RU2753916C2

RU2753916C2 - Нетканый материал

Info

Publication number: RU2753916C2
Application number: RU2018146046A
Authority: RU
Inventors: Хана СУДЗУКИ; Йосиаки КАБАЯ; Юта САНГАВА
Original assignee: Као Корпорейшн
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2021-08-24
Also published as: TW201801699A; JP2017214694A; JP6515133B2; CN109312530A; RU2018146046A3; WO2017209009A1; CN109312530B; TWI740948B; RU2018146046A

Abstract

Изобретение относится к нетканому материалу и впитывающему изделию, содержащему предложенный нетканый материал. Предложен нетканый материал, содержащий удерживающую часть, которая содержит средство расщепления жидкой пленки, и неудерживающую часть, которая не содержит средство расщепления жидкой пленки, при этом по меньшей мере или множество удерживающих частей, или множество неудерживающих частей расположены, будучи отделенными друг от друга, на поверхности нетканого материала. Изобретение позволяет создать нетканый материал, в котором улучшена способность к предотвращению потока жидкости на поверхности при уменьшении жидкой пленки, образующейся между волокнами нетканого материала, для обеспечения уменьшения количества остаточной жидкости в большей степени. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 16 ил., 3 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

{0001}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0002}

В последние годы были сделаны предложения для улучшения ощущений, таких как ощущение сухости, при ношении нетканого материала, используемого в верхнем листе, находящемся в контакте с кожей, во впитывающем изделии или тому подобном.

Например, в патентном литературном источнике 1 описано впитывающее изделие, в котором гидрофобная гелеобразная композиция, способная сохранять состояние геля при 38°С, нанесена с промежутками на поверхность на стороне поверхности верхнего листа, обращенной к коже. Несмотря на то, что в верхнем листе зоны, покрытые гелеобразной композицией, на стороне поверхности, обращенной к коже, являются гидрофобными, внутренняя зона образована гидрофильной. Утверждается, что жидкость легко всасывается в верхний лист за счет гидрофобного водоотталкивающего воздействия в зоне с покрытием и гидрофильного водовпитывающего воздействия внутри по отношению к данной зоне посредством зоны без покрытия, которая не покрыта гелеобразной композицией.

В верхнем листе, описанном в патентном литературном источнике 2, гидрофильные зоны, на которые нанесено гидрофилизирующее средство, и большое число гидрофобных зон, окруженных гидрофильными зонами, расположены на поверхности, контактирующей с кожей. Степень гидрофильности на стороне поверхности, не контактирующей с кожей, в гидрофильной зоне отрегулирована так, чтобы она была ниже степени гидрофильности на стороне поверхности, контактирующей с кожей. Утверждается, что это приводит к хорошо сбалансированному проявлению способности к предотвращению липкости посредством гидрофобной зоны и способности к всасыванию жидкости и способности к предотвращению обратного потока жидкости посредством гидрофильной зоны.

Кроме того, в патентном литературном источнике 3 описано впитывающее изделие, в котором слой растительного лекарственного материала предусмотрен на верхнем листе для улучшения ухода за кожей. Амфифильное вещество используется в качестве связующего в слое растительного лекарственного материала. Утверждается, что слой растительного лекарственного материала становится стойким к отсоединению от верхнего листа благодаря гидрофобности амфифильного вещества и что уменьшение скорости впитывания жидкости может быть предотвращено благодаря гидрофильности амфифильного вещества.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПАТЕНТНЫЕ ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИ

{0003}

Патентный литературный источник 1: JP-A-2016-13414 (ʺJP-Aʺ означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)

Патентный литературный источник 2: JP-A-2010-94447

Патентный литературный источник 3: JP-A-2013-233311

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0004}

Согласно настоящему изобретению предложен нетканый материал, содержащий удерживающую часть, которая содержит средство расщепления жидкой пленки, и неудерживающую часть, которая не содержит средство расщепления жидкой пленки, при этом, по меньшей мере, или множество удерживающих частей, или множество неудерживающих частей расположены, будучи отделенными друг от друга на поверхности нетканого материала.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен нетканый материал, содержащий удерживающую часть, которая содержит нижеуказанное соединение С1, и неудерживающую часть, которая не содержит нижеуказанное соединение С1, при этом, по меньшей мере, или множество удерживающих частей, или множество неудерживающих частей расположены, будучи отделенными друг от друга на поверхности нетканого материала.

[Соединение 1]

Соединение, имеющее коэффициент растекания, составляющий 15 мН/м или более, по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен нетканый материал, содержащий удерживающую часть, которая содержит нижеуказанное соединение С2, и неудерживающую часть, которая не содержит нижеуказанное соединение С2, при этом, по меньшей мере, или множество удерживающих частей, или множество неудерживающих частей расположены, будучи отделенными друг от друга на поверхности нетканого материала.

[Соединение 2]

Соединение, имеющее коэффициент растекания, составляющий более 0 мН/м, по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и межфазное натяжение, составляющее 20 мН/м или менее, на границе с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

{0005}

Другие и дополнительные задачи, признаки и преимущества изобретения проявятся с большей полнотой из нижеприведенного описания с соответствующей ссылкой на сопровождающие чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

{0006}

{Фиг.1}

Фиг.1 представляет собой вид в плане, показывающий предпочтительный вариант осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг.2}

Фиг.2 представляет собой частично увеличенный вид в плане, показывающий другой предпочтительный вариант осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению, при этом фиг.2(А) показывает конфигурацию, в которой множество удерживающих частей, каждая из которых смоделирована в виде ромба, расположены, будучи отделенными друг от друга посредством образующих форму решетки, неудерживающих частей, на поверхности нетканого материала, и фиг.2(В) показывает конфигурацию, в которой множество неудерживающих частей, каждая из которых смоделирована в виде ромба, расположены, будучи отделенными друг от друга посредством образующих форму решетки, удерживающих частей, на поверхности нетканого материала.

{Фиг.3}

Фиг.3 представляет собой частично увеличенный вид в плане, показывающий еще один предпочтительный вариант осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению, при этом фиг.3(А) показывает конфигурацию, в которой удерживающие части и неудерживающие части, проходящие в продольном направлении на поверхности нетканого материала, расположены попеременно в поперечном направлении, и фиг.3(В) показывает конфигурацию, в которой удерживающие части и неудерживающие части, проходящие в поперечном направлении на поверхности нетканого материала, расположены попеременно в продольном направлении.

{Фиг.4}

Фиг.4 представляет собой разъясняющий вид, схематически показывающий длину удерживающей части и длину неудерживающей части на виртуальной линии, когда виртуальная линия, проходящая вдоль поперечного направления нетканого материала, начерчена произвольно, при этом фиг.4(А) показывает конфигурацию при частичном увеличении конфигурации на фиг.1, фиг.4(В) показывает конфигурацию, когда удерживающая часть по фиг.4(А) имеет эллиптическую форму, фиг.4(С) показывает конфигурацию при частичном увеличении конфигурации по фиг.3(А), и фиг.4(D) показывает конфигурацию по фиг.2(В).

{Фиг.5}

Фиг.5 представляет собой выполненный с частичным вырывом вид в плане гигиенической прокладки, показывающий часть, обращенную к выделительному отверстию, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению применяется в качестве верхнего листа гигиенической прокладки.

{Фиг.6}

Фиг.6 представляет собой схематический вид, показывающий жидкую пленку, образованную в промежутке между волокнами нетканого материала.

{Фиг.7}

Каждая из фиг.7(А1)-7(А4) представляет собой разъясняющий вид сбоку, схематически показывающий состояние, в котором средство расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению расщепляет жидкую пленку, и каждая из фиг.7(В1)-7(В4) представляет собой разъясняющий вид сверху, схематически показывающий состояние, в котором средство расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению расщепляет жидкую пленку.

{Фиг.8}

Фиг.8 представляет собой вид в разрезе нетканого материала, показывающий предпочтительный вариант (первый вариант) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг.9}

Фиг.9 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий другой предпочтительный вариант (второй вариант) нетканого материала согласно настоящему изобретению посредством частичного разрезания поверхностей.

{Фиг.10}

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий дополнительный еще один предпочтительный вариант (третий вариант) нетканого материала согласно настоящему изобретению посредством частичного разрезания поверхностей, при этом фиг.10(А) показывает нетканый материал, образованный из одного слоя, и фиг.10(В) показывает нетканый материал, образованный из двух слоев.

{Фиг.11}

Фиг.11 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий еще один предпочтительный вариант (четвертый вариант) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг.12}

Фиг.12 представляет собой вид в перспективе, показывающий модифицированный пример нетканого материала, показанного на фиг.11.

{Фиг.13}

Фиг.13 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий еще один предпочтительный вариант (пятый вариант) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг.14}

Фиг.14 представляет собой разъясняющий вид, схематически показывающий состояние, в котором составляющие волокна нетканого материала, показанного на фиг.13, скреплены друг с другом в частях, соединенных методом термосплавления.

{Фиг.15}

Фиг.15 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий еще один предпочтительный вариант (шестой вариант) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{Фиг.16}

Фиг.16 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий еще один предпочтительный вариант (седьмой вариант) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

{0007}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, в котором улучшена способность к предотвращению потока жидкости на поверхности при уменьшении жидкой пленки, образующейся между волокнами нетканого материала, для обеспечения уменьшения количества остаточной жидкости в большей степени.

{0008}

В нетканых материалах, используемых для верхнего листа и тому подобного, существуют узкие межволоконные зоны. Несмотря на то, что в этой зоне имеется пространство, через которое выделенная жидкость (например, моча и менструальная кровь, в дальнейшем также упоминаемые только как жидкость) может проходить, большое усилие в межволоконном мениске, высокая поверхностная активность белка плазмы крови или высокая поверхностная вязкость крови вызывает образование стабильной жидкой пленки между волокнами, приводящей к удерживанию жидкости в данной зоне. В обычных технических решениях жидкая пленка не может быть полностью растворена, и остается возможность повышения сухости. Кроме того, помимо сухости требованием потребителя в последнее время является удовлетворительная текстура. Следовательно, используются тонкие волокна. Однако, если используются тонкие волокна, межволоконное расстояние дополнительно уменьшается. Таким образом, вследствие того, что межволоконная жидкая пленка образуется еще легче и труднее поддается расщеплению, имеет место тенденция к увеличению удерживания жидкости.

Кроме того, такое явление не ограничено кровью как жидкостью, которая должна быть впитана. Например, жидкость, представляющая собой мочу, также обладает поверхностной активностью за счет фосфолипида, при этом жидкая пленка образуется так же, как описано выше, что приводит к остаточной жидкости, и в результате по-прежнему сохраняется возможность для повышения сухости.

Таким образом, был осуществлен поиск средства для устранения жидкой пленки, образующейся в узкой межволоконной части в нетканом материале. Тем не менее, устранение было затруднено вследствие высокой стабильности жидкой пленки. Кроме того, также существует возможность устранения жидкой пленки посредством нанесения водорастворимого поверхностно-активного вещества для уменьшения поверхностного натяжения жидкости. Однако, если предпринять попытку обеспечить возможность удаления жидкой пленки посредством использования такого поверхностно-активного вещества во впитывающем изделии, жидкость будет подвержена проникновению через задний лист, защищающий от утечки жидкости.

Кроме того, по соображениям, связанным с проницаемостью нетканого материала для жидкостей, умеренная гидрофильность, при которой жидкость легко проходит между волокнами, требуется на поверхности нетканого материала. Если гидрофильность на поверхности нетканого материала чрезмерно низкая, такое состояние увеличивает возможность возникновения потока жидкости на поверхности нетканого материала до того, как жидкость пройдет между волокнами.

{0009}

Нетканый материал согласно настоящему изобретению может обеспечить повышение способности к предотвращению потока жидкости на поверхности при уменьшении жидкой пленки, образующейся между волокнами нетканого материала, для обеспечения уменьшения количества остаточной жидкости в более высокой степени.

{0010}

Конкретные примеры предпочтительного варианта осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению включают нетканый материал 5, показанный на фиг.1. Кроме того, нетканый материал согласно настоящему изобретению может применяться для различных изделий, связанных с впитыванием жидкостей. Например, нетканый материал может быть использован в виде верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, подгузник для детей и подгузник для взрослых.

{0011}

Нетканый материал 5 содержит удерживающую часть 6, которая содержит средство расщепления жидкой пленки, и неудерживающую часть 7, которая не содержит средство расщепления жидкой пленки, на поверхности нетканого материала. Удерживающая часть 6 образована в виде кружка (в виде точки). Множество круглых удерживающих частей 6 расположены, будучи отделенными друг от друга. Это расположение предпочтительно представляет собой размещение вдоль множества пересекающихся направлений на поверхности нетканого материала. Множество пересекающихся направлений более предпочтительно включает первое направление нетканого материала и второе направление, перпендикулярное к первому направлению. Первое направление и второе направление особенно предпочтительно представляют собой продольное направление и поперечное направление в исходном рулоне нетканого материала (а именно, продольное направление и поперечное направление во впитывающем изделии). В варианте осуществления множество круглых удерживающих частей 6 расположены рассредоточенно в множестве направлений, будучи отделенными друг от друга вдоль обоих направлений из продольного направления (направления Y) и поперечного направления (направления Х) нетканого материала 5 на поверхности нетканого материала. Неудерживающие части 7 расположены так, что они проходят непрерывно таким образом, что неудерживающие части 7 примыкают к множеству удерживающих частей 6 и отделяют удерживающие части 6 друг от друга. В частности, они расположены на поверхности нетканого материала с рисунком типа «островки в море», в котором удерживающие части 6 размещены, будучи отделенными друг от друга в виде островков в зоне непрерывных неудерживающих частей 7. Кроме того, данная схема расположения удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7 может существовать на всей или на части поверхности нетканого материала 5 (то же самое должно распространяться на различные варианты осуществления, описанные ниже).

{0012}

Схема расположения в варианте осуществления будет описана более подробно.

Шаг между удерживающими частями 6, 6 отрегулирован так, чтобы он был постоянным (шаг Р1) в любом ряду, в котором удерживающие части 6 расположены в продольном направлении. Однако для рядов, соседних друг с другом, сформирована схема расположения, в которой ряды в целом смещены друг относительно друга на полшага в продольном направлении так, чтобы удерживающие части 6 в них, соседние в поперечном направлении (направлении Х), не примыкали друг к другу. Между тем, в двух рядах, удаленных друг от друга, сформирована схема расположения, в которой удерживающие части 6 выровнены в поперечном направлении. При этом шаг Р2 между удерживающими частями 6, 6, находящимися на одной линии в поперечном направлении в двух рядах, удаленных друг от друга, отрегулирован так, чтобы он был равен шагу Р1 в вышеупомянутых рядах, проходящих в продольном направлении. То есть, в нетканом материале 5 в целом удерживающие части 6 размещены с промежутками так, чтобы шаг Р1 удерживающих частей 6 в продольном направлении был таким же, как шаг Р2 удерживающих частей 6 в поперечном направлении.

{0013}

В результате вышеописанного регулярного размещения удерживающие части 6 также будут размещены в двух пересекающихся направлениях D1 и D2, имеющих наклон относительно продольного направления и поперечного направления, вместе с размещением в продольном направлении и в поперечном направлении. То есть, в нетканом материале 5 множество удерживающих частей 6 расположены с регулярными промежутками, будучи отделенными друг от друга, по меньшей мере, в четырех направлениях на поверхности нетканого материала.

{0014}

Кроме того, продольное направление (направление Y) означает, как подразумевает название, направление, в котором длина нетканого материала является сравнительно большей, и, когда нетканый материал образован в виде рулона в качестве исходного материала или когда нетканый материал разматывают из рулона, продольное направление означает направление, в котором нетканый материал разматывают из рулона. Поперечное направление (направление Х) означает направление, перпендикулярное к продольному направлению, и аксиальное направление рулона в состоянии исходного материала. Кроме того, когда известно направление ориентации волокон, образующих нетканый материал, направление ориентирования волокон может быть обоснованно названо продольным направлением. При этом поперечное направление может быть обоснованно названо направлением, перпендикулярным к направлению ориентирования волокон.

Кроме того, продольное направление означает машинное направление (MD) на этапе изготовления нетканого материала. Поперечное направление означает поперечное направление (CD), перпендикулярное к машинному направлению на этапе изготовления нетканого материала.

Кроме того, когда нетканый материал отрезают с заданным размером и подвергают обработке для получения верхнего листа впитывающего изделия, продольное направление нетканого материала представляет собой направление, которое совпадает с продольным направлением впитывающего изделия.

{0015}

Удерживающая часть 6 и неудерживающая часть 7 отнесены к определенной категории по наличию или отсутствию средства расщепления жидкой пленки. Кроме того, на фиг.1 удерживающая часть 6 показана посредством выполнения рисунка для понимания зоны размещения и схемы размещения удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7, но данные части в действительности не всегда различимы при визуальном наблюдении (в дальнейшем то же самое имеет отношение также к фиг.2-6).

Следовательно, отнесение удерживающей части 6 и неудерживающей части 7, описанных выше, к определенной категории подтверждается нижеприведенным методом, а не визуальным наблюдением. То есть, матирующую тонкую бумагу накладывают на поверхность нетканого материала 5, и затем акриловую пластину с толщиной 4 мм размещают на ней, и посредством груза сверху прикладывают нагрузку, составляющую 600 г/см², в течение 30 секунд. После завершения нагружения матирующую тонкую бумагу сразу же отделяют от нетканого материала, и матирующую тонкую бумагу размещают на черном мате для подтверждения изменения цвета путем визуального наблюдения. Часть, вызывающая изменение цвета, представляет собой удерживающую часть 6, содержащую средство расщепления жидкой пленки, и часть, отличная от части, описанной выше, представляет собой неудерживающую часть 7. Различные материалы могут быть использованы в качестве вышеописанной матирующей тонкой бумаги, и их конкретные примеры включают матирующую тонкую бумагу, получаемую в качестве побочного продукта при толчении сусального золота и производимую компанией KATANI co., ltd.

Метод подтверждения вышеописанного отнесения к определенной категории будет таким же также для различных вариантов схем расположения, описанных ниже, и матирующую тонкую бумагу используют таким же образом также при измерении длины удерживающей части 6 и длины неудерживающей части 7 в поперечном направлении и измерении общей площади удерживающих частей 6 и общей площади неудерживающих частей 7.

{0016}

Средство расщепления жидкой пленки, содержащееся в удерживающей части 6, означает средство, которое препятствует образованию жидкой пленки за счет расщепления жидкой пленки, образующейся между волокнами или на поверхности волокон нетканого материала, когда жидкость, например, выделенная жидкость, такая как высоковязкая жидкость, включая менструальную кровь или мочу, входит в контакт с нетканым материалом, и создает эффект расщепления образующейся жидкой пленки и эффект воспрепятствования образованию жидкой пленки. Эффекты, упомянутые первым и последним, могут быть названы соответственно основным эффектом и вторичным эффектом. Расщепление жидкой пленки обеспечивается за счет воздействия средства расщепления жидкой пленки, которое отталкивает часть слоя жидкой пленки для дестабилизации данной части. Данное воздействие средства расщепления жидкой пленки способствует прохождению жидкости через нетканый материал без ее удерживания в узкой межволоконной зоне нетканого материала. То есть, обеспечивается очень хорошая проницаемость нетканого материала для жидкостей. Таким образом, даже при утонении волокон, которые образуют нетканый материал, для уменьшения межволоконного расстояния достигаются как мягкость текстуры, так и уменьшение количества остаточной жидкости.

{0017}

(Способность к устранению жидкой пленки)

Средство расщепления жидкой пленки, используемое в настоящем изобретении, обладает способностью к устранению жидкой пленки, и благодаря такой способности средство расщепления жидкой пленки может оказывать воздействие, устраняющее жидкую пленку, при нанесении средства расщепления жидкой пленки на жидкость для испытаний, содержащую в основном компонент в виде плазмы, или искусственную мочу. Искусственную мочу готовят посредством доведения смеси с составом из 1,940% масс. мочевины, 0,795% масс хлорида натрия, 0,110% масс. сульфата магния, 0,062% масс. хлорида кальция, 0,197% масс. сульфата калия, 0,010% масс. красного № 2 (красителя), воды (приблизительно 96,88% масс.) и полиоксиэтиленового эфира лаурилового спирта (приблизительно 0,07% масс.) до поверхностного натяжения 53±1 мН/м (23°C). Эффект устранения жидкой пленки в данном случае включает по отношению к структуре, в которой воздух удерживается жидкой пленкой, образованной из жидкости для испытаний или искусственной мочи, как эффект воспрепятствования образованию жидкой пленки из структуры, так и эффект устранения образованной структуры, и можно утверждать, что средство, проявляющее, по меньшей мере, один эффект, обладает характеристиками, в соответствии с которыми может проявляться эффект устранения жидкой пленки.

Жидкость для испытаний представляет собой жидкий компонент, экстрагированный из дефибринированной конской крови (производимой компанией NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC.). В частности, если 100 мл дефибринированной конской крови оставить выстаиваться при температуре 22°C и влажности 65% в течение 1 часа, дефибринированная конская кровь разделяется на верхний слой и нижний слой, при этом данный верхний слой представляет собой жидкость для испытаний. Верхний слой содержит в основном компонент в виде плазмы, и нижний слой содержит в основном компонент в виде клеток крови. Для забора только верхнего слоя из дефибринированной конской крови, которая разделена на верхний слой и нижний слой, можно использовать, например, пипетку с одной меткой (изготавливаемую компанией Nippon Micro K.K).

О том, обладает ли некоторое средство «способностью устранять жидкую пленку» или нет, можно судить по большому или малому количеству структуры, а именно жидкой пленки, когда создается состояние легкого образования данной структуры, при этом структура имеет воздух, удерживаемый в ней жидкой пленкой, образованной из жидкости для испытаний или искусственной мочи, на которую нанесено данное средство. То есть, стандартную пробу получают доведением температуры жидкости для испытаний или искусственной мочи до 25°C и последующим размещением 10 г ее во флаконе с завинчивающейся крышкой (изготавливаемом компанией Maruemu Corporation, № 5, наружный диаметр: 27 мм, общая длина: 55 мм). Кроме того, в качестве пробы для измерений получают материал, подготовленный посредством добавления 0,01 г средства, представляющего собой объект измерений, доведенного заранее до 25°C, к аликвоте, такой же, как стандартная проба. После интенсивного встряхивания стандартной пробы и пробы для измерений взад и вперед дважды в вертикальном направлении флакона с завинчивающейся крышкой пробы соответственно немедленно размещают на горизонтальной плоскости. Слой жидкости (нижний слой) без структуры и слой структуры (верхний слой), образованный из большого числа структур, образованных на слое жидкости, образуются внутри флакона с завинчивающейся крышкой после встряхивания при встряхивании проб. Через 10 секунд после момента времени непосредственно после встряхивания измеряют высоту слоя структуры (высоту от уровня жидкости жидкого слоя до верхней поверхности слоя структуры) для обеих проб. При этом, когда высота слоя структуры для пробы для измерений достигнет 90% или менее относительно высоты слоя структуры стандартной пробы, средство, представляющее собой объект измерений, считают средством, обладающим эффектом расщепления жидкой пленки.

Средство расщепления жидкой пленки, используемое в настоящем изобретении, представляет собой средство, обладающее данной способностью (средство, которое может обеспечить расщепление жидкой пленки) за счет одного соединения, обеспечивающего данную способность, смеси, полученной объединением множества отдельных соединений, обеспечивающих данную способность, или комбинации множества соединений. То есть, средство расщепления жидкой пленки означает только средство, «ограниченное» материалом, обладающим эффектом расщепления жидкой пленки согласно изобретению. Соответственно, когда третий компонент, не соответствующий данному определению, содержится в соединении, нанесенном на впитывающее изделие, проводится различие между таким веществом и средством расщепления жидкой пленки.

Кроме того, по отношению к средству расщепления жидкой пленки и третьему компоненту «одно соединение» означает соединение в соответствии с концепцией, охватывающей соединение, которое имеет такой же состав композиции, но имеет другую молекулярную массу из-за различия в числе повторяющихся звеньев.

В качестве средства расщепления жидкой пленки может быть использован материал, который может быть соответственно выбран из материалов, описанных в абзацах {0007}-{0186} в WO 2016/098796.

{0018}

Применительно к настоящему изобретению выражение «удерживающая часть 6 нетканого материала содержит или имеет средство расщепления жидкой пленки» означает, что средство расщепления жидкой пленки главным образом прилипло к поверхности волокон. Тем не менее, при условии что средство расщепления жидкой пленки остается присутствующим на поверхности волокон, также допустимо, чтобы средство расщепления жидкой пленки находилось внутри волокон или имелось внутри волокон за счет включения в их внутреннюю структуру. В качестве способа обеспечения прилипания средства расщепления жидкой пленки к поверхности волокон может быть выбран любой из различных, обычно используемых способов без особого ограничения. Конкретные примеры способов включают флексографическую печать, струйную печать, глубокую печать, трафаретную печать, нанесение покрытия распылением и нанесение покрытия щеткой. Данные процессы могут быть выполнены после преобразования волокон в холст различными способами или после последующего преобразования холста в нетканый материал, или после включения нетканого материала во впитывающее изделие. Волокна на поверхности, к которым прилипло средство расщепления жидкой пленки, высушивают, например, посредством сушилки с вдуванием нагретого воздуха при температуре, в достаточной степени более низкой, чем температура плавления смолы, образующей волокна (например, 120°C или менее). Кроме того, при обеспечении прилипания средства расщепления жидкой пленки к волокнам при использовании способа обеспечения прилипания при необходимости могут быть использованы раствор, содержащий средство расщепления жидкой пленки, подготовленный путем растворения средства расщепления жидкой пленки в растворителе, или жидкая эмульсия средства расщепления жидкой пленки или средство расщепления жидкой пленки, диспергированное в жидкости.

Для того чтобы средство расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению обеспечивало эффект расщепления жидкой пленки, описанный позднее, в нетканом материале, необходимо, чтобы средство расщепления жидкой пленки находилось в текучем состоянии, когда средство расщепления жидкой пленки входит в контакт с выделяемой организмом, текучей средой. Вследствие этого температура плавления средства расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 40°C или менее и более предпочтительно 35°C или менее. Кроме того, температура плавления средства расщепления жидкой пленки в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно составляет -220°C или более и более предпочтительно -180°C или более.

{0019}

Как упомянуто позднее, средство расщепления жидкой пленки имеет меньшее поверхностное натяжение, чем обычное средство для придания гидрофильности или тому подобное, используемое для волокон нетканого материала. То есть, угол контакта с составляющим волокном в удерживающей части 6 больше угла контакта с составляющим волокном в неудерживающей части 7. Следовательно, средство расщепления жидкой пленки придает скользкость или гидрофобность составляющим волокнам в удерживающей части 6, и улучшается скольжение жидкости на поверхности нетканого материала по сравнению со случаем отсутствия средства расщепления жидкой пленки. В частности, когда жидкость в первый раз попадает на поверхность, находящуюся в сухом состоянии, легко возникает вытекание жидкости на поверхности. Напротив, неудерживающая часть 7 не имеет средства расщепления жидкой пленки и поэтому служит для подавления вытекания жидкости на поверхности нетканого материала 5.

{0020}

В нетканом материале 5 капля жидкости, представляющей собой выделенную жидкость, или капля жидкости, стекающая вдоль тела носителя во время ношения впитывающего изделия, перекрывает участки как удерживающей части 6, содержащей средство расщепления жидкой пленки, так и неудерживающей части 7, не содержащей средство расщепления жидкой пленки, когда капля жидкости в первый раз вводится в контакт с нетканым материалом или в процессе, в котором капля жидкости растекается по поверхности нетканого материала после ввода капли жидкости в контакт с нетканым материалом. При таком перекрывании капля жидкости одновременно подвергается расщепляющему воздействию на жидкую пленку в удерживающей части 6 и подавлению растекания жидкости посредством неудерживающей части. В результате в нетканом материал 5 средство расщепления жидкой пленки поступает в зону между волокнами для расщепления образующейся жидкой пленки, посредством чего увеличивается проницаемость в направлении толщины при подавлении потока жидкости на поверхности нетканого материала. Таким образом, может быть повышена способность к предотвращению потока жидкости на поверхности при обеспечении и поддержании значительного уменьшения количества остаточной жидкости в нетканом материале 5. Кроме того, подробности эффекта и конкретные примеры средства расщепления жидкой пленки будут описаны позднее.

{0021}

Вышеописанная способность к предотвращению потока жидкости на поверхности проявляется за счет того, что неудерживающие части 7, не содержащие средство расщепления жидкой пленки, расположены непрерывно или прерывисто в множестве направлений для подавления возникновения потока жидкости на поверхности нетканого материала, и даже если поток жидкости возникает, воздействие для предотвращения потока жидкости, предназначенное для предотвращения растекания капли жидкости, обеспечивается неудерживающими частями 7, расположенными в множестве направлений. Кроме того, вышеописанное непрерывное размещение неудерживающих частей 7 означает расположение, при котором неудерживающие части 7 проходят без разрывов непрерывности на поверхности нетканого материала 5. Как показано на фиг.1, неудерживающие части 7 предпочтительно расположены непрерывно таким образом, что множество удерживающих частей 6 будут отделены друг от друга. То есть, как упомянуто выше, части обоих типов предпочтительно расположены с рисунком типа «островки в море», в котором удерживающие части 6 размещены, будучи отделенными друг от друга в виде островков в зоне непрерывных неудерживающих частей 7. Кроме того, вышеописанное прерывистое расположение неудерживающих частей 7 означает, что множество неудерживающих частей 7, отделенных друг от друга, расположены, будучи отделенными друг от друга.

{0022}

Капля жидкости одновременно перекрывает участки как в удерживающей части 6, содержащей средство расщепления жидкой пленки, так и в неудерживающей части 7, не содержащей средство расщепления жидкой пленки. Таким образом, жидкая пленка между волокнами или тому подобным в нетканом материале 5 расщепляется под действием средства расщепления жидкой пленки, и увеличивается проницаемость для жидкости в направлении толщины нетканого материала. В вышеуказанном случае средство расщепления жидкой пленки обладает способностью к растеканию по жидкости, как описано позднее, и поэтому средство расщепления жидкой пленки, содержащееся в удерживающей части 6, растекается до неудерживающей части 7 в капле жидкости, даже когда капля покрывает от края до края удерживающую часть 6 и неудерживающую часть 7, и подавляется поток жидкости из капли. То есть, средство расщепления жидкой пленки обеспечивает не только растекание по жидкой пленке в узком межволоконной или тому подобной зоне в удерживающей части 6 (микрорастекание), как описано позднее, но и также растекание по более широкой зоне от удерживающей части 6, которая перекрыта каплей жидкости, до неудерживающей части 7 (макрорастекание). Соответственно, расщепляющее воздействие на жидкую пленку, обеспечиваемое средством расщепления жидкой пленки, как упомянуто позднее, проявляется не только в удерживающей части 6, но и также в неудерживающей части 7. То есть, данное утверждение означает, что способность средства расщепления жидкой пленки самого по себе к растеканию компенсирует уменьшение расщепляющего воздействия на жидкую пленку, вызываемое тем, что зона расположения средства расщепления жидкой пленки ограничена удерживающей частью 6, для сохранения расщепляющего воздействия на жидкую пленку на нетканом материале 5 в целом. Кроме того, эффект, вызываемый растеканием средства расщепления жидкой пленки до неудерживающей части 7, дополнительно усиливается вследствие того, что капля жидкости остается в фиксированной зоне за счет вышеописанного предотвращения потока жидкости.

{0023}

Как описано выше, в нетканом материале 5 способность к предотвращению потока жидкости на поверхности может быть увеличена при обеспечении значительного уменьшения количества остаточной жидкости. Кроме того, вышеописанное предотвращение потока жидкости особенно эффективно при «открытии» пути проникновения жидкости для проникновения жидкости в направлении толщины, когда жидкость в первый раз вводится в контакт с нетканым материалом 5. То есть, на ранней стадии, на которой поверхность нетканого материала не смягчена жидкостью, жидкость почти не проходит между волокнами из-за гидрофобности на поверхности волокон, вызываемой средством расщепления жидкой пленки, что легко приводит к потоку жидкости, и поэтому вышеописанное воздействие для предотвращения потока жидкости обеспечивает время, в течение которого капля жидкости будет проходить между волокнами. Между тем, в состоянии, в котором жидкость уже проникла через нетканый материал и обеспечен канал проникновения жидкости, жидкость легко проходит между волокнами, и поэтому расщепляющее воздействие на жидкую пленку, обеспечиваемое средством расщепления жидкой пленки, проявляется с дополнительной силой.

{0024}

Макрорастекание средства расщепления жидкой пленки из удерживающей части 6 до неудерживающей части 7 обеспечивается с дополнительной легкостью, когда капля жидкости представляет собой менструальную кровь или тому подобное. Соответственно, уменьшение количества остаточной жидкости за счет способности к макрорастеканию особенно эффективно достигается, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению применяется в качестве верхнего листа гигиенической прокладки.

{0025}

Уровень способности к макрорастеканию средства расщепления жидкой пленки из удерживающей части 6 до неудерживающей части 7 определяется в зависимости от различных факторов. Например, при увеличении коэффициента растекания, описанного позднее, расстояние при растекании в капле жидкости становится больше, что демонстрирует более высокую способность к растеканию. Кроме того, по мере увеличения поверхностной плотности средства расщепления жидкой пленки, содержащегося в удерживающей части 6, расстояние при растекании в капле жидкости становится больше, что демонстрирует более высокую способность к растеканию.

Средство расщепления жидкой пленки также проявляет предпочтительную высокую способность к растеканию по капле жидкости за счет умеренного снижения его вязкости. В частности, вязкость средства расщепления жидкой пленки составляет 0 сП (0 мПа⋅с) или более и предпочтительно 10000 сП (10 Па⋅с) или менее, более предпочтительно 1000 сП (1 Па⋅с) или менее и еще более предпочтительно 200 сП (0,2 Па⋅с) или менее. Кроме того, единица вязкости, представляющая собой сантипуаз (сП), преобразуется в соответствии с уравнением: 1 сП=1 × 10^-3 Па⋅с.

{0026}

(Метод определения вязкости средства расщепления жидкой пленки)

Вязкость жидкого средства расщепления жидкой пленки может быть определена следующим методом.

Сначала размещают 40 г средства расщепления жидкой пленки. Далее, вязкость средства расщепления жидкой пленки измеряют при следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65% при использовании вискозиметра Tuning Fork Vibro Viscometer SV-10 (изготавливаемого A&D Company, Limited). Эту операцию повторяют три раза, и среднее значение принимают в качестве вязкости. Кроме того, когда средство расщепления жидкой пленки твердое, средство расщепления жидкой пленки нагревают до температуры, равной температуре плавления средства расщепления жидкой пленки плюс 5°C, для инициирования фазового превращения в жидкость, и измерение выполняют при сохранении данного температурного режима.

Кроме того, при измерении вязкости средства расщепления жидкой пленки, прилипшего к волокну, средство расщепления жидкой пленки отделяют от волокна методом, используемым при измерении коэффициента растекания или тому подобного, описанным позднее. В этом случае, когда только малое количество данного средства может быть извлечено для вышеописанного измерения, компонент идентифицируют таким же образом, как в случае измерения коэффициента растекания или тому подобного, описанного позднее.

{0027}

В настоящем изобретении при условии, что могут обеспечиваться как эффект предотвращения потока жидкости на поверхности нетканого материала за счет вышеописанного воздействия для предотвращения потока жидкости, так и эффект уменьшения количества остаточной жидкости в нетканом материале с помощью средства расщепления жидкой пленки, неудерживающие части 7 вместо удерживающих частей 6 могут быть расположенными, будучи отделенными друг от друга. Кроме того, как удерживающие части 6, так и неудерживающие части 7 могут быть расположены, будучи отделенными друг от друга. То есть, множество, по меньшей мере, любых одних из удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7 расположены, будучи отделенными друг от друга, на поверхности нетканого материала. В любом случае неудерживающая часть 7 должна быть расположена рядом с удерживающей частью 6.

{0028}

Когда только удерживающие части 6 из удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7 расположены, будучи отделенными друг от друга, как показано на фиг.1, предпочтительна схема расположения типа «островки в море», в которой удерживающие части 6 расположены, будучи отделенными друг от друга, в виде островков в зоне расположения непрерывной неудерживающей части 7. Когда только неудерживающие части 7 расположены, будучи отделенными друг от друга, предпочтительна схема расположения типа «островки в море», в которой неудерживающие части 7 расположены, будучи отделенными друг от друга, в виде островков в зоне расположения непрерывной удерживающей части 6. Конкретные примера варианта, в котором только неудерживающие части 7 расположены, будучи отделенными друг от друга, включают вариант, в котором удерживающие части 6 и неудерживающие части 7 заменены друг на друга в схеме расположения, показанной на фиг.1.

Вариант может представлять собой любой случай, описанный выше, но схема расположения типа «островки в море», в которой удерживающие части 6 расположены, будучи отделенными друг от друга, в непрерывной неудерживающей части 7, является предпочтительной, поскольку вышеупомянутый эффект предотвращения потока жидкости является более сильным.

Кроме того, в вышеупомянутой схеме расположения типа «островки в море» шаг размещения и схема расположения удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7, отделенных друг от друга, могут быть заданы произвольно в пределах, в которых не создается препятствий вышеописанным двум воздействиям.

{0029}

Форма каждой из удерживающих частей 6 или неудерживающих частей 7, расположенных, будучи отделенными друг от друга, как описано выше, в плоскости не ограничена вышеупомянутым кругом, показанным на фиг.1, и они могут быть образованы с различными формами. Их конкретные примеры включают формы, смоделированные в виде различных графических форм, таких как прямоугольник, и форму, образованную ломаной линией, волнистой линией или кривой линией, имеющей заданную ширину. Кроме того, форма в целом может быть преобразована в геометрический рисунок за счет размещения удерживающих частей 6 или неудерживающих частей 7, отделенных друг от друга.

Например, как показано на фиг.2(А), их конкретные примеры включают рисунок, в котором множество удерживающих частей 6, каждая из которых смоделирована в виде ромба, расположены, будучи отделенными друг от друга, в неудерживающей части 7, проходящей непрерывно в множестве направлений и образующей форму решетки на поверхности нетканого материала. Кроме того, как показано на фиг.2(В), их конкретные примеры включают рисунок, в котором множество неудерживающих частей 7, каждая из которых смоделирована в виде ромба, расположены, будучи отделенными друг от друга, в удерживающей части 6, проходящей непрерывно в множестве направлений и образующей форму решетки на поверхности нетканого материала. Кроме того, например, множество удерживающих частей 6 могут быть образованы в виде волнистых линий и размещены, будучи отделенными друг от друга, и места между удерживающими частями 6 могут использоваться как неудерживающая часть 7. Кроме того, удерживающие части 6 могут быть образованы в виде множества эллиптических конфигураций, имеющих разные размеры, и могут быть расположены концентрически, будучи отделенными друг от друга, и место между удерживающими частями 6 может использоваться в качестве неудерживающей части 7. В вышеприведенных вариантах может быть предусмотрена схема расположения, в которой удерживающие части 6 и неудерживающие части 7 заменены друг на друга. Кроме того, удерживающие части 6 могут быть образованы из множества линий с определенными геометрическими формами, и место между удерживающими частями 6 может использоваться в качестве неудерживающей части, или неудерживающие части 7 могут быть образованы из множества линий с определенными геометрическими формами, и место между неудерживающими частями 7 может использоваться в качестве удерживающей части 6.

{0030}

Кроме того, при условии, что обеспечиваются два вышеописанных воздействия, направление, в котором части расположены, будучи отделенными друг от друга, может представлять собой множество направлений на поверхности нетканого материала, как описано в варианте осуществления, или может представлять собой одно направление на ней. Однако растекание капли жидкости может происходить в разных направлениях на поверхности нетканого материала, и поэтому размещение в множестве пересекающихся направлений является предпочтительным. Кроме того, по соображениям, связанным с усилением предотвращения утечки жидкости (непротекаемостью) впитывающего изделия, когда нетканый материал 5 применяется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, данное направление размещения более предпочтительно включает, по меньшей мере, продольное направление и поперечное направление нетканого материала.

Примеры вариантов, в которых направление частей, расположенных, будучи отделенными друг от друга, представляет собой одно направление, включают конкретные примеры, показанные на фиг.3(А) и 3(В). В варианте, показанном на фиг.3(А), как удерживающие части 6, так и неудерживающие части 7 проходят в виде полосок в продольном направлении, и удерживающие части 6 и неудерживающие части 7, каждая из которых имеют форму полоски, расположены попеременно в поперечном направлении. Кроме того, в варианте, показанном на фиг.3(В), полоски из удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7, каждая из которых проходит в поперечном направлении, расположены попеременно в продольном направлении.

{0031}

Нетканый материал согласно настоящему изобретению при его применении в качестве верхнего листа впитывающего изделия размещен при ориентировании продольного направления нетканого материала в соответствии с продольным направлением впитывающего изделия. Следовательно, по соображениям, связанным с повышением непротекаемости впитывающего изделия, нетканый материал согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет такую конфигурацию, при которой подавляется, по меньшей мере, поток жидкости в поперечном направлении. Например, схема расположения, в которой полоски удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7 проходят в продольном направлении, как показано на фиг.3(А), является предпочтительной по отношению к схеме расположения, в которой полоски удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7 проходят в поперечном направлении, как показано на фиг.3(В). Кроме того, при схеме расположения круглых удерживающих частей 6, показанной на фиг.1, нетканый материал предпочтительно имеет данную схему расположения, по меньшей мере, в продольном направлении или в поперечном направлении.

{0032}

Кроме того, по соображениям, связанным с вышеописанной непротекаемостью впитывающего изделия, когда виртуальная линия, проходящая вдоль произвольного направления, пересекающего нетканый материал, начерчена произвольно, длина удерживающей части 6 на данной виртуальной линии предпочтительно короче длины неудерживающей части 7 на ней. В более предпочтительном варианте произвольное направление, пересекающее нетканый материал, представляет собой направление, совпадающее с поперечным направлением во впитывающем изделии. Длина удерживающей части 6 и длина неудерживающей части 7 на виртуальной линии в случае, когда виртуальная линия начерчена произвольно в направлении, совпадающем с поперечным направлением во впитывающем изделии, представляют собой соответственно длину удерживающей части 6 в поперечном направлении и длину неудерживающей части 7 в поперечном направлении. Когда при этом существует множество удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7, перекрывающих виртуальную линию, сравнивают одну длину каждой из удерживающей части 6 и неудерживающей части 7, соседних друг с другом. Кроме того, виртуальная линия предпочтительно начерчена в месте, в котором длина неудерживающей части 7 становится наибольшей.

Конкретные примеры данного предпочтительного варианта осуществления включают варианты осуществления, показанные на фиг.4(А)-4(D).

Фиг.4(А) представляет собой вид, показывающий схему расположения при частичном увеличении схемы расположения на фиг.1. Когда виртуальная линия Т, проходящая вдоль поперечного направления, начерчена так, что она пересекает ряд круглых удерживающих частей 6, расположенный в поперечном направлении, длина S1 неудерживающей части 7 предпочтительно превышает длину S2 удерживающей части 6 (S1 > S2). Соответственно, умеренно уменьшается размер зоны удерживающей части 6, - которая содержит средство расщепления жидкой пленки и которая может быть фактором, способствующим потоку жидкости, - определяемый в поперечном направлении, и может стабильно обеспечиваться ситуация, при которой вряд ли будет возникать поток жидкости, и такая ситуация является предпочтительной. Кроме того, в данном случае длина удерживающей части 6 представляет собой диаметр круга. Длина неудерживающей части 7 представляет собой длину, полученную вычитанием диаметра круга из шага между круглыми удерживающими частями 6, находящимися на виртуальной линии Т.

Фиг.4(В) показывает вариант, в котором удерживающая часть 6 образована с эллиптической формой. Когда в данном варианте виртуальная линия Т, проходящая вдоль поперечного направления, начерчена так, что она пересекает ряд удерживающих частей 6 эллиптической формы, расположенный в поперечном направлении, длина S1 неудерживающей части 7 предпочтительно превышает длину S2 удерживающей части 6 (S1 > S2). Кроме того, в данном варианте виртуальная линия Т начерчена так, что она проходит через центр эллипса удерживающей части 6, определяемый в продольном направлении, и длина удерживающей части 6 представляет собой диаметр, проходящий через центр эллипса в поперечном направлении на виртуальной линии. Длина неудерживающей части 7 представляет собой длину, полученную вычитанием диаметра окружности из шага между эллиптическими удерживающими частями 6, находящимися на виртуальной линии Т.

Фиг.4(С) представляет собой вид, показывающий схему расположения при частичном увеличении схемы расположения, в которой удерживающие части 6 и неудерживающие части 7, каждая из которых имеет форму полоски, проходят в продольном направлении, и которая показана на фиг.3(А). В этом случае виртуальная линия Т, проходящая вдоль поперечного направления, начерчена в месте, произвольном в продольном направлении. На виртуальной линии Т длина S1 (ширина полоски) неудерживающей части 7 предпочтительно превышает длину S2 (ширину полоски) удерживающей части 6 (S1 > S2).

Фиг.4(D) представляет собой вид, показывающий схему расположения при частичном увеличении схемы расположения в виде решетки, в которой множество неудерживающих частей 7, каждая из которых смоделирована в виде ромба, расположены, будучи отделенными друг от друга, в удерживающей части 6 с формой решетки, показанной на фиг.2(В). В данном случае виртуальная линия Т начерчена так, что она проходит через участки удерживающих частей 6, пересекающиеся друг с другом. То есть, виртуальная линия Т начерчена в месте, в котором длина неудерживающей части 7 становится наибольшей. На виртуальной линии Т длина S1 неудерживающей части 7 предпочтительно превышает длину S2 удерживающей части 6 (S1 > S2).

{0033}

То есть, по соображениям, связанным со способностью к предотвращению потока жидкости, отношение (S2/S1) длины (S2) удерживающей части 6 к длине (S1) неудерживающей части 7 на виртуальной линии предпочтительно составляет 1 или менее, более предпочтительно менее 1, еще более предпочтительно 2/3 или менее и особенно предпочтительно 3/7 или менее. Кроме того, по соображениям, связанным с уменьшением количества остаточной жидкости в неудерживающих частях 7 за счет макрорастекания средства расщепления жидкой пленки, отношение (S2/S1) длины (S2) удерживающей части 6 к длине (S1) неудерживающей части 7 на виртуальной линии предпочтительно составляет 1/19 или более, более предпочтительно 1/9 или более и еще более предпочтительно 1/4 или более.

{0034}

Кроме того, в нетканом материале 5 общая площадь удерживающей части 6 предпочтительно равна или меньше общей площади неудерживающей части 7. То есть, доля общей площади удерживающей части 6 в площади нетканого материала в целом (сумме общих площадей удерживающей части 6 и неудерживающей части 7) предпочтительно составляет 50% или менее, более предпочтительно 40% или менее и еще более предпочтительно 30% или менее. Соответственно, умеренно уменьшается размер зоны удерживающей части 6, которая содержит средство расщепления жидкой пленки и которая может представлять собой фактор, способствующий потоку жидкости, и может стабильно обеспечиваться ситуация, при которой вряд ли будет возникать поток жидкости, и такая ситуация является предпочтительной. Кроме того, по соображениям, связанным с сохранением расщепляющего воздействия на жидкую пленку в нетканом материале в целом, доля общей площади удерживающей части 6 в площади нетканого материала в целом (сумме общих площадей удерживающей части 6 и неудерживающей части 7) предпочтительно составляет 5% или более, более предпочтительно 10% или более и еще более предпочтительно 20% или более.

Кроме того, вышеописанная общая площадь может быть рассчитана как площадь, показанная в зоне нетканого материала в целом для материала, в которой размер нетканого материала может быть определен, например, в зоне верхнего листа впитывающего изделия. Кроме того, когда измерение площади в целом затруднено, поскольку длина в продольном направлении чрезмерно большая, как в исходном рулоне нетканого материала, извлекают часть с длиной в продольном направлении, составляющей 20 см, и площадь рассчитывают исходя из нее.

{0035}

В нетканом материале согласно настоящему изобретению схема расположения, в которой, по меньшей мере, любые одни из удерживающих частей 6 и удерживающих частей 7 отделены друг от друга, может быть предусмотрена на всей или на части поверхности нетканого материала. Данная схема расположения предпочтительно предусмотрена, по меньшей мере, в месте, служащем в качестве части, принимающей жидкость и предназначенной для непосредственного приема жидкости, на поверхности нетканого материала. Часть, принимающая жидкость, означает, как подразумевает название, часть, которая принимает выделенную жидкость, когда нетканый материал 5 используется во впитывающем изделии. Например, когда нетканый материал 5 применяется в качестве верхнего листа одноразового подгузника или дневной прокладки, часть, принимающая жидкость, может рассматриваться как часть, центральная в продольном направлении и в поперечном направлении одноразового подгузника или дневной прокладки. Кроме того, когда нетканый материал 5 применяется в качестве верхнего листа ночной прокладки, часть, принимающая жидкость, может рассматриваться как часть, центральная в продольном направлении и в поперечном направлении в зоне, второй с передней стороны, когда ночная прокладка разделена на четыре зоны в продольном направлении. Термин «передняя сторона» в данном случае означает направление, в котором ночная прокладка направлена к абдоминальной стороне носителя, когда носитель носит ночную прокладку. По соображениям, связанным с впитыванием жидкости, такая конфигурация является особенно эффективной, когда нетканый материал 5 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия. То есть, для эффективного воздействия на выделенную жидкость во впитывающем изделии схема расположения, в которой, по меньшей мере, любые одни из удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7 отделены друг от друга, предпочтительно предусмотрена в части (в части, обращенной к выделительному отверстию), находящейся в контакте с выделительной частью тела носителя. Часть, обращенная к выделительному отверстию, различается в соответствии с применением впитывающего изделия или тому подобным. Например, в гигиенической прокладке 100 с крылышками, показанной на фиг.5, часть, окруженная канавкой 140, защищающей от утечек, служит в качестве части 150, обращенной к выделительному отверстию, при этом данная часть проходит в продольном направлении назад и вперед от места, находящегося между крылышками 130 верхнего листа 110 в месте, которое является центральным в поперечном направлении и перекрывается впитывающим телом 120.

Помимо этого, если рассматривать направление толщины нетканого материала 5, то средство расщепления жидкой пленки предпочтительно предусмотрено, по меньшей мере, на стороне, на которой осуществляется прием жидкости. В верхнем листе в вышеописанном примере средство расщепления жидкой пленки, по меньшей мере, предпочтительно предусмотрено на стороне поверхности, контактирующей с кожей, которая находится в контакте с кожей носителя.

{0036}

В отношении разности угла контакта с составляющим волокном в удерживающей части 6 и угла контакта с составляющим волокном в неудерживающей части 7 следует отметить, что, поскольку угол контакта с составляющим волокном в удерживающей части 6 больше угла контакта с составляющим волокном в неудерживающей части 7, будет затруднено образование жидкой пленки. Следовательно, по соображениям, связанным со способностью препятствовать образованию жидкой пленки, данная разность предпочтительно составляет 5 градусов или более, более предпочтительно 10 градусов или более и еще более предпочтительно 20 градусов или более. Кроме того, разность углов контакта предпочтительно составляет 60 градусов или менее, более предпочтительно 50 градусов или менее и еще более предпочтительно 40 градусов или менее. Соответственно, нетканый материал 5 преобразуется в изделие, обладающее очень хорошей способностью к всасыванию жидкости от поверхности нетканого материала 5 в нетканый материал 5. Кроме того, вышеописанный угол контакта может быть измерен методом, описанным ниже.

{0037}

Угол контакта с составляющим волокном в неудерживающей части 7 предпочтительно составляет 90 градусов или менее, более предпочтительно 80 градусов или менее и еще более предпочтительно 70 градусов или менее. Таким образом, обеспечивается умеренная смачиваемость на поверхности волокна, жидкость легко входит в зону между волокнами, что подавляет поток жидкости, зона смачивания увеличивается, и средство расщепления жидкой пленки легко перемещается в жидкую пленку.

Кроме того, угол контакта с составляющим волокном в удерживающей части 6 предпочтительно составляет 110 градусов или менее, более предпочтительно 90 градусов или менее и еще более предпочтительно 80 градусов или менее. Таким образом, скользкость или гидрофобность удерживающей части 6 ослабляется, и будет затруднено возникновение потока жидкости, проходящего наружу на поверхности нетканого материала.

{0038}

Вышеописанное измерение угла контакта выполняют методом, описанным ниже.

То есть, волокно извлекают из заданного места нетканого материала, и измеряют угол контакта воды с волокном. Автоматический прибор MCA-J для измерения угла контакта, изготавливаемый компанией Kyowa Interface Science Co., Ltd., используют в качестве измерительного устройства. Для измерения угла контакта используют деионизированную воду. Измерение выполняют при следующих условиях измерений: температуре 25°С и относительной влажности (RH) 65%. Количество текучей среды, подлежащей выталкиванию из струйного устройства для выталкивания капель воды, соответствующего струйной системе (импульсного инжектора CTC-25, имеющего струйное отверстие с диаметром 25 мкм, изготавливаемого компанией Cluster Technology Co., Ltd.), задают равным 20 пиколитрам, и каплю воды добавляют прямо на волокна. Процесс добавления капель записывают на высокоскоростном записывающем устройстве, соединенном с горизонтально установленной камерой. По соображениям, связанным с проведением анализа изображений и с тем, что анализ изображений будет проводиться позднее, записывающее устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, в который встроено устройство высокоскоростного захвата изображения. При данном измерении изображения записывают каждые 17 мс. На записанном изображении анализ изображений проводят для первого изображения, на котором капля воды попадает на волокна, извлеченные из нетканого материала, посредством вспомогательного программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения: 2.6.2; методика анализа: метод покоящейся капли; метод анализа: метод θ/2; алгоритм обработки изображений: неотражающий; вид изображения при обработке изображений: рамка; пороговый уровень: 200; и коррекция кривизны: отсутствует) для расчета угла, образованного между волокнами и поверхностью капли воды, находящейся в контакте с воздухом, и рассчитанную величину принимают в качестве угла контакта. Волокна, извлеченные из нетканого материала, вырезают с длиной волокна, составляющей 1 мм, волокна размещают на опоре для образца в приборе для измерения угла контакта и удерживают на ней горизонтально. После этого волокна подвергают измерению угла контакта в двух разных местах для одного из волокон. Углы контакта (N=5 волокон) измеряют с точностью до первого десятичного разряда, и значение (округленное до первого десятичного разряда), полученное усреднением значений, измеренных в общей сложности в десяти местах, определяют как угол контакта.

{0039}

Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления средства расщепления жидкой пленки, содержащегося в удерживающей части нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{0040}

Коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки в первом варианте осуществления по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или более. Кроме того, соединение, обладающее свойствами средства расщепления жидкой пленки в первом варианте осуществления, упоминается как соединение С1 в ряде случаев. Кроме того, водорастворимость средства расщепления жидкой пленки предпочтительно составляет 0 г или более и 0,025 г или менее. Нетканый материал в первом варианте осуществления содержит средство расщепления жидкой пленки.

{0041}

Выражение «коэффициент растекания по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м» для средства расщепления жидкой пленки означает коэффициент растекания по жидкости в случае, когда предполагается выделенная жидкость, такая как менструальная кровь и моча, как описано выше. «Коэффициент растекания» означает величину, которая должна быть определена на основе нижеприведенного Выражения (1) и исходя из измеренной величины, полученной методом измерения, указанным позднее, при следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. Кроме того, жидкая пленка в Выражении (1) означает жидкую фазу «жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», включая как жидкость в состоянии, в котором пленка образуется между волокнами или на поверхности волокон, так и жидкость в состоянии перед образованием пленки, которая также упоминается только как жидкость. Кроме того, поверхностное натяжение в Выражении (1) означает межфазное натяжение на границе раздела соответственно жидкой пленки и средства расщепления жидкой пленки и газовой фазы и отличается от межфазного натяжения на границе раздела жидких фаз, представляющих собой средство расщепления жидкой пленки и жидкую пленку. То же самое правило в отношении данного разграничения также применяется для других описаний в данном документе.

S=y_w - y_o - y_wo (1)

y_w: поверхностное натяжение жидкой пленки (жидкости).

y_o: поверхностное натяжение средства расщепления жидкой пленки.

y_wo: межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкой пленки.

{0042}

Как известно из Выражения (1), коэффициент (S) растекания средства расщепления жидкой пленки увеличивается при уменьшении поверхностного натяжения (y_o) средства расщепления жидкой пленки и при уменьшении межфазного натяжения (y_wo) на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкой пленки. Когда коэффициент растекания составляет 15 мН/м или более, средство расщепления жидкой пленки обладает высокой подвижностью, а именно высокой способностью к диффузии на поверхности жидкой пленки, образованной в узкой межволоконной зоне. Кроме того, поскольку растекаемость (микрорастекаемость) по жидкой пленке в узкой межволоконной или аналогичной зоне более высокая, средство расщепления жидкой пленки также будет обладать способностью к растеканию в более широкой зоне (макрорастекаемостью) из удерживающей части 6, которую перекрывает капля жидкости, до неудерживающей части 7. По соображениям, связанным с эффективным проявлением макро- и микрорастекаемости, описанных выше, коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки предпочтительно составляет 20 мН/м или более, более предпочтительно 25 мН/м или более и еще более предпочтительно 30 мН/м или более. С другой стороны, его верхний предел не ограничен особым образом, но из Выражения (1) ясно, что поверхностное натяжение жидкости, которая образует жидкую пленку, служит в качестве верхнего предела коэффициента растекания средства расщепления жидкой пленки, так что значение верхнего предела составляет 50 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м, значение верхнего предела составляет 60 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 60 мН/м, и значение верхнего предела составляет 70 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 70 мН/м. Следовательно, по соображениям, связанным с использованием жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, верхний предел составляет 50 мН/м или менее.

{0043}

Термин «водорастворимость» средства расщепления жидкой пленки означает массу (г) средства расщепления жидкой пленки, которая поддается растворению в 100 г деионизированной воды, и представляет собой величину, подлежащую измерению при следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65% на основе метода измерения, описанного позднее. Когда данная водорастворимость составляет 0 г или более и 0,025 г или менее, средство расщепления жидкой пленки почти не растворяется и образует поверхность контакта с жидкой пленкой для обеспечения более эффективной вышеописанной диффузионной способности. По тем же соображениям водорастворимость средства расщепления жидкой пленки предпочтительно составляет 0,0025 г или менее, более предпочтительно 0,0017 г или менее и еще более предпочтительно менее 0,0001 г. Кроме того, водорастворимость предпочтительно имеет меньшее значение и составляет 0 г или боле, и по соображениям, связанным со способностью к диффузии на жидкой пленке, водорастворимость фактически доводят до значений, составляющих 1,0 × 10^-9 г или более. Кроме того, водорастворимость рассматривается как применяемая также в отношении менструальной крови, мочи или тому подобной жидкости, которая содержит воду в качестве основного компонента.

{0044}

Поверхностное натяжение (y_w) жидкой пленки (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), поверхностное натяжение (y_o) средства расщепления жидкой пленки, межфазное натяжение (y_wo) на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкой пленки и водорастворимость средства расщепления жидкой пленки измеряют нижеприведенными методами.

Кроме того, когда нетканый материал, являющийся объектом измерений, представляет собой элемент (например, верхний лист), включенный во впитывающее изделие, такое как гигиеническое изделие и одноразовый подгузник, нетканый материал извлекают, как описано ниже, и подвергают измерениям. То есть, воздействие адгезива или тому подобного, используемого для обеспечения соединения между элементом, который является объектом измерений, и другими элементами во впитывающем изделии, ослабляют с помощью охлаждающего средства, такого как охлаждающий спрей, и после этого элемент, являющийся объектом измерений, осторожно отделяют и извлекают. Данный способ удаления применяется при измерении, связанном с нетканым материалом согласно настоящему изобретению, таком как измерение межволоконного расстояния и тонины, которое будет упомянуто позднее.

Кроме того, при выполнении измерений, связанных со средством расщепления жидкой пленки, прилипшим к волокнам, волокна, к которым прилипло средство расщепления жидкой пленки, сначала промывают промывочной жидкостью, такой как гексан, метанол и этанол, после этого растворитель (промывочный растворитель, содержащий средство расщепления жидкой пленки), используемый для промывания, высушивают для изоляции средства расщепления жидкой пленки. При этом массу изолированного вещества используют при вычислении доли содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе волокон. Когда количество изолированного вещества недостаточно для измерения поверхностного натяжения или межфазного натяжения, соответствующую колонку и соответствующий растворитель выбирают в соответствии с компонентами изолированного вещества, и затем каждый компонент разделяют на фракции посредством высокоэффективной жидкостной хроматографии, и дополнительно выполняют измерения посредством масс-спектрометрии, ЯМР-спектроскопии, элементарного анализа или тому подобного для каждой фракции для идентификации структуры каждой фракции. Кроме того, когда средство расщепления жидкой пленки содержит полимерное соединение, такой метод, как гельпроникающая хроматография (GPC), одновременно используют для дополнительного содействия выполнению идентификации составляющего компонента. При этом достаточное количество получают посредством приобретения, если вещество представляет собой коммерческий продукт, или посредством синтеза, если вещество не является коммерческим продуктом, для измерения поверхностного натяжения или межфазного натяжения. В частности, при измерении поверхностного натяжения и межфазного натяжения в случае, когда средство расщепления жидкой пленки, полученное так, как описано выше, является твердым, средство расщепления жидкой пленки нагревают до температуры, которая соответствует температуре плавления средства расщепления жидкой пленки плюс 5°С, для инициирования фазового превращения в жидкость, и измерение выполняют при поддержании данного температурного режима.

{0045}

(Метод измерения поверхностного натяжения (y_w) жидкой пленки (жидкости))

При следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65% измерение может быть выполнено при использовании платиновой пластины методом смачивания пластины (методом Вильгельми). В качестве измерительного прибора в вышеуказанном случае может быть использован автоматический прибор ʺCBVP-Zʺ для измерения поверхностного натяжения (торговое наименование, изготавливаемый компанией Kyowa Interface Science Co., Ltd.). В качестве платиновой пластины используют пластину, имеющую чистоту 99,9%, ширину 25 мм и длину 10 мм.

В нижеуказанном измерении, связанном со средством расщепления жидкой пленки, в качестве «жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», описанной выше, используют раствор, в котором поверхностное натяжение доведено до 50±1 мН/м посредством добавления - в деионизированную воду - полиоксиэтиленсорбитанмонолаурата (например, с торговым наименованием ʺLeodol Super TW-L120,ʺ производимого компанией Kao Corporation), представляющего собой неионогенное поверхностно-активное вещество, при использовании вышеописанного метода измерения.

{0046}

(Метод измерения поверхностного натяжения (y_o) средства расщепления жидкой пленки)

Измерение может быть выполнено при использовании такого же прибора методом смачивания пластины так же, как измерение поверхностного натяжения (y_w) жидкой пленки, при следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. При данном измерении, как упомянуто выше, когда полученное средство расщепления жидкой пленки является твердым, средство расщепления жидкой пленки нагревают до температуры, которая соответствует температуре плавления средства расщепления жидкой пленки плюс 5°С, для инициирования фазового превращения в жидкость, и измерение выполняют при поддержании данного температурного режима.

{0047}

(Метод измерения межфазного натяжения (y_wo) на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкой пленки)

При следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65% измерение может быть выполнено методом висячей капли. В качестве измерительного прибора в вышеуказанном случае может быть использован автоматический прибор для определения вязкоупругих свойств на поверхности раздела (торговое наименование ʺTHE TRACKERʺ, изготавливаемый компанией TECLIS-IT CONCEPT, или торговое наименование ʺDSA25S,ʺ изготавливаемый компанией KRUSS). В методе висячей капли адсорбция неионогенного поверхностно-активного вещества, содержащегося в жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, начинается одновременно с образованием капли, межфазное натяжение уменьшается с течением времени. Следовательно, считывают показание, соответствующее межфазному натяжению при образовании капли (при 0 секунд). Кроме того, при данном измерении, как упомянуто выше, когда полученное средство расщепления жидкой пленки является твердым, средство расщепления жидкой пленки нагревают до температуры, которая соответствует температуре плавления средства расщепления жидкой пленки плюс 5°С, для инициирования фазового превращения в жидкость, и измерение выполняют при поддержании данного температурного режима.

Кроме того, когда при измерении межфазного натяжения различие в плотности между средством расщепления жидкой пленки и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, очень мало, когда вязкость в значительной степени высокая или когда значение межфазного натяжения равно или меньше предела измерения методом висячей капли, в некоторых случаях измерение межфазного натяжения методом висячей капли будет затруднено. В вышеуказанном случае измерение может быть выполнено методом вращающейся капли при следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В качестве измерительного прибора в вышеуказанном случае может быть использован тензиометр для определения межфазного натяжения методом вращающейся капли (торговое наименование ʺSITE100,ʺ изготавливаемый компанией KRUSS). Кроме того, также и при данном измерении считывают показание, соответствующее межфазному натяжению, когда форма капли стабилизируется, и когда полученное средство расщепления жидкой пленки является твердым, средство расщепления жидкой пленки нагревают до температуры, которая соответствует температуре плавления средства расщепления жидкой пленки плюс 5°С, для инициирования фазового превращения в жидкость, и измерение выполняют при поддержании данного температурного режима.

Кроме того, когда межфазное натяжение может быть измерено обоими измерительными приборами, меньшее значение межфазного натяжения принимают в качестве результата измерений.

{0048}

(Метод определения водорастворимости средства расщепления жидкой пленки)

При следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65% полученное средство расщепления жидкой пленки постепенно растворяют при перемешивании 100 г деионизированной воды посредством мешалки, и растворенное количество в тот момент, когда не происходит никакого растворения (когда наблюдается суспендирование, выпадение осадка, осаждение или хлопьевидное помутнение), принимают в качестве водорастворимости. В частности, средство добавляют каждый раз по 0,0001 г, и выполняют измерение. В результате, когда наблюдают пробу, в которой средство в количестве, составляющем всего 0,0001 г, не растворяется в ней, в качестве водорастворимости принимают значение, составляющее «менее 0,0001 г», и, когда наблюдают пробу, в которой средство в количестве, составляющем 0,0001 г, растворяется и средство в количестве, составляющем 0,0002 г, не растворяется, в качестве водорастворимости принимают значение, составляющее «0,0001 г». Кроме того, когда средство расщепления жидкой пленки представляет собой поверхностно-активное вещество, термин «растворение» означает как растворение монодисперсии, так и растворение мицеллярной дисперсии, и растворенное количество в момент времени, когда наблюдают суспендирование, выпадение осадка, осаждение или хлопьевидное помутнение, принимают в качестве водорастворимости.

{0049}

Поскольку средство расщепления жидкой пленки в варианте осуществления имеет такие коэффициент растекания и водорастворимость, как описанные выше, оно может растекаться без растворения по поверхности жидкой пленки и может отталкивать слой жидкой пленки почти из зоны вблизи центра жидкой пленки. Таким образом, жидкая пленка дестабилизируется и расщепляется.

{0050}

Воздействие средства расщепления жидкой пленки в нетканом материале в варианте осуществления описано, в частности, со ссылкой на фиг.6 и 7.

Как показано на фиг.6, выделенная жидкость, такая как высоковязкая жидкость, включая менструальную кровь, и моча, легко образует жидкую пленку 2 в узкой межволоконной зоне. Для устранения этого средство расщепления жидкой пленки дестабилизирует и расщепляет жидкую пленку, как описано ниже, и препятствует образованию жидкой пленки, вызывая отток из внутренней части нетканого материала. Сначала, как показано на фиг.7(А1) и 7(В1), средство 3 расщепления жидкой пленки, содержащееся в волокнах 1 нетканого материала, перемещается на поверхность жидкой пленки 2, сохраняя поверхность раздела с жидкой пленкой 2. Далее, как показано на фиг.7(А2) и 7(В2), средство 3 расщепления жидкой пленки отталкивает часть жидкой пленки 2 для проникновения в жидкую пленку 2 в направлении толщины, и, как показано на фиг.7(А3) и 7(В3), средство 3 расщепления жидкой пленки постепенно превращает жидкую пленку 2 в неоднородную и тонкую пленку. В результате, как показано на фиг.7(А4) и 7(В4), происходит перфорация жидкой пленки 2 и ее расщепление с разрывами. Расщепленная жидкость, такая как менструальная кровь, преобразуется в каплю жидкости, которая легко проходит через межволоконное пространство в нетканом материале, и уменьшается количество остаточной жидкости. Кроме того, воздействие средства расщепления жидкой пленки на жидкую пленку проявляется одинаковым образом не только на жидкой пленке между волокнами, но и также на жидкой пленке, прилипающей к поверхности волокон. То есть, средство расщепления жидкой пленки может перемещаться на жидкую пленку, прилипающую к поверхности волокон, и отталкивать часть жидкой пленки для расщепления жидкой пленки. Кроме того, в случае жидкой пленки, прилипающей к поверхности волокон, средство расщепления жидкой пленки может расщеплять жидкую пленку также за счет гидрофобного воздействия даже без перемещения из места, в котором средство прилипло к волокнам, и может препятствовать образованию жидкой пленки.

{0051}

Таким образом, средство расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению вызывает отток жидкости из внутренней части нетканого материала не за счет изменения свойства жидкости, такого как уменьшение ее поверхностного натяжения, а за счет расщепления жидкой пленки самой по себе, образованной между волокнами или на поверхности волокон, при отталкивании жидкой пленки и воспрепятствовании ее образованию. Таким образом, может быть уменьшено количество остаточной жидкости в нетканом материале. Кроме того, если такой нетканый материал включен во впитывающее изделие в качестве верхнего листа, подавляется удерживание жидкости между волокнами, и обеспечивается путь проникновения жидкости во впитывающее тело. Таким образом, повышается проницаемость для жидкостей, подавляется поток жидкости на поверхности листа и увеличивается скорость впитывания жидкости. В частности, может быть увеличена скорость впитывания жидкости, которая легко удерживается между волокнами, такой как высоковязкая менструальная кровь. В результате может быть образовано комфортное высоконадежное впитывающее изделие, в котором пачкание, такое как краснота на верхнем листе, является незаметным, и впитывающая способность которого является ощутимой.

{0052}

Кроме того, в варианте осуществления межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или менее. Это означает, что «межфазное натяжение (y_wo) на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкой пленки», представляющее собой одну переменную для определения значения коэффициента (S) растекания в Выражении (1), указанном выше, предпочтительно составляет 20 мН/м или менее. Коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки увеличивается за счет уменьшения «межфазного натяжения (y_wo) на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкой пленки», и средство расщепления жидкой пленки легко перемещается от поверхности волокон в зону вблизи центра жидкой пленки, и вышеупомянутое воздействие становится более явным. По этим соображениям «межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», более предпочтительно составляет 17 мН/м или менее, еще более предпочтительно 13 мН/м или менее, еще более предпочтительно 10 мН/м или менее, особенно предпочтительно 9 мН/м или менее и в особенности предпочтительно 1 мН/м или менее. С другой стороны, его нижний предел не ограничен особым образом и должен составлять только более 0 мН/м по соображениям, связанным с нерастворимостью в жидкой пленке. Кроме того, если межфазное натяжение составляет 0 мН/м, то есть, если средство расщепления жидкой пленки является растворимым, не может быть образована граница раздела между жидкой пленкой и средством расщепления жидкой пленки, и, следовательно, Выражение (1) не сохраняет силу, и не происходит растекания средства.

Как известно из данного выражения, численное значение коэффициента растекания изменяется в зависимости от поверхностного натяжения жидкости-«мишени». Например, когда поверхностное натяжение жидкости-«мишени» составляет 72 мН/м, поверхностное натяжение средства расщепления жидкой пленки составляет 21 мН/м, и, когда межфазное натяжение на границе их раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 50,8 мН/м.

Кроме того, когда поверхностное натяжение жидкости-«мишени» составляет 30 мН/м, поверхностное натяжение средства расщепления жидкой пленки составляет 21 мН/м, и, когда межфазное натяжение на границе их раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 8,8 мН/м.

В любых случаях эффект расщепления жидкой пленки усиливается в случае средства, у которого коэффициент растекания больше.

В данном описании задано численное значение поверхностного натяжения, составляющее 50 мН/м. Однако, даже если поверхностное натяжение другое, не существует никакого изменения в соотношении величин для веществ, определяющих численное значение коэффициента растекания. Следовательно, даже если поверхностное натяжение выделяемой организмом, текучей среды изменится в зависимости от текущего физического состояния или тому подобного, средство, у которого коэффициент растекания больше, демонстрирует лучший эффект расщепления жидкой пленки.

{0053}

Кроме того, в варианте осуществления поверхностное натяжение средства расщепления жидкой пленки предпочтительно составляет 32 мН/м или менее, более предпочтительно 30 мН/м или менее, еще более предпочтительно 25 мН/м или менее и особенно предпочтительно 22 мН/м или менее. Кроме того, поверхностное натяжение предпочтительно имеет меньшее значение, и его нижний предел не ограничен особым образом. По соображениям, связанным с долговечностью средства расщепления жидкой пленки, поверхностное натяжение фактически составляет 1 мН/м или более.

Даже когда поверхностное натяжение жидкости-«мишени», которая образует жидкую пленку, уменьшается, расщепляющее воздействие на жидкую пленку может эффективно проявляться при доведении поверхностного натяжения средства расщепления жидкой пленки до уровня, равного или меньшего, чем значения в вышеописанном диапазоне.

{0054}

Далее будет описано средство расщепления жидкой пленки во втором варианте осуществления.

Для средства расщепления жидкой пленки во втором варианте осуществления коэффициент растекания по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет более 0 мН/м, а именно имеет положительное значение, и межфазное натяжение на границе с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или менее. Кроме того, соединение, обладающее свойствами средства расщепления жидкой пленки, во втором варианте осуществления упоминается в ряде случаев как соединение С2. Кроме того, водорастворимость средства расщепления жидкой пленки предпочтительно составляет 0 г или более и 0,025 г или менее.

Нетканый материал во втором варианте осуществления содержит средство расщепления жидкой пленки. Наличие «межфазного натяжения на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», которое составляет 20 мН/м или менее, как упомянуто выше, означает, что повышается способность средства расщепления жидкой пленки к диффузии по жидкой пленке. Таким образом, даже когда коэффициент растекания сравнительно мал, как в случае, в котором «коэффициент растекания по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», составляет менее 15 мН/м, диффузионная способность является высокой, и поэтому большое количество средства расщепления жидкой пленки диспергируется по жидкой пленке от поверхности волокон, и такое же воздействие, как воздействие в случае первого варианта осуществления, может быть обеспечено при отталкивании жидкой пленки во многих местах.

Кроме того, «коэффициент растекания по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», «водорастворимость» и «межфазное натяжение на границе с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», для средства расщепления жидкой пленки определяются так же, как в первом варианте осуществления, и методы их измерения такие же.

{0055}

В варианте осуществления по соображениям, связанным с более эффективным проявлением воздействия средства расщепления жидкой пленки, «межфазное натяжение на границе с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», предпочтительно составляет 17 мН/м или менее, более предпочтительно 13 мН/м или менее, еще более предпочтительно 10 мН/м или менее, еще более предпочтительно 9 мН/м или менее и особенно предпочтительно 1 мН/м или менее. Нижний предел не ограничен особым образом так же, как в первом варианте осуществления, и по соображениям, связанным с нерастворимостью в жидкой пленке (в жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), межфазное натяжение фактически доводят до значений, превышающих 0 мН/м.

Кроме того, по соображениям, связанным с более эффективным проявлением воздействия средства расщепления жидкой пленки, «коэффициент растекания по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», предпочтительно составляет 9 мН/м или более, более предпочтительно 10 мН/м или более и еще более предпочтительно 15 мН/м или более. Его верхний предел не ограничен особым образом, но по соображениям, связанным с тем, что поверхностное натяжение жидкости, которая образует жидкую пленку, служит в качестве верхнего предела исходя из Выражения (1), коэффициент растекания по существу составляет 50 мН/м или менее.

Дополнительные предпочтительные диапазоны поверхностного натяжения и водорастворимости средства расщепления жидкой пленки такие же, как диапазоны в первом варианте осуществления.

{0056}

Каждый из нетканого материала, содержащего средство расщепления жидкой пленки в первом варианте осуществления, и нетканого материала, содержащего средство расщепления жидкой пленки во втором варианте осуществления, предпочтительно дополнительно содержит анионогенное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Таким образом, гидрофильность на поверхности волокон повышается и смачиваемость улучшается, что обеспечивает увеличение площади контакта, на которой жидкая пленка и средство расщепления жидкой пленки входят в контакт. Кроме того, поскольку кровь и моча содержат поверхностно-активное вещество, имеющее фосфорнокислотную группу, источником которой является живой организм, при использовании поверхностно-активного вещества, имеющего фосфорнокислотную группу, вместе со средством расщепления жидкой пленки поверхностно-активное вещество демонстрирует совместимость и хорошее сродство к фосфолипиду, содержащемуся в крови и моче. При этом средство расщепления жидкой пленки легко перемещается на жидкую пленку, и инициируется дополнительное расщепление жидкой пленки. Отношение содержания средства расщепления жидкой пленки к содержанию анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно от (2:1) до (15:1) и еще более предпочтительно от (3:1) до (10:1) и представляет собой отношение масс (средство расщепления жидкой пленки: анионогенное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты). В частности, отношение содержаний, выраженное как отношение масс, предпочтительно составляет от (5:1) до (19:1), более предпочтительно от (8:1) до (16:1) и еще более предпочтительно от (11:1) до (13:1).

{0057}

Анионогенное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может быть использовано без особого ограничения. Его конкретные примеры включают сложный эфир фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, диалкиловый сложный эфир фосфорной кислоты и алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты. Более того, предпочтителен алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты с точки зрения функции повышения сродства к жидкой пленке и одновременного обеспечения обрабатываемости нетканого материала.

В качестве сложного эфира фосфорной кислоты с простым алкиловым эфиром могут быть без особого ограничения использованы его различные виды. Их конкретные примеры включают сложный эфир фосфорной кислоты с простым алкиловым эфиром, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленовым стеариловым простым эфиром, сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленовым миристиловым простым эфиром, сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленовым лауриловым простым эфиром и сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленовым пальмитиловым простым эфиром; сложный эфир фосфорной кислоты с простым алкиловым эфиром, имеющий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленовым олеиловым простым эфиром и сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленовым пальмитолеиловым простым эфиром, и сложный эфир фосфорной кислоты с простым алкиловым эфиром, имеющий боковую цепь в его каждой углеродной цепи. Сложный эфир фосфорной кислоты с простым алкиловым эфиром более предпочтительно представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного эфира фосфорной кислоты с моно- или ди-полиоксиалкиленовым алкиловым простым эфиром, имеющего углеродную цепь 16-18. Кроме того, конкретные примеры полиоксиалкилена включают полиоксиэтилен, полиоксипропилен, полиоксибутилен и материал, в котором составляющие его мономеры подвергнуты сополимеризации. Кроме того, конкретные примеры соли сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром включают соль со щелочным металлом, таким как натрий и калий, аммонием и различными аминами. В качестве сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром один вид может быть использован сам по себе, или два или более видов могут быть смешаны и использованы.

Конкретные примеры алкилового сложного эфира фосфорной кислоты включают алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как стеариловый сложный эфир фосфорной кислоты, миристиловый сложный эфир фосфорной кислоты, лауриловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитиловый сложный эфир фосфорной кислоты; алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты, имеющий ненасыщенную углеродную цепь, такой как олеиловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитолеиловый сложный эфир фосфорной кислоты, и боковую цепь в его каждой углеродной цепи. Кроме того, предпочтительно, если алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль моноалкилового сложного эфира фосфорной кислоты или диалкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего углеродную цепь 16-18. Кроме того, конкретные примеры соли алкилового сложного эфира фосфорной кислоты включают соль со щелочным металлом, таким как натрий и калий, аммонием и различными аминами. В качестве алкилового сложного эфира фосфорной кислоты один вид может быть использован сам по себе, или два или более видов могут быть смешаны и использованы.

{0058}

Далее будут описаны конкретные примеры средств расщепления жидкой пленки в первом варианте осуществления и втором варианте осуществления. Они имеют характеристики в вышеуказанном конкретном диапазоне численных значения для обеспечения того, чтобы они были нерастворимыми в воде или почти не растворимыми в воде, и для проявления расщепляющего воздействия на жидкую пленку. Напротив, поверхностно-активное вещество или тому подобное вещество, подлежащее использованию в качестве обычного средства обработки волокон, представляет собой средство, по существу растворимое в воде, которое фактически растворяется в воде и используется, и не является средством расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению.

{0059}

В качестве средства расщепления жидкой пленки в первом варианте осуществления и втором варианте осуществления предпочтительно соединение, имеющее среднемассовую молекулярную массу, составляющую 500 или более. Среднемассовая молекулярная масса существенно влияет на вязкость средства расщепления жидкой пленки. Средство расщепления жидкой пленки почти не проходит вниз, когда жидкость проходит через межволоконное пространство, за счет сохранения высокой вязкости, и также может сохраняться устойчивость эффекта расщепления жидкой пленки в нетканом материале. По соображениям, связанным с доведением вязкости до уровня, при котором эффект расщепления жидкой пленки сохраняется в достаточной степени, среднемассовая молекулярная масса средства расщепления жидкой пленки более предпочтительно составляет 1000 или более, еще более предпочтительно 1500 или более и особенно предпочтительно 2000 или более. С другой стороны, по соображениям, связанным с доведением вязкости до уровня, при котором сохраняется перемещение средства расщепления жидкой пленки от волокон, имеющих средство расщепления жидкой пленки, размещенное в них, к жидкой пленке, а именно способность к макродиффузии и способность к микродиффузии, его среднемассовая молекулярная масса предпочтительно составляет 50000 или менее, более предпочтительно 20000 или менее и еще более предпочтительно 10000 или менее. Измерение среднемассовой молекулярной массы выполняют, используя хроматограф ʺCCPDʺ для гельпроникающей хроматографии (GPC) (торговое наименование, изготавливаемый компанией TOSOH CORPORATION). Условия измерения такие, как описанные ниже. Кроме того, вычисление эквивалентной молекулярной массы выполняют посредством полистирола.

Разделительная колонка: GMHHR-H+GMHHR-H (катион)

Элюент: L FAMIN DM20/CHCl3

Расход растворителя: 1,0 мл/мин

Температура разделительной колонки: 40°C

{0060}

Кроме того, в качестве средства расщепления жидкой пленки в первом варианте осуществления, как упомянуто ниже, предпочтительно соединение, имеющее структуру, по меньшей мере, одного вида, выбранную из группы, содержащей нижеуказанные структуры X, X-Y и Y-X-Y.

Структура Х обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >C(A)- (С обозначает атом углерода, кроме того, каждый из знаков <, > и - обозначает направление связи, в дальнейшем имеет силу то же самое), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- или скомбинированы два или более их видов, или смешанную цепь из них. Структура X имеет на конце структуры X атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, содержащей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²).

Каждое из вышеописанных обозначений R¹ и R² независимо обозначает различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метильная группа, этильная группа или пропильная группа), алкоксигруппа (числом атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метоксигруппа или этоксигруппа), арильная группа (числом атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, предпочтительна фенильная группа) и атом галогена (например, предпочтителен атом фтора). Каждое из обозначений А и В независимо обозначает заместитель, включающий в себя атом кислорода или атом азота, такой как гидроксигруппа, карбоксикислотная группа, аминогруппа, амидная группа, иминогруппа и фенольная группа. Когда существует множество заместителей для каждого из обозначений R¹, R², А и В в структуре Х, они могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга. Кроме того, непрерывная связь между С (атомами углерода) или между Si обычно представляет собой одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и связь между С или между Si может включать связующую группу, такую как простая эфирная группа (-O-), амидная группа (-CONR^A-: R^A представляет собой атом водорода или одновалентную группу), сложноэфирная группа (-COO-), карбонильная группа (-CO-) или карбонатная группа (-OCOO-). Число связей одного атома С и одного атома Si с любым другим атомом C или Si составляет 1-4, и длинноцепочечная силиконовая цепь (силоксановая цепь) или смешанная цепь может быть разветвленной или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, обладающую гидрофильностью, при этом группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы. Их конкретные примеры включают гидрофильную группу саму по себе, такую как гидроксигруппа, карбоксикислотная группа, аминогруппа, амидная группа, иминогруппа, фенольная группа, полиоксиалкиленовая группа (число атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет 1-4, например, предпочтительны полиоксиэтиленовая (РОЕ) группа и полиоксипропиленовая (РОР) группа), сульфокислотная группа, сульфатная группа, фосфорнокислотная группа, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа (бетаиновая группа означает бетаиновую остаточную группу, образованную удалением одного атома водорода из каждого бетаинового соединения) и четвертичная аммониевая группа, или гидрофильную группу, образованную из их комбинации. Кроме того, ее конкретные примеры также включают группу и функциональную группу, перечисленные в М¹, как упомянуто ниже. Кроме того, когда существует множество групп Y, данные группы могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга.

В структурах X-Y и Y-X-Y Y связана с X или группой на конце X. Когда Y связана с группой на конце X, например, группа на конце X связана с Y после атомов водорода или тому подобного в количестве, идентичном числу связей с Y.

В данной структуре вышеупомянутые коэффициент растекания, водорастворимость и межфазное натяжение могут обеспечиваться за счет выбора гидрофильных групп Y, А и В из конкретно описанных групп. Таким образом, проявляется заданный эффект расщепления жидкой пленки.

{0061}

В вышеописанном средстве расщепления жидкой пленки предпочтительно соединение, в котором структура X имеет силоксановую структуру. Кроме того, в качестве конкретных примеров вышеописанных структур X, X-Y и Y-X-Y в средстве расщепления жидкой пленки предпочтительно соединение, содержащее силоксановую цепь, в которой структуры, представленные любой из нижеприведенных формул (1)-(11) скомбинированы произвольно. Кроме того, по соображениям, связанным с расщепляющим воздействием на жидкую пленку, предпочтительно, чтобы соединение имело среднемассовую молекулярную массу в вышеупомянутом диапазоне.

{0062}

{0063}

В формулах (1)-(11) M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают нижеуказанную одновалентную или многовалентную (двухвалентную или имеющую бóльшую валентность) группу. R²³ и R²⁴ обозначают нижеуказанную одновалентную или многовалентную (двухвалентную или имеющую бóльшую валентность) группу или одинарную связь.

M¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу в комбинации с ними, эритритовую группу, ксилитовую группу, сорбитовую группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидроксигрупп, таких как глицериновая группа или этиленгликольная группа (гидрофильная группа, образованная удалением одного атома углерода из вышеописанного соединения, имеющего множество гидроксигрупп, таких как эритрит), гидроксигруппу, карбоксикислотную группу, меркаптогруппу, алкоксигруппу (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метоксигруппа), аминогруппу, амидную группу, иминогруппу, фенольную группу, сульфокислотную группу, четвертичную аммониевую группу, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, имидазолийбетаиновую группу, карбобетаиновую группу, эпоксигруппу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в комбинации с ними. Кроме того, когда М¹ представляет собой многовалентную группу, М¹ обозначает группу, образованную дополнительным удалением одного или более атомов водорода из каждой из групп, или функциональную группу, упомянутую выше.

L¹ обозначает связующую группу из простой эфирной группы, аминогруппы (аминогруппа, выбираемая в качестве L¹, представлена как >NR^C (R^C представляет собой атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы.

Каждое из обозначений R²¹, R²², R²³ и R²⁴ независимо обозначает алкильную группу (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа), алкоксигруппу (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метоксигруппа или этоксигруппа), арильную группу (число атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, предпочтительна фенильная группа), фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в комбинации с ними или атом галогена (например, предпочтителен атом фтора). Кроме того, когда R²² и R²³ представляют собой многовалентную группу, R²² и R²³ обозначают многовалентную углеводородную группу, образованную дополнительным удалением одного или более атомов водорода или атомов фтора из вышеописанной углеводородной группы.

Кроме того, когда R²² или R²³ связаны с М¹, конкретные примеры группы, выбираемой в качестве R²² или R²³, включают, помимо каждой из групп, углеводородную группу или атом галогена, описанные выше, иминогруппу, выбираемую в качестве R³².

Главным образом, средство расщепления жидкой пленки предпочтительно представляет собой соединение, имеющее структуру, представленную любой из формул (1), (2), (5) и (10), в качестве X и имеющее структуру, представленную любой из вышеописанных формул, отличных от данных формул, в качестве группы, образованной из конца структуры Х или образованной из конца структуры X и Y. Кроме того, средство расщепления жидкой пленки предпочтительно представляет собой соединение, содержащее силоксановую цепь, имеющую, по меньшей мере, одну структуру, представленную любой из вышеописанных формул (2), (4), (5), (6), (8) и (9), в качестве группы, образованной из структуры X или образованной из конца структуры X и Y.

{0064}

Конкретные примеры вышеописанного соединения включают модифицированный органической группой силикон (полисилоксан) поверхностно-активного вещества на основе силикона. Конкретные примеры силикона, модифицированного органической группой, который модифицирован реакционноспособной органической группой, включают силикон, модифицированный аминогруппой, силикон, модифицированный эпоксигруппой, силикон, модифицированный карбоксигруппой, силикон, модифицированный диольной группой, силикон, модифицированный карбинольной группрй, силикон, модифицированный (мет)акрильной группой, силикон, модифицированный меркаптогруппой, и силикон, модифицированный фенольной группой. Кроме того, конкретные примеры силикона, модифицированного органической группой, который модифицирован нереакционноспособной органической группой, включают силикон, модифицированный простой полиэфирной группой (включая силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой), силикон, модифицированный метилстирильной группой, силикон, модифицированный длинноцепочечной алкильной группой, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкоксигруппой, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и силикон, модифицированный фтором. Коэффициент растекания, при котором обеспечивается вышеописанное расщепляющее воздействие на жидкую пленку, может быть получен посредством соответствующего изменения, например, молекулярной массы силиконовой цепи, степени модификации, добавленного числа молей модифицирующей группы или тому подобного в соответствии с видами силикона, модифицированного органической группой. Термин «длинноцепочечный» в данном документе означает материал, в котором число атомов углерода составляет 12 или более и предпочтительно 12-20. Кроме того, термин «высший» означает материал, в котором число атомов углерода составляет 6 или более и предпочтительно 6-20.

Главным образом, предпочтителен модифицированный силикон, имеющий структуру, в которой средство расщепления жидкой пленки, представляющее собой модифицированный силикон, имеет, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицирующей группе, такой как силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой, силикон, модифицированный эпоксигруппой, силикон, модифицированный карбинольной группой, и силикон, модифицированный диольной группой, и особенно предпочтителен силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой. Силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой, почти не проникает в волокна и легко остается на их поверхности, поскольку силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой, имеет полисилоксановую цепь. Кроме того, повышается сродство к воде, и межфазное натяжение является малым при добавлении гидрофильной полиоксиалкиленовой цепи, и поэтому легко обеспечивается перемещение на поверхность жидкой пленки, упомянутое выше, и такая ситуация является предпочтительной. Кроме того, даже если применяется обработка методом термосплавления, такая как тиснение, силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой, легко остается на поверхности волокон в части, и расщепляющее воздействие на жидкую пленку почти не уменьшается. Расщепляющее воздействие на жидкую пленку в достаточной степени проявляется в особенности в тисненой части, в которой жидкость легко скапливается, и поэтому такая ситуация является предпочтительной.

{0065}

Конкретные примеры силикона, модифицированного полиоксиалкиленовой группой, включают соединения, представленные нижеприведенными формулами [I]-[IV]. Кроме того, силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой, предпочтительно имеет среднемассовую молекулярную массу в вышеуказанном диапазоне по соображениям, связанным с расщепляющим воздействием на жидкую пленку.

{0066}

{0067}

{0068}

{0069}

{0070}

В формулах R³¹ обозначает алкильную группу (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа). R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метиленовая группа, этиленовая группа, пропиленовая группа или бутиленовая группа) и предпочтительно обозначает алкиленовую группу. Множество групп, обозначенных каждая R³¹, и множество групп, обозначенных каждая R³², могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга. М¹¹ обозначает группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной. Конкретные примеры вышеописанной полиоксиалкиленовой группы включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором мономеры, составляющие его, подвергнуты сополимеризации. Далее, каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более. Кроме того, знаки для данных повторяющихся звеньев заданы отдельно в каждой из формул [I]-[IV] и не всегда означают идентичное целое число, и могут отличаться друг от друга.

{0071}

Кроме того, силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой, может иметь любую или обе из модифицирующих групп, обеспечивающих модификацию полиоксиэтиленом и модификацию полиоксипропиленом. Кроме того, модифицированный силикон предпочтительно имеет метильную группу в R³¹ в качестве алкильной группы силиконовой цепи для обеспечения нерастворимости в воде и малого межфазного натяжения. Материал, имеющий данную модифицирующую группу или силиконовую цепь, не ограничен особым образом, но в качестве примера приводятся материалы, описанные в абзацах {0006} и {0012} в JP-A-2002-161474. Их дополнительные конкретные примеры включают силикон, модифицированный полиоксиэтиленовой (РОЕ) группой и полиоксипропиленовой (РОР) группой, силикон, модифицированный полиоксиэтиленовой (РОЕ) группой, и силикон, модифицированный полиоксипропиленовой (РОР) грауппой. Конкретные примеры силикона, модифицированного полиоксиэтиленовой (РОЕ) группой, включают РОЕ(3)-модифицированный диметилсиликон, к которому добавлены 3 моля РОЕ. Конкретные примеры силикона, модифицированного полиоксипропиленовой (РОР) группой, включают РОР(10)-модифицированный диметилсиликон, РОР(12)-модифицированный диметилсиликон и РОР(24)-модифицированный диметилсиликон, к которым добавлены соответственно 10 молей РОР, 12 молей РОР и 24 моля РОР.

{0072}

Коэффициент растекания и водорастворимость в вышеупомянутом первом варианте осуществления могут быть отрегулированы в заданных диапазонах, например, в силиконе, модифицированном полиоксиалкиленовой группой, они могут быть отрегулированы посредством добавленного числа молей полиоксиалкиленовых групп (числа связующих оксиалкиленовых групп, которые образуют полиоксиалкиленовую группу, на 1 моль силикона, модифицированного полиоксиалкиленовой группой), нижеуказанной степени модификации или тому подобного. В данном средстве расщепления жидкой пленки поверхностное натяжение и межфазное натяжение могут быть доведены до соответствующих заданных диапазонов таким же образом.

Исходя из вышеописанных соображений, добавленное число молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 1 или более. При числе, которое меньше 1, увеличивается межфазное натяжение при вышеописанном расщепляющем воздействии на жидкую пленку, что вызывает уменьшение коэффициента растекания, и поэтому ослабляется эффект расщепления жидкой пленки. Исходя из этих соображений, добавленное число молей более предпочтительно составляет 3 или более и еще более предпочтительно 5 или более. С другой стороны, если добавленное число молей чрезмерно большое, средство расщепления жидкой пленки становится гидрофильным, и водорастворимость увеличивается. Исходя из этих соображений, добавленное число молей предпочтительно составляет 30 или менее, более предпочтительно 20 или менее и еще более предпочтительно 10 или менее.

Если степень модификации модифицированного силикона чрезмерно мала, гидрофильность ухудшается, и поэтому степень модификации предпочтительно составляет 5% или более, более предпочтительно 10% или более и еще более предпочтительно 20% или более. Кроме того, если степень модификации чрезмерно большая, средство расщепления жидкой пленки растворяется в воде, и поэтому степень модификации предпочтительно составляет 95% или менее, более предпочтительно 70% или менее и еще более предпочтительно 40% или менее. Кроме того, степень модификации модифицированного силикона означает долю числа повторяющихся звеньев модифицированной силоксановой связующей части от общего числа повторяющихся звеньев силоксановой связующей части в одной молекуле модифицированного силикона. Например, степень модификации выражается выражением: (n/m+n) × 100% в формулах [I] и [IV], выражением: (2/m) × 100% в формуле [II] и выражением: (1/m) × 100% в формуле [III].

Кроме того, каждая из характеристик, представляющих собой коэффициент растекания и водорастворимость, упомянутые выше, может быть обеспечена для силикона, модифицированного полиоксиалкиленовой группой, в соответствующем заданном диапазоне - помимо материала, описанного выше, - посредством одновременного использования растворимой в воде, полиоксиэтиленовой группы и не растворимой в воде, полиоксипропиленовой группы и не растворимой в воде, полиоксибутиленовой группы в качестве модифицирующей группы, посредством изменения молекулярной массы не растворимой в воде, силиконовой цепи, посредством ввода аминогруппы, эпоксигруппы, карбоксигруппы, гидроксигруппы, карбинольной группы или тому подобного в него - помимо модификации полиоксиалкиленовой группой - в качестве модифицирующей группы или тому подобного.

{0073}

Силикон, модифицированный полиалкиленовой группой, используемый в качестве средства расщепления жидкой пленки, предпочтительно содержится в количестве 0,02% масс. или более и 5% масс. или менее, что является долей содержания (Oil Per Unit) относительно массы волокон. Доля содержания (OPU) силикона, модифицированного полиалкиленовой группой, более предпочтительно составляет 1% масс. или менее и еще более предпочтительно 0,4% масс. или менее. Таким образом, нетканый материал имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, по соображениям, связанным с эффективным проявлением эффекта расщепления жидкой пленки посредством силикона, модифицированного полиалкиленовой группой, доля содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,04% масс. или более и еще более предпочтительно 0,1% масс. или более.

Кроме того, «масса волокон» в данном документе означает массу волокон нетканого материала в целом, включая удерживающую часть 6 и неудерживающую часть 7 (то же самое относится к доле содержания (OPU), описанной ниже).

{0074}

В качестве средства расщепления жидкой пленки во втором варианте осуществления, как упомянуто позднее, предпочтительно соединение, имеющее структуру, по меньшей мере, одного вида, выбранную из группы, содержащей нижеприведенные структуры Z, Z-Y и Y-Z-Y.

Структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C< или скомбинированы два или более их видов. Структура Z имеет на ее конце атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, содержащей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A и -C(R³)₃.

Каждое из вышеописанных обозначений R³ и R⁴ независимо обозначает различные виды заместителей, таких как атом водорода, алкильная группа (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа), алкоксигруппа (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метоксигруппа или этоксигруппа), арильная группа (число атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, предпочтительна фенильная группа), фторалкильная группа или аралкильная группа, или углеводородная группа в комбинации с ними, или атом фтора. Каждое из обозначений А и В независимо обозначает заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидроксигруппа, карбоксикислотная группа, аминогруппа, амидная группа, иминогруппа или фенольная группа. Когда множество заместителей для каждого из обозначений R³, R⁴, А или В включены в структуру Z, они могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга. Кроме того, непрерывная связь между С (атомами углерода) обычно представляет собой одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и связь между С может включать связующую группу, такую как простая эфирная группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа или карбонатная группа. Число связей одного атома С с любым другим атомом C составляет 1-4, и длинноцепочечная углеводородная цепь может иметь разветвленную структуру или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, обладающую гидрофильностью, при этом гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы. Их конкретные примеры включают: гидроксигруппу, карбоксикислотную группу, аминогруппу, амидную группу, иминогруппу и фенольную группу; полиоксиалкиленовую группу (число атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет 1-4, например, предпочтительна полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в комбинации с ними); гидрофильную группу, имеющую множество гидроксигрупп, такую как эритритовая группа, ксилитовая группа, сорбитовая группа, глицериновая группа и этиленгликольная группа; гидрофильную группу саму по себе, такую как сульфокислотная группа, сульфатная группа, фосфорнокислотная группа, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, четвертичная аммониевая группа, имидазолийбетаиновая группа, эпоксигруппа, карбинольная группа и метакриловая группа, или гидрофильную группу, образованную из их комбинации. Кроме того, когда имеется множество групп Y, множество групп могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга.

В структурах Z-Y и Y-Z-Y Y связана с Z или с группой на конце Z. Когда Y связана с группой на конце Z, группа на конце Z связана с Y, например, после удаления атомов водорода или тому подобных в количестве, идентичном числу связей с Y.

{0075}

Средство расщепления жидкой пленки предпочтительно представляет собой соединение, полученное произвольным комбинированием структур, представленных любой из нижеприведенных формул (12)-(25) в качестве конкретных примеров структур Z, Z-Y и Y-Z-Y. Кроме того, по соображениям, связанным с расщепляющим воздействием на жидкую пленку, предпочтительно, чтобы это соединение имело среднемассовую молекулярную массу в вышеуказанном диапазоне.

{0076}

{0077}

В формулах (12)-(25) M², L², R⁴¹, R⁴² и R⁴³ обозначают нижеуказанную одновалентную или многовалентную (двухвалентную или имеющую бóльшую валентность) группу.

M² обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу в комбинации с ними, эритритовую группу, ксилитовую группу, сорбитовую группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидроксигрупп, такую как глицериновая группа или этиленгликольная группа, гидроксигруппу, карбоксикислотную группу, меркаптогруппу, алкоксигруппу (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метоксигруппа), аминогруппу, амидную группу, иминогруппу, фенольную группу, сульфокислотную группу, четвертичную аммониевую группу, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, имидазолийбетаиновую группу, карбобетаиновую группу, эпоксигруппу, карбинольную группу, (мет)акриловую группу или функциональную группу в комбинации с ними.

L² обозначает связующую группу, такую как простая эфирная группа, аминогруппа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в комбинации с ними.

Каждое из обозначений R⁴¹, R⁴² и R⁴³ независимо обозначает различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа), алкоксигруппа (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метоксигруппа или этоксигруппа), арильная группа (число атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, предпочтительна фенильная группа), фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в комбинации с ними или атом галогена (например, предпочтителен атом фтора).

Когда R⁴² представляет собой многовалентную группу, R⁴² обозначает группу, образованную дополнительным удалением одного или более атомов водорода из вышеописанного каждого заместителя.

Кроме того, на конце направления связи, описанного в каждой структуре, может быть произвольно присоединена любая другая структура или может быть введен атом водорода.

{0078}

Кроме того, конкретные примеры вышеописанных соединений включают нижеуказанные соединения, но не ограничены ими.

Во-первых, их примеры включают полиэфирное соединение и неионогенное поверхностно-активное вещество. Их конкретные примеры включают полиоксиалкиленовый простой алкиловый (РОА) эфир, представленный любой из формул в формуле [V]; полиоксиалкиленгликоль, который представлен формулой [VI] и имеет среднемассовую молекулярную массу, составляющую 1000 или более, стеарет, бегенет, миристиловый эфир полипропиленгликоля (PPG), стеариловый эфир полипропиленгликоля (PPG) и бегениловый эфир полипропиленгликоля (PPG). В качестве полиоксиалкиленового алкилового эфира предпочтителен простой лауриловый эфир, к которому добавлен РОР в количестве 3 молей или более и 24 молей или менее и предпочтительно в количестве 5 молей или тому подобное. В качестве полиэфирного соединения предпочтителен полипропиленгликоль, имеющий среднемассовую молекулярную массу, составляющую 1000-10000 и предпочтительно 3000, к которому добавлен полипропиленгликоль в количестве 17 молей или более и 180 молей или менее и предпочтительно в количестве, составляющем приблизительно 50 молей, или тому подобное. Кроме того, измерение среднемассовой молекулярной массы может выполняться вышеуказанным методом измерений.

{0079}

Полиэфирное соединение или неионогенное поверхностно-активное вещество предпочтительно содержится в количестве 0,1% масс. или более и 5% масс. или менее в качестве доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) полиэфирного соединения или неионогенного поверхностно-активного вещества более предпочтительно составляет 1% масс. или менее и еще более предпочтительно 0,4% масс. или менее. Таким образом, нетканый материал имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, по соображениям, связанным с эффективным проявлением эффекта расщепления жидкой пленки посредством полиэфирного соединения или неионогенного поверхностно-активного вещества, доля содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,15% масс. или более и еще более предпочтительно 0,2% масс. или более.

{0080}

{0081}

{0082}

В формулах L²¹ обозначает связующую группу, такую как простая эфирная группа, аминогруппа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа или полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в комбинации с ними. R⁵¹ обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метоксигруппа, этоксигруппа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в комбинации с ними или атом фтора. Кроме того, каждое из обозначений a, b, m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более. C_mH_n в данном случае обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b). Кроме того, каждое из числа атомов углерода и числа атомов водорода задано независимо в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичное целое число и могут отличаться друг от друга. В дальнейшем то же самое правило применяется также для m, m', m'', n, n' and n'' в формулах [VII] - [XV]. Кроме того, ''m'' в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число, составляющее 1 или более. Каждое из количеств повторяющихся звеньев задано независимо в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичное целое число и могут отличаться друг от друга.

{0083}

Каждая из характеристик, представляющих собой коэффициент растекания, поверхностное натяжение и водорастворимость, описанные выше, во втором варианте осуществления может быть обеспечена для полиэфирного соединения или неионогенного поверхностно-активного вещества в заданном диапазоне посредством, например, числа молей полиоксиалкиленовой группы или тому подобного. Исходя из этих соображений, число молей полиоксиалкиленовой группы предпочтительно составляет 1 или более и 70 или менее. При числе, составляющем 1 или более, эффективно проявляется вышеописанное расщепляющее воздействие на жидкую пленку. По этим соображениям число молей более предпочтительно составляет 5 или более и еще более предпочтительно 7 или более. С другой стороны, добавленное число молей предпочтительно составляет 70 или менее, более предпочтительно 60 или менее и еще более предпочтительно 50 или менее. Таким образом, умеренно ослабляется переплетение молекулярных цепей, и средство имеет очень хорошую способность к диффузии в жидкой пленке, и такая ситуация является предпочтительной.

Кроме того, каждая из характеристик, представляющих собой коэффициент растекания, поверхностное натяжение, межфазное натяжение и водорастворимость, описанные выше, может быть обеспечена для полиэфирного соединения или неионогенного поверхностно-активного вещества в заданном диапазоне посредством одновременного использования растворимой в воде, полиоксиэтиленовой группы и не растворимой в воде, полиоксипропиленовой группы и не растворимой в воде, полиоксибутиленовой группы, посредством изменения длины цепи, представляющей собой углеводородную цепь, посредством использования материала, имеющего разветвленную цепь, в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь, в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталеновое кольцо, в углеводородной цепи, посредством соответствующего комбинирования вышеуказанных подходов или тому подобного.

{0084}

Во-вторых, примеры включают углеводородное соединение, имеющее 5 или более атомов углерода. По соображениям, связанным с тем, что растекание на поверхности жидкой пленки дополнительно увеличивается в состоянии текучей среды, число атомов углерода предпочтительно составляет 100 или менее и более предпочтительно 50 или менее. Углеводородное соединение за исключением полиорганосилоксана не ограничено неразветвленной цепью и может иметь разветвленную цепь, при этом цепь не ограничена особым образом насыщенной цепью или ненасыщенной цепью. Кроме того, углеводородное соединение может иметь заместитель, такой как сложный эфир и простой эфир, в ее промежуточной части и на ее конце. Более того, углеводородное соединение в виде текучей среды при обычной температуре является предпочтительным и используется само по себе. Углеводородное соединение предпочтительно содержится в количестве 0,1% масс. или более и 5% масс. или менее в качестве доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) углеводородного соединения предпочтительно составляет 1% масс. или менее, более предпочтительно 0,99% масс. или менее и еще более предпочтительно 0,4% масс. или менее. Таким образом, нетканый материал имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, по соображениям, связанным с эффективным проявлением эффекта расщепления жидкой пленки за счет доли содержания углеводородного соединения, доля содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,15% масс. или более и еще более предпочтительно 0,2% масс. или более.

{0085}

Примеры углеводородного соединения включают масло или жир, такие как натуральное масло или натуральный жир. Их конкретные примеры включают пальмовое масло, масло камелии, касторовое масло, кокосовое масло, кукурузное масло, оливковое масло, подсолнечное масло, талловое масло и их смесь.

Кроме того, их конкретные примеры включают жирную кислоту, представленную формулой (VII), такую как каприловая кислота, каприновая кислота, олеиновая кислота, лауриновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, миристиновая кислота, бегеновая кислота и их смесь.

{0086}

{0087}

В формуле [VII] каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более. C_mH_n в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты.

{0088}

Примеры линейно-цепочечного или разветвленно-цепочечного, насыщенного или ненасыщенного или замещенного или незамещенного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты или смеси сложных эфиров многоатомных спиртов и жирных кислот включают сложный эфир глицерина и жирной кислоты или пентаэритритовый сложный эфир жирной кислоты, представленные формулой [VIII-I] или [VIII-II], и их конкретные примеры включают триглицерид каприловой кислоты, триглицерид пальмитиновой кислоты и их смесь. Кроме того, некоторое количество сложного моноэфира, сложного диэфира и сложного триэфира, как правило, включено в смесь сложного эфира глицерина и жирной кислоты или пентаэритритового сложного эфира жирной кислоты. Конкретные предпочтительные примеры сложного эфира глицерина и жирной кислоты включают смесь триглицерида каприловой кислоты и триглицерида каприновой кислоты. Кроме того, по соображениям, связанным с уменьшением межфазного натяжения для получения большего коэффициента растекания, может быть использован сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, в который полиоксиалкиленовая группа введена в такой степени, при которой может сохраняться нерастворимость в воде.

{0089}

{0090}

{0091}

В формулах [VIII-I] и [VIII-II] каждое из обозначений m, m', m'', n, n' и n'' независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более. Каждое из множества чисел, обозначенных m, или множества чисел, обозначенных n, могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга. Каждое из обозначений C_mH_n, C_m'H_n' и C_m''H_n'' в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты.

{0092}

Примеры жирной кислоты или смеси жирных кислот, в которых линейно-цепочечная или разветвленно-цепочечная или насыщенная или ненасыщенная жирная кислота образует полиол и сложный эфир с полиолом, имеющим большое число гидроксигрупп, и часть гидроксигрупп остается не этерифицированной, включают частично этерифицированный продукт сложного эфира глицерина и жирной кислоты, сложного эфира сорбита и жирной кислоты или пентаэритритового сложного эфира жирной кислоты, представленный любой из формул в формуле [IX], любой из формул в формуле [X] или любой из формул в формуле [XI]. Их конкретные примеры включают этиленгликольмономиристат, этиленгликольдимиристат, этиленгликольпальмитат, этиленгликольдипальмитат, глицерилдимиристат, глицерилдипальмитат, глицерилмоноолеат, сорбитанмоноолеат, сорбитанмоностеарат, сорбитандиолеат, сорбитан-тристеарил, пентаэритритмоностеарат, пентаэритритдилаурат, пентаэритриттристеарат и их смесь. Кроме того, некоторое количество полностью этерифицированного соединения, как правило, включено в смесь, образованную из частично этерифицированного продукта сложного эфира глицерина и жирной кислоты, сложного эфира сорбита и жирной кислоты, пентаэритритового сложного эфира жирной кислоты или тому подобного.

{0093}

{0094}

В формуле [IX] каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более. Каждое из множества чисел, обозначенных m, или множества чисел, обозначенных n, могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга. C_mH_n в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты.

{0095}

{0096}

В формуле [X] R⁵² обозначает линейно-цепочечную или разветвленно-цепочечную или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или тому подобное), имеющую 2 или более и 22 или менее атомов углерода. Их конкретные примеры включают 2-этилгексильную группу, лаурильную группу, миристильную группу, пальмитильную группу, стеарильную группу, бегенильную группу, олеильную группу и линолевую группу.

{0097}

{0098}

В формуле [XI] каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более. Каждое из множества чисел, обозначенных m, или множества чисел, обозначенных n, могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга. C_mH_n в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты.

{0099}

Кроме того, примеры включают стерол, фитостерол и производное стерола. Их конкретные примеры включают холестерин, ситостерин, стигмастерин, эргостерин и их смесь, при этом каждое из данных соединений имеет структуру стерола по формуле [XII].

{0100}

{0101}

Конкретные примеры спирта включают лауриловый спирт, миристиловый спирт, цетиловый спирт, стеариловый спирт, цетостеариловый спирт, бегениловый спирт и их смесь, представленные формулой [XIII].

{0102}

{0103}

В формуле [XIII] каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более. C_mH_n в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанного спирта.

{0104}

Конкретные примеры сложного эфира жирной кислоты включают изопропилмиристат, изопропилальмитат, цетилэтилгексаноат, триэтилгексаноин, октилдодецилмиристат, этилгексилпальмитат, этилгексилстеарат, бутилстеарат, миристилмиристат, стеарилстеарат, холестерилизостеарат и их смесь, представленные формулой [XIV].

{0105}

{0106}

В формуле [XIV] каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более. Два фрагмента C_mH_n в данном случае могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга. C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше. C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир.

{0107}

Кроме того, конкретные примеры воска включают церезин, парафин, вазелин, минеральное масло и жидкий изопарафин, представленные формулой [XV].

{0108}

{0109}

В формуле [XV] каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более.

{0110}

Каждая из характеристик, представляющих собой коэффициент растекания, поверхностное натяжение, водорастворимость и межфазное натяжение, упомянутые выше, во втором варианте осуществления может быть обеспечена в заданном диапазоне для вышеописанного углеводородного соединения, имеющего число атомов углерода, составляющее 5 или более, например, посредством ввода в него небольшого количества гидрофильной полиоксиэтиленовой группы в такой степени, при которой может сохраняться нерастворимость в воде, посредством ввода полиоксипропиленовой группы или полиоксибутиленовой группы, которая является гидрофобной, но может обеспечить уменьшение межфазного натяжения, посредством изменения длины цепи, представляющей собой углеводородную цепь, посредством использования материала, имеющего разветвленную цепь, в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь, в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталеновое кольцо, в углеводородной цепи или тому подобного.

{0111}

При необходимости в нетканом материале согласно настоящему изобретению помимо вышеупомянутого средства расщепления жидкой пленки могут содержаться другие компоненты. Кроме того, средство расщепления жидкой пленки в первом варианте осуществления и средство расщепления жидкой пленки во втором варианте осуществления могут быть использованы в комбинации помимо варианта осуществления с отдельным использованием. В этой связи одно и то же правило применяется также для первого соединения и второго соединения в средстве расщепления жидкой пленки во втором варианте осуществления.

{0112}

Кроме того, в нетканом материале согласно настоящему изобретению при идентификации средства расщепления жидкой пленки или анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, содержащегося в нем, может применяться метод идентификации, описанный в вышеописанном методе измерения поверхностного натяжения (y_w) жидкой пленки (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м) или тому подобного.

Кроме того, когда компонент средства расщепления жидкой пленки представляет собой соединение, в котором основная цепь имеет силоксановую цепь, или углеводородное соединение, в котором число атомов углерода составляет 1 или более и 20 или менее, доля его содержания (OPU) по отношению к массе волокон может быть определена делением содержания средства расщепления жидкой пленки на массу волокон на основе массы вещества, полученной вышеупомянутым аналитическим методом.

{0113}

Нетканый материал согласно настоящему изобретению преобразуют в изделие, имеющее высокую проницаемость для жидкостей независимо от толщины волокон или межволоконного расстояния. Однако нетканый материал согласно настоящему изобретению особенно эффективен при использовании тонких волокон. Если для формирования нетканого материала, имеющего более мягкую текстуру, чем обычная, используют тонкие волокна, межволоконное расстояние уменьшается, и увеличивается доля узких межволоконных зон. Например, как правило, в случае обычно используемого нетканого материала (тонина: 2,4 дтекс) межволоконное расстояние составляет 120 мкм, и доля площади жидкой пленки, которая образуется, становится равной приблизительно 2,6%. Однако, если тонина уменьшается до 1,2 дтекс, межволоконное расстояние составляет 85 мкм, и доля площади жидкой пленки увеличивается до приблизительно 7,8%, что соответствует увеличению в целых 3 раза по отношению к доле в обычном нетканом материале. Напротив, средство расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению надежно расщепляет часто возникающую жидкую пленку, и поэтому количество остаточной жидкости уменьшается. Как упомянуто позднее, доля площади жидкой пленки выражена как доля площади жидкой пленки, подлежащая определению посредством анализа изображений поверхности нетканого материала, и имеет сильную корреляцию с состоянием остаточной жидкости на самой наружной поверхности поверхностного материала. Следовательно, если доля площади жидкой пленки уменьшается, устраняется жидкость вблизи кожи, повышается уровень комфорта после выделения, и поэтому получают впитывающее изделие, которое комфортно для ношения даже после выделений. С другой стороны, количество остаточной жидкости, упомянутое позднее, означает количество жидкости, удерживаемой в нетканом материале в целом. Если доля площади жидкой пленки уменьшается, количество остаточной жидкости уменьшается, несмотря на то, что уменьшение не является безусловно пропорциональным. Кроме того, белизна поверхности выражается показателем L, упомянутым позднее. Что касается показателя L, то его численное значение имеет тенденцию увеличиваться при уменьшении количества остаточной жидкости, которое вызывается расщеплением жидкой пленки на поверхности, при котором белизна легко становится визуально заметной. В нетканом материале, содержащем средство расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению, даже в случае, если волокна утонены, доля площади жидкой пленки и количество остаточной жидкости уменьшаются, и показатель L может быть увеличен, и поэтому как ощущение сухости, так и мягкая текстура, создаваемая за счет утонения волокон, могут обеспечиваться на высоком уровне. Кроме того, нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве составляющего элемента, такого как поверхностный материал впитывающего изделия, для обеспечения ощущения высокой степени сухости в части, находящейся в контакте с кожей, и незаметности пачкания выделяемой организмом жидкостью за счет видимой белизны, и поэтому может быть получено впитывающее изделие, при котором беспокойство в отношении утечки также может быть подавлено и достигается значительный комфорт при ношении.

По соображениям, связанным с повышением мягкости текстуры нетканого материала, содержащего такое средство расщепления жидкой пленки, межволоконное расстояние в нетканом материале предпочтительно составляет 150 мкм или менее и более предпочтительно 90 мкм или менее. Кроме того, по соображениям, связанным с подавлением отрицательного влияния на проницаемость для жидкостей, вызываемого чрезмерно уменьшенным межволоконным расстоянием, его нижний предел предпочтительно составляет 50 мкм или более и более предпочтительно 70 мкм или более. В частности, межволоконное расстояние предпочтительно составляет 50 мкм или более и 150 мкм или менее и более предпочтительно 70 мкм или более и 90 мкм или менее.

Тонина волокон в этом случае предпочтительно составляет 3,3 дтекс или менее и более предпочтительно 2,4 дтекс или менее. Кроме того, ее нижний предел предпочтительно составляет 0,5 дтекс или более и более предпочтительно 1 дтекс или более. В частности, тонина предпочтительно составляет 0,5 дтекс или более и 3,3 дтекс или менее и более предпочтительно 1 дтекс или более и 2,4 дтекс или менее.

{0114}

(Метод определения межволоконного расстояния)

Межволоконное расстояние определяют путем измерения толщины нетканого материала, являющегося объектом измерений, нижеприведенным методом и последующего использования измеренного значения в Выражении (2).

Сначала из нетканого материала, являющегося объектом измерений, вырезают кусок с размерами 50 мм в продольном направлении и 50 мм в поперечном направлении для подготовки вырезанного куска нетканого материала. Когда вырезанный кусок с данными размерами не может быть получен, как в случае, когда нетканый материал, являющийся объектом измерений, включен во впитывающее изделие, такое как гигиеническое изделие и одноразовый подгузник, вырезанный кусок получают вырезанием нетканого материала с максимальными размерами, которые могут быть получены.

Толщину вырезанного куска измеряют под давлением 49 Па. Измерения выполняют в окружающей среде с температурой 20±2°C и относительной влажностью 65±5%, и микроскоп (VHX-1000, изготавливаемый компанией KEYENCE Corporation), используют в качестве измерительного устройства. Сначала получают увеличенную фотографию сечения нетканого материала. На увеличенной фотографии одновременно сфотографирован кусок, имеющий известный размер. Масштабную линейку выравнивают относительно увеличенной фотографии сечения нетканого материала для измерения толщины нетканого материала. Операцию, описанную выше, выполняют 3 раза, и среднее значение из 3 измерений принимают в качестве толщины (мм) нетканого материала в сухом состоянии. Кроме того, в случае многослойного изделия для вычисления толщины устанавливают различие между границей и окружной периферией волокна.

Далее, межволоконное расстояние между волокнами, которые образуют нетканый материал, являющийся объектом измерений, определяют по формуле на основе допущения Wrotnowski, показанной ниже. Формула, базирующаяся на допущении Wrotnowski, как правило, используется при определении межволоконного расстояния для волокон, которые образуют нетканый материал. Согласно формуле, базирующейся на допущении Wrotnowski, межволоконное расстояние А (мкм) определяется нижеприведенным Выражением (2) с учетом толщины h (мм) нетканого материала, его поверхностной плотности е (г/м²), диаметра d (мкм) волокон, которые образуют нетканый материал, и плотности ρ (г/см³) его волокон. Кроме того, когда нетканый материал имеет вогнуто-выпуклую форму, межволоконное расстояние рассчитывают, используя толщину h (мм) нетканого материала в выпуклой части в качестве репрезентативного значения.

Для определения диаметра d (мкм) волокон 10 образцов поперечных сечений волокон, представляющих собой разрезанные волокна, измеряют, используя сканирующий электронный микроскоп (DSC6200, изготавливаемый компанией Seiko Instruments Inc.), и среднее значение принимают в качестве диаметра волокон.

Плотность ρ (г/см³) волокон определяют, используя градиентную трубу для определения плотности, в соответствии в методом измерения, представляющим собой метод измерения с использованием градиентной трубы для определения плотности, описанный в JIS L1015 «Методы измерений» для искусственных штапельных волокон (JIS - Японский промышленный стандарт).

Что касается поверхностной плотности е (г/м²), то нетканый материал, являющийся объектом измерений, вырезают в виде куска с заданными размерами (0,12 м × 0,06 м или тому подобными), и после измерения массы поверхностную плотность определяют посредством вычисления в соответствии с Выражением «масса/площадь, определенная исходя из заданных размеров=поверхностная плотность (г/м²)».

{0115}

Межволоконное расстояние

(мкм) (2)

{0116}

(Метод измерения тонины составляющих волокон)

Тонину рассчитывают посредством измерения поперечного сечения волокна с помощью электронного микроскопа или тому подобного для определения площади поперечного сечения волокна (площади поперечного сечения каждого компонента из смолы в случае волокна, образованного из множества смол) и одновременного установления вида смолы (также приблизительного соотношения компонентов в случае множества смол) с помощью DSC (дифференциального сканирующего калориметра) для определения удельного веса. Например, если используется штапельное волокно, образованное только из РЕТ (полиэтилентерефталата), сначала поперечное сечение осматривают для расчета площади поперечного сечения. При этом волокно измеряют посредством DSC для определения того, что волокно образовано из одной составляющей смолы, исходя из температуры плавления или формы пиков, и компонент представляет собой ядро из РЕТ. После этого тонину вычисляют посредством вычисления массы волокна при использовании плотности полиэтилентерефталатной смолы и площади поперечного сечения.

{0117}

В качестве волокон, которые образуют нетканый материал согласно настоящему изобретению, волокна, обычно используемые в изделии данного вида, могут быть выбраны без особого ограничения. Конкретные примеры включают различные волокна, такие как многокомпонентные волокна с оболочкой и ядром, поддающиеся термосплавлению, волокна, поддающиеся термическому удлинению, волокна, не поддающиеся термическому удлинению, волокна, поддающиеся термоусадке, волокна, не поддающиеся термоусадке, трехмерно извитые волокна, волокна, потенциально поддающиеся извиву, и полые волокна. В частности, волокна предпочтительно имеют термопластичную смолу. Кроме того, волокна, не поддающиеся термическому удлинению, и волокна, не поддающиеся термоусадке, предпочтительно поддаются термосплавлению. Многокомпонентные волокна с оболочкой и ядром могут представлять собой волокна с концентрической оболочкой и ядром, волокна с эксцентрической оболочкой и ядром, волокна с размещением компонентов бок о бок или волокна деформированного типа и предпочтительно представляют собой волокна с концентрической оболочкой и ядром. При производстве волокон и изготовлении нетканого материала средство расщепления жидкой пленки или средство расщепления жидкой пленки и анионогенное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут быть включены в волокна на любом этапе. Например, средство расщепления жидкой пленки или смесь средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты могут быть вмешаны в замасливатель для волокон, подлежащий обычному использованию во время прядения волокон, и получающаяся в результате смесь может быть нанесена на волокна, или средство расщепления жидкой пленки или смесь средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты могут быть вмешаны в аппретурное масло для волокон до или после растягивания волокон, и получающаяся в результате смесь может быть нанесена на волокна. Кроме того, средство расщепления жидкой пленки или анионогенное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут быть вмешаны в средство обработки волокон, обычно используемое для изготовления нетканого материала, и получающаяся в результате смесь может быть нанесена в виде покрытия на волокна или волокна после образования нетканого материала.

{0118}

Нетканый материал согласно настоящему изобретению содержит средство расщепления жидкой пленки или анионогенное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты помимо него и поэтому очень хорошо обеспечивает уменьшение количества остаточной жидкости в соответствии с различными волокнистыми структурами. Следовательно, даже если большое количество жидкости выливается на нетканый материал, всегда обеспечивается канал/путь проникновения жидкости между волокнами, и нетканый материал имеет очень хорошую проницаемость для жидкостей. Таким образом, различные функции нетканого материала могут обеспечиваться без ограничений, связанных с проблемами, обусловленными межволоконным расстоянием и образованием жидкой пленки. Например, нетканый материал может быть образован из одного слоя или из множества слоев из двух или более слоев. Кроме того, нетканый материал может иметь плоскую форму, вогнуто-выпуклую форму с одной стороны или обеих сторон или форму с различиями в отношении поверхностной плотности волокон или плотности расположения волокон.

Кроме того, когда средство расщепления жидкой пленки наносят на нетканый материал, имеющий вогнуто-выпуклую форму, средство расщепления жидкой пленки может удерживаться в нем в конфигурациях, показанных на фиг.1-4, или в любой другой произвольной конфигурации. Как правило, если выполнить сравнение потока жидкости на поверхности между листом пленки, на поверхности которого не имеется полостей, и листом нетканого материала, на поверхности которого существуют полости, когда лист в целом является гидрофильным, лист нетканого материала проявляет дополнительную гидрофильность в виде листа в целом, и поток жидкости становится более коротким, чем поток жидкости на листе пленки. С другой стороны, когда лист в целом является гидрофобным, лист нетканого материала проявляет дополнительную гидрофобность в виде листа в целом, и поток жидкости становится более протяженным, чем поток жидкости на листе пленки. Это утверждение базируется на теории Cassie-Baxter (автор: Kaoru Tsujii, ʺChou hassui to chou shinsui - Sono shikumi to oyo -ʺ, Yoneda Shuppan, первое издание в 2009, описано на стр.38). Кроме того, данная тенденция более заметна в случае нетканого материала, имеющего вогнуто-выпуклую форму, чем в случае плоского нетканого материала. Следовательно, настоящее изобретение обеспечивает более заметный эффект в случае вогнуто-выпуклого нетканого материала, чем в случае плоского нетканого материала. Когда средство расщепления жидкой пленки удерживается/содержится в нетканом материале, имеющем вогнуто-выпуклую форму, удерживающие части могут быть выполнены посредством включения средства расщепления жидкой пленки в верхнюю часть выпуклой части, и неудерживающая часть может быть выполнена за счет не включения средства расщепления жидкой пленки в нижнюю часть вогнутой части. При этом схема размещения имеет конфигурацию, в которой верхняя часть выпуклой части имеет удерживающую часть, конфигурацию, в которой нижняя часть вогнутой части имеет неудерживающую часть, конфигурацию, в которой выпуклая часть совпадает с удерживающей частью и вогнутая часть совпадает с неудерживающей частью, или тому подобное. Таким образом, при обеспечении уменьшения количества остаточной жидкости в высокой степени в выпуклой части, легко входящей в контакт с кожей, способность к предотвращению потока жидкости на поверхности может быть повышена даже в вогнуто-выпуклом нетканом материале. Кроме того, данный рисунок покрытия предпочтителен также по соображениям, связанным со способом изготовления, поскольку при нанесении средства расщепления жидкой пленки в виде покрытия на нетканый материал, имеющий вогнуто-выпуклую форму, в соответствии с системой печати, такой как система флексографической печати, выпуклая часть вводится в контакт с печатным цилиндром. Когда выпуклая часть совпадает с удерживающей частью, конфигурации удерживающих частей нетканых материалов, показанных на фиг.8-10, становятся такими же, как конфигурация на фиг.1, или аналогичными ей. Таким же образом конфигурации удерживающих частей нетканых материалов, показанных на фиг.11-13, становятся такими же, как конфигурация на фиг.3, или аналогичными ей, и конфигурация удерживающих частей нетканого материала, показанного на фиг.15, становится такой же, как конфигурация на фиг.2(А), или аналогичной ей.

Кроме того, нетканый материал согласно настоящему изобретению имеет очень хорошую проницаемость для жидкостей за счет действия средства расщепления жидкой пленки, и поэтому расширяются возможности также в отношении комбинаций с впитывающим телом. Кроме того, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению образован из множества слоев, средство расщепления жидкой пленки может содержаться во всех слоях или в части слоев. Средство расщепления жидкой пленки предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое, на стороне которого осуществляется непосредственный прием жидкости. Например, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению включен в качестве верхнего листа во впитывающее изделие, средство расщепления жидкой пленки предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на стороне поверхности, контактирующей с кожей.

{0119}

В нетканом материале согласно настоящему изобретению средство расщепления жидкой пленки предпочтительно локализовано, по меньшей мере, вокруг части мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления. Термин «локализация» средства расщепления жидкой пленки в данном документе означает состояние, в котором средство расщепления жидкой пленки не прилипло равномерно ко всей поверхности волокон, которые образуют нетканый материал, но средство расщепления жидкой пленки прилипло локально к ним вблизи мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления, а не на каждой поверхности волокон. В частности, данный термин может соответствовать состоянию, в котором концентрация средства расщепления жидкой пленки вблизи мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления, выше по сравнению с концентрацией на поверхности волокон (поверхности волокон между местами спутывания или местами соединения методом сплавления). В этом случае средство расщепления жидкой пленки, имеющееся вблизи мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления, может прилипать к ним так, что оно будет частично закрывать межволоконное пространство с центром в местах, в которых волокна спутаны друг с другом, или местах, в котором волокна соединены друг с другом методом сплавления. Концентрация средства расщепления жидкой пленки вблизи мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления, предпочтительно является как можно более высокой. Данная концентрация изменяется в зависимости от вида используемого средства расщепления жидкой пленки, вида используемых волокон или эффективной доли компонента, когда средство смешано с другими средствами, или тому подобного и поэтому не может быть определена однозначно, но концентрация может быть определена соответствующим образом с учетом проявления вышеупомянутого расщепляющего воздействия на жидкую пленку.

Локализация средства расщепления жидкой пленки способствует дополнительному проявлению расщепляющего воздействия на жидкую пленку. То есть, зона вблизи мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления, представляет собой место, в котором особенно легко образуется жидкая пленка, и поэтому большее количество средства расщепления жидкой пленки имеется в этом месте для облегчения непосредственного взаимодействия с жидкой пленкой.

Такая локализация средства расщепления жидкой пленки предпочтительно существует в 30% или более, более предпочтительно в 40% или более и еще более предпочтительно в 50% или более из мест, находящихся вблизи мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления, в нетканом материале в целом. В нетканом материале в месте, в котором расстояние между местами, в которых волокна спутаны друг с другом, или расстояние между местами, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления, является сравнительно коротким, межволоконное расстояние мало, и жидкая пленка особенно легко образуется в нем. Следовательно, если средство расщепления жидкой пленки избирательно локализовано вблизи мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления, в месте, котором межволоконное расстояние мало, расщепляющее воздействие на жидкую пленку проявляется особенно эффективно, и такая ситуация является предпочтительной. Кроме того, в случае избирательной локализации, описанной выше, предпочтительно отрегулировать степень покрытия средством расщепления жидкой пленки так, чтобы степень покрытия сравнительно малого межволоконного пространства средством расщепления жидкой пленки увеличивалась и степень покрытия сравнительно большого межволоконного пространства средством расщепления жидкой пленки уменьшалась. Таким образом, при сохранении проницаемости нетканого материала для жидкостей расщепляющее воздействие может эффективно проявляться в части, в которой капиллярные силы большие и жидкая пленка образуется легко, и усиливается эффект уменьшения количества остаточной жидкости в нетканом материале в целом. Термин «сравнительно малое межволоконное пространство» в данном документе означает межволоконное пространство, имеющее межволоконное расстояние, составляющее 1/2 или менее от межволоконного расстояния, определенного в (Методе определения межволоконного расстояния), упомянутом выше.

{0120}

(Метод подтверждения локализованного состояния средства расщепления жидкой пленки)

Вышеописанное локализованное состояние средства расщепления жидкой пленки может быть подтверждено нижеприведенным методом.

Сначала из нетканого материала вырезают кусок с размерами 5 мм × 5 мм, и данный кусок закрепляют на предметном столике, используя углеродный скотч. Предметный столик размещают в сканирующем электронном микроскопе (S4300SE/N, изготавливаемом компанией Hitachi, Ltd.) в состоянии без осаждения пара и доводят до состояния низкого вакуума или состояния вакуума. Локализацию обнаруживают, используя кольцевой детектор отраженных электронов (приспособление). При увеличении атомного числа отраженный электрон испускается легче. Таким образом, часть, покрытая средством расщепления жидкой пленки, содержащим большое число атомов кислорода или атомов кремния, кажется белой, поскольку каждый из атомов кислорода или атомов кремния имеет большее атомное число по сравнению с атомами углерода или атомами водорода, которые в основном образуют полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) или сложный полиэфир (РЕТ). Следовательно, локализованное состояние может быть подтверждено посредством белизны. Кроме того, белизна увеличивается при увеличении атомного числа или увеличении прилипшего количества.

{0121}

Кроме того, при изготовлении нетканого материала согласно настоящему изобретению может быть выбран способ, обычно применяемый для изделия данного вида. Например, в качестве способа формирования волокнистого холста может быть использован способ кардочесания, способ пневмоукладки, фильерный способ или тому подобное. В качестве способа преобразования волокнистого холста в нетканый материал могут быть выбраны различные обычно используемые способы формирования нетканых материалов, такие как гидроперепутывание, иглопробивание, химическое скрепление и тиснение с формой точек. Более того, по соображениям, связанным с текстурой, нетканый материал предпочтительно представляет собой нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, или фильерный нетканый материал. «Нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь» в данном документе означает нетканый материал, который получают посредством этапа вдувания текучей среды при 50°C или более, например, газа и водяного пара, на холст или нетканый материал (этап обработки пропусканием воздуха насквозь). Кроме того, «фильерный нетканый материал» означает многослойный нетканый материал, который получают фильерным способом. Нетканый материал включает не только материал, который получен только на вышеуказанном этапе, но и также материал, который получен при добавлении вышеуказанного этапа для нетканого материала, который получен любым другим способом, или материал, который получен при выполнении этапа какого-либо вида после вышеуказанного этапа. Кроме того, нетканый материал согласно настоящему изобретению не ограничен материалом, образованным только из нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, или только из фильерного нетканого материала, но также включает материал, образованный в виде композиционного материала из нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, или фильерного нетканого материала и из волокнистого листа или пленочного материала, таких как другие нетканые материалы.

{0122}

В способе изготовления нетканого материала согласно настоящему изобретению конкретные примеры способа нанесения средства расщепления жидкой пленки в виде покрытия на него после формирования нетканого материала, как упомянуто выше, включают способ, в котором исходный нетканый материал погружают в раствор, содержащий средство расщепления жидкой пленки. Конкретные примеры раствора включают раствор, в котором средство расщепления жидкой пленки разбавлено растворителем (в дальнейшем этот раствор также упоминается как раствор средства расщепления жидкой пленки). Конкретные примеры растворителя, который обеспечивает разбавление средства расщепления жидкой пленки, включают спирт, такой как этанол. Кроме того, конкретные примеры другого способа включают способ, в котором средство расщепления жидкой пленки само по себе или раствор, содержащий средство расщепления жидкой пленки, наносят на исходный нетканый материал. Кроме того, анионогенное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может быть смешано с раствором, содержащим средство расщепления жидкой пленки. В этом случае доля содержания средства расщепления жидкой пленки по отношению к анионогенному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно такая, как указанная выше. В качестве растворителя может быть без особого ограничения использован растворитель, в котором средство расщепления жидкой пленки, имеющее очень малую водорастворимость, может быть растворено в умеренной степени или подвергнуто диспергированию и эмульгированию для обеспечения легкого нанесения покрытия из данного средства на нетканый материал. Конкретные примеры растворителя, который растворяет данное средство, включают органический растворитель, такой как этанол, метанол, ацетон и гексан, или при превращении средства в жидкую эмульсию вода также очевидно может быть использована в качестве растворителя или диспергирующей среды, и конкретные примеры эмульгатора, используемого при эмульгировании средства, включают различные поверхностно-активные вещества, включая алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты, амид жирной кислоты, алкилбетаин и алкилсульфосукцинат натрия. Кроме того, исходный нетканый материал означает нетканый материал перед нанесением на него покрытия из средства расщепления жидкой пленки, и в качестве способа его изготовления может быть без особого ограничения использован обычно используемый способ, как упомянуто выше.

В качестве способа нанесения средства на исходный нетканый материал может быть без особого ограничения выбран способ, используемый в данном способе изготовления нетканого материала. Конкретные примеры включают нанесение распылением, нанесение с помощью щелевой головки для нанесения покрытий и нанесение посредством системы глубокой печати, системы флексографической печати и системы окунания/погружения.

По соображениям, связанным с вышеупомянутой локализацией средства расщепления жидкой пленки вблизи мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в котором волокна соединены друг с другом методом сплавления, средство расщепления жидкой пленки предпочтительно наносят в виде покрытия на исходный нетканый материал после формирования нетканого материала, и способ нанесения средства расщепления жидкой пленки на исходный нетканый материал является более предпочтительным, чем способ погружения. Среди способов нанесения способ нанесения посредством системы флексографической печати является особенно предпочтительным по соображениям, связанным с более четко обеспечиваемой локализацией средства расщепления жидкой пленки.

Кроме того, в качестве исходного нетканого материала различные нетканые материалы могут быть использованы без особого ограничения. В частности, по соображениям, связанным с сохранением локализации средства расщепления жидкой пленки, предпочтителен нетканый материал, в котором места, в которых волокна спутаны друг с другом, соединены методом термосплавления или подвергнуты термокомпрессии, и более предпочтительно применение нетканого материала, полученного посредством термоскрепления волокон друг с другом с помощью вышеупомянутой обработки пропусканием воздуха насквозь или термического тиснения.

{0123}

Для обеспечения прилипания средства расщепления жидкой пленки к волокнам средство расщепления жидкой пленки предпочтительно используют в виде средства обработки волокон, содержащего средство расщепления жидкой пленки. «Средство обработки волокон», описанное в данном документе, означает именно средство, в котором маслянистое средство расщепления жидкой пленки, имеющее очень малую водорастворимость, переведено в состояние, в котором облегчается процесс нанесения покрытия на исходный нетканый материал или на волокна, посредством эмульгирования средства расщепления жидкой пленки с помощью воды, поверхностно-активного вещества и тому подобного. В средстве обработки волокон, предназначенном для нанесения средства расщепления жидкой пленки, доля содержания средства расщепления жидкой пленки предпочтительно составляет 50% масс. или менее от массы средства обработки волокон. Таким образом, средство обработки волокон может быть доведено до состояния, в котором средство расщепления жидкой пленки в качестве маслянистого компонента образует стабильную эмульсию в растворителе. По соображениям, связанным с образованием стабильной эмульсии, доля содержания средства расщепления жидкой пленки более предпочтительно составляет 40% масс. или менее и еще более предпочтительно 30% масс. или менее от массы средства обработки волокон. Кроме того, по соображениям, связанным с обеспечением вышеупомянутой локализации средства расщепления жидкой пленки в нетканом материале за счет перемещения средства расщепления жидкой пленки на волокна при умеренной вязкости после нанесения покрытия, доля предпочтительно доводится до вышеописанной доли содержания. По соображениям, связанным с проявлением достаточного расщепляющего воздействия на жидкую пленку, доля содержания средства расщепления жидкой пленки предпочтительно составляет 5% масс. или более, более предпочтительно 15% масс. или более и еще более предпочтительно 25% масс. или более от массы средства обработки волокон. Кроме того, средство обработки волокон, содержащее средство расщепления жидкой пленки, может также содержать другие средства/агенты/вещества в пределах, в которых не оказывается отрицательного влияния на действие средства расщепления жидкой пленки. Например, средство обработки волокон может содержать вышеупомянутое анионогенное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Доля содержания средства расщепления жидкой пленки по отношению к анионогенному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты в этом случае предпочтительно такая, как указанная выше. Помимо этого, средство обработки волокон может содержать антистатическое средство или антифрикционное средство, используемые при обработке волокон, гидрофилизирующее средство для придания умеренной гидрофильности нетканому материалу, эмульгатор для придания нетканому материалу способности к обеспечению стабильности эмульсии или тому подобное.

{0124}

В качестве предпочтительного варианта осуществления нетканого материала согласно настоящему изобретению будет описан конкретный пример нетканого материала, имеющего вогнуто-выпуклую форму.

Конкретные примеры включают нетканый материал, показанный на фиг.8, в котором используются волокна, поддающиеся термоусадке (первый вариант). Нетканый материал 10, показанный на фиг.8, содержит два слоя: верхний слой 11 со стороны верхней поверхности 1А (поверхности, контактирующей с кожей, при применении в качестве верхнего листа) и нижний слой 12 со стороны нижней поверхности 1В (поверхности, не контактирующей с кожей, при применении в качестве верхнего листа). Кроме того, тиснение (сжатие) применено для него со стороны верхней поверхности 1А в направлении толщины, и два слоя соединены (часть, подвергнутая тиснению, упоминается как тисненая вогнутая часть (вогнутая скрепленная часть) 13). Нижний слой 12 представляет собой слой, в котором проявляется термоусадка волокон, поддающихся термоусадке. Верхний слой 11 представляет собой слой, содержащий волокна, не поддающиеся термоусадке, и волокна, не поддающиеся термоусадке, частично скреплены в вогнутой скрепленной части 13. Волокна, не поддающиеся термоусадке, включают, не будучи ограниченными волокнами, которые вообще не подвергаются усадке при нагреве, волокна, которые подвергаются усадке в такой степени, при которой отсутствует отрицательное влияние на термоусадку волокон в нижнем слое 12, поддающихся термоусадке. По соображениям, связанным с формированием нетканого материала под действием тепла, в качестве волокон, не поддающихся термоусадке, предпочтительны волокна, не поддающиеся термоусадке и поддающиеся термосплавлению.

Например, нетканый материал 10 может быть изготовлен посредством исходного материала и способа изготовления, описанных в абзацах {0032} - {0048} документа JP-А-2002-187228. Например, при данном изготовлении тиснение или тому подобное применяется для ламината из верхнего слоя 11 и нижнего слоя 12 со стороны верхнего слоя 11, и при этом волокна, поддающиеся термоусадке, подвергаются термоусадке за счет термообработки. При этом соседние тисненые части притягиваются друг к другу за счет усадки волокон, и интервал между ними уменьшается. Вследствие этой деформации волокна в верхнем слое 11 поднимаются со стороны верхней поверхности 1А при тисненой вогнутой части 13 как базовой точке для образования выпуклой части 14. В альтернативном варианте верхний слой присоединяют ламинированием к нижнему слою 12 в состоянии растягивания нижнего слоя 12, в котором имеет место термоусадка, и вышеописанное тиснение применяют для него. Затем, когда растянутое состояние нижнего слоя 12 будет устранено, сторона верхнего слоя 11 поднимается со стороны верхней поверхности 1А для образования выпуклой части 14. Тиснение может быть выполнено обычно применяемым способом, таким как горячее тиснение и ультразвуковое тиснение. Кроме того, для соединения обоих слоев может применяться способ скрепления с использованием адгезива.

{0125}

В полученном таким образом, нетканом материале 10 верхний слой 11 подвергнут сжатию и прикреплению к месту на стороне нижнего слоя 12 в тисненой вогнутой части (вогнутой скрепленной части) 13. Тисненая вогнутая часть 13 образована на нетканом материале 10 в направлении в плоскости в виде разрозненных точек, и часть, окруженная тисненой вогнутой частью 13, представляет собой вышеупомянутую выпуклую часть 14, образованную за счет подъема верхнего слоя 11. Выпуклая часть 14 имеет трехмерную сплошную форму и образует, например, куполообразную форму. Выпуклая часть 14, образованная вышеописанным способом изготовления, находится в состоянии, в котором плотность расположения волокон ниже плотности расположения волокон в нижнем слое 12. Внутреннее пространство выпуклой части 14 может быть заполнено волокнами, как показано на фиг.8, или может иметь сформированную полую часть, в которой верхний слой 11 и нижний слой 12 разделены. Схема расположения тисненых вогнутых частей 13 и выпуклых частей 14 может быть произвольной, например, они могут быть образованы со схемой расположения в виде решетки. Конкретные примеры расположения в виде решетки включают схему расположения, в которой предусмотрено множество рядов, образованных из множества тисненых вогнутых частей 13, и интервал между тиснеными вогнутыми частями 13 в каждом ряде смещен относительно интервала в соседнем ряде на полшага. Кроме того, может быть образована некоторая форма тисненой вогнутой части 13 в плоскости, при этом данная форма образована в виде точки, круга, эллипса, треугольника, прямоугольника или любого другого многоугольника и может быть произвольно задана соответствующим образом. Кроме того, тисненая вогнутая часть 13 может быть образована с формой линии помимо точечной формы.

{0126}

Нетканый материал 10 имеет вогнуто-выпуклую поверхность, имеющую выпуклую часть 14 и тисненую вогнутую часть 13 на стороне верхней поверхности 1А, и поэтому обладает очень хорошей способностью к восстановлению формы при растягивании нетканого материала 10 в направлении в плоскости и способностью к деформированию при сжатии, когда нетканый материал 10 сдавливают в направлении толщины. Кроме того, нетканый материал 10 образован в виде сравнительно объемного нетканого материала за счет подъема волокон в верхнем слое 11, как описано выше. Таким образом, пользователь при касании нетканого материала 10 может ощущать мягкую и «щадящую» текстуру. Кроме того, во впитывающем изделии, содержащем нетканый материал 10 в качестве верхнего листа, в котором верхняя поверхность 10А используется в качестве поверхности, контактирующей с кожей, и нижняя поверхность 1В используется в качестве поверхности, не контактирующей с кожей, сторона поверхности, контактирующей с кожей, будет обладать очень хорошей воздухопроницаемостью за счет вогнуто-выпуклой формы, имеющей выпуклые части 14 и тисненые вогнутые части 13.

Кроме того, количество остаточной жидкости уменьшается в нетканом материале 10 за счет воздействия средства расщепления жидкой пленки или совместного воздействия средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. Таким образом, может быть дополнительно повышена проницаемость для жидкостей, обеспечиваемая за счет использования вогнуто-выпуклой поверхности и плотной тисненой чисти.

{0127}

Кроме того, нетканый материал 10 может иметь дополнительные другие слои, не будучи ограниченным двухслойной структурой из верхнего слоя 11 и нижнего слоя 12. Например, один слой или множество слоев могут быть расположены между верхним слоем 11 и нижним слоем 12, или один слой или множество слоев могут быть расположены со стороны верхней поверхности 10А или стороны нижней поверхности 10В в нетканом материале 10. Один слой или множество слоев могут представлять собой слой, имеющий волокна, поддающиеся термоусадке, или слой, имеющий волокна, не поддающиеся термоусадке.

{0128}

В качестве других конкретных примеров нетканого материала согласно настоящему изобретению, имеющего вогнуто-выпуклую форму, ниже показаны нетканые материалы 20, 30, 40, 50, 60 и 70 (второй - седьмой варианты).

{0129}

Сначала, как показано на фиг.9, рассмотрен нетканый материал 20 во втором варианте, который имеет двухслойную структуру с полой частью 21. Все слои содержат термопластичные волокна. Нетканый материал 20 имеет соединенную часть 22, в которой первый нетканый материал 20А и второй нетканый материал 20В частично соединены методом термосплавления. Несоединенная часть, окруженная соединенными частями 22, имеет большое число выпуклых частей 23, в которых первый нетканый материал 20А выступает в направлении от второго нетканого материала 20В, с полой частью 21 внутри них. Соединенная часть 22 представляет собой вогнутую часть, расположенную между соседними выпуклыми частями 23 и 23 для образования вогнуто-выпуклой формы первой поверхности 1А во взаимодействии с выпуклыми частями 23. Нетканый материал 20 может быть образован обычно используемым способом. Например, первому нетканому материалу 20А придают вогнуто-выпуклую форму посредством зацепления двух вогнуто-выпуклых валиков, и затем второй нетканый материал присоединяют к нему ламинированием для получения нетканого материала 20. По соображениям, связанным с приданием определенной формы нетканому материалу посредством зацепления вогнуто-выпуклых валиков, любой из первого нетканого материала 20А и второго нетканого материала 20В предпочтительно содержит волокна, не поддающиеся термическому удлинению, не поддающиеся термоусадке и поддающиеся термосплавлению.

Например, когда нетканый материал 20 присоединяют ламинированием к впитывающему телу в качестве верхнего листа, в котором первая поверхность 1А направлена к стороне поверхности, контактирующей с кожей, и используют, нетканый материал 20 имеет очень хорошую способность к пропусканию жидкостей от стороны первой поверхности 1А к стороне второй поверхности 1В. В частности, способность к пропусканию жидкостей через полую часть 21 является очень хорошей. Кроме того, давление со стороны тела носителя будет приложено к выпуклым частям 23, и жидкость, находящаяся в выпуклой части 23, перемещается прямо во второй нетканый материал 3. Таким образом, количество остаточной жидкости на стороне первой поверхности 1А будет малым. Такое воздействие может проявляться более устойчиво и в более высокой степени за счет воздействия средства расщепления жидкой пленки или совместного воздействия средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. То есть, даже если имеет место длительное использование или большое количество выделений, канал проникновения жидкости обеспечивается за счет расщепления жидкой пленки, и поэтому, как описано выше, может в достаточной степени проявляться проницаемость для жидкостей.

{0130}

Далее, как показано на фиг.10(А) и 10(В), нетканый материал 30 в третьем варианте содержит термопластичные волокна и имеет первый волокнистый слой 301, имеющий вогнуто-выпуклую форму с обеих сторон. Фиг.10(А) показывает нетканый материал 30А, имеющий однослойную структуру, содержащую первый волокнистый слой 301. Фиг.10(В) показывает нетканый материал 30В, имеющий двухслойную структуру, имеющую первый волокнистый слой 301 и второй волокнистый слой 302, соединенные вдоль стороны второй поверхности 1В первого волокнистого слоя 301. В дальнейшем будет конкретно описан каждый нетканый материал.

В нетканом материале 30А (первом волокнистом слое 301), показанном на фиг.10(А), первая выступающая часть 31, выступающая со стороны первой поверхности 1А, и вторая выступающая часть 32, выступающая со стороны второй поверхности 1В, расположены попеременно и непрерывно в разных направлениях, пересекающихся на виде в плане нетканого материала 30А. Каждая из первой выступающей части 31 и второй выступающей части 32 имеет внутреннее пространство, открытое со стороны каждой противолежащей поверхности, и части образуют вогнутые части 33 и 34 на поверхности. Таким образом, первая поверхность 1А имеет вогнуто-выпуклую форму, образованную из первых выступающих частей 31 и вогнутых частей 34. Кроме того, вторая поверхность 1В имеет вогнуто-выпуклую форму, образованную из вторых выступающих частей 32 и вогнутых частей 33. Кроме того, нетканый материал 30А имеет стенку 35, которая соединяет первую выступающую часть 31 со второй выступающей частью 32. Стенка 35 образует поверхность стенки для каждого внутреннего пространства в первой выступающей части 31 и второй выступающей части 32 и имеет кольцевую структуру в направлении в плоскости. Волокна, которые образуют стенку 35, имеют ориентацию волокон во всех местах кольцевой структуры в направлении, соединяющем первую выступающую часть 31 и вторую выступающую часть 32. Таким образом, в стенке «создается» упругость. В результате нетканый материал 30А имеет умеренную способность к пружинению, и даже в случае приложения давления к нему нетканый материал 30А обладает очень хорошей способностью к восстановлению формы, и можно избежать сплющивания в каждом внутреннем пространстве. Кроме того, способность к распределению давления тела является высокой, и площадь контакта также уменьшается за счет выступов на обеих поверхностях, и поэтому нетканый материал 30А имеет очень хорошую мягкую текстуру и способность к предотвращению обратного потока жидкости. Нетканый материал 30А может быть выбран в качестве верхнего листа впитывающего изделия при любой из поверхностей в качестве стороны поверхности, контактирующей с кожей, и может придать впитывающему изделию умеренную способность к пружинению, мягкую текстуру и очень хорошую способность к предотвращению обратного потока жидкости.

В нетканом материале 30В, показанном на фиг.10(В), второй волокнистый слой 302 расположен и прикреплен с вогнуто-выпуклой формой со стороны второй поверхности 1В вышеупомянутого первого волокнистого слоя 301. В нетканом материале 30В первая поверхность 1А, как правило, используется в качестве поверхности, контактирующей с кожей. Со стороны первой поверхности 1А нетканого материала 30В сформирована вогнуто-выпуклая форма из первых выступающих частей 31 и вогнутых частей 34 первого волокнистого слоя 301, и предусмотрена стенка 35 между первой выступающей частью 31 и вогнутой частью 32, имеющая кольцевую структуру. Соответственно, нетканый материал 30В также имеет определенную ориентацию волокон в вышеупомянутом первом волокнистом слое 301, и поэтому в стенке «создается» упругость, и нетканый материал 30В обладает очень хорошей способностью к восстановлению вогнуто-выпуклой формы.

Кроме того, в нетканом материале 30В придание определенной формы волокнистому холсту, образование нетканого материала и скрепление обоих слоев выполнено посредством обработки горячим воздухом на этапе обработки пропусканием воздуха насквозь, и поэтому нетканый материал 30В образован таким, что он в целом является объемным и имеет малую поверхностную плотность. В частности, скрепление обоих волокнистых слоев 301 и 302 выполнено посредством термосплавления волокон друг с другом под действием горячего воздуха, и поэтому зазор образуется между волокнами в скрепленной части между волокнистыми слоями, и скорость пропускания жидкости является высокой даже в вогнутой части 32, служащей в качестве скрепленной части. Кроме того, нетканый материал 30В имеет на стороне второй поверхности 1В в верхней части первой выступающей части 31 в первом волокнистом слое 301 часть 36, в которой плотность расположения волокон во втором волокнистом слое 302 ниже плотности расположения волокон в первом волокнистом слое 301 и в других частях второго волокнистого слоя 302. Наличие части 36, имеющей более низкую плотность расположения волокон, облегчает вдавливание первой выступающей части 31 в первом волокнистом слое 301 даже при низкой нагрузке, и поэтому повышается способность нетканого материала 30В к пружинению. Когда нетканый материал 30В выбран в качестве верхнего листа впитывающего изделия, сторона первой поверхности 1А (а именно сторона первого волокнистого слоя 301) предпочтительно используется в качестве стороны поверхности, контактирующей с кожей.

Кроме того, в нетканом материале 30 (30А и 30В) канал проникновения жидкости обеспечивается постоянно за счет воздействия средства расщепления жидкой пленки или совместного воздействия средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. Таким образом, расширяются возможности при проектировании, связанные с выбором диаметра волокон и плотности расположения волокон.

При изготовлении нетканого материала 30 (30А и 30В), например, может быть выбрана обработка пропусканием воздуха насквозь, при которой многоэтапная обработка горячим воздухом применяется для волокнистого холста при регулировании температуры горячего воздуха и скорости воздуха. Например, для нетканого материала 30А (первого волокнистого слоя 301) может применяться способ изготовления, описанный в абзацах {0031} и {0032} документа JP-А-2012-136790. Кроме того, в качестве опоры, на которой холсту придают вогнуто-выпуклую форму, предпочтительно используется опора, имеющая сплошную выступающую часть и открытую часть. Например, могут быть использованы опоры, показанные на фиг.1 и 2 документа JP-А-2012-149370, или опоры, показанные на фиг.1 и 2 документа JP-А-2012-149371. Кроме того, нетканый материал 30В (многослойный нетканый материал из первого волокнистого слоя 301 и второго волокнистого слоя 302) может быть изготовлен посредством присоединения волокнистого холста, служащего в качестве второго волокнистого слоя 302, ламинированием к первому волокнистому слою 301 на этапе его обработки пропусканием воздуха насквозь. Например, может быть использован способ изготовления, описанный в абзацах {0042} - {0064} документа JP-А-2013-124428. По соображениям, связанным с приданием определенной формы нетканым материалам 30А и 30В посредством обработки пропусканием воздуха насквозь, любой из первого волокнистого слоя 301 и второго волокнистого слоя 302 предпочтительно содержит волокна, не поддающиеся термическому удлинению, не поддающиеся термоусадке и поддающиеся термосплавлению.

{0131}

Далее, как показано на фиг.11, нетканый материал 40 в четвертом варианте образован из одного слоя, содержащего термопластичные волокна, и имеет форму, при которой множество полуцилиндрических выпуклых частей 41 и множество вогнутых частей 42, расположенных вдоль боковых краев выпуклых частей 41, расположены попеременно на стороне первой поверхности 1А. Нижние части 43 вогнутых частей, образованные из волокон нетканого материала, расположены с нижней стороны вогнутых частей 42. Плотность расположения волокон нижних частей 43 вогнутых частей меньше плотности расположения волокон выпуклых частей 41. В нетканом материале 30 другой волокнистый слой 45 может быть частично присоединен ламинированием на выпуклых частях 41 (см. фиг.12). Если нетканый материал 40 включен во впитывающее изделие в качестве верхнего листа, в котором сторона первой поверхности 1А применяется в качестве стороны поверхности, контактирующей с кожей, жидкость, принимаемая выпуклой частью 41, легко перемещается в вогнутую часть 42 и легко перемещается к стороне второй поверхности 1В в вогнутой части 43. Таким образом, количество остаточной жидкости будет малым, и подавляется ощущение липкости на коже.

Кроме того, в нетканом материале 40 канал проникновения жидкости обеспечивается постоянно за счет воздействия средства расщепления жидкой пленки или средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. Таким образом, расширяются возможности при проектировании, связанные с выбором диаметра волокон и плотности расположения волокон.

Такой нетканый материал 40 может быть образован посредством перемещения волокон путем распыления текучей среды, такой как горячий воздух, по направлению к части волокнистого холста, которая должна быть преобразована в вогнутую часть 42. Таким образом, плотность расположения волокон нижней части 43 вогнутой части может быть уменьшена по сравнению с ее периферией.

{0132}

Далее, как показано на фиг.13, нетканый материал 50 в пятом варианте имеет вогнуто-выпуклую структуру, в которой полосообразные выступающие части 51 и заглубленные части 52, которые проходят в одном направлении (направлении Y), расположены попеременно. Кроме того, вогнуто-выпуклая структура может быть разделена в направлении толщины листа нетканого материала 50 на три равные зоны, а именно верхнюю зону 50А, нижнюю зону 50В и боковую зону 50С, расположенную между ними.

Нетканый материал 50 имеет множество частей 55, соединенных методом термосплавления, в местах пересечения составляющих волокон 54. Как показано на фиг.14, при фокусировании на одном составляющем волокне 54 можно отметить, что составляющее волокно 54 имеет между соседними частями 55, соединенными методом сплавления, часть 57 с большим диаметром, расположенную между двумя частями 56 с малым диаметром, каждая из которых имеет малый диаметр волокна. Таким образом, повышается гибкость нетканого материала 50, и его текстура становится удовлетворительной. Кроме того, уменьшается площадь контакта с кожей в волокнистом элементе, и обеспечивается лучшее ощущение сухости. Кроме того, по соображениям, связанным с гибкостью, точка 58 изменения с части 56 с малым диаметром на часть 57 с большим диаметром предпочтительно находится в пределах 1/3 от интервала Т между соседними частями 55 и 55, соединенными методом сплавления, при этом точка 38 изменения находится близко к части 55, соединенной методом сплавления (интервал Т1 и Т3 на фиг.14). Кроме того, множество комбинаций частей 56 с малым диаметром и частей 57 с большим диаметром, расположенных между ними, могут существовать на интервале Т. Конфигурация из части 56 с малым диаметром и части 57 с большим диаметром в таком составляющем волокне образуется посредством растягивания волокон при обработке для растягивания во впадинах между зубьями для формирования выступающей части 51 и заглубленной части 52. В качестве волокон, используемых в вышеуказанном случае, предпочтительны волокна, имеющие высокую степень растягивания. Их конкретные примеры включают волокна, поддающиеся термическому удлинению, в которых кристаллическое состояние смолы изменяется под действием нагрева и длина увеличивается, что обеспечивается посредством этапа обработки, описанного в абзаце {0033} документа JP-A-2010-168715.

Кроме того, по соображениям, связанным с проницаемостью для жидкостей, нетканый материал 50 предпочтительно образован так, что степень гидрофильности части с малым диаметром меньше степени гидрофильности части с большим диаметром. Данное различие в отношении степени гидрофильности может быть обеспечено посредством включения компонента, придающего растяжимость, (гидрофобного компонента) в средство обработки волокон, которое прилипает к волокнам. В частности, в нем предпочтительно содержатся компонент, придающий растяжимость, и гидрофильный компонент. В частности, при растягивании волокон посредством вышеописанной обработки для растягивания во впадинах между зубьями компонент, придающий растяжимость, распределяется в части 35 с малым диаметром, образующейся посредством растягивания, для создания различия в степени гидрофильности между частью с малым диаметром и частью с большим диаметром. В части с большим диаметром гидрофильный компонент, который почти не растекается, остается в ней, при этом степень гидрофильности повышается по сравнению с частью с малым диаметром. Конкретные примеры компонента, придающего растяжимость, включают кремнийорганическую смолу, имеющую низкую температуру стеклования и гибкость в молекулярных цепях, и в качестве кремнийорганической смолы предпочтительно используется полиорганосилоксан, имеющий цепь Si-O-Si в качестве основной цепи.

Помимо этого, по соображениям, связанным с вышеописанной проницаемостью для жидкостей, в нетканом материале 50 плотность расположения волокон в боковой зоне 3°C стенки предпочтительно ниже, чем плотность расположения волокон в верхней зоне 30А и нижней зоне 30В.

Также и в нетканом материале 50 канал проникновения жидкости обеспечивается постоянно за счет воздействия средства расщепления жидкой пленки или средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. Таким образом, расширяются возможности при проектировании, связанные с выбором диаметра волокон и плотности расположения волокон.

Нетканый материал 50 может использоваться сам по себе, может быть соединен с плоским волокнистым слоем для формирования многослойного нетканого материала или может быть присоединен ламинированием к волокнистому слою, имеющему вогнуто-выпуклую форму, для образования многослойного нетканого материала, объединенного в одно целое с вогнуто-выпуклой формой. Например, нетканый материал 50 может быть присоединен ламинированием ко второму нетканому материалу в нетканом материале 20 по второму варианту (фиг.9) или присоединен ламинированием к нетканому материалу 30А в третьем варианте (фиг.10(А)) или нетканому материалу 40 в четвертом варианте (фиг.11 или 12).

{0133}

Далее, нетканый материал 60 в шестом варианте имеет вогнуто-выпуклую форму с волокнами, поддающимися термическому удлинению. Как показано на фиг.15, вогнуто-выпуклая форма образована со стороны первой поверхности 1А. С другой стороны, форма со стороны второй поверхности 1В является плоской или имеет значительно меньшую степень вогнутости и выпуклости по сравнению со стороной первой поверхности 1А. В частности, вогнуто-выпуклая форма на стороне первой поверхности 1А имеет множество выпуклых частей 61 и линейные вогнутые части 62, окружающие выпуклые части 61. Вогнутая часть 62 имеет сдавленную склеенную часть, в которой составляющие волокна нетканого материала 60 подвергнуты компрессионному соединению или адгезионному сцеплению, и волокна, поддающиеся термическому удлинению, находятся в нерастянутом состоянии. Выпуклая часть 62 представляет собой часть, в которой волокна, поддающиеся термическому удлинению, подвергнуты термическому удлинению и поднимаются на стороне первой поверхности 1А. Соответственно, выпуклая часть 62 образована в виде объемной части, в которой плотность расположения волокон ниже по сравнению с вогнутой частью 62. Кроме того, линейные вогнутые части 62 расположены в виде решетки, и выпуклые части 61 расположены в каждой зоне, отделенной посредством решетки, рассредоточенно. Таким образом, в нетканом материале 60 уменьшается площадь контакта с кожей носителя, посредством чего эффективно предотвращаются затхлость и высыпания. Кроме того, выпуклая часть 61, находящаяся в контакте с кожей, является объемной за счет термического удлинения волокон, поддающихся термическому удлинению, и имеет мягкую текстуру. Кроме того, нетканый материал 60 может иметь однослойную структуру или многослойную структуру из двух или более слоев. Например, когда нетканый материал 60 имеет двухслойную структуру, слой со стороны второй поверхности 1В предпочтительно не содержит волокон, поддающихся термическому удлинению, или имеет меньшее содержание волокон, поддающихся термическому удлинению, чем слой со стороны первой поверхности 1А, имеющей вогнуто-выпуклую форму. Кроме того, оба слоя предпочтительно соединены в сдавленной склеенной части вогнутой части 62.

Также и в нетканом материале 60 канал проникновения жидкости обеспечивается постоянно за счет воздействия средства расщепления жидкой пленки или средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. Таким образом, расширяются возможности при проектировании, связанные с выбором диаметра волокон и плотности расположения волокон.

Такой нетканый материал 60 может быть изготовлен нижеприведенным способом. Сначала линейную вогнутую часть 62 образуют посредством горячего тиснения волокнистого холста. При этом в вогнутой части 62 волокна, поддающиеся термическому удлинению, подвергаются компрессионному соединению или сплавлению без их термического удлинения и скрепляются. Далее, волокна, поддающиеся термическому удлинению и имеющиеся в частях, отличных от вогнутой части 61, удлиняются посредством обработки пропусканием воздуха насквозь, и выпуклая часть 61 образуется в нетканом материале 60. Кроме того, составляющие волокна нетканого материала 60 могут представлять собой смесь волокон из вышеописанных волокон, поддающихся термическому удлинению, и волокон, не поддающихся термическому удлинению и поддающихся термосплавлению. В качестве данных составляющих волокон могут быть использованы, например, волокна, описанные в абзацах {0013} и {0037} - {0040} документа JP-А-2005-350836, волокна, описанные в абзацах {0012} и {0024} - {0046} документа JP-А-2011-1277258, и тому подобное.

{0134}

Далее, как показано на фиг.16, нетканый материал 70 в седьмом варианте представляет собой многослойный нетканый материал, образованный из верхнего слоя 71 и нижнего слоя 72, каждый из которых содержит термопластичные волокна. В верхнем слое 71 части 73 с выпуклой формой и части 74 с вогнутой формой расположены попеременно, и части 74 с вогнутой формой имеют отверстия. Плотность расположения волокон в части 74 с вогнутой формой ниже по сравнению с плотностью расположения волокон в части 73 с выпуклой формой. Зона, в которой части 73 с выпуклой формой и части 74 с вогнутой формой расположены попеременно и с повторением, может существовать на части или на всей протяженности верхнего слоя 71. Когда зона, в которой части 73 с выпуклой формой и части 74 с вогнутой формой расположены попеременно и с повторением, имеется на части протяженности верхнего слоя, эта зона предпочтительно имеется в части, служащей в качестве зоны приема жидкости (зоны, которая соответствует выделительной части) при использовании нетканого материала 70 в качестве верхнего листа впитывающего изделия. С другой стороны, нижний слой 72 имеет по существу одинаковую плотность расположения волокон. Нижний слой 72 присоединен ламинированием, по меньшей мере, в соответствии с зоной, в которой части 73 с выпуклой формой и части 74 с вогнутой формой в верхнем слое 71 расположены попеременно и с повторением. Таким образом, нетканый материал 70 является объемным и обладает способностью к пружинению благодаря высокой плотности расположения волокон в части 73 с выпуклой формой, и, если нетканый материал 70 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, затруднено возникновение обратного потока жидкости. Кроме того, нетканый материал 70 имеет низкую плотность расположения волокон в части 74 с вогнутой формой и имеет отверстия, и поэтому нетканый материал 70 имеет очень хорошую проницаемость для жидкостей, в частности, проницаемость для жидкости с высокой вязкостью.

Также и в нетканом материале 70 канал проникновения жидкости обеспечивается постоянно за счет воздействия средства расщепления жидкой пленки или средства расщепления жидкой пленки и анионогенного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. Таким образом, расширяются возможности при проектировании, связанные с выбором диаметра волокон и плотности расположения волокон.

Такой нетканый материал 70 может быть изготовлен способом, описанным, например, в тексте со строки 12 в левом нижнем столбце на странице 6 до строки 19 в правом верхнем столбце на странице 8 в документе JP-А-Н4-24263.

{0135}

Средство расщепления жидкой пленки и нетканый материал, содержащий средство расщепления жидкой пленки, согласно настоящему изобретению могут применяться в различных областях при использовании их преимуществ, связанных с мягкой текстурой и уменьшением количества остаточной жидкости. Например, такой материал предпочтительно используется в качестве верхнего листа, второго листа (листа, расположенного между верхним листом и впитывающим телом), впитывающего тела, покрывающего листа, покрывающего впитывающее тело, или листа для предотвращения утечки во впитывающем изделии, используемом для впитывания текучей среды, выделенной из тела, таком как гигиеническая прокладка, ежедневная прокладка для трусов, одноразовый подгузник, урологическая прокладка; в качестве вытирающего листа для человека, листа для ухода за кожей, кроме того, тряпки для вытирания предмета или тому подобного. Когда нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа или второго листа впитывающего изделия, сторона первого слоя нетканого материала предпочтительно используется в качестве стороны поверхности, контактирующей с кожей. Кроме того, средство расщепления жидкой пленки согласно настоящему изобретению может быть нанесено на различные волокнистые материалы, такие как тканые материалы, без ограничения нетканым материалом при условии, что обеспечивается расщепляющее воздействие на жидкую пленку.

{0136}

Что касается поверхностной плотности холста, используемого для изготовления нетканого материала согласно настоящему изобретению, то соответствующий диапазон значений выбирают в соответствии с конкретным применением заданного нетканого материала. Поверхностная плотность нетканого материала, который должен быть получен в результате, предпочтительно составляет 10 г/м² или более и 100 г/м² или менее и особенно предпочтительно 15 г/м² или более и 80 г/м² или менее.

{0137}

Впитывающее изделие, используемое для впитывания текучей среды, выделенной из тела, как правило, выполнено с верхним листом, задним листом и способным удерживать жидкости, впитывающим телом, расположенным между обоими листами. В качестве впитывающего тела и заднего листа в случае, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа, может быть без особого ограничения использован материал, обычно используемый в данной области техники. Например, в качестве впитывающего тела может быть использован такой материал, какой получают покрыванием - посредством покрывающего листа, такого как тонкая бумага и нетканый материал, - совокупности волокон, образованной из волокнистого материала, такого как целлюлозные волокна, или совокупности волокон с полимером со сверхвысокой впитывающей способностью, удерживаемым в ней. В качестве заднего листа может быть использована пленка из термопластичной смолы или не проницаемый для жидкостей или водоотталкивающий лист, такой как ламинат из пленки и нетканого материала. Задний лист может обладать проницаемостью для водяного пара. Впитывающее изделие может быть дополнительно предусмотрено с различными элементами в соответствии с конкретным применением впитывающего изделия. Такой элемент известен специалистам в данной области техники. Например, когда впитывающее изделие применяется в качестве одноразового подгузника или гигиенической прокладки, одна пара или две или более пар трехмерных защитных элементов могут быть расположены в обеих, то есть правой и левой, боковых частях на верхнем листе.

{0138}

С учетом вышеупомянутых вариантов осуществления и аспектов в настоящем изобретении дополнительно раскрыты нетканый материал и впитывающее изделие, описанные ниже.

{0139}

<1>

Нетканый материал, содержащий удерживающую часть, которая содержит средство расщепления жидкой пленки, и неудерживающую часть, которая не содержит средство расщепления жидкой пленки,

при этом, по меньшей мере, или множество удерживающих частей, или множество неудерживающих частей расположены, будучи отделенными друг от друга, на поверхности нетканого материала.

{0140}

<2>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <1>, в котором коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или более.

{0141}

<3>

Нетканый материал, содержащий удерживающую часть, которая содержит нижеуказанное соединение С1, и неудерживающую часть, которая не содержит нижеуказанное соединение С1,

при этом, по меньшей мере, или множество удерживающих частей, или множество неудерживающих частей расположены, будучи отделенными друг от друга, на поверхности нетканого материала:

[Соединение 1]

{0142}

<4>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <2> или <3>, в котором коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки или коэффициент растекания соединения С1 более предпочтительно составляет 20 мН/м или более, еще более предпочтительно 25 мН/м или более и особенно предпочтительно 30 мН/м или более.

<5>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <2> - <4>, в котором межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, или межфазное натяжение на границе раздела соединения С1 и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или менее, более предпочтительно 17 мН/м или менее, еще более предпочтительно 13 мН/м или менее, еще более предпочтительно 10 мН/м или менее, особенно предпочтительно 9 мН/м или менее и особенно предпочтительно 1 мН/м или менее и более 0 мН/м.

{0143}

<6>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5>, в котором средство расщепления жидкой пленки или соединение С1 содержит соединение, имеющее структуру, по меньшей мере, одного вида, выбранную из группы, содержащей нижеуказанные структуры X, X-Y и Y-X-Y:

при этом структура Х обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >C(A)- (С обозначает атом углерода, кроме того, каждый из знаков <, > и - обозначает направление связи, в дальнейшем применяется то же самое), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- или скомбинированы два или более их видов, или смешанную цепь из них; структура X имеет на конце структуры X атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, содержащей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2,-C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²);

при этом каждое из обозначений R¹ и R² независимо обозначает атом водорода, алкильную группу, алкоксигруппу, арильную группу или атом галогена; каждое из обозначений А и В независимо обозначает заместитель, имеющий атом кислорода или атом азота; когда существует множество заместителей для каждого из обозначений R¹, R², А и В в структуре Х, они могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга; и

при этом Y обозначает гидрофильную группу, обладающую гидрофильностью, при этом группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы, и, когда существует множество групп Y, они группы могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга.

{0144}

<7>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <6>, в котором средство расщепления жидкой пленки или соединение С1 содержит модифицированный органической группой силикон поверхностно-активного вещества на основе силикона и содержит, по меньшей мере, один, выбранный из группы, содержащей силикон, модифицированный аминогруппой, силикон, модифицированный эпоксигруппой, силикон, модифицированный карбоксигруппой, силикон, модифицированный диольной группой, силикон, модифицированный карбинольной группой, силикон, модифицированный (мет)акрильной группой, силикон, модифицированный меркаптогруппой, и силикон, модифицированный фенольной группой, силикон, модифицированный простой полиэфирной группой, силикон, модифицированный метилстирильной группой, силикон, модифицированный длинноцепочечной алкильной группой, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкоксигруппой, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и силикон, модифицированный фтором, в качестве силикона, модифицированного органической группой.

{0145}

<8>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <7>, в котором средство расщепления жидкой пленки или соединение С1 содержит силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой, и при этом силикон, модифицированный полиоксиалкиленовой группой, представляет собой, по меньшей мере, один, выбранный из группы, содержащей соединение, представленное любой из нижеприведенных формул [I]-[IV]:

в которых R³¹ обозначает алкильную группу (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа); R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (число атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, предпочтительна метиленовая группа, этиленовая группа, пропиленовая группа или бутиленовая группа) и предпочтительно обозначает алкиленовую группу; множество групп, обозначенных каждая R³¹, и множество групп, обозначенных каждая R³², могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга; М¹¹ обозначает группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной; конкретные примеры вышеописанной полиоксиалкиленовой группы включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором мономеры, составляющие его, подвергнуты сополимеризации, при этом каждый из знаков m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более; кроме того, знаки для данных повторяющихся звеньев заданы отдельно в каждой из формул [I]-[IV] и не всегда означают идентичное целое число, и могут отличаться друг от друга.

{0146}

<9>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <1>, в котором коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет более 0 мН/м, и межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или менее.

{0147}

<10>

Нетканый материал, содержащий удерживающую часть, которая содержит нижеуказанное соединение С2, и неудерживающую часть, которая не содержит нижеуказанное соединение С2,

[Соединение 2]

{0148}

<11>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <9> или <10>, в котором межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, или межфазное натяжение на границе раздела соединения С2 и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 17 мН/м или менее, более предпочтительно 13 мН/м или менее, еще более предпочтительно 10 мН/м или менее, особенно предпочтительно 9 мН/м или менее и в особенности предпочтительно 1 мН/м или менее и более 0 мН/м.

<12>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <9> - <11>, в котором коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки или коэффициент растекания соединения С2 по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 9 мН/м или более, более предпочтительно 10 мН/м или более и еще более предпочтительно 15 мН/м или более и 50 мН/м или менее.

{0149}

<13>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> и <9> - <12>, в котором средство расщепления жидкой пленки или соединение С2 содержит соединение, имеющее структуру, по меньшей мере, одного вида, выбранную из группы, содержащей нижеприведенные структуры Z, Z-Y и Y-Z-Y,

при этом структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C< или скомбинированы два или более их видов; структура Z имеет на ее конце атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, содержащей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A и -C(R³)₃;

при этом каждое из обозначений R³ и R⁴ независимо обозначает атом водорода, алкильную группу, алкоксигруппу, арильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в комбинации с ними или атом фтора; каждое из обозначений А и В независимо обозначает заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда множество заместителей для каждого из обозначений R³, R⁴, А или В включены в структуру Z, они могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга; и

при этом Y обозначает гидрофильную группу, обладающую гидрофильностью, при этом гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы, и, когда имеется множество групп Y, они могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга.

{0150}

<14>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> и <9> - <13>, в котором средство расщепления жидкой пленки или соединение С2 содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, содержащей полиоксиалкиленовый простой алкиловый (РОА) эфир, представленный любой из формул в нижеприведенной формуле [V], и полиоксиалкиленгликоль, стеарет, бегенет, миристиловый эфир полипропиленгликоля (PPG), стеариловый эфир полипропиленгликоля (PPG) и бегениловый эфир полипропиленгликоля (PPG), которые представлены нижеприведенной формулой [VI] и имеют среднемассовую молекулярную массу, составляющую 1000 или более:

в которых L²¹ обозначает связующую группу, такую как простая эфирная группа, аминогруппа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа и полиоксиалкиленовая группа в комбинации с ними; R⁵¹ обозначает различные заместители из атома водорода, метильной группы, этильной группы, пропильной группы, изопропильной группы, бутильной группы, пентильной группы, гексильной группы, гептильной группы, 2-этилгексильной группы, нонильной группы, децильной группы, метоксигруппы, этоксигруппы, фенильной группы, фторалкильной группы, аралкильной группы, углеводородной группы в комбинации с ними или атома фтора; каждое из обозначений a, b, m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более; C_mH_n в данном случае обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b); кроме того, каждое из данных числа атомов углерода и числа атомов водорода задано независимо в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичное целое число и могут отличаться друг от друга; ʺmʺ в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число, составляющее 1 или более, и каждое из количеств повторяющихся звеньев задано независимо в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичное целое число и могут отличаться друг от друга.

{0151}

<15>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> и <9> - <13>, в котором средство расщепления жидкой пленки или соединение С2 содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, содержащей жирную кислоту, представленную нижеприведенной формулой [VII], сложный эфир глицерина и жирной кислоты и пентаэритритовый сложный эфир жирной кислоты, представленные нижеприведенной формулой [VIII-I] или [VIII-II], частично этерифицированный продукт сложного эфира глицерина и жирной кислоты, сложного эфира сорбита и жирной кислоты и пентаэритритового сложного эфира жирной кислоты, представленный любой из формул в нижеприведенной формуле [IX], любой из формул в нижеприведенной формуле [X] или любой из формул в нижеприведенной формуле [XI], соединение, имеющее структуру стерола по нижеприведенной формуле [XII], спирт, представленный нижеприведенной формулой [XIII], сложный эфир жирной кислоты, представленный нижеприведенной формулой [XIV], и воск, представленный нижеприведенной формулой [XV]:

в которой каждое из m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более; C_mH_n в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты;

в которых каждое из обозначений m, m', m'', n, n' и n'' независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более; каждое из множества чисел, обозначенных m, или множества чисел, обозначенных n, могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга; каждое из обозначений C_mH_n, C_m'H_n' и C_m''H_n'' в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты;

в которой каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более; каждое из множества чисел, обозначенных m, или множества чисел, обозначенных n, могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга; C_mH_n в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты;

в которой R⁵² обозначает линейно-цепочечную или разветвленно-цепочечную или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или тому подобное), имеющую 2 или более и 22 или менее атомов углерода; конкретные примеры включают 2-этилгексильную группу, лаурильную группу, миристильную группу, пальмитильную группу, стеарильную группу, бегенильную группу, олеильную группу и линолевую группу;

в которой каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более; C_mH_n в данном случае обозначает углеводородную группу вышеописанного спирта;

в которой каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более; два фрагмента C_mH_n в данном случае могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга; C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше; C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир; и

в которой каждое из обозначений m и n независимо представляет собой целое число, составляющее 1 или более.

{0152}

<16>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <15>, в котором расположение представляет собой расположение вдоль множества пересекающихся направлений на поверхности нетканого материала.

<17>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <16>, в котором множество пересекающихся направлений включает первое направление нетканого материала и второе направление, перпендикулярное к первому направлению.

<18>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <17>, в котором данное расположение предусмотрено, по меньшей мере, в месте, служащем в качестве части, принимающей жидкость, при этом, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа одноразового подгузника или дневной прокладки, часть, принимающая жидкость, представляет собой часть одноразового подгузника или дневной прокладки, центральную в продольном направлении и в поперечном направлении, и при этом, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа ночной прокладки, часть, принимающая жидкость, представляет собой часть, центральную в продольном направлении и в поперечном направлении в зоне, второй с передней стороны, когда ночная прокладка разделена на четыре зоны в продольном направлении.

<19>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <18>, в котором множество удерживающих частей расположены, будучи отделенными друг от друга.

<20>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <19>, в котором неудерживающая часть расположена непрерывно или прерывисто в множестве пересекающихся направлений.

<21>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <20>, в котором расположение представляет собой расположение со схемой расположения типа «островки в море», в которой удерживающие части расположены, будучи отделенными друг от друга, в непрерывной неудерживающей части.

{0153}

<22>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <21>, в котором в случае, когда виртуальная линия, проходящая вдоль произвольного направления, пересекающего нетканый материал, начерчена произвольно, длина удерживающей части на виртуальной линии короче длины неудерживающей части на ней.

<23>

Впитывающее изделие согласно вышеприведенному пункту <22>, в котором виртуальная линия начерчена в месте, в котором длина неудерживающей части становится наибольшей.

<24>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <22> или <23>, в котором отношение длины S2 удерживающей части к длине S1 неудерживающей части на виртуальной линии, а именно S2/S1, составляет 1/19 или более и 1 или менее, предпочтительно менее 1, более предпочтительно 2/3 или менее и еще более предпочтительно 3/7 или менее и предпочтительно 1/9 или более и более предпочтительно 1/4 или более.

<25>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <22> или <23>, в котором отношение длины S2 удерживающей части к длине S1 неудерживающей части на виртуальной линии, а именно S2/S1, составляет 1/4 или более и 3/7 или менее.

<26>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <25>, в котором общая площадь удерживающей части равна или меньше общей площади неудерживающей части.

<27>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <26>, в котором доля общей площади удерживающей части в сумме общих площадей удерживающей части и неудерживающей части составляет 5% или более и 50% или менее, предпочтительно 40% или менее и более предпочтительно 30% или менее и предпочтительно 10% или более и более предпочтительно 20% или более.

<28>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <26>, в котором доля общей площади удерживающей части в сумме общих площадей удерживающей части и неудерживающей части составляет 20% или более и 30% или менее.

{0154}

<29>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <28>, в котором удерживающая часть имеет круглую форму, и в котором множество удерживающих частей отделены друг от друга вдоль продольного направления и поперечного направления и расположены рассредоточенно в множестве направлений.

<30>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <28>, в котором как удерживающая часть, так и неудерживающая часть проходят в виде полосок в продольном направлении, и удерживающая часть и неудерживающая часть, каждая из которых имеет форму полоски, расположены попеременно в поперечном направлении.

<31>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <28>, в котором множество удерживающих частей, каждая из которых смоделирована в виде ромба, расположены, будучи отделенными друг от друга, в неудерживающей части, проходящей непрерывно в множестве направлении для образования ее в виде решетки на поверхности нетканого материала.

<32>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <28>, в котором множество неудерживающих частей, каждая из которых смоделирована в виде ромба, расположены, будучи отделенными друг от друга, в удерживающей части, проходящей непрерывно в множестве направлении для образования ее в виде решетки на поверхности нетканого материала.

{0155}

<33>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <32>, в котором угол контакта с составляющим волокном в удерживающей части больше угла контакта с составляющим волокном в неудерживающей части.

<34>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <33>, в котором разность угла контакта с составляющим волокном в удерживающей части и угла контакта с составляющим волокном в неудерживающей части составляет 5 градусов или более и 90 градусов или менее, предпочтительно 10 градусов или более и более предпочтительно 20 градусов или более и предпочтительно 60 градусов или менее и более предпочтительно 40 градусов или менее.

<35>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <33>, в котором разность угла контакта с составляющим волокном в удерживающей части и угла контакта с составляющим волокном в неудерживающей части составляет 20 градусов или более и 40 градусов или менее.

<36>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <33> - <35>, в котором угол контакта с составляющим волокном в неудерживающей части предпочтительно составляет 90 градусов или менее, более предпочтительно 80 градусов или менее и еще более предпочтительно 70 градусов или менее.

<37>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <33> - <36>, в котором угол контакта с составляющим волокном в удерживающей части предпочтительно составляет 110 градусов или менее, более предпочтительно 90 градусов или менее и еще более предпочтительно 80 градусов или менее.

{0156}

<38>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <37>, в котором вязкость средства расщепления жидкой пленки и вязкость соединения С1 или соединения С2 составляет 0 сП (0 мПа⋅с) или более и предпочтительно 10000 сП (10 Па⋅с) или менее, более предпочтительно 1000 сП (1 Па⋅с) или менее и еще более предпочтительно 200 сП (0,2 Па⋅с) или менее.

{0157}

<39>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <38>, в котором водорастворимость средства расщепления жидкой пленки и водорастворимость соединения С1 или соединения С2 составляет 0 г или более и 0,025 г или менее.

{0158}

<40>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <39>, в котором поверхностное натяжение средства расщепления жидкой пленки и поверхностное натяжение соединения С1 или соединения С2 предпочтительно составляет 32 мН/м или менее, более предпочтительно 30 мН/м или менее, еще более предпочтительно 25 мН/м или менее и особенно предпочтительно 22 мН/м или менее и предпочтительно 1 мН/м или более.

{0159}

<41>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <40>, в котором средство расщепления жидкой пленки, соединение С1 или соединение С2 локализовано, по меньшей мере, вокруг части мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления.

{0160}

<42>

Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <41>, при этом нетканый материал имеет вогнуто-выпуклую форму, содержащую выпуклые части и вогнутые части.

<43>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <42>, в котором верхняя часть выпуклой части имеет удерживающую часть.

<44>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <42> или <43>, в котором нижняя часть вогнутой части имеет неудерживающую часть.

<45>

Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <42>, в котором выпуклая часть совпадает с удерживающей частью, и вогнутая часть совпадает с неудерживающей частью.

{0161}

<46>

Впитывающее изделие, в котором нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <45> используется в качестве верхнего листа.

<47>

Впитывающее изделие согласно вышеприведенному пункту <46>, при этом впитывающее изделие представляет собой гигиеническую прокладку.

<48>

Впитывающее изделие согласно вышеприведенному пункту <46> или <47>, в котором в случае, когда виртуальная линия, проходящая вдоль поперечного направления впитывающего изделия, начерчена произвольно, длина удерживающей части в поперечном направлении на виртуальной линии короче длины неудерживающей части в поперечном направлении на ней.

<49>

Впитывающее изделие согласно вышеприведенному пункту <48>, в котором виртуальная линия начерчена в месте, в котором длина неудерживающей части становится наибольшей.

ПРИМЕРЫ

{0162}

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на Примеры, но настоящее изобретение не ограничено ими. Кроме того, оба термина «часть» и «%» в Примере базируются на массе, если не указано иное. Кроме того, как описано выше, коэффициент растекания, межфазное натяжение, поверхностное натяжение и водорастворимость представляли собой показатели, подлежащие определению при следующих окружающих условиях: температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. Поверхностное натяжение, водорастворимость и межфазное натяжение средства расщепления жидкой пленки в Примерах, описанных ниже, были определены вышеуказанными методами измерений. Кроме того, знак «-» в нижеприведенных Таблицах означает то, что средство, показанное в названии графы, не используется, или то, что в графе отсутствует применимый результат, или тому подобное. Кроме того, направленная влево стрелка «←» означает, что содержание ячейки таблицы такое же, как утверждение в ячейке слева.

{0163}

(Пример 1)

Исходный нетканый материал с вогнуто-выпуклой формой, показанный на фиг.8, был получен вышеуказанным способом. Волокна, не поддающиеся термоусадке и поддающиеся термосплавлению, имеющие тонину 1,2 дтекс, были использованы в верхнем слое (слое со стороны первой поверхности 1А), и волокна, поддающиеся термоусадке и имеющие тонину 2,3 дтекс, были использованы в нижнем слое (слое со стороны второй поверхности 1В). Межволоконное расстояние в верхнем слое при этом составляло 80 мкм, и межволоконное расстояние в нижнем слое составляло 60 мкм. Кроме того, поверхностная плотность нетканого материала составляла 74 г/м². Размер подготовленного исходного нетканого материала составлял 20 см в продольном направлении и 7 см в поперечном направлении. Кроме того, продольное направление представляет собой машинное направление (MD) при изготовлении нетканого материала, и поперечное направление представляет собой направление (CD), перпендикулярное к машинному направлению

На поверхность исходного нетканого материала, имеющую вогнуто-выпуклую структуру, в соответствии с системой флексографической печати было нанесено с нижеуказанным рисунком покрытие из средства расщепления жидкой пленки, которое представляло собой модифицированный полиоксиэтиленовой группой (РОЕ) диметилсиликон (KF-6015, производимый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором структура X в структуре X-Y представляла собой диметилсиликоновую цепь, состоящую из -Si(CH₃)₂O-, структура Y была образована из полиоксиэтиленовой (РОЕ) цепи, которая состояла из -(C₂H₄O)-, концевая группа РОЕ-цепи представляла собой метильную группу (CH₃), степень модификации составляла 20%, добавленное число молей полиоксиэтилена составляло 3, и среднемассовая молекулярная масса составляла 4000. То есть, как показано на фиг.1, средство расщепления жидкой пленки было нанесено в виде покрытия для образования рисунка, в котором множество удерживающих частей в виде точек были расположены в непрерывных неудерживающих частях. Нетканый материал после нанесения покрытия рассматривался в качестве образца М1 нетканого материала в Примере 1.

Поверхностная плотность диметилсиликона, модифицированного полиоксиэтиленовой группой (РОЕ), в качестве данного средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были такими, как показанные в Таблице 1. Кроме того, продольное направление и поперечное направление образца М1 нетканого материала представляют собой направления, совпадающие соответственно с продольным направлением и поперечным направлением исходного нетканого материала. Как упомянуто выше, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении была выражена в виде величины, измеренной при вычерчивании виртуальной линии Т, показанной на фиг.4(А). (То же самое должно применяться также в Примерах, Сравнительном примере и Контрольном примере, описанных ниже).

В результате измерения вязкости методом, показанным в (Методе измерения вязкости средства расщепления жидкой пленки), описанном выше, была получена вязкость средства расщепления жидкой пленки самого по себе, составляющая 163 сП (0,163 Па⋅с).

Средство расщепления жидкой пленки имеет поверхностное натяжение 21,0 мН/м и водорастворимость, составляющую менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 28,8 мН/м, и межповерхностное натяжение на границе раздела между ним и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 0,2 мН/м. Данные численные значения были определены вышеуказанным методом измерений. В данном случае в качестве «жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м» был использован раствор, при этом раствор был приготовлен посредством добавления к 100 г деионизированной воды 3,75 мкл полиоксиэтиленсорбитанмонолаурата (торговое наименование ʺLeodol Super TW-L120,ʺ производимого компанией Kao Corporation), представляющего собой неионогенное поверхностно-активное вещество, с помощью микропипетки (ACURA 825, изготавливаемой компанией Socorex Isba SA) и доведения поверхностного натяжения до 50±1 мН/м. Кроме того, водорастворимость измеряли, добавляя средство каждый раз в количестве 0,0001 г. В результате для образца, для которого в результате наблюдений было установлено, что он не растворяется даже в количестве 0,0001 г, было принято значение «менее 0,0001 г», и для образца, для которого в результате наблюдений было установлено, что он растворяется в количестве 0,0001 г, но не растворяется в количестве 0,0002 г, было принято значение «0,0001 г». Численные значения, отличные от вышеуказанных, были определены/измерены теми же методами.

{0164}

(Пример 2)

Образец М2 нетканого материала в Примере 2 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 1.

{0165}

(Пример 3)

Образец М3 нетканого материала в Примере 3 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 1.

{0166}

(Пример 4)

Образец М4 нетканого материала в Примере 4 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что удерживающие части, содержащие средство расщепления жидкой пленки, и неудерживающие части, не содержащие его, были образованы в виде полосок со схемой расположения, показанной на фиг.3(А), и поверхностная плотность в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 1.

{0167}

(Пример 5)

Образец М5 нетканого материала в Примере 5 был подготовлен так же, как в Примере 4, за исключением того, что поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 1.

{0168}

(Пример 6)

Образец М6 нетканого материала в Примере 6 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что удерживающие части, содержащие средство расщепления жидкой пленки, и неудерживающие части, не содержащие его, были образованы со схемой расположения, в которой решетки, показанные на фиг.2(В), были повернуты на 90 градусов, и поверхностная плотность в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 1.

{0169}

(Пример 7)

Образец М7 нетканого материала в Примере 7 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что диметилсиликон, модифицированный эпоксигруппой (KF-101, производимый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором структура X в структуре X-Y представляла собой диметилсиликоновую цепь, состоящую из -Si(CH₃)₂O-, структура Y была образована из эпоксигруппы, состоящей из -(RC₂H₃O)-, степень модификации составляла 32% и среднемассовая молекулярная масса составляла 35800, был использован в качестве средства расщепления жидкой пленки, и поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 2.

В результате измерения вязкости методом, показанным в (Методе измерения вязкости средства расщепления жидкой пленки), описанном выше, была получена вязкость средства расщепления жидкой пленки самого по себе, составляющая 1515 сП (1,515 Па⋅с).

Средство расщепления жидкой пленки имеет поверхностное натяжение 21,0 мН/м и водорастворимость, составляющую менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 26,0 мН/м, и межповерхностное натяжение на границе раздела между ним и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 3,0 мН/м. Данные численные значения были определены таким же методом, как в Примере 1.

{0170}

(Пример 8)

Образец М8 нетканого материала в Примере 8 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что триглицерид каприловой/каприновой кислоты (COCONARD MT, производимый компанией Kao Corporation), в котором структура Z в структуре Z-Y представляла собой *-O-CH(CH₂O-*)₂ (* обозначает связующую часть), структура Y была образована из углеводородной цепи C₈H₁₅O- или C₁₀H₁₉O-, смесь жирных кислот состояла из 82% каприловой кислоты и 18% каприновой кислоты и среднемассовая молекулярная масса составляла 550, был использован в качестве средства расщепления жидкой пленки, и поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 2.

В результате измерения вязкости методом, показанным в (Методе измерения вязкости средства расщепления жидкой пленки), описанном выше, была получена вязкость средства расщепления жидкой пленки самого по себе, составляющая 24,1 сП (0,0241 Па⋅с).

Средство расщепления жидкой пленки имеет поверхностное натяжение 28,9 мН/м и водорастворимость, составляющую менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 8,8 мН/м, и межповерхностное натяжение на границе раздела между ним и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 12,3 мН/м. Данные численные значения были определены таким же методом, как в Примере 1.

{0171}

(Пример 9)

Образец М9 нетканого материала в Примере 9 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что жидкий изопарафин (Luvitol Lite, производимый компанией BASF, Япония), имеющий среднемассовую молекулярную массу 450, был использован в качестве средства расщепления жидкой пленки, и поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 2.

В результате измерения вязкости методом, показанным в (Методе измерения вязкости средства расщепления жидкой пленки), описанном выше, была получена вязкость средства расщепления жидкой пленки самого по себе, составляющая 20,0 сП (0,02 Па⋅с).

Средство расщепления жидкой пленки имеет поверхностное натяжение 27,0 мН/м и водорастворимость, составляющую менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 14,5 мН/м, и межповерхностное натяжение на границе раздела между ним и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 8,5 мН/м. Данные численные значения были определены таким же методом, как в Примере 1.

{0172}

(Пример 10)

Образец М10 нетканого материала в Примере 10 был подготовлен так же, как в Примере 4, за исключением того, что поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 2.

{0173}

(Пример 11)

Образец М11 нетканого материала в Примере 11 был подготовлен так же, как в Примере 6, за исключением того, что поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 2.

{0174}

(Пример 12)

Образец М12 нетканого материала в Примере 12 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 2.

{0175}

(Сравнительный пример 1)

Исходный нетканый материал до нанесения на него покрытия из средства расщепления жидкой пленки, который был использован в Примере 1, был подготовлен непосредственно в качестве образца Q1 нетканого материала в Сравнительном примере 1.

(Контрольный пример 1)

Образец V1 нетканого материала в Контрольном примере 1 был подготовлен так же, как в Примере 1, за исключением того, что средство расщепления жидкой пленки, используемое в Примере 1, было нанесено в виде покрытия на весь исходный нетканый материал, и поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающих частях, доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе образца нетканого материала в целом, каждая длина удерживающей части и неудерживающей части в поперечном направлении и доля площади удерживающих частей ({общая площадь удерживающих частей/сумма общих площадей удерживающих частей и неудерживающих частей} × 100) были доведены до значений, показанных в Таблице 2.

{0176}

(Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхнем листе))

Гигиеническая прокладка для оценки была подготовлена посредством удаления верхнего листа из гигиенической прокладки (LAURIER F Shiawase Suhada, 30 см, изготовленной компанией Kao Corporation в 2014) как одного примера впитывающего изделия и присоединения вместо него каждого образца нетканого материала посредством ламинирования и фиксации его периферии.

На поверхность каждой гигиенической прокладки, предназначенной для оценки, была наложена акриловая пластина, имеющая отверстие для пропускания с внутренним диаметром 1 см, и к прокладке была приложена заданная нагрузка, составляющая 100 Па. При такой нагрузке 6,0 г квазикрови (приготовленной посредством доведения вязкости дефибринированной конской крови, производимой компанией NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC., до 8,0 сП (0,008 Па⋅с)), которая соответствует менструальной крови, наливали в нее из отверстия для пропускания в акриловой пластине. Кроме того, используемая дефибринированная конская кровь была доведена посредством вискозиметра TVB-10, изготавливаемого компанией Toki Sangyo Co., Ltd., при 30 об/мин. Когда обеспечивается возможность выстаивания дефибринированной конской крови, часть с высокой вязкостью (красные клетки крови или тому подобное) осаждается, и часть с низкой вязкостью (плазма) остается в виде надосадочной жидкости. Соотношение компонентов в частях было доведено до 8,0 сП (0,008 Па⋅с). Через 60 секунд после налива всего 6,0 г квазикрови в прокладку акриловую пластину удаляли с нее. После этого измеряли массу (W2) образца нетканого материала и рассчитывали разность (W2 - W1), где (W1) представляет собой массу образца нетканого материала, которая была измерена заранее перед наливом квазикрови на него. Операцию, описанную выше, повторяли 3 раза, и среднее значение для 3 операций принимали в качестве количества (мг) остаточной жидкости. Количество остаточной жидкости служит в качестве показателя того, в какой степени смачивается кожа носителя, и при уменьшении количества остаточной жидкости получают лучшие результаты.

{0177}

(Протяженность потока жидкости на поверхности нетканого материала)

В качестве прибора для испытаний был использован прибор, имеющий элемент для размещения, в котором поверхность для размещения образца для испытаний была наклонена под углом 45° относительно горизонтальной поверхности. Гигиеническую прокладку для оценки, в которой каждый образец нетканого материала применялся в качестве верхнего листа, размещали на элементе для размещения так, чтобы верхний лист был направлен вверх. Гигиеническая прокладка для оценки была подготовлена так же, как при измерении (Количества остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхнем листе)), описанном выше. На поверхность каждой из гигиенических прокладок, предназначенных для оценки, 0,5 г квазикрови (приготовленной посредством доведения вязкости дефибринированной конской крови, производимой компанией NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC., до 8,0 сП (0,008 Па⋅с)) добавляли по каплям со скоростью 0,1 г/с. Измеряли расстояние от точки, в которой жидкость в первый раз попала на нетканый материал, до точки, в которой жидкость для испытаний была всосана в нетканый материал и не растеклась дальше на нем. Кроме того, используемую квазикровь доводили таким же образом, как при измерении количества остаточной жидкости в верхнем листе (образце нетканого материала)). Операцию, описанную выше, выполняли 3 раза, и среднее значение из измеренных значений, полученных за 3 раза, принимали в качестве протяженности (мм) потока жидкости. Протяженность потока жидкости служит в качестве показателя того, до какой степени жидкость растекается по поверхности, не будучи впитанной в образец для испытаний, и жидкость легко вытекает во время ношения, и меньшая протяженность потока жидкости обеспечивает более высокую оценку.

{0178}

(Расстояние при макрорастекании средства расщепления жидкой пленки)

Способность средства расщепления жидкой пленки к макрорастеканию можно оценивать посредством расстояния при макрорастекании средства расщепления жидкой пленки.

Отдельно от вышеописанного испытания расстояние при макрорастекании было измерено для каждого средства расщепления жидкой пленки, используемого в Примерах 1, 7, 8 и 9, нижеприведенным методом.

Гигиеническая прокладка для оценки была подготовлена так же, как при измерении (Количества остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхнем листе)), описанном выше, за исключением того, что каждое средство расщепления жидкой пленки, используемое в Примерах 1, 7, 8 и 9, было окрашено, и было обеспечено прилипание каждого окрашенного средства расщепления жидкой пленки к верхней части выпуклой части вогнуто-выпуклого нетканого материала по фиг.8 с диаметром 0,8 мм для образования удерживающей части, имеющей форму точки. Поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки при этом составляла 25,9 г/м².

На поверхность каждой гигиенической прокладки, предназначенной для оценки, была наложена акриловая пластина, имеющая отверстие для пропускания с внутренним диаметром 1 см, и к прокладке была приложена заданная нагрузка, составляющая 100 Па. При такой нагрузке 6,0 г квазикрови (приготовленной посредством доведения вязкости дефибринированной конской крови, производимой компанией NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC., до 8,0 сП (0,008 Па⋅с)), которая соответствует менструальной крови, вводили в удерживающую часть, имеющую форму точки, из отверстия для пропускания в акриловой пластине и оставляли выстаиваться в течение 60 секунд.

После этого расстояния измеряли в зоне, в которой было диспергировано окрашенное средство расщепления жидкой пленки, в виде расстояний в восьми направлениях от центра удерживающей части, имеющей форму точки, и среднее значение из них принимали в качестве расстояния при макрорастекании средства расщепления жидкой пленки.

{0179}

Составляющие в Примерах, Сравнительном примере и Контрольном примере, описанных выше, и результаты каждой оценки для Примеров, Сравнительного примера и Контрольного примера показаны ниже в Таблицах 1 и 2. Кроме того, результаты измерений (Расстояния при макрорастекании средства расщепления жидкой пленки) показаны ниже в Таблице 2.

{0180}

Таблица 1

	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5	Пример 6
Средство расщепления жидкой пленки	РОЕ(3)-модифицированный диметилсиликон (Mw: 4000)	←	←	←	←	←
Коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м)	28,8	←	←	←	←	←
Межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м)	0,2	←	←	←	←	←
Поверхностное натяжение средства расщепления жидкой пленки (мН/м)	21,0	←	←	←	←	←
Водорастворимость средства расщепления жидкой пленки (г)	< 0,0001	←	←	←	←	←
Вязкость средства расщепления жидкой пленки (сП)	163	←	←	←	←	←
Схема расположения удерживающей части и неудерживающей части	Точка	←	←	Полоска	←	Решетка
Поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающей части (г/м²)	0,4	7,1	9,8	6,5	5,8	1,3
Доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе волокон образца нетканого материала в целом (% масс.)	0,4	4,8	3,3	4,8	3,9	0,4
Длина (S2) удерживающей части в поперечном направлении (мм)	14,1	0,2	←	6,0	0,7	1,6
Длина (S1) неудерживающей части в поперечном направлении (мм)	7,0	0,1	0,2	5,0	0,7	13,0
Отношение длины (S2) удерживающей части к длине (S1) неудерживающей части на виртуальной линии, проходящей вдоль поперечного направления (S2/S1)	2,0	2,0	1,0	1,2	1,0	0,1
Доля площади удерживающей части (={Общая площадь удерживающей части/ Сумма общих площадей удерживающей части и неудерживающей части} × 100) (%)	70	50	25	55	50	23
Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхнем листе) (мг)	89	98	107	88	70	93
Протяженность потока жидкости на поверхности нетканого материала (мм)	57	50	41	58	41	41

ʺMwʺ означает молекулярную массу.

{0181}

Таблица 2 (Продолжение Таблицы 1)

	Пример 7	Пример 8	Пример 9	Пример 10
Средство расщепления жидкой пленки	Диметилсиликон, модифицированный эпоксигруппой (Mw: 35800)	Триглицерид каприловой/ каприновой кислоты (Mw: 550)	Жидкий изопарафин (Mw: 450)	РОЕ(3)-модифицированный диметилсиликон (Mw: 4000)
Коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м)	26,0	8,8	14,5	28,8
Межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м)	3,0	12,3	8,5	0,2
Поверхностное натяжение средства расщепления жидкой пленки (мН/м)	21,0	28,9	27,0	21,0
Водорастворимость средства расщепления жидкой пленки (г)	< 0,0001	< 0,0001	< 0,0001	< 0,0001
Вязкость средства расщепления жидкой пленки (сП)	1515	24,1	20,0	163
Схема расположения удерживающей части и неудерживающей части	Точка	←	←	Полоска
Поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающей части (г/м²)	9,8	←	←	1,6
Доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе волокон образца нетканого материала в целом (% масс.)	3,3	←	←	0,4
Длина (S2) удерживающей части в поперечном направлении (мм)	0,2	←	←	1,3
Длина (S1) неудерживающей части в поперечном направлении (мм)	0,2	←	←	3,8
Отношение длины (S2) удерживающей части к длине (S1) неудерживающей части на виртуальной линии, проходящей вдоль поперечного направления (S2/S1)	1,0	←	←	0,3
Доля площади удерживающей части (={Общая площадь удерживающей части/ Сумма общих площадей удерживающей части и неудерживающей части} × 100) (%)	25	←	←	25
Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхнем листе) (мг)	131	112	120	65
Протяженность потока жидкости на поверхности нетканого материала (мм)	49	49	55	35

ʺMwʺ означает молекулярную массу.

Таблица 2 (Продолжение Таблицы 1) (продолжение)

	Пример 11	Пример 12	Сравнительный Пример 1	Контрольный Пример 1
Средство расщепления жидкой пленки	←	←	-	РОЕ(3)-модифицированный диметилсиликон (Mw: 4000)
Коэффициент растекания средства расщепления жидкой пленки по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м)	←	←	-	28,8
Межфазное натяжение на границе раздела средства расщепления жидкой пленки и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м)	←	←	-	0,2
Поверхностное натяжение средства расщепления жидкой пленки (мН/м)	←	←	-	21,0
Водорастворимость средства расщепления жидкой пленки (г)	←	←	-	< 0,0001
Вязкость средства расщепления жидкой пленки (сП)	←	←	-	163
Схема расположения удерживающей части и неудерживающей части	Решетка	Точка	Полностью отсутствует	Содержится на всей протяженности
Поверхностная плотность средства расщепления жидкой пленки в удерживающей части (г/м²)	←	←	-	5,9
Доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе волокон образца нетканого материала в целом (% масс.)	←	←	-	8,0
Длина (S2) удерживающей части в поперечном направлении (мм)	1,0	2,9	-	70,0
Длина (S1) неудерживающей части в поперечном направлении (мм)	3,0	4,3	70,0	-
Отношение длины (S2) удерживающей части к длине (S1) неудерживающей части на виртуальной линии, проходящей вдоль поперечного направления (S2/S1)	0,3	0,7	-	-
Доля площади удерживающей части (={Общая площадь удерживающей части/ Сумма общих площадей удерживающей части и неудерживающей части} × 100) (%)	←	←	-	100%
Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхнем листе) (мг)	64	78	265	73
Протяженность потока жидкости на поверхности нетканого материала (мм)	31	30	33	70

ʺMwʺ означает молекулярную массу.

{0182}

Таблица 3

Средство расщепления жидкой пленки	РОЕ(3)-модифицированный диметилсиликон (Mw: 4000)	Диметилсиликон, модифицированный эпоксигруппой (Mw: 35850)	Триглицерид каприловой/ каприновой кислоты (Mw: 550)	Жидкий изопарафин (Mw: 450)
Расстояние при макрорастекании средства расщепления жидкой пленки (мм)	12,0	3,8	1,8	2,1

ʺMwʺ означает молекулярную массу.

{0183}

Как показано в Таблицах 1 и 2, в Сравнительном примере 1, в котором не содержалось никакого средства расщепления жидкой пленки, количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхнем листе) составляло 265 мг.

Напротив, в Примерах 1-12, имеющих удерживающую часть, содержащую средство расщепления жидкой пленки, и неудерживающую часть, не содержащую его, с заданной схемой расположения, количество остаточной жидкости было уменьшено до половины или менее от количества остаточной жидкости в Сравнительном примере 1, и было подтверждено эффективное расщепление жидкой пленки. То есть, в Примерах 1-12 эффект уменьшения количества остаточной жидкости был значительным.

Кроме того, в Контрольном примере 1, в котором средство расщепления жидкой пленки содержалось на всей поверхности нетканого материала, несмотря на то, что было отмечено уменьшение количества остаточной жидкости, протяженность потока жидкости на поверхности нетканого материала была больше, чем протяженность в Сравнительном примере 1, и имелась возможность для улучшения.

Напротив, в Примерах 1-12 протяженность потока жидкости была дополнительно уменьшена по сравнению с протяженностью в Контрольном примере 1, и была проявлена лучшая способность к предотвращению потока жидкости по сравнению с Контрольным примером 1. Кроме того, из Примеров 1-12 эффект предотвращения потока жидкости в Примерах 2, 3 и 5-9, в которых общая площадь удерживающей части была равна или меньше общей площади неудерживающей части (а именно, доля площади удерживающей части составляла 50% или менее), был значительным.

Как описано выше, в Примерах 1-12 обеспечивалось как улучшение в отношении уменьшения количества остаточной жидкости, так и повышение способности к предотвращению потока жидкости.

{0184}

Кроме того, в соответствии с результатами испытания для определения (Расстояния при макрорастекании средства расщепления жидкой пленки), показанными в Таблице 3, приведенной выше, было подтверждено, что каждое средство расщепления жидкой пленки, используемое в Примерах 1-12, растекалось до неудерживающей части по удерживающей части, имеющей форму точки и имеющей диаметр 0,8 мм. Соответственно, в Примерах 1-9 эффект уменьшения количества остаточной жидкости был проявлен в такой степени, которая эквивалента результату в Контрольном примере 1, несмотря на то, что доля площади удерживающей части составляла 23% - 70% и неудерживающая часть имелась на остальной части площади, и доля содержания (OPU) средства расщепления жидкой пленки по отношению к массе волокон образца нетканого материала в целом составляла только 5% - 60% от OPU в Контрольном примере 1.

Что касается средства расщепления жидкой пленки, то было подтверждено, что при уменьшении вязкости и увеличении коэффициента растекания повышается способность средства расщепления жидкой пленки к макрорастеканию.

{0185}

Изобретение было описано в связи с данными вариантами осуществления, аспектами и Примерами, при этом предусмотрено, что изобретение не должно быть ограничено никакими из подробностей в описании, если не утверждается иное, но, скорее, должно толковаться широко в пределах его сущности и объема, приведенных в сопровождающей формуле изобретения.

{0186}

Эта заявка притязает на приоритет заявки на патент № 2016-109605, поданной в Японии 31 мая 2016, которая полностью включена в данный документ путем ссылки.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

{0187}

1 Волокна

2 Жидкая пленка

3 Средство расщепления жидкой пленки

6 Удерживающая часть

7 Неудерживающая часть

5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 Нетканый материал

Claims

1. Нетканый материал, содержащий удерживающую часть, которая содержит по меньшей мере одно соединение С1 и соединение С2, и неудерживающую часть, которая не содержит указанные ниже соединение С1 и соединение С2,

при этом, по меньшей мере, или множество удерживающих частей, или множество неудерживающих частей расположены, будучи отделенными друг от друга, на поверхности нетканого материала,

[соединение С1]

соединение, имеющее коэффициент растекания, составляющий 15 мН/м или более, по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и

[соединение С2]

соединение, имеющее коэффициент растекания, составляющий более 0 мН/м, по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и межфазное поверхностное натяжение, составляющее 20 мН/м или менее, на границе с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

2. Нетканый материал по п. 1, в котором коэффициент растекания соединения С1 составляет 20 мН/м или более.

3. Нетканый материал по любому из пп. 1 или 2, в котором межфазное натяжение на границе раздела соединения С1 и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или менее и более 0 мН/м.

4. Нетканый материал по любому из пп. 1-3, в котором соединение С1 или соединение С2 содержит соединение, имеющее структуру, по меньшей мере, одного вида, выбранную из группы, содержащей нижеуказанные структуры X, X-Y и Y-X-Y;

при этом структура Х обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >C(A)- (С обозначает атом углерода, кроме того, каждый из знаков <, > и - обозначает направление связи, в дальнейшем применяется то же самое), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- или скомбинированы два или более их видов, или смешанную цепь из них; структура X имеет на конце структуры X атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, содержащей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)₂,-C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²);

при этом каждое из обозначений из R¹ и R² независимо обозначает атом водорода, алкильную группу, алкоксигруппу, арильную группу или атом галогена; каждое из обозначений А и В независимо обозначает заместитель, имеющий атом кислорода или атом азота; когда существует множество заместителей для каждого из обозначений R¹, R², А и В в структуре Х, они могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга; и

при этом Y обозначает гидрофильную группу, обладающую гидрофильностью, при этом группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы, и, когда существует множество групп Y, они могут быть идентичными друг другу или отличаться друг от друга.

5. Нетканый материал по п. 1, в котором межфазное натяжение на границе раздела соединения С2 и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 17 мН/м или менее и более 0 мН/м.

6. Нетканый материал по любому из пп. 1-5, в котором коэффициент растекания соединения С2 по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 9 мН/м или более и 50 мН/м или менее.

7. Нетканый материал по любому из пп. 1-6, в котором расположение представляет собой расположение вдоль множества пересекающихся направлений на поверхности нетканого материала.

8. Нетканый материал по любому из пп. 1-7, в котором данное расположение предусмотрено, по меньшей мере, в месте, служащем в качестве части, принимающей жидкость, при этом, когда нетканый материал применяют в качестве верхнего листа одноразового подгузника или дневной прокладки, часть, принимающая жидкость, представляет собой часть одноразового подгузника или дневной прокладки, центральную в продольном направлении и в поперечном направлении, и при этом, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа ночной прокладки, часть, принимающая жидкость, представляет собой часть, центральную в продольном направлении и в поперечном направлении в зоне, второй с передней стороны, когда ночная прокладка разделена на четыре зоны в продольном направлении.

9. Нетканый материал по любому из пп. 1-8, в котором множество удерживающих частей расположены отдельно друг от друга.

10. Нетканый материал по любому из пп. 1-9, в котором в случае, когда виртуальная линия, проходящая вдоль произвольного направления, пересекающего нетканый материал, начерчена произвольно, длина удерживающей части на виртуальной линии короче длины неудерживающей части на ней.

11. Нетканый материал по п. 10, в котором виртуальная линия начерчена в месте, в котором длина неудерживающей части становится наибольшей.

12. Нетканый материал по п. 10 или 11, в котором отношение длины S2 удерживающей части к длине S1 неудерживающей части на виртуальной линии, а именно S2/S1, составляет 1/19 или более и менее 1.

13. Нетканый материал по любому из пп. 1-12, в котором общая площадь удерживающей части равна или меньше общей площади неудерживающей части.

14. Нетканый материал по любому из пп. 1-13, в котором доля общей площади удерживающей части в сумме общих площадей удерживающей части и неудерживающей части составляет 40% или менее.

15. Нетканый материал по любому из пп. 1-14, в котором угол контакта с составляющим волокном в удерживающей части больше угла контакта с составляющим волокном в неудерживающей части.

16. Нетканый материал по п. 15, в котором разность угла контакта с составляющим волокном в удерживающей части и угла контакта с составляющим волокном в неудерживающей части составляет 5 градусов или более и 90 градусов или менее.

17. Нетканый материал по п. 15 или 16, в котором угол контакта с составляющим волокном в неудерживающей части составляет 90 градусов или менее.

18. Нетканый материал по любому из пп. 15-17, в котором угол контакта с составляющим волокном в удерживающей части составляет 110 градусов или менее.

19. Нетканый материал по любому из пп. 1-18, в котором вязкость соединения С1 или соединения С2 составляет 200 сП (0,2 Па⋅с) или менее.

20. Нетканый материал по любому из пп. 1-19, в котором водорастворимость соединения С1 или соединения С2 составляет 0 г или более и 0,025 г или менее.

21. Нетканый материал по любому из пп. 1-20, в котором поверхностное натяжение соединения С1 или соединения С2 составляет 32 мН/м или менее и 1 мН/м или более.

22. Нетканый материал по любому из пп. 1-21, в котором соединение С1 или соединение С2 локализовано, по меньшей мере, вокруг части мест, в которых волокна спутаны друг с другом, или мест, в которых волокна соединены друг с другом методом сплавления.

23. Нетканый материал по любому из пп. 1-22, при этом нетканый материал имеет вогнуто-выпуклую форму, содержащую выпуклые части и вогнутые части.

24. Нетканый материал по любому из пп. 1-23, в котором межволоконное расстояние в нетканом материале составляет 90 мкм или менее.

25. Впитывающее изделие, в котором нетканый материал по любому из пп. 1-24 используется в качестве верхнего листа.

26. Впитывающее изделие по п. 25, при этом впитывающее изделие представляет собой гигиеническую прокладку.

27. Впитывающее изделие по п. 25 или 26, в котором в случае, когда виртуальная линия, проходящая вдоль поперечного направления впитывающего изделия, начерчена произвольно, длина удерживающей части в поперечном направлении на виртуальной линии короче длины неудерживающей части в поперечном направлении на ней.

28. Впитывающее изделие по п. 27, в котором виртуальная линия начерчена в месте, в котором длина неудерживающей части становится наибольшей.