CN1105203C - 打孔的非织造织物及其织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打孔的非织造织物，它的单位面积重为8-17g/m2，此非织造织物由相互交缠的纤度范围为0.05-0.40dtex的微细纤维长丝组成的。这种微细纤维长丝至少由不同疏水性的热塑性聚合物制的两种不同的长丝组成和纤维截面呈蛋糕块形状，此纤维，特别是打孔的范围无粘结或无熔融。

Description

打孔的非织造织物及其制造方法
吸收体液的卫生产品，如小孩尿布，成人尿布或妇女卫生巾基本上是由吸收性的芯，和由薄膜或非织造织物/薄膜-层压制品组成的密封背面和靠身体一面透气的平面构型物组成的。此平面构型物由薄的，耐磨的，柔软的非织造织物或由带有漏斗状的，即三维空间开孔的真空打孔膜构成。真空打孔膜包围吸收芯，其中最大的开孔指向外面，即朝向身体。薄膜材料是由疏水的热塑性聚合物，如聚乙烯，聚丙烯或由聚醋酸乙烯酯和乙烯(EVA)的共聚物组成的。因此可达到，薄膜表面不受体液润湿，而体液只导向吸收芯方向和通过向内部逐渐变细的孔眼阻止它在负荷，运动和压力下的反冲作用。据所知吸收芯通常除了主要含有纸浆外也含有超吸收剂粒子(SAP)。超吸收剂聚合物的特征在于，可吸收大量的含水液体和在明显的体积增加的情况下形成或多或少的具有很小凝胶强度的凝胶体。SAP的存在的优点是节省重量和因此可减少吸收芯的厚度和在压力负荷下液体不会再跑出来，因此可以大大地防止泄漏。但SAP也有缺点，它导致众所周知的凝胶堵塞，它的份额越大，堵塞越明显。对于凝胶堵塞可理解为这样的作用，即液体不再继续-或只能明显慢的继续传输。通过吸收性的卫生产品适当的结构也可解决此问题。在此情况下将膨松的非织造织物或其它在与液体接触时不堵塞的非常稀松的组织放在吸收芯和覆盖层之间。这种中间层立即吸收液体，亦即它自动从尿布表面除去液体并将其分布均匀。流体管理通过此措施得以改善。对于流体管理(Fluidmanagement)这里可理解为上面已部分列举的许多影响参数的相互作用，其目的是尽可能使卫生用品佩带在身上感到舒服。
用作在靠身体一面包封吸收材料的平面构型物已知也采用以聚烯烃为基础的非打孔的纺粘型非织造织物和短纤维非织造织物。
小孩-和成人-尿布及妇女卫生用品的月经液体的流体管理是很先进的以至完全成熟。将来的尿布不仅能以最佳的方式管理尿液，而且也能管理从肠子排出稀液的排出物。非打孔的覆盖非织造织物证明不适用于此用途。涉及的体液是带有不同形状的固体颗粒和带有相分离倾向的稠度的多相体系，特别是在活性的表面或带有过滤和分离作用的表面。对于此液体下面用肠液来表达。事实表明，未打孔的非织造织物是不适用于使肠液完全通过和继续传递到吸收芯。相反地形成这样趋势，肠液中的固体和/或高粘性部分通过分离沉积在尿布的表面，有可能对产生的带有稀液稠度的体液起隔离作用。不仅较粗粒的组分在其上的分离而且与此有关的对流体继续传输的赌塞是常规尿布严重的缺点。因此曾提出很多建议改进肠液管理，这些建议都基于必须采用打孔的上片(覆盖非织造织物)。形成的孔应是很清楚的。单根纤维或纤维束的横向凸起或任何的纤维断裂都认为是不合适的。除了打孔上片之外，尿布的结构和在覆盖非织造织物与吸收芯之间放置的特殊坚度的膨松结构的非织造织物的设计以及与此有关的性质应能适合于肠液。
不仅许多打孔的方法而且也有许多非织造织物和非织造织物复合材料是已知的。在EP-A-0 215 684中描述用水喷射技术在非织造织物上打孔。作为纤维和水喷射处理的铺放载体不用已知的筛网，而用脱水圆筒代替，在其中镶有凸起(Erhebung)。这是形成清楚的孔的原因。在US 5,628,097中描述其它打孔方法和打孔的产品，在其中非织造织物用超声波或热在轴向切成一条狭长开口和通过由两个相互啮合的沟纹辊形成的轧辊对的通道进行横向拉伸。由此将熔融处的狭缝分开和打开孔眼。所描述的是由短纤维和长丝制的非织造织物，熔喷-非织造织物和由短纤维和长丝用熔喷组成的复合非织造织物，例如这些被称为SM(纺粘/熔喷复合物)或SMS(纺粘/熔喷/纺粘复合物)。
在卫生领域对打孔非织造织物的要求不仅是肠液管理而且也要求尽可能更高的白度或高的覆盖能力和至少在靠身体的一面具有非常高的柔软性。众所周知，这两种性能取决于所采用纤维本身的柔韧性和柔软性。纤维纤度愈低，这两性能愈高，因此要求采用细的、更细的或超细纤维。超细纤维也称为微细纤维。这些可以织物或非织造织物为基础。熔喷非织造织物是由尺寸范围约1-10微米的微细纤维组成的。
众所周知制造商Unicharm的一种小孩尿布，它是用打孔的非织造织物包覆的，这是按上面已简述的特殊的水喷射打孔方法制造的和是由PP/PE-纺粘物复合物和PP-熔喷-层组成的。用此复合材料-结构对肠液有较好的管理，在熔喷面(接触身体一面)具有良好柔软性和高的覆盖能力作出贡献。但是这种复合结构和它的制造方法也有严重的缺点。熔喷层对复合材料总强度或总牢度几乎没有或仅有极不明显的贡献。重量明显超过目前普通的制品。重量降低至约30g/m2以下由于在尿布制作的机器方向要求有高的强度看来是不可能的。高的材料投入是很昂贵的。单独熔喷一层是不耐磨的和除了水喷射处理以外，还要与熔喷-支衬非织造织物进行热锚定，以防脱层趋势。这又要求双组分纤维(共轭纤维)，这种双组分纤维是带有同心或不同心的由较低熔点的聚合物组成的外皮组分作为熔喷层的组分。此外这样打孔的SM复合材料在柔软的M-面远达不到PPS纺粘或PP-压花粘合的短纤维非织造织物的耐磨性，如它们目前应用在尿布和妇女卫生巾。其它应用，例如密封纸尿裤的翻边或OP-非织造织物，对其要求耐磨性和无棉绒，只能采用SMS。用这样的熔喷层覆盖向看身体一面在佩带时没有体现熔喷层的优点。
从文献US 4,840,829中已知一种单位面积重10-150g/m2的非织造织物，它由长为20-100mm和纤度为0.555-16.65dtex的短纤维制成。这种非织造织物有圆形的或椭圆形的开孔，是通过在带有凸起的垫层上用水喷射处理得到的。
另外，从文献WO 98/23804中已知一种固化的非织造织物及其制备方法，该非织造织物由多组分纤维构成并在其固化成非织造织物时分成单个的组分纤维并进行喷气变形。
本发明的任务是，做一种打孔的非织造织物，它在肠液管理方面超过至今的非织造织物，要求高度的透明度和较高的柔软性和贴身一面的表面具有柔和性，不需要两层或多层结构，所用纤维材料的重量明显低于至今在尿布和妇女卫生巾中用的打孔非织造织物纤维材料的重量。此外本发明的任务是，不影响尿-管理的情况下改善肠液管理。本发明的其它任务是，不添加洗涤剂通过打孔的非织造织物可达到流体的通道或其加入量减少至在不打孔的外皮非织造织物一般用量的一小部分。
按本发明的任务通过打孔的非织造织物解决，该非织造织物单位面积重为7-25g/m2，由相互缠结的纤度范围为0.05-0.40dtex的微细纤维长丝组成的，它由至少两种不同疏水性的热塑性聚合物组成和长丝的截面成馅饼状或中空馅饼状结构，由截面处释放出分裂长丝，其中很清楚地形成孔眼和无分裂纤维丝。
按本发明的非织造织物虽然重量特别低，但显示非常高的强度和由于低的纤维质量而显示清澈的孔结构。因此有可能保证体液，特别是肠液快速通过，而没有或只加少量的具有低表面张力的表面活性剂(润湿剂)和使尿布和妇女卫生巾产生干燥的上片表面。
不同的长丝具有上面给定范围的纤度，孔眼优选有规律的排列和单孔面积为0.01-0.60cm2。
按本发明打孔的非织造织物优选具有渗胶值(Strike Through-Wert)在1分钟后少于3秒钟。纵向的最高拉伸力优选至少为30N/5cm。再润湿值优选小于0.5g。
构造非织造织物时例如可采用由热塑性聚合物制的两种不同长丝，其重量比在20∶80至80∶20范围。以下用两种长丝F1和F2解释非织造织物的结构。
本发明也涉及这种打孔的非织造织物的制造方法，该方法通过将可分裂的馅饼状或中空馅饼状长纤维铺成非织造织物，长丝的截面具有至少二种带有不同疏水性的不同的热塑性聚合物形成交替的蛋糕块状排列，随后借助于高压水喷射使纤维分裂和交缠成缠结长丝，和随后用高压-水喷射将形成的非织造织物打孔。打孔优选在脱水滚筒和成孔滚筒上进行，它在表面带有凸起。
下面进一步解释为制造按本发明非织造织物采用的聚合物和然后解释制造方法。
两种纤维聚合物F1和F2中至少两种之一是疏水的和优选来自聚烯烃系列，如聚乙烯，聚丙烯或其共聚物，其中两种中之一种是过量的。另一种既可是疏水的也可是亲水的，但优选不是亲水的，而是比聚丙烯疏水性稍小。强疏水性纤维聚合物这里用F1表示，弱疏水的纤维聚合物用F2表示。F1主要由聚丙烯或聚乙烯或两者掺合组成的。F2例如是由聚酯系列如聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚对苯二甲酸丙二酯或它们的共聚物和聚乙烯组成的纤维。不仅F1而且F2，它关系到聚合物选择，此外并无限制，都可用已知的纺粘型非织造织物的方法纺成共轭纤维。
F1和F2中两者或两者之一是由热塑性弹性体组成的。用作纺粘型非织造织物的弹性聚烯烃的例子在EP-A-0 625 221中有描述和茂金属-催化的线性低密度聚乙烯(LLDPE)在EP-A-0 713 546中有描述，在其中也描述了弱疏水性的弹性体代表如聚氨酯，乙烯-丁烯-共聚物，聚(乙烯-丁烯苯乙烯共聚物(Kraton)，聚己二酸酯和聚醚酯-弹性体(Hytrel)。已知从这些弹性体可纺成熔喷-或SMS-相结合的纺粘型非织造织物。在F1和/或F2中加入这种弹性体可提高打孔的微细纤维非织造织物的柔软性和柔韧性。此外表明只有由相互交缠的微细纤维长丝组成的打孔非织造织物在流体管理方面才显示突出的性能。用同样方法相互交缠的微细纤维-短纤维形成的打孔非织造织物达不到这样改进的性能。单独在尿布机器上的加工(在机器方向的高拉力负荷)，由于微细纤维-短纤维的重量必须平均三倍于长丝非织造织物，使打孔的非织造织物明显损失柔韧性、柔软性、耐磨性和流体管理。
为使纤维进行抗静电整理，纺液染色，消光，柔软整理，粘结整理，柔韧整理，使其可能提高或降低拒液体(如水，醇，烃，油)性能，拒油脂和多分散体系，如肠液和其它液体的体内排出物，如尿和月经液体等等的性能，也可以向母批料形式的纤维聚合物熔体中加入某些组分。
改变微细纤维表面的界面张力的组分可在微细纤维丝再生或释放后在已经打孔的非织造织物上通过随后整理涂敷上去。这些物质例如是溶于水的或分散形式的润湿剂，目前许多尿布覆盖层的非织造织物用此物质进行整理以达到改善尿液管理的目的。
但是按本发明的非织造织物优选无这种润湿剂或只用至今一般整理量的很少部分就已足够。打孔的设计，即孔的尺寸，形状，单个孔相互排列(例如空隙或排行)和开孔面积以及由缠结的微细长丝形成的空白边(Stege)(孔眼之间的区域)的极大的柔韧性和它们非常低的重量可使润湿剂减少至完全省去。
图1至6附加说明本发明。
在图1至6中表示单个开孔K的形状和其在平面构型物上的排列。在图1中K是理想化描绘的成等边六角形的孔形，其中边长a和b是相等的。距离o是开孔K的中心c和边a之间最短的距离。a边和b边至每一相邻的K各有恒定的距离g。围绕着各个开孔K平行于a边和b边安置一个带e边和f边的较大的等边六角形，在图1中e＝f，由此形成蜂窝状的开孔K的排列。开孔K的a边和b边各平行于相邻孔k的相邻的边a和b。距离h＝0.5g。接触边a与a或a与b的顶尖在非织造织物中以圆角形状存在。顶尖的倒圆(Abrundung)i和j在图1中i＝j时重现。通过倒圆缩短了六角形的原来的距离d对e而成q和r。在图1情况q＝r。
所有的倒圆i和j在极端情况可以如此强地扩大，使K成为圆形，如图2所示。
图3的开孔K与图1的K不同仅在于b比a明显较长和倒圆i比j更加明显。
倒圆i和j在极端情况可如此宽的扩展，从六角形K成为椭圆形，如图4所示。
开孔K的六角形或这样的通过倒圆得到的形状和其排列，如它在图1-4所示，证明对流体管理具有特别突出的价值。特别是在等边六角形的开孔K和其倒圆的导管使体液总是以最短的途径从尿布表面至尿布内部。
但本发明不局限于这样有规则的形状和排列。其它四角形的开孔K和其倒圆的派生物也是可以想像的及这样的或其它样的开孔无规则的分布也可以。但这样的开孔和排列同样适用性较差，它们是对离孔边最远的排泄出来的体液的部分造成阻碍的原因，可快速通过开孔K流走。这样排列例如在图5和6中重新给出。
从最远点w至四角形的(倒圆)角的距离是明显大于距离h。至开孔K最大距离和最小距离之比u/h理想状态应为1/1和最坏情况不超过2/1。
单孔面积波动在0.01-0.6cm2之间，优选在0.04-0.4cm2之间。各孔具有全部同样形状和单位上同样的孔面积。它们可两个都不一样或两个中一个不一样，但要注意的是上述u/h的原则是小于/等于2/1。
开孔面积在8-40％范围，优选在12-35％之间。
微细的交缠的长丝S构成开孔的框L。如上述，打孔的非织造织物含有表面活性的活性物质，此物质赋于非织造织物可洗涤，延迟洗涤或保持亲水性。这种活性物质有必要在水喷射打孔后用湿-罩-湿-防滑脱整理方法涂敷上去。涂层的量为非织造织物重量的0-0.6％(重量)之间，优选在0-0.2％(重量)之间。剂量取决于各孔的面积和开孔的总面积。这两个值愈大，这种表面活性剂的含量下降愈大。为了最佳的生物相容性的原因，力求表面活性剂含量为0％。
证明特具优点的是，表面活性剂不均匀地分布在整个框上，而是直接限制在椭圆形孔的相邻处。从此位置然后以强制的方式向打孔方向完成对流体的吸收作用。多分散的流体体系不要进行脱水和相分离，这样防止了孔的堵塞和在框上沉积。在吸收芯和上片之间铺入的流体吸收-和分布层，它同样进行润湿调节，可附加促进体液从尿布表面迅速除去。
打孔非织造织物(上片)的制造
本方法是将可分裂的馅饼状-或中空馅饼状-纤维用纺粘型非织造织物工艺铺成由长丝组成的非织造织物。从喷丝板出来的未裂的纤维截面是由两种不同聚合物组分F1和F2组成的，此截面如蛋糕块那样相互交替次序排列(正常情况由4-16块这样的蛋糕块组成的)。作为随后分裂的先决条件是优选采用2种聚合物-化学上极为不同的组分，这些组分在其共同的界面上具有尽可能小的粘着性。但也可以采用化学上相似的聚合物组分，例如聚对苯二甲酸乙二酯和共聚酯或聚丙烯和聚乙烯，只要采取的措施是，例如通过在纤维聚合物组分中至少加入分离剂降低这两种组分的界面粘着力。如果可分裂的纤维内部带有(圆的)空腔，人们称之为中空-馅饼状-纤维，其它情况下称为馅饼状-纤维。
在非织造织物中长丝的纤度在分裂成碎片之前通常为1.0-4.0dtex，优选为1.6-3.3dtex。随后将纺粘型非织造织物的长丝用高压水喷射技术的已知方法(见EP-A-0 215 684)在第一后矩理步骤中进行相互交缠和同时分裂成蛋糕组分。纤度为1.6dtex和由8块两种纤维聚合物组成的总共为16块的馅饼状-纤维，在分裂后微细纤维的纤度为0.1dtex。在本发明中它是一种非常轻的非织造织物，其优点是作为支撑，非织造织物铺在其上，不用筛网或不用打孔的支撑，而是完全不打孔的支撑。因此可通过水喷射在支撑上的反射充分利用它的挡板作用和因此使能量损失最小。
在打孔后或进行干燥或在干燥前适当地在湿-罩-湿-整理方法中为使其表面亲水作用而涂上表面活性剂，这可用已知的满浴浸渍法，单面浸轧法，涂层法或印花法来实行。在特别设计的形式中将表面活性剂(润湿剂)印成花样，其方式是只在纤维框的界面范围进行打孔。这需要必须与打孔图案相匹配的制订特殊的印花模板，和在制作时为维持润湿剂印花的轮廓清晰度要采取特别的控制措施。
实例1
将单位面积重量为13g/m2，100％由纤度为1.6dtex的馅饼状-纤维组成的纺粘型非织造织物铺在一个筛网上。馅饼状-纤维的截面由交替的各8块聚丙烯-扇形体和8块聚对苯二甲酸乙二酯-扇形体组成。单个聚丙烯-扇形体的大小是这样选择的，即使聚丙烯重量份额占30％，聚对苯二甲酸乙二酯重量份额占70％。
将未分裂的长丝-非织造织物放在100目的脱水筛网上，用180毫巴水喷射压力固定和长丝各分裂成8块由聚丙烯组成的微细纤维扇形体和8块由聚对苯二甲酸乙二酯组成的微细纤维扇形体。
在分裂后形成各由同样数目的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯组成的微细纤维扇形体。聚丙烯微细纤维扇形体单丝纤度为0.06dtex和聚对苯二甲酸乙二酯扇形体的单丝纤度为0.14dtex。将dtex换算成纤维直径(理想为圆形截面)，聚丙烯(密度为0.91g/cm3)的直径值为2.36微米，聚对苯二甲酸乙二酯(密度为1.37g/cm3)的直径值为4.42微米。
纤维通过水喷射分裂后将平面构型物同样用高压水喷射施以70kg/cm2的压力打孔。这里采用在EP-A-0 215 684描述的在滚筒表面带有凸起的脱水滚筒和成孔滚筒代替普通的脱水筛网。
干燥后形成一种非常软的、紧密的带有清楚成形孔眼的非织造织物。孔眼的各个孔全部是圆形(理想化的)和同样大小。孔排列成矩形格子，格距为a，另外一个格子平面中心与孔眼相叠。
半径r平均为1.4mm和距离a＝6.0mm。开孔面积OF为总面积的34％。
按EDANA 20.289测定打孔非织造织物的轴向最高拉伸力，按EDANA150.3-96测定液体渗胶时间和按EDANA 151.1-96测定尿布的再润湿。
渗胶(Strike Through)在等待时间各1分钟后共重复2次，而不换滤纸层。给出的值是由总共3次测定的平均值。
结果：
轴向最高拉力：32.3N/5cm
  1.渗胶(秒)   2.渗胶(秒)   3.渗胶(秒)
    立即     1分钟后     再1分钟后
    1.82     2.42     2.44
实例2
实例1的打孔非织造织物在浸轧机中用所谓的全浴法用聚硅氧烷为基础的非离子型润湿剂的含水乳液浸渍。在干燥后涂层的固含量为0.042％(重量)。用此样品测得以下结果：
轴向最高拉力：30.2N/5cm
  1.渗胶(秒)   2.渗胶(秒)   3.渗胶(秒)
    立即     1分钟后     再1分钟后
    1.58     2.10     2.11
再润湿：0.31g比较例1：
在单体面积重为10g/m2，纤度为2.2dtex的聚丙烯长丝制成的压花粘合的纺粘型非织造织物上纺一层20g/m2的熔喷层，构成熔喷层的微细纤维平均直径直径为3.82微米。压花粘合的纺粘型非织造织物的熔接面积为5.2％。
将这种两层的层压品用相应于实例1描述的方法进行水刺和随后在常规的20目的筛带上打孔。开孔面积计算出为18.4％。这种两层的非织造织物同样是很柔软，但与在实例1和2测定值相比在最高抗力和渗胶方面还存在明显的缺陷。渗胶和再润湿值各在PP-熔喷-面进行测量。
轴向最高拉伸力：25.4N/5cm
  1.渗胶(秒)   2.渗胶(秒)   3.渗胶(秒)
    立即     1分钟后     再1分钟后
    3.81     4.92     4.96
再润湿：0.10g
渗胶值对于上片明显太高。比较例2：
在比较例1的样品上涂敷0.40％以聚硅氧烷为基础的非离子型润湿剂。如测定结果所示，由此可明显降低渗胶性，但再润湿不成比例地强烈升高。如此高的回湿在尿布中是不可接受的。结果：
轴向最高拉伸力：24.6N/5cm
  1.渗胶(秒)   2.渗胶(秒)   3.渗胶(秒)
    立即     1分钟后     再1分钟后
    1.23     2.35     2.40
再润湿＝2.35g
熔喷层赋于上片高度的柔软性。在润湿剂存在下这样的熔喷层如海绵般的作用。这种结构作为吸液层的覆盖层证明是不适用的。比较例3：
将在比较例1中描述的2-层结构进行相当于实例1的水喷射处理。
在水喷射打孔后孔的平均半径r＝1.28mm。距离a维持不变a＝6.0mm。开孔面积OF＝28.6％。结果：
轴向最高拉伸力：24.2N/5cm
  1.渗胶(秒)   2.渗胶(秒)   3.渗胶(秒)
    立即     1分钟后     再1分钟后
    2.93     3.78     3.84
再润湿：0.10g渗胶值又太高。

Claims (10)

1.单位面积为8至17g/m2的打孔非织造织物，它是由纤度范围从0.05至0.40dtex相互缠结的微细纤维丝制成的，此微细纤维丝由至少两种不同疏水性的热塑性聚合物制成的和长丝的截面馅饼状或中空馅饼块形状，由截面释放出分裂丝，由此形成清楚孔和不含分裂纤维丝。
2.按权利要求1的打孔非织造织物，其特征在于，孔是有规则地排列和单孔面积为0.01至0.60cm2。
3.按权利要求1或2的打孔非织造织物，其特征在于，在非织造织物中从非织造织物表面上的点到最近的孔的最大距离对最小距离之比为1∶1至2∶1。
4.按权利要求1至3之一的打孔非织造织物，其特征在于，开孔面积为8至40％。
5.按权利要求1至4之一的打孔非织造织物，其特征在于，由聚丙烯-和聚酯长丝形成的打孔非织造织物以重量比在20∶80至80∶20范围构成的。
6.按权利要求1至5之一的打孔非织造织物，其特征在于，非织造织物用基于非织造织物重量的0-0.60％(重量)的至少一种表面活性的活性物质浸渍。
7.按权利要求1至6之一的打孔非织造织物，其特征在于，渗胶值在1分钟后少于3秒钟，再润湿值少于0.5g和轴向最高拉力至少为35N/5cm。
8.按权利要求1至7之一的打孔非织造织物的制造方法，是将可分裂的馅饼状或中空馅饼状-长丝铺成非织造织物，这种长丝截面具有至少二种不同疏水性的热塑性聚合物以交替的蛋糕块状排列，随后分裂和用高压水喷射使分裂丝交缠成缠结的微细纤维丝和随后将形成的非织造织物用高压水喷射打孔。
9.按权利要求8的方法，其特征在于，打孔是在表面具有凸起的脱水滚筒和成孔滚筒上进行。
10.按权利要求1至7的打孔非织造织物用作卫生产品如尿布或妇女卫生巾的上片的用途。
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