据权利要求1所述的钣金件的加工除尘系统，其特征在于：所述进风管（3）包括与抽风机（2）出风口连通设置的固定管（30）以及与封板（7）连接的转折管（31），所述固定管（30）与所述转折管（31）的侧壁连通设置，所述固定管（30）的轴线与转折管（31）的轴线垂直，所述转折管（31）远离所述封板（7）一端的内侧壁上设有两密封气缸（32），所述密封气缸（32）活塞杆的端壁上设有橡胶塞（33），两所述橡胶塞（33）分别与所述输风管（4）和输送管（5）的管口配合。

3.根据权利要求2所述的钣金件的加工除尘系统，其特征在于：所述固定管（30）靠近转折管（31）的一端设有挡风板（34），所述挡风板（34）的侧壁上设有供密封气缸（32）活塞杆穿过的通孔（35）。

4.根据权利要求2所述的钣金件的加工除尘系统，其特征在于：所述固定管（30）的侧壁上连通设有通槽（36），所述通槽（36）延伸至靠近过滤网（6）的一侧，所述固定管（30）的外侧壁上且位于通槽（36）的下方设有容尘袋（37），所述通槽（36）的槽壁上转动设有连接杆（38），所述连接杆（38）的侧壁上设有挡板（39），所述连接杆（38）的侧壁上设有连接扭簧（300），所述连接扭簧（300）一端设置在连接杆（38）上、另一端设置在通槽（36）的侧壁上；

所述固定管（30）的顶壁上设有两插槽（301），所述机架（1）上分别设有动力气缸（302）和推动气缸（303），所述动力气缸（302）活塞杆的端壁上设有插入其中一个插槽（301）的风箱（304），所述推动气缸（303）活塞杆的端壁上设有插入另一个插槽（301）的密封板（305），所述通槽（36）位于密封板（305）的下方；

所述风箱（304）伸入插槽（301）的一侧与所述固定管（30）的内侧壁接触，所述风箱（304）靠近过滤网（6）的一侧均布有若干个出风孔（306），所述风箱（304）靠近动力气缸（302）的一侧设有与内腔连通的软管（307），所述软管（307）远离机架（1）的一端设有鼓风机（308），所述风箱（304）位于过滤网（6）与抽风机（2）之间。

5.根据权利要求4所述的钣金件的加工除尘系统，其特征在于：所述固定管（30）的内侧壁上转动设有两转动杆（309），所述转动杆（309）位于插槽（301）远离过滤网（6）的一侧，所述转动杆（309）的侧壁上设有用于密封插槽（301）的挡门（310），所述挡门（310）宽度大于插入插槽（301）的宽度，所述转动杆（309）的侧壁上设有密封扭簧（311），所述密封扭簧（311）的一端与转动杆（309）连接、另一端与固定管（30）的侧壁连接。

6.根据权利要求4所述的钣金件的加工除尘系统，其特征在于：所述通槽（36）的槽壁上环设有密封条（312），所述挡板（39）靠近过滤网（6）的一侧设有橡胶条（313），所述橡胶条（313）与密封条（312）抵触。

7.根据权利要求1所述的钣金件的加工除尘系统，其特征在于：所述通风管（8）远离抽风机（2）的一端设有波纹管（80），所述波纹管（80）远离通风管（8）的一端设有连接环（81），所述连接环（81）的外侧壁上设有把手（82）。

8.根据权利要求7所述的钣金件的加工除尘系统，其特征在于：所述连接环（81）远离波纹管（80）的一侧设有若干个支撑杆（83），相邻所述支撑杆（83）之间的距离由靠近连接环（81）的一端向远离连接环（81）的一端递减；

所述支撑杆（83）相背离的两侧壁上且沿其长度方向均设有滑移槽（84），所述连接环（81）远离波纹管（80）的一侧设有波纹管片（85），所述波纹管片（85）的两侧均伸入滑移槽（84）；

所述波纹管片（85）远离连接环（81）的一侧设有滑移杆（86），所述滑移杆（86）的两端分别设有容纳槽（87），所述容纳槽（87）的槽底壁上设有弹簧（88），所述弹簧（88）远离容纳槽（87）槽底壁的一端设有滑动块（89），所述弹簧（88）的两端分别与滑动块（89）和容纳槽（87）槽底壁抵紧，所述滑动块（89）远离弹簧（88）的一端伸出容纳槽（87），所述滑动块（89）伸出容纳槽（87）的一端伸入滑移槽（84）。