CN110523952B - 一种局部薄壁件压铸模具和压铸工艺 - Google Patents

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    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

Abstract

本发明公开了一种局部薄壁件压铸模具和压铸工艺,所述局部薄壁件压铸模具包括上模、下模和滑块,滑块可以远离或靠近上模作往复移动。所述局部薄壁件压铸工艺中,上模和下模合模后,先向型腔中压入轻质合金金属液,再将滑块向上模方向压入,从而获得压铸件,该压铸件的局部薄壁处质地均匀,机械性能得到极大的提高,使用时不易损坏。

Description

一种局部薄壁件压铸模具和压铸工艺
技术领域
本发明涉及压铸技术领域,特别涉及一种局部薄壁件压铸模具和压铸工艺。
背景技术
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,通过压铸制成的压铸件比普通铸造所得的铸件的机械强度更高。现有技术中,压铸过程中公模和母模之间一次压铸成型。然而,实际生产中,有些零件局部很薄(如,零件整体厚度5mm,局部厚度1mm),如果公模和母模一次压铸到位,则压铸件的薄壁处质地不均匀,甚至没有得到充分填充,质量相对较差且容易损坏。因此,有必要提出一种新的压铸模具和压铸工艺,通过在薄壁处进行二次压铸,能够提高工件薄壁处的机械强度,提高工件的使用寿命。
可见,现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种局部薄壁件压铸模具和压铸工艺,旨在解决现有技术中压铸件的局部薄壁处的质量较差的技术问题。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种局部薄壁件压铸模具,包括上模和下模,其特征在于,还包括与下模可滑动地连接的滑块,所述滑块可以远离或靠近上模作往复移动;滑块的内表面和下模的内表面构成型腔。
进一步地,所述的局部薄壁件压铸模具中,所述滑块可相对下模水平移动。
进一步地,所述的局部薄壁件压铸模具中,所述上模对应滑块处设置有回料口。
相应地,本发明提供一种局部薄壁件压铸工艺,采用前文所述的局部薄壁件压铸模具,包括以下步骤:
(1)局部薄壁件压铸模具的上模与下模合模;
(2)将金属熔液压入至局部薄壁件压铸模具的型腔;
(3)滑块朝上模方向压入;
(4)保压,冷却。
优选地,步骤(1)中滑块的内壁与上模的外壁的间距为4~6mm。
优选地,步骤(2)中金属溶液的压力为30MPa~70MPa。
优选地,步骤(3)滑块的内壁与上模的外壁的间距为1~1.5mm。
有益效果:本发明提供了一种局部薄壁件压铸模具和压铸工艺,相比现有技术,由于发明所述局部薄壁件压铸模具中,通过设置滑块,由滑块的内壁和下模的内壁构成型腔,且滑块可以相对于下模滑动,从而使得实际压铸时进行两次施压使得压铸件的薄壁处能够均匀填充,提高了压铸件薄壁处的质量,使用时压铸件的薄壁处不易损坏。
附图说明
图1为本发明提供的局部薄壁件压铸模具的结构示意图,图中滑块未压入。
图2为本发明提供的局部薄壁件压铸模具的结构示意图,图中滑块处于压入状态。
具体实施方式
本发明提供一种局部薄壁件压铸模具和压铸工艺,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下结合实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2,本发明提供一种局部薄壁件压铸模具。
所述局部薄壁件压铸模具包括上模1和下模2,还包括与下模可滑动地连接的滑块3,所述滑块可以远离或靠近上模作往复移动;滑块的内表面和下模的内表面构成型腔。现有技术中,下模的凹腔构成型腔。与现有技术不同的是,本发明中设置有滑块,滑块的位置对应实际产品的局部薄壁处;滑块的内壁和下模的内壁共同构成型腔。实际使用时,滑块可以在压铸机中通过液压的方式朝上模的方向压入。附图仅用于解释局部薄壁件压铸模具的结构原理,不限定上模、下模和滑块的具体外形(即,不限定型腔的具体形状),上模、下模和滑块的具体外形由具体的产品的决定。
优选地,所述滑块可相对下模水平移动。
优选地,所述上模对应滑块处设置有回料口,当滑块压向上模时,多余的金属溶液可以排向回料口。
相应地,本发明还提供一种局部薄壁件压铸工艺,将前文所述的局部薄壁件压铸模具应用在压铸机上,主要包括以下步骤:
(1)局部薄壁件压铸模具的上模1与下模2合模;
(2)将金属熔液900压入至所述局部薄壁件压铸模具的型腔,如图1所示;所述金属溶液优选为轻质合金金属液;
(3)滑块朝上模方向压入,如图2所示;
(4)保压,冷却。
对于压铸工艺中的一些常规步骤(如开模,抽芯取件等),并非本发明的发明点所在,上述局部薄壁件压铸工艺未进行赘述。
优选地,步骤(1)中滑块的内壁与上模的外壁的间距L1为4~6mm。
优选地,步骤(2)中金属溶液的压力为30MPa~70MPa。
优选地,步骤(3)中滑块的内壁与上模的外壁的间距L2为1~1.5mm。
通过上述分析可知,相比现有技术,由于发明所述局部薄壁件压铸模具中,通过设置滑块,由滑块的内壁和下模的内壁构成型腔,且滑块可以相对于下模滑动,从而使得实际压铸时进行两次施压使得压铸件的薄壁处能够均匀填充,提高了压铸件薄壁处的质量,使用时压铸件的薄壁处不易损坏。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种局部薄壁件压铸模具, 包括上模和下模, 其特征在于, 还包括与下 模可滑动地连接的滑块, 所述滑块可以远离或靠近上模作往复移动;滑 块的内表面和下模的内表面构成型腔; 滑块的位置对应产品的局部薄壁 处; 所述滑块可相对下模水平移动, 滑块通过液压的方式驱动; 所述上 模对应滑块处设置有回料口;当所述上模与下模合模后,滑块的内壁与 上模的外壁的间距为 4~6mm。
2.一种局部薄壁件压铸工艺, 其特征在于, 采用应用权利要求 1 所述的局 部薄壁件压铸模具, 包括以下步骤: (1) 局部薄壁件压铸模具的上模与下模合模; (2) 将金属熔液压入至局部薄壁件压铸模具的型腔; (3)滑块朝上模方向压入; (4) 保压, 冷却。
3.如权利要求 2 所述的一种局部薄壁件压铸工艺,其特征在于,步骤(1) 中滑块的内壁与上模的外壁的间距为 4~6mm。
4.如权利要求 2 所述的一种局部薄壁件压铸工艺,其特征在于, 步骤(2) 中金属溶液的压力为 30MPa~70MPa。
5.如权利要求 2 所述的一种局部薄壁件压铸工艺,其特征在于,步骤(3) 滑块的内壁与上模的外壁的间距为 1~1.5mm。
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