JP6515133B2 - 不織布 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、表面シートの肌面側の面に38℃でゲル状態を維持することのできる疎水性のゲル状組成物が間欠的に塗工された吸収性物品が記載されている。該表面シートにおいては、肌面側のゲル状組成物の塗工領域が疎水性であるのに対し、内部が親水性にされている。前記塗工領域の疎水性の撥水作用と、内部の親水性の吸水作用とにより、ゲル状組成物の塗工されていない非塗工領域を介して、液が表面シートの内部に引き込まれやすくなるとされる。
特許文献2に記載の表面シートでは、肌当接面に、親水化剤が施された親水領域とこれに囲まれた多数の疎水領域とが配されている。前記親水領域の非肌当接面側の親水度が肌当接面側の親水度より低くされている。これらにより、疎水領域によるべたつき防止性、親水領域による液の引き込み性、液戻り防止性の発現がバランスよくなるとしている。
また、特許文献3には、スキンケア機能を発揮させる観点から、トップシートに漢方薬材料層を設けた吸収性物品が記載されている。漢方薬材料層のバインダーとして両親媒性物質が用いられている。両親媒性物質が有する疎水性に起因して漢方薬材料層がトップシートから脱落しにくくなり、両親媒性物質が有する親水性に起因して液体吸収速度の低減を防止できるとされる。
また、これは吸収対象液が血液に限定されるものでない。例えば、尿においてもリン脂質による表面活性があるため、上記と同様に液膜が生じて液残りに繋がり、結果としてドライ性はまだ改善の余地があった。
このように、不織布中の繊維間が狭い部分にできる液膜を取り除く技術が求められている。しかし、液膜の高い安定性ゆえに取り除くことは困難であった。また、液の表面張力を下げて液膜を取り除くべく、水溶性の界面活性剤を塗布することも考えられる。しかし、このような界面活性剤を吸収性物品に用いて液膜除去を可能にしようとすると、液が液防漏性のバックシートをも透過するおそれがあった。
また、不織布における液透過性の観点から、不織布の表面において、液が繊維間に入り込みやすい適度な親水性が必要である。不織布表面における親水性が低すぎると、液が繊維間に入るよりも先に、不織布表面の液流れが発生する可能性が高くなる。
また、本発明は、下記化合物C1を含む含有部と、下記化合物C1を含まない非含有部とを有し、前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されている、不織布を提供する。
[化合物C1]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上である化合物。
また、本発明は、下記化合物C2を含む含有部と、下記化合物C2を含まない非含有部とを有し、前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されている、不織布を提供する。
[化合物C2]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が0mN/mよりも大きく、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力が20mN/m以下である化合物。
含有部6が長手方向に配列されたいずれの列においても、含有部6、6間のピッチを一定(ピッチP1)としている。ただし、隣接する列同士では、含有部6が幅方向(X方向)に隣り合わないよう、列全体を互いに半ピッチずつ長手方向にずれた配置とされている。一方、2つ隣りの列同士では、含有部6が幅方向に並ぶ配置とされている。このとき、2つ隣りの列同士における、幅方向に並ぶ含有部6,6間のピッチP2は、前述した長手方向の列におけるピッチP1と同じにされている。すなわち、不織布5全体としては、長手方向の含有部6のピッチP1と幅方向の含有部6のピッチP2とが同じとなるよう周期的に配列されている。
また、前記長手方向は、不織布の製造段階においては、機械搬出方向(MD:Machine Direction)を意味する。前記幅方向は、不織布の製造段階においては、機械搬出方向に直交する幅方向(CD:Cross Direction)を意味する。
さらに、不織布を所定の大きさに裁断して吸収性物品の表面シートとする場合は、該不織布の長手方向は、前記吸収性物品の長手方向に一致する方向である。
そのため、上記の含有部6と非含有部7との区分は、目視ではなく、次の方法により確認される。すなわち、不織布5の表面に対してあぶらとり紙をあてた後、厚み4mmのアクリル板をのせ、その上から600g/cm2となるように錘で30秒荷重する。荷重後、すぐに、該あぶらとり紙を剥がし、黒色の台紙に該あぶらとり紙を載せて色の変化を目視で確認する。色の変化した部分が液膜開裂剤を含む含有部6であり、それ以外の部分が非含有部7である。上記のあぶらとり紙として種々のものを用いることができ、例えばカタニ産業株式会社製の金箔打紙製法あぶらとり紙を挙げることができる。
上記の区分の確認方法は、以下の種々の配列形態においても同様であり、幅方向の含有部6の長さ、非含有部7の長さの測定、含有部6の合計面積及び非含有部7の合計面積の測定においても、同様にあぶらとり紙を用いる。
本発明で用いられる液膜開裂剤は、液膜を消失させる性質を有しており、斯かる性質により、該液膜開裂剤を、血漿成分を主体とする試験液又は人工尿に適用した場合に、液膜消失効果を発現し得る。人工尿は、尿素1.940質量%、塩化ナトリウム0.795質量%、硫酸マグネシウム0.110質量%、塩化カルシウム0.062質量%、硫酸カリウム0.197質量%、赤色2号(染料)0.010質量%、水(約96.88質量%)及びポリオキシエチレンラウリルエーテル(約0.07質量%)の組成を有する混合物を、表面張力を53±1mN/m(23℃)に調整したものである。ここでいう液膜消失効果には、試験液又は人工尿から形成される液膜によって空気が抱えこまれた構造体について、該構造体の液膜形成を阻害する効果と、形成された該構造体を消失させる効果との双方が含まれ、少なくとも一方の効果を発現する剤は、液膜消失効果を発現し得る性質を有していると言える。
前記試験液は、馬脱繊維血液(株式会社日本バイオテスト製)から抽出された液体成分である。具体的には、100mLの馬脱繊維血液を温度22℃、湿度65%の条件下で1時間静置すると、該馬脱繊維血液は上層と下層とに分離するところ、この上層が前記試験液である。上層は主に血漿成分を含み、下層は主に血球成分を含む。上層と下層とに分離した馬脱繊維血液から上層のみを取り出すには、例えばトランスファーピペット(日本マイクロ株式会社製)を用いることができる。
ある剤が前記の「液膜を消失させる性質」を有するか否かは、当該剤が適用された前記試験液又は人工尿から形成される液膜によって、空気が抱えこまれた構造体が発生しやすい状態にした場合の、該構造体即ち液膜の量の多少で判断される。すなわち、前記試験液又は人工尿を、温度25℃に調整し、その後、スクリュー管(株式会社マルエム製 No.5 胴径27mm、全長55mm)に10g入れて、標準サンプルを得る。また、測定サンプルとして、標準サンプルと同じものに、25℃に予め調整した測定対象の剤を0.01g添加したものを得る。標準サンプルと測定サンプルをそれぞれ前記スクリュー管の上下方向に2往復強く振とうした後、水平面上に速やかに載置する。このサンプルの振とうにより、振とう後のスクリュー管の内部には、前記構造体の無い液体層(下層)と、該液体層の上に形成された多数の該構造体からなる構造体層(上層)とが形成される。振とう直後から10秒経過後に、両サンプルの構造体層の高さ(液体層の液面から構造体層上面までの高さ)を測定する。そして、標準サンプルの構造体層の高さに対して、測定サンプルの構造体層の高さが90%以下となった場合、測定対象の剤は液膜開裂効果を有しているとする。
本発明で用いられる液膜開裂剤は、前記の性質に当てはまる単一の化合物若しくは前記の性質に当てはまる単一の化合物を複数組み合わせた混合物、又は複数の化合物の組み合わせによって前記の性質を満たす(液膜の開裂を発現し得る)剤である。つまり液膜開裂剤とは、あくまで前記定義によるところの液膜開裂効果があるものに限定した剤のことである。したがって、吸収性物品中に適用されている化合物に、前記定義に当てはまらない第三成分を含む場合には、液膜開裂剤と区別する。
なお、液膜開裂剤及び第三成分について、「単一の化合物」とは、同じ組成式を有するが、繰り返し単位数が異なることにより、分子量が異なる化合物を含める概念である。
液膜開裂剤としては、国際公開第2016/098796号の明細書の段落[0007]〜[0186]に記載のものから適宜に選んで用いることができる。
本発明に係る液膜開裂剤は、不織布において後述する液膜開裂効果を有するためには、液膜開裂剤が体液に触れた際に液状として存在する必要がある。この点から、本発明に係る液膜開裂剤の融点は40℃以下であることが好ましく、35℃以下であることがより好ましい。さらに、本発明に係る液膜開裂剤の融点は−220℃以上が好ましく、−180℃以上がより好ましい。
同様に、液膜開裂剤は、粘度を適度に抑えることで、液滴に対する好適な高い拡張性を示す。具体的には、液膜開裂剤の粘度は、0cps以上であって、10000cps以下が好ましく、1000cps以下がより好ましく、200cps以下が更に好ましい。なお、粘度の単位cpsは、1cps=1×10−3Pa・sによって換算される。
液膜開裂剤の液の粘度は、次の方法により測定することができる。
まず液膜開裂剤を40g用意する。次に液膜開裂剤を温度25℃、相対湿度(RH)65%の環境領域で音叉型振動式粘度計SV−10(株式会社A&D製)を用いて粘度を測定する。これを3回繰り返し、平均値を粘度として採用する。なお液膜開裂剤が固体の場合は、液膜開裂剤の融点+5℃まで加熱して液体に相転移させ、その温度条件のまま測定を実施する。
なお、繊維に付着した液膜開裂剤について測定する場合、後述する拡張係数等の測定において用いられる方法により繊維から液膜開裂剤を取り出す。この場合、上記測定にとって少ない量しか取り出せない場合は、後述する拡張係数等の測定の場合と同様にして同定をおこなう。
上記のいずれの場合であってもよいが、連続する非含有部7内に含有部6が互いに離間して配列される海−島状の配置パターンの方が、前述の液流れ効果がより高く好ましい。
また、上記の海−島状の配置パターンにおいて、離間される含有部6同士又は非含有部7同士の配列ピッチ及び配列パターンは、上記の2つの作用を阻害しない範囲で、任意に設定できる。
例えば、図2(A)のように、不織布表面において、複数の方向に連続して延出して格子状にされた非含有部7の中に、菱形に象られた含有部6が複数互いに離間して配列されたパターンが挙げられる。また、図2(B)のように、不織布表面において、複数の方向に連続して延出して格子状にされた含有部6の中に菱形に象られた非含有部7が複数互いに離間して配列されたパターンなどが挙げられる。このほか、例えば、含有部6を波線にして複数離間させて配列し、含有部6間を非含有部7としてもよい。また、含有部6を大きさの異なる複数の楕円形状として、同心円状に互いに離間させて配列し、含有部6間を非含有部7としてもよい。これらの形態において含有部6と非含有部7とを入れ換えた配列でもよい。また、含有部6が幾何学形状の複数の線からなり、含有部6の間が非含有部とされていてもよく、非含有部7が幾何学形状の複数の線からなり、非含有部7の間が含有部6とされていてもよい。
例えば、互いに離間して配列される方向が1方向のみからなる形態としては、図3(A)及び(B)に示す具体例などが挙げられる。図3(A)に示す形態では、含有部6及び非含有部7がともに長手方向に帯状に延出し、かつ、帯状の含有部6及び非含有部7が幅方向に交互に配列されている。また、図3(B)に示す形態では、幅方向に延出する含有部6及び非含有部7の帯が互いに長手方向に交互に配列されている。
この好ましい形態の具体例として図4(A)〜(D)の示す形態が挙げられる。
図4(A)は、図1の配列を部分拡大して示した図である。幅方向に配列する円形の含有部6の列を横切るように幅方向に沿う仮想線Tを引いたときに、非含有部7の長さS1が含有部6の長さS2よりも長い(S1>S2)ことが好ましい。これにより、液流れの要因となり得る、液膜開裂剤の含有部6の幅方向の領域を適度に抑え、安定して液流れを生じ難くすることでき好ましい。なお、ここでの含有部6の長さは、円の直径である。非含有部7の長さは、仮想線T上において、円形の含有部6間のピッチから円の直径を引いた長さである。
図4(B)は、含有部6が楕円形状とされた形態を示している。この形態において、幅方向に配列する楕円形状の含有部6の列を横切るように幅方向に沿う仮想線Tを引いたときに、非含有部7の長さS1が含有部6の長さS2よりも長い(S1>S2)ことが好ましい。なお、この形態では、仮想線Tは含有部6の楕円の長手方向の中心を通るように引かれ、含有部6の長さは、仮想線T上において、楕円の中心を通る幅方向の直径である。非含有部7の長さは、仮想線T上において、楕円の含有部6間のピッチから円の直径を引いた長さである。
図4(C)は、図3(A)に示す、帯状の含有部6及び非含有部7を長手方向に延出させた配列を部分拡大して示した図である。この場合、長手方向の任意の位置で幅方向に沿う仮想線Tを引く。仮想線T上において、非含有部7の長さ(帯幅)S1が含有部6の長さ(帯幅)S2よりも長い(S1>S2)ことが好ましい。
図4(D)は、図2(B)に示す、格子状の含有部6の中に菱形に象られた非含有部7が複数互いに離間して配列された格子状の配列を部分拡大して示した図である。ここでは、仮想線Tを含有部6同士の交差部分を通るようにして引いている。すなわち、非含有部7の長さが最も長くなる位置で仮想線Tを引いている。仮想線T上において、非含有部7の長さS1が含有部6の長さS2よりも長い(S1>S2)ことが好ましい。
なお、上記の合計面積は、吸収性物品の表面シートのように不織布の大きさを画定できるものは、不織布全体の面積に示す面積として算出することができる。また、不織布原反のように、長手方向の長さが長尺過ぎて全体の面積の測定が難しい場合は、長手方向の長さが20cmとなるように取り出し、そこから面積を算出する。
加えて、液膜開裂剤は、不織布5の厚み方向に関しては、少なくとも液を受け取る側の面に含有されることが好ましい。上記の例の表面シートにおいては、着用者の肌に触れる肌当接面側に少なくとも液膜開裂剤が含有されることが好ましい。
また、含有部6の構成繊維の接触角は110度以下であることが好ましく、90度以下であることがより好ましく、80度以下であることが更に好ましい。これにより、含有部6の滑性ないし疎水性が弱まり、不織布表面にある液の表面流出が生じにくくなる。
すなわち、不織布の所定の部位から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計MCA−Jを用いる。接触角の測定には脱イオン水を用いる。温度25度、相対湿度(RH)65%の測定条件で行う。インクジェット方式水滴吐出部(クラスターテクノロジー株式会社製、吐出部孔径が25μmのパルスインジェクターCTC−25)から吐出される液量を20ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析や画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、17msec毎に画像が録画される。録画された映像において、不織布から取り出した繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトFAMAS(ソフトのバージョンは2.6.2、解析手法は液滴法、解析方法はθ/2法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは200、曲率補正はしない、とする)にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。不織布から取り出した繊維は、繊維長1mmに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。該繊維1本につき異なる2箇所の接触角を測定する。N=5本の接触角を小数点以下1桁まで計測し、合計10箇所の測定値を平均した値(小数点以下第2桁で四捨五入)を接触角と定義する。
S=γw−γo−γwo ・・・・・ (1)
γw:液膜(液体)の表面張力
γo:液膜開裂剤の表面張力
γwo:液膜開裂剤の液膜との界面張力
なお、測定対象の不織布が生理用品や使い捨ておむつなどの吸収性物品に組み込まれた部材(例えば、表面シート)である場合は次のように取り出して測定を行う。すなわち、吸収性物品において、測定対象の部材と他の部材との接合に用いられる接着剤などをコールドスプレー等の冷却手段で弱めた後に、測定対象の部材を丁寧に剥がして取り出す。この取り出し方法は、後述する繊維間距離及び繊度の測定など、本発明の不織布に係る測定において適用される。
また、繊維に付着した液膜開裂剤について測定する場合、まず液膜開裂剤が付着した繊維をヘキサンやメタノール、エタノールなどの洗浄液で洗浄し、その洗浄に用いた溶媒(液膜開裂剤を含む洗浄用溶媒)を乾燥させて取り出す。このときの取り出した物質の質量は、液膜開裂剤の繊維質量に対する含有割合(OPU)を算出するときに適用される。取り出した物質の量が表面張力や界面張力の測定には少ない場合、取り出した物質の構成物に合わせて適切なカラム及び溶媒を選択した上で、それぞれの成分を高速液体クロマトグラフィーで分画し、さらに各画分についてMS測定、NMR測定、元素分析等を行うことで、各画分の構造を同定する。また、液膜開裂剤が高分子化合物を含む場合には、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)などの手法を併用することで、構成成分の同定を行うことがより容易になる。そして、その物質が市販品であれば調達、市販品でなければ合成することにより十分な量を取得し、表面張力や界面張力を測定する。特に、表面張力と界面張力の測定に関しては、上記のようにして取得した液膜開裂剤が固体である場合、該液膜開裂剤の融点+5℃まで加熱して液体に相転移させ、その温度条件のまま測定を実施する。
温度25℃、相対湿度(RH)65%の環境領域で、プレート法(Wilhelmy法)により、白金プレートを使用して測定することができる。その際の測定装置としては、自動表面張力計「CBVP−Z」(商品名、協和界面科学株式会社製)を用いることができる。白金プレートは、純度99.9%、大きさが横25mm、縦10mmのものを用いる。
なお、液膜開裂剤に関する下記測定では、前述した「表面張力が50mN/mの液体」は、上記の測定方法を用いて、脱イオン水にノニオン系界面活性物質であるポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート(例えば、花王株式会社製、商品名レオオールスーパーTW−L120)を加えて、表面張力50±1mN/mに調整された溶液を用いる。
液膜の表面張力(γw)の測定と同様に、温度25℃、相対湿度(RH)65%の環境領域で、プレート法により、同じ装置を使用して測定することができる。この測定に際し、前述のとおり、取得した液膜開裂剤が固体である場合、該液膜開裂剤の融点+5℃まで加熱して液体に相転移させ、その温度条件のまま測定を実施する。
温度25℃、相対湿度(RH)65%の環境領域で、ペンダントドロップ法により測定できる。その際の測定装置としては、自動界面粘弾性測定装置(TECLIS−ITCONCEPT社製、商品名THE TRACKERや、KRUSS社、商品名DSA25S)を用いることができる。ペンダントドロップ法では、ドロップが形成されると同時に表面張力が50mN/mの液体に含まれたノニオン系界面活性物質の吸着が始まり、時間経過で界面張力が低下していく。そのため、ドロップが形成された時(0秒時)の界面張力を読み取る。また、この測定に際し、前述のとおり、取得した液膜開裂剤が固体である場合、該液膜開裂剤の融点+5℃まで加熱して液体に相転移させ、その温度条件のまま測定を実施する。
また界面張力の測定時に、液膜開裂剤と表面張力が50mN/mの液体の密度差が非常に小さい場合や、粘度が著しく高い場合、界面張力値がペンダントドロップの測定限界以下の場合には、ペンダントドロップ法による界面張力測定が困難になる場合がある。その場合には、温度25℃、相対湿度(RH)65%の環境領域で、スピニングドロップ法により測定することで、測定が可能となる。その際の測定装置としては、スピニングドロップ界面張力計(KRUSS社製、商品名SITE100)を用いることができる。また、この測定についても、ドロップの形状が安定化した時の界面張力を読み取り、取得した液膜開裂剤が固体である場合には、該液膜開裂剤の融点+5℃まで加熱して液体に相転移させ、その温度条件のまま測定を実施する。
尚、双方の測定装置で界面張力を測定可能な場合は、より小さな界面張力値を測定結果として採用する。
温度25℃、相対湿度(RH)65%の環境領域で、100gの脱イオン水をスターラーで撹拌しながら、取得した液膜開裂剤を徐々に溶解していき、溶けなくなった(浮遊や沈殿、析出、白濁が見られた)時点での溶解量を水溶解度とする。具体的には、0.0001g毎に剤を添加して測定する。その結果、0.0001gも溶けないと観察されたものは「0.0001g未満」とし、0.0001gは溶けて、0.0002gは溶けなかったと観察されたものは「0.0001g」とする。なお、液膜開裂剤が界面活性剤の場合、「溶解」とは単分散溶解とミセル分散溶解の両方を意味し、浮遊や沈殿、析出、白濁が見られた時点での溶解量が水溶解度となる。
図6に示すように、繊維間の狭い領域においては、経血等の粘性の高い液や尿などの排泄液は、液膜2を張りやすい。これに対し、液膜開裂剤は次のようにして液膜を不安定化して破り、形成を阻害して、不織布中からの排液を促す。まず、図7(A1)及び(B1)に示すように、不織布の繊維1が有する液膜開裂剤3が、液膜2との界面を保ったまま、液膜2の表面上を移行する。次いで、液膜開裂剤3は、図7(A2)及び(B2)に示すように、液膜2の一部を押しのけて厚み方向へと侵入し、図7(A3)及び(B3)に示すように、液膜2を徐々に不均一で薄い膜へと変化させていく。その結果、液膜2は、図7(A4)及び(B4)に示すように、はじけるようにして穴が開き開裂される。開裂された経血等の液は、液滴となってなお不織布の繊維間を通過しやすくなり、液残りが低減される。また、上記の液膜開裂剤の液膜に対する作用は、繊維間の液膜に対する場合に限らず、繊維表面にまとわりついた液膜に対しても同様に発揮される。すなわち、液膜開裂剤は、繊維表面にまとわりついた液膜上を移行して該液膜の一部を押しのけ、液膜を開裂させることができる。また、液膜開裂剤は、繊維表面にまとわりついた液膜に対しては、繊維に付着した位置で移動せずともその疎水作用によっても液膜を開裂させ、形成を阻害することができる。
拡張係数はその数式からもわかるように、対象となる液の表面張力により、その数値が変化する。例えば、対象液の表面張力が72mN/m、液膜開裂剤の表面張力が21mN/m、これらの界面張力が0.2mN/mの場合、拡張係数は50.8mN/mとなる。
また、対象液の表面張力が30mN/m、液膜開裂剤の表面張力21mN/m、これらの界面張力が0.2mN/mの場合、拡張係数は8.8mN/mとなる。
いずれの場合においても、拡張係数が大きい剤ほど、液膜開裂効果は大きくなる。
本明細書では、表面張力50mN/mにおける数値を定義したが、表面張力が異なったとしても、その各物質同士の拡張係数の数値の大小関係に変化はないことから、体液の表面張力が仮に、日ごとの体調などで変化したとしても、拡張係数が大きい剤ほど優れた液膜開裂効果を示す。
液膜開裂剤の表面張力を上記のような範囲以下とすることで、液膜を張る対象液の表面張力が下がった場合でも、液膜開裂作用を効果的に発揮させることができる。
第2実施形態の液膜開裂剤は、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が0mN/mよりも大きい、すなわち正の値であり、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力が20mN/m以下である。なお、第2実施形態の液膜開裂剤の性質を有する化合物を化合物C2と言うことがある。そして、該液膜開裂剤は、水溶解度が0g以上0.025g以下であることが好ましい。
第2実施形態の不織布は前記液膜開裂剤を含む。前記「表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力」を20mN/m以下とすることは、前述のように液膜開裂剤の液膜上での拡散性が高まることを意味する。これにより、前記「表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数」が15mN/m未満であるような拡張係数が比較的小さい場合でも、拡散性が高いため繊維表面から多くの液膜開裂剤が液膜内に分散し、多くの位置で液膜を押しのけることにより、第1実施形態の場合と同様の作用を奏し得る。
なお、液膜開裂剤に関する、「表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数」、「水溶解度」及び「表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力」とは、第1実施形態で定義したものと同様のものであり、その測定方法も同様である。
さらに、「表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数」は、液膜開裂剤の前記作用をより効果的なものとする観点から、9mN/m以上が好ましく、10mN/m以上がより好ましく、15mN/m以上が更に好ましい。その上限は特に制限されるものではないが、数式(1)より液膜を形成する液体の表面張力が上限となる観点から、50mN/m以下が実質的である。
液膜開裂剤の表面張力及び水溶解度のより好ましい範囲は、第1実施形態と同様である。
アルキルエーテルリン酸エステルとしては、特に制限なく種々のものを用いることができる。例えば、ポリオキシアルキレンステアリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンミリスチルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンラウリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンパルミチルエーテルリン酸エステルなどの飽和の炭素鎖を持つものや、ポリオキシアルキレンオレイルエーテルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンパルミトレイルエーテルリン酸エステルなどの不飽和の炭素鎖及び、これらの炭素鎖に側鎖を有するものが挙げられる。より好ましくは、炭素鎖が16〜18のモノ又はジポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルの完全中和又は部分中和塩である。また、ポリオキシアルキレンとしては、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン及びこれ等の構成モノマーが共重合されたものなどが挙げられる。なお、アルキルエーテルリン酸エステルの塩としては、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属、アンモニア、各種アミン類などが挙げられる。アルキルエーテルリン酸エステルは、一種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
アルキルリン酸エステルの具体例としては、ステアリルリン酸エステル、ミリスチルリン酸エステル、ラウリルリン酸エステル、パルミチルリン酸エステル等の飽和の炭素鎖を持つものや、オレイルリン酸エステル、パルミトレイルリン酸エステル等の不飽和の炭素鎖及び、これらの炭素鎖に側鎖を有するものが挙げられる。より好ましくは、炭素鎖が16〜18のモノ又はジアルキルリン酸エステルの完全中和又は部分中和塩である。尚、アルキルリン酸エステルの塩としては、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属、アンモニア、各種アミン類等が挙げられる。アルキルリン酸エステルは、1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。
分離カラム:GMHHR−H+GMHHR−H(カチオン)
溶離液:LファーミンDM20/CHCl3
溶媒流速:1.0ml/min
分離カラム温度:40℃
構造Xは、>C(A)−〈Cは炭素原子を示す。また、<、>及び−は結合手を示す。以下、同様。〉、−C(A)2−、−C(A)(B)−、>C(A)−C(R1)<、>C(R1)−、−C(R1)(R2)−、−C(R1)2−、>C<及び、−Si(R1)2O−、−Si(R1)(R2)O−のいずれかの基本構造が、繰り返されるか、もしくは2種以上が組み合わされた構造のシロキサン鎖、又はその混合鎖を表す。構造Xの末端には、水素原子、又は、−C(A)3、−C(A)2B、−C(A)(B)2、−C(A)2−C(R1)3、−C(R1)2A、−C(R1)3、また、−OSi(R1)3、−OSi(R1)2(R2)、−Si(R1)3、−Si(R1)2(R2)からなる群から選ばれる少なくとも1種の基を有する。
上記のR1やR2は各々独立に、水素原子、アルキル基(炭素数1〜20が好ましい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が好ましい。)、アルコキシ基(炭素数1〜20が好ましい。例えば、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。)、アリール基(炭素数6〜20が好ましい。例えば、フェニル基が好ましい。)、ハロゲン原子(例えばフッ素原子が好ましい。)などの各種置換基を示す。A、Bは各々独立に、水酸基やカルボン酸基、アミノ基、アミド基、イミノ基、フェノール基などの酸素原子や窒素原子を含む置換基を示す。構造X内にR1、R2、A、Bが各々複数ある場合は、それらは互いに同一でも異なっていてもよい。また、連続するC(炭素原子)やSi間の結合は、通常、単結合であるが、二重結合や三重結合を含んでいてもよく、CやSi間の結合には、エーテル基(−O−)、アミド基(−CONRA−:RAは水素原子または一価の基)、エステル基(−COO−)、カルボニル基(−CO−)、カーボネート基(−OCOO−)などの連結基を含んでもよい。一つのC及びSiが、他のC又はSiと結合している数は、1つ〜4つで、長鎖のシリコーン鎖(シロキサン鎖)又は混合鎖が分岐していたり、放射状の構造を有している場合があってもよい。
Yは、水素原子、炭素原子、酸素原子、窒素原子、リン原子、硫黄原子から選ばれる原子を含む、親水性を有する親水基を表す。例えば、水酸基、カルボン酸基、アミノ基、アミド基、イミノ基、フェノール基、ポリオキシアルキレン基(オキシアルキレン基の炭素数は1〜4が好ましい。例えば、ポリオキシエチレン(POE)基、ポリオキシプロピレン(POP)基が好ましい。)、スルホン酸基、硫酸基、リン酸基、スルホベタイン基、カルボベタイン基、ホスホベタイン基(これらのベタイン基は、各ベタイン化合物から水素原子を1つ取り除いてなるベタイン残基をいう。)、4級アンモニウム基などの親水基単独、もしくは、その組み合わせからなる親水基などである。これらの他にも、後述するM1で挙げた基及び官能基も挙げられる。なお、Yが複数の場合は互いに同一でも異なっていてもよい。
構造X−Y及びY−X−Yにおいて、Yは、X、又はXの末端の基に結合する。YがXの末端の基に結合する場合、Xの末端の基は、例えばYとの結合数と同数の水素原子等が取り除かれてYと結合する。
この構造において、親水基Y、A、Bを具体的に説明した基から選択して前述の拡張係数、水溶解度、界面張力を満たすことができる。こうして、目的の液膜開裂効果を発現する。
M1は、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基、もしくはそれらを組み合わせたポリオキシアルキレン基を有する基や、エリスリトール基、キシリトール基、ソルビトール基、グリセリン基もしくはエチレングリコール基などの複数の水酸基を有する親水基(エリスリトール等の複数の水酸基を有する上記化合物から水素原子を1つ取り除いてなる親水基)、水酸基、カルボン酸基、メルカプト基、アルコキシ基(炭素数1〜20が好ましい。例えばメトキシ基が好ましい。)、アミノ基、アミド基、イミノ基、フェノール基、スルホン酸基、4級アンモニウム基、スルホベタイン基、ヒドロキシスルホベタイン基、ホスホベタイン基、イミダゾリウムベタイン基、カルボベタイン基、エポキシ基、カルビノール基、(メタ)アクリル基、又はそれらを組み合わせた官能基を示す。なお、M1が多価の基である場合、M1は、上記各基又は官能基から、さらに1つ以上の水素原子を除いた基を示す。
L1は、エーテル基、アミノ基(L1として採りうるアミノ基は、>NRC(RCは水素原子または一価の基)で表される。)、アミド基、エステル基、カルボニル基、カーボネート基の結合基を示す。
R21、R22、R23、及びR24は、各々独立に、アルキル基(炭素数1〜20が好ましい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、2−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基が好ましい。)、アルコキシ基(炭素数1〜20が好ましい。例えば、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。)、アリール基(炭素数6〜20が好ましい。例えばフェニル基が好ましい。)、フルオロアルキル基、もしくはアラルキル基、又はそれらを組み合わせた炭化水素基、又はハロゲン原子(例えばフッ素原子が好ましい。)を示す。なお、R22及びR23が多価の基である場合、上記炭化水素基から、さらに1つ以上の水素原子又はフッ素原子を除いた多価炭化水素基を示す。
また、R22又はR23がM1と結合する場合、R22又はR23として採りうる基は、上記各基、上記炭化水素基又はハロゲン原子の他に、R32として採りうるイミノ基が挙げられる。
液膜開裂剤は、なかでも、Xとして、(1)、(2)、(5)及び(10)式のいずれかで表される構造を有し、Xの末端、又はXの末端とYとからなる基として、これらの式以外の上記式のいずれかで表される構造を有する化合物が好ましい。さらに、X、又はXの末端とYとからなる基が、上記(2)、(4)、(5)、(6)、(8)及び(9)式のいずれかで表される構造を少なくとも1つ有するシロキサン鎖からなる化合物が、好ましい。
その中でも、ポリオキシアルキレン変性シリコーンやエポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、ジオール変性シリコーンなど、変性シリコーンである液膜開裂剤が少なくとも一つの酸素原子を変性基中に有する構造を有する変性シリコーンが好ましく、特にポリオキシアルキレン変性シリコーンが好ましい。ポリオキシアルキレン変性シリコーンは、ポリシロキサン鎖を有することで、繊維の内部に浸透し難く表面に残りやすい。また、親水的なポリオキシアルキレン鎖を付加したことにより、水との親和性が高まり、界面張力が低いため、前述した液膜表面上での移動が起きやすく好ましい。そのため、前述した液膜表面上での移動が起きやすく好ましい。また、ポリオキシアルキレン変性シリコーンは、エンボス等の熱溶融加工が施されても、その部分において繊維の表面に残りやすく液膜開裂作用は低減し難い。特に液が溜まりやすいエンボス部分において液膜開裂作用が十分に発現するので好ましい。
上記観点から、該ポリオキシアルキレン基の付加モル数が1以上であるものが好ましい。1未満では、上記の液膜開裂作用にとって界面張力が高くなることにより、拡張係数が小さくなることから液膜開裂効果が弱くなってしまう。この観点から、付加モル数は3以上がより好ましく、5以上がさらに好ましい。一方、付加モル数は多すぎると親水的になって水溶解度が高くなってしまう。この観点から、付加モル数は、30以下が好ましく、20以下がより好ましく、10以下が更に好ましい。
変性シリコーンの変性率は、低すぎると親水性が損なわれるため、5%以上が好ましく、10%以上がより好ましく、20%以上が更に好ましい。また、高すぎると水に溶けてしまうため、95%以下が好ましく、70%以下がより好ましく40%以下が更に好ましい。なお、前記変性シリコーンの変性率とは、変性シリコーン1分子中のシロキサン結合部の繰り返し単位の総個数に対する、変性したシロキサン結合部の繰り返し単位の個数の割合である。例えば、上記式[I]及び[IV]では(n/m+n)×100%であり、式[II]では、(2/m)×100%であり、式[III]では(1/m)×100%である。
また、前述の拡張係数及び水溶解度は、ポリオキシアルキレン変性シリコーンにおいて、それぞれ、上記したもの以外にも、変性基を水可溶性のポリオキシエチレン基と水不溶性のポリオキシプロピレン基及びポリオキシブチレン基を併用すること、水不溶性のシリコーン鎖の分子量を変化させること、変性基としてポリオキシアルキレン変性に加えてアミノ基、エポキシ基、カルボキシ基、水酸基、カルビノール基などを導入すること等により、所定の範囲に設定できる。
なお、ここでいう繊維質量は、含有部6及び非含有部7を含む不織布全体の繊維質量を意味する(以下で説明する含有割合(OPU)においても同様である。)。
構造Zは、>C(A)−<C:炭素原子>、−C(A)2−、−C(A)(B)−、>C(A)−C(R3)<、>C(R3)−、−C(R3)(R4)−、−C(R3)2−、>C<のいずれかの基本構造が、繰り返されるか、もしくは2種以上が組み合わされた構造の炭化水素鎖を表す。構造Zの末端には、水素原子、又は、−C(A)3、−C(A)2B、−C(A)(B)2、−C(A)2−C(R3)3、−C(R3)2A、−C(R3)3からなる群から選ばれる少なくとも1種の基を有する。
上記のR3やR4は各々独立に、水素原子、アルキル基(炭素数1〜20が好ましい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、2エチル−ヘキシル基、ノニル基、デシル基が好ましい。)、アルコキシ基(炭素数1〜20が好ましい。例えば、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。)、アリール基(炭素数6〜20が好ましい。例えば、フェニル基が好ましい。)、フルオロアルキル基、アラルキル基、もしくはそれらを組み合わせた炭化水素基、又はフッ素原子などの各種置換基を示す。A、Bは各々独立に、水酸基やカルボン酸基、アミノ基、アミド基、イミノ基、フェノール基などの酸素原子や窒素原子を含む置換基を示す。構造Z内にR3、R4、A、Bが各々複数ある場合は、それらは互いに同一でも異なっていてもよい。また、連続するC(炭素原子)間の結合は、通常、単結合であるが、二重結合や三重結合を含んでいてもよく、C間の結合には、エーテル基、アミド基、エステル基、カルボニル基、カーボネート基などの連結基を含んでも良い。一つのCが、他のCと結合している数は、1つ〜4つで、長鎖の炭化水素鎖が分岐していたり、放射状の構造を有している場合があってもよい。
Yは、水素原子、炭素原子、酸素原子、窒素原子、リン原子、硫黄原子から選ばれる原子を含む、親水性を有する親水基を表す。例えば、水酸基、カルボン酸基、アミノ基、アミド基、イミノ基、フェノール基; 又は、ポリオキシアルキレン基(オキシアルキレン基の炭素数は1〜4が好ましい。例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基、もしくはそれらを組み合わせたポリオキシアルキレン基が好ましい。); 又は、 エリスリトール基、キシリトール基、ソルビトール基、グリセリン基、エチレングリコール基、などの複数の水酸基を有する親水基; 又は、 スルホン酸基、硫酸基、リン酸基、スルホベタイン基、カルボベタイン基、ホスホベタイン基、4級アンモニウム基、イミダゾリウムベタイン基、エポキシ基、カルビノール基、メタクリル基などの親水基単独; 又は、 その組み合わせからなる親水基などである。なお、Yが複数の場合は互いに同一でも異なっていてもよい。
構造Z−Y及びY−Z−Yにおいて、Yは、Z、又はZの末端の基に結合する。YがZの末端の基に結合する場合、Zの末端の基は、例えばYとの結合数と同数の水素原子等が取り除かれてYと結合する。
この構造において、親水基Y、A、Bを具体的に説明した基から選択して前述の拡張係数、水溶解度、界面張力を満たすことができる。こうして、目的の液膜開裂効果を発現する。
M2は、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基、もしくはそれらを組み合わせたポリオキシアルキレン基を有する基や、エリスリトール基、キシリトール基、ソルビトール基、グリセリン基もしくはエチレングリコール基などの複数の水酸基を有する親水基、水酸基、カルボン酸基、メルカプト基、アルコキシ基(炭素数1〜20が好ましい。例えばメトキシ基が好ましい。)、アミノ基、アミド基、イミノ基、フェノール基、スルホン酸基、4級アンモニウム基、スルホベタイン基、ヒドロキシスルホベタイン基、ホスホベタイン基、イミダゾリウムベタイン基、カルボベタイン基、エポキシ基、カルビノール基、(メタ)アクリル基、又はそれらを組み合わせた官能基を示す。
L2は、エーテル基、アミノ基、アミド基、エステル基、カルボニル基、カーボネート基、又は、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基、もしくはそれらを組み合わせたポリオキシアルキレン基、などの結合基を示す。
R41、R42、及びR43は各々独立に、水素原子、アルキル基(炭素数1〜20が好ましい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、2−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基が好ましい。)、アルコキシ基(炭素数1〜20が好ましい。例えば、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。)、アリール基(炭素数6〜20が好ましい。例えばフェニル基が好ましい。)、フルオロアルキル基、アラルキル基、もしくはそれらを組み合わせた炭化水素基、又はハロゲン原子(例えばフッ素原子が好ましい。)からなる各種置換基を示す。
R42が多価の基である場合、R42は、上記各置換基から、さらに1つ以上の水素原子を除いた基を示す。
なお、それぞれの構造に記載されている結合手の先には、任意に他の構造が連結しても、水素原子が導入されてもよい。
第1に、ポリエーテル化合物やノニオン界面活性剤が挙げられる。具体的には、式(V)のいずれかで表されるポリオキシアルキレンアルキル(POA)エーテルや、式(VI)で表される質量平均分子量1000以上のポリオキシアルキレングリコール、ステアレス、ベヘネス、PPGミリスチルエーテル、PPGステアリルエーテル、PPGベヘニルエーテルなどが挙げられる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、POPを3モル以上24モル以下、好ましくは5モル付加したラウリルエーテルなどが好ましい。ポリエーテル化合物としては、ポリプロピレングリコールを17モル以上180モル以下、好ましくは約50モル付加した質量平均分子量1000〜10000、好ましくは3000のポリプロピレングリコールなどが好ましい。なお、上記の質量平均分子量の測定は、前述した測定方法で行うことができる。
また、前述の拡張係数、表面張力、界面張力及び水溶解度は、それぞれ、ポリエーテル化合物やノニオン界面活性剤において、水溶性のポリオキシエチレン基と水不溶性のポリオキシプロピレン基及びポリオキシブチレン基を併用すること、炭化水素鎖の鎖長を変化させること、炭化水素鎖に分岐鎖を有するものを用いること、炭化水素鎖に二重結合を有するものを用いること、炭化水素鎖にベンゼン環やナフタレン環を有するものを用いること、または上記を適宜組み合わせること等により、所定の範囲に設定できる。
また、カプリル酸、カプリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、及びこれらの混合物などの式(VII)で表すような脂肪酸が挙げられる。
また、液膜開裂剤の成分が、主鎖がシロキサン鎖を有する化合物又は炭素原子数1以上20以下の炭化水素化合物である場合、その繊維質量に対する含有割合(OPU)は、前述の分析手法により得た物質の質量を基に、その液膜開裂剤の含有量を繊維の質量で割ることにより求めることができる。
このような液膜開裂剤を含む不織布において、肌触りの柔らかさを高める観点から、不織布の繊維間距離は、150μm以下が好ましく、90μm以下がより好ましい。また、その下限は、繊維間が狭くなりすぎることにより通液性が損なわれるのを抑える観点から、50μm以上が好ましく、70μm以上がより好ましい。具体的には、50μm以上150μm以下が好ましく、70μm以上90μm以下がより好ましい。
この場合の上記の繊維の繊度は、3.3dtex以下が好ましく、2.4dtex以下がより好ましい。また、その下限は、0.5dtex以上が好ましく、1dtex以上がより好ましい。具体的には、0.5dtex以上3.3dtex以下が好ましく、1dtex以上2.4dtex以下がより好ましい。
繊維間距離は、次のようにして測定対象の不織布の厚みを測定し、下記数式(2)に当てはめて求める。
まず、測定対象の不織布を長手方向50mm×幅方向50mmに切断し、該不織布の切断片を作製する。測定対象の不織布が生理用品や使い捨ておむつなどの吸収性物品に組み込まれている場合など、この大きさの切断片を得られない場合には、得られる最大限の大きさに切断して切断片を作製する。
この切断片の厚みを、49Pa加圧で測定する。測定環境は温度20±2℃、相対湿度65±5%、測定機器にはマイクロスコープ(株式会社キーエンス製、VHX−1000)を用いる。まず、前記不織布断面の拡大写真を得る。拡大写真には、既知の寸法のものを同時に写しこむ。前記不織布断面の拡大写真にスケールを合わせ、不織布の厚みを測定する。以上の操作を3回行い、3回の平均値を乾燥状態の不織布の厚み[mm]とする。なお積層品の場合は、繊維径からその境界を判別し、厚みを算出する。
次いで、測定対象の不織布を構成する繊維の繊維間距離は、以下に示す、Wrotnowskiの仮定に基づく式により求められる。Wrotnowskiの仮定に基づく式は、一般に、不織布を構成する繊維の繊維間距離を求める際に用いられる。Wrotnowskiの仮定に基づく式によれば、繊維間距離A(μm)は、不織布の厚みh(mm)、坪量e(g/m2)、不織布を構成する繊維の繊維径d(μm)、繊維密度ρ(g/cm3)によって、以下の数式(2)で求められる。なお、凹凸を有する場合には、代表値として凸部の不織布厚みh(mm)を用いて算出する。
繊維径d(μm)は、走査型電子顕微鏡(セイコーインスツルメンツ株式会社製DSC6200)を用いて、カットした繊維の繊維断面を10本測定し、その平均値を繊維径とする。
繊維密度ρ(g/cm3)は、密度勾配管を使用して、JIS L1015化学繊維ステープル試験方法に記載の密度勾配管法の測定方法に準じて測定する。
坪量e(g/m2)は、測定対象の不織布を所定(0.12m×0.06mなど)の大きさにカットし、質量測定後に、「質量÷所定の大きさから求められる面積=坪量(g/m2)」の式で算出して坪量を求める。
電子顕微鏡等により繊維の断面形状を計測し、繊維の断面積(複数の樹脂より形成されている繊維では各々の樹脂成分の断面積)を計測するとともに、DSC(示差熱分析装置)により、樹脂の種類(複数樹脂の場合は、おおよその成分比も)を特定して、比重を割り出し、繊度を算出する。例えば、PETのみから構成される短繊維であれば、まず断面を観察し、その断面積を算出する。その後、DSCで測定することで、融点やピーク形状から単成分の樹脂から構成されており、それがPET芯であることを同定する。その後、PET樹脂の密度と断面積を用いて、繊維の質量を算出することで、繊度を算出する。
凹凸形状を有する不織布に液膜開裂剤を施す場合も、図1〜4に示されるパターンや、その他の任意のパターンで液膜開裂剤を含有させることができる。一般に、表面に空隙が存在しないフィルムシートと空隙が存在する不織布シートとの表面液流れを対比すると、該シートの全体が親水性である場合は、不織布シートの方がシート全体としてより親水的な性能を発現し、液流れはフィルムシートよりも短くなる。一方、シートの全体が疎水性である場合は、不織布シートの方がシート全体としてより疎水的な性能を発現し、液流れはフィルムシートよりも長くなる。これは、Cassie−Baxterの理論(辻井薫著、「超撥水と超親水−その仕組みと応用−」、米田出版、2009年初版、p38記載)によるものである。この傾向は、平坦な不織布よりも凹凸形状の不織布の場合に、より顕著に生ずる。そのため、本発明は、平坦な不織布よりも、凹凸不織布の場合による顕著な効果を奏する。凹凸形状を有する不織布に液膜開裂剤を含有させる場合には、凸部頂部に液膜開裂剤を含有させて含有部を配し、凹部底部には液膜開裂剤を含有させずに非含有部を配することができる。このとき、前記凸部の頂部が前記含有部を有するパターン、前記凹部の底部が前記非含有部を有するパターン、前記凸部と前記含有部が一致しており、前記凹部と前記非含有部とが一致しているパターンなどがある。これにより、肌に接しやすい凸部にて高いレベルの液残り低減を実現しながら、凹凸不織布であっても表面における液流れ防止性を高めることができる。また、この塗工パターンは、凹凸形状を有する不織布に液膜開裂剤をフレキソ印刷方式などの印刷方式によって塗工する場合には、凸部が印刷ロールと接触するため、製造方法の観点からも好ましい。凸部と含有部とが一致している場合、図8〜10に示す不織布の含有部のパターンは図1と同じか類似したものになる。同様に、図11〜13に示す不織布の含有部のパターンは図3と同じか類似したものになり、図15に示す不織布の含有部のパターンは図2(A)と同じか類似したものになる。
さらに、本発明に係る不織布は、液膜開裂剤の作用により液透過性に優れるため、吸収体との組み合わせについても選択肢の幅が広がる。また、本発明に係る不織布が複数層からなる場合の液膜開裂剤は、全ての層に含有されてもよく、一部に含有されてもよい。少なくとも、液を直接受け止める側の層に含有されることが好ましい。例えば、本発明の不織布を吸収性物品の表面シートとする場合、少なくとも肌当接面側の層に液膜開裂剤が含有されることが好ましい。
液膜開裂剤の局在によって、液膜開裂作用がより発現しやすくなる。すなわち、繊維交絡点付近又は繊維融着点付近は特に液膜が生じやすい場所であるため、その場所に、より多くの液膜開裂剤があることで液膜に直接的に作用しやすくなる。
このようは液膜開裂剤の局在は、不織布全体の繊維交絡点付近又は繊維融着点付近の30%以上で生じていることが好ましく、40%以上で生じていることがより好ましく、50%以上で生じていることが更に好ましい。不織布のなかでも、繊維交絡点または繊維融着点同士の距離が比較的短いところは繊維間の空間が小さく特に液膜が生じやすい。そのため、繊維間の空間が小さいところの繊維交点付近又は繊維融着点付近に選択的に液膜開裂剤が局在していると特に液膜開裂作用が効果的に発現し好ましい。また、上記のような選択的な局在の場合、液膜開裂剤は、比較的小さな繊維間空間に対する被覆率を大きくし、比較的大きな繊維間空間に対する被覆率を小さくすることが好ましい。これにより、不織布における液透過性を保持しつつ、毛管力が大きく液膜が生じやすい部分での開裂作用を効果的に発現することができ、不織布全体における液残り低減効果が高くなる。ここで「比較的小さな繊維間空間」とは、前述した(繊維間距離の測定方法)で求めた繊維間距離に対して1/2以下の繊維間距離を有する繊維間空間のことをいう。
上記の液膜開裂剤の局在状態は、以下の方法により確認することができる。
まず、不織布を5mm×5mmにカットし、試料台にカーボンテープを用いて取り付ける。試料台を走査型電子顕微鏡(S4300SE/N、株式会社日立製作所製)に無蒸着の状態で入れ、低真空もしくは真空状態にする。アニュラー形反射電子検出器(付属品)を用いて検出を行うことにより、原子番号の大きいほど反射電子を放出しやすいことから、ポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)やポリエステル(PET)を主に構成する炭素原子や水素原子より原子番号の大きい酸素原子やケイ素原子を多く含む液膜開裂剤が塗工された部分が白く写るので、白さによって局在の状態を確認できる。なお、その白さは原子番号が大きいか、または付着量が多いほど白さが増す。
上記の原料不織布に対して塗布する方法としては、この不織布の製造方法に用いられるものを特に制限なく採用することができる。例えば、スプレーによる塗布、スロットコーターによる塗布、グラビア方式、フレキソ方式、ディッピング方式による塗布等などが挙げられる。
前述した繊維交絡点付近又は繊維融着点付近への液膜開裂剤の局在化の観点からは、不織布化後の原料不織布に塗工することが好ましく、浸漬でなく、原料不織布に対して塗布する方法がより好ましい。塗布する方法の中でも、フレキソ方式による塗布方法が、液膜開裂剤の局在化をより明確にする観点から特に好ましい。
また、原料不織布としては、種々の不織布を特に制限なく用いることができる。特に、液膜開裂剤の局在化を保つ観点から繊維交絡点が熱融着又は熱圧着しているものが好ましく、前述したエアスルー処理や熱エンボスにより繊維同士を熱接着して得られた不織布を用いることがより好ましい。
例えば、熱収縮性繊維を利用した、図8に示すものが挙げられる(第1実施態様)。図8に示す不織布10は、上面1A(表面シートとしたときの肌当接面)側の上層11と下面1B(表面シートとしたときの非肌当接面)側の下層12の2層からなる。また、上面1Aから厚み方向にエンボス加工(圧搾)が施されて2層が接合されている(エンボス加工が施された部分をエンボス凹部(凹状の接合部)13という。)。下層12は、熱収縮性繊維の熱収縮が発現した層である。上層11は、非熱収縮性繊維を含む層であり、非熱収縮性繊維は凹状の接合部13で部分的に接合されている。非熱収縮性繊維は、加熱により全く収縮しないものに限らず、下層12の熱収縮性繊維の熱収縮を阻害しない程度に収縮するものを含む。この非熱収縮性繊維としては、熱による不織布化の観点から、非熱収縮性熱融着繊維が好ましい。
この不織布10は、例えば、特開2002−187228号公報の段落[0032]〜[0048]の記載の素材と製造方法とによって製造することができる。この製造において、例えば、上層11と下層12の積層体に対し、上層側11からエンボス加工等した後、熱処理で熱収縮性繊維を熱収縮させる。このとき、その繊維の収縮によって隣接するエンボス部分同士が引っ張られ互いの間隔が縮まる。この変形により、上層11の繊維は、エンボス凹部13を基点として上面1A側に隆起し、凸部14を形成する。又は、熱収縮が発現した下層12を伸長させた状態で上層を積層し、上記のエンボス加工を施す。その後、下層12の伸長状態を解放すると、上層11側が上面1A側に隆起し凸部14が形成される。このエンボス加工としては、ヒートエンボス加工や超音波エンボスなど通常用いられる方法で行うことができる。また、両層の接合に関し、接着剤を用いた接合方法でもよい。
また、不織布10は、前述の液膜開裂剤の作用、又は液膜開裂剤及びリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の協働作用により、液残りが少なくなる。これにより、凹凸面とエンボスの密な部分を利用した液透過性をさらに高めることができる。
不織布20は、例えば、第1面1Aを肌当接面側に向けた表面シートとして吸収体上に積層して使用した際に、第1面1A側から第2面1B側への液透過性に優れる。具体的には、中空部21を経由する液透過である。また、着用者の体圧が凸部23に加わって、凸部23にある液が直接的に第2不織布3へと移行する。これにより、第1面1A側での液残りが少ない。このような作用は、前述した液膜開裂剤の作用、又は液膜開裂剤及びリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の協働作用によって、より高いレベルで持続的に発揮され得る。すなわち、長時間使用や多量の排泄があった場合でも、液膜破裂で液の透過経路が確保されるので、上記のような液透過性が十分に発揮され得る。
図10(A)に示す不織布30A(第1繊維層301)は、第1面1Aに突出する第1突出部31と第2面1B側に突出する第2突出部32とが、不織布30Aを平面視した際の交差する異なる方向において交互に連続して配されている。第1突出部31及び第2突出部32は、それぞれの反対面側に解放された内部空間を有しており、この部分がその面における凹部33、34をなす。これにより、第1面1Aは、第1突出部31と凹部34の凹凸形状である。また、第2面1Bは、第2突出部32と凹部33の凹凸形状である。また、不織布30Aは、第1突出部31と第2突出部32とを繋ぐ壁部35を有する。壁部35は、第1突出部31及び第2突出部32それぞれの内部空間の壁面を形成しており、平面方向に環状構造を有する。壁部35を構成する繊維は、環状構造のいずれの地点においても、第1突出部31と第2突出部32とを繋ぐ方向に繊維配向性を有する。これにより壁部にコシが生まれる。その結果、不織布30Aは、ほどよいクッション性を有し、圧力がかかっても回復性に優れ、各内部空間の潰れを回避できる。また、両面突出により体圧に対する分散性が高く、接触面積も抑えられるので、柔らかい肌触りと液戻り防止性に優れる。不織布30Aは、いずれかの面を肌当接面側として吸収性物品の表面シートとして採用でき、吸収性物品にほどよいクッション性や柔らかい肌触り、優れた液戻り防止性を付与することができる。
図10(B)に示す不織布30Bは、前述の第1繊維層301の第2面1B側の凹凸に沿って第2繊維層302が配され接合されてなる。この不織布30Bは典型的には第1面1Aを肌当接面として用いる。不織布30Bの第1面1A側では、前述した第1繊維層301の第1突出部31と凹部34との凹凸形状が広がり、第1突出部31と凹部32との間の環状構造の壁部35が配されている。したがって、不織布30Bにおいても前述した第1繊維層301の繊維配向性を有し、それにより壁部にコシが生まれ凹凸の回復性に優れる。
これに加え、不織布30Bは、エアスルー工程による熱風処理により、繊維ウエブの賦形、不織布化、及び両層の接合を行っているため、全体として嵩高で低目付なものとなっている。特に、両繊維層301及び302の接合が、熱風による繊維同士の熱融着で接合されているため、繊維層間の接合部分の繊維間に隙間ができ、接合部となる凹部32であっても液通過速度が速い。また、第1繊維層301の第1突出部31の頂部の第2面1B側に、第2繊維層302の繊維密度が第1繊維層301および第2繊維層302の他の部分の繊維密度よりも低い部分36を有する。この繊維密度が低い部分36が存在することによって、低荷重であっても、第1繊維層301の第1突出部31が凹みやすくなるので、不織布30Bのクッション性が高められる。不織布30Bは、吸収性物品の表面シートとして採用する場合、第1面1A側(すなわち第1繊維層301側)を肌当接面側とすることが好ましい。
不織布30(30A及び30B)においても、前述した液膜開裂剤の作用、又は液膜開裂剤及びリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の協働作用により液の透過経路が常に確保される。これにより、繊維の径や繊維密度についての設計の幅が広がる。
この不織布30(30A及び30B)の製造には、例えば、繊維ウエブに対して、熱風温度及び風速を制御しながら多段階の熱風処理を行うエアスルー加工を採用することができる。例えば、不織布30A(第1繊維層301)は、特開2012−136790号の段落[0031]及び[0032]に記載の製造方法を用いることができる。また、ウエブを凹凸賦形させる支持体としては、中実の突起部と開口部とを有するものを用いることが好ましい。例えば、特開2012−149370号の図1及び2に示す支持体や特開2012−149371号の図1及び2に示すに示す支持体を用いることができる。また、不織布30B(第1繊維層301及び第2繊維層302の積層不織布)は、上記の第1繊維層301のエアスルー工程の中で第2繊維層302となる繊維ウエブを積層させることにより製造することができる。例えば、特開2013−124428号公報の段落[0042]〜[0064]に記載の製造方法を用いることができる。エアスルー加工により不織布30A及び30Bを賦形する観点から、第1繊維層301及び第2繊維層302のいずれも、非熱伸長性で非熱収縮性の熱融着繊維であることが好ましい。
不織布40においても、前述した液膜開裂剤、又は液膜開裂剤及びリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の作用により液の透過経路が常に確保される。これにより、繊維の径や繊維密度についての設計の幅が広がる。
このような不織布40は、繊維ウエブに対して、凹部42とする部分に熱風等の流体を吹き付けて繊維を移動させることにより形成することができる。これにより凹部底部43の繊維密度がその周辺よりも低くすることができる。
不織布50は構成繊維54同士の交点の熱融着部55を複数有する。1本の構成繊維54に着目すると、構成繊維54は、図14に示すように、隣り合う融着部55同士の間に、繊維径の小さい2個の小径部56に挟まれた大径部57を有する。これにより、不織布50の柔軟性が向上し肌触りが良好なものとなる。また、繊維単位で肌との接触面積が低減され、より良いドライ感が得られる。また、柔軟性の観点から、小径部56から該大径部57への変化点58は、隣り合う融着部55,55同士の間隔Tの、融着部55寄りの1/3の範囲内(図14のT1及びT3の範囲)にあることが好ましい。なお、この小径部56とこれに挟まれた大径部57との組み合わせは、間隔Tにおいて複数あってもよい。このような構成繊維における小径部56及び大径部57の構成は、凸条部51及び凹条部52を形成する刃溝延伸加工の際に、繊維が延伸されることによって形成される。その際用いる繊維としては、延伸度の高い繊維が好ましい。例えば、特開2010−168715号公報の段落[0033]に記載の処理工程を経て得られる、加熱により樹脂の結晶状態が変化して長さの延びる熱伸張性繊維などが挙げられる。
さらに、不織布50は、液透過性の観点から、小径部の親水度が大径部の親水度よりも小さくされていることが好ましい。この親水度の差は、繊維に付着する繊維処理剤に延伸性の成分(疎水成分)を含ませことで形成できる。特に、延伸性の成分と親水性の成分とが含まれていることが好ましい。具体的には、上記の刃溝延伸加工によって繊維が延伸すると、延伸してなる小径部35に延伸性の成分が広がり大径部との間に親水度の差が生じる。大径部では、広がりにくい親水性の成分が留まって小径部よりも親水度が高くなる。前記延伸性の成分としては、例えば、ガラス転移点が低く、分子鎖に柔軟性のあるシリコーン樹脂が挙げられ、シリコーン樹脂として、Si−O−Si鎖を主鎖とするポリオルガノシロキサンが好ましく用いられる。
加えて、不織布50は、上記の液透過性の観点から、側壁域30Cの繊維密度が頂部域30A、底部域30Bの繊維密度よりも低いことが好ましい。
不織布50においても、前述した液膜開裂剤、又は液膜開裂剤及びリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の作用により液の透過経路が常に確保される。これにより、繊維の径や繊維密度についての設計の幅が広がる。
不織布50は、単独で用いてもよく、平坦な繊維層と接合されて積層不織布としてもよく、凹凸のある繊維層に積層して該凹凸に沿って一体化した積層不織布としてもよい。例えば、第2実施態様(図9)の不織布20における第2不織布上に積層してもよく、第3実施態様(図10(A))の不織布30Aや第4実施態様(図11又は図12)の不織布40に積層してもよい。
不織布60においても、前述した液膜開裂剤、又は液膜開裂剤及びリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の作用により液の透過経路が常に確保される。これにより、繊維の径や繊維密度についての設計の幅が広がる。
このような不織布60は次の方法により製造することができる。まず、繊維ウエブに対して、ヒートエンボス加工によって線状の凹部62を形成する。このとき、凹部62では、熱伸長性繊維は圧着または融着されて熱熱伸長されないで固定されている。次いで、エアスルー加工により凹部61以外の部分に存する熱伸長性繊維が伸長して凸部61が形成され、不織布60となる。また、不織布60の構成繊維としては、上記の熱伸長性繊維と非熱伸長性の熱融着性繊維との混綿であってもよい。これらの構成繊維としては、例えば、特開2005−350836号公報の段落[0013]、[0037]〜[0040]に記載のもの、特開2011−1277258号公報の段落[0012]、[0024]〜[0046]に記載のものなどを用いることができる。
不織布70においても、前述した液膜開裂剤、又は液膜開裂剤及びリン酸エステル型のアニオン界面活性剤の作用により液の透過経路が常に確保される。これにより、繊維の径や繊維密度についての設計の幅が広がる。
このような不織布70は、例えば、特開平4−24263号公報の第6頁左下欄12行〜第8頁右上欄19行の記載の方法により製造することができる。
液膜開裂剤を含む含有部と、前記液膜開裂剤を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されている、不織布。
前記液膜開裂剤の、表面張力50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上である、前記<1>に記載の不織布。
下記化合物C1を含む含有部と、下記化合物C1を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されている、不織布。
[化合物C1]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上である化合物。
前記液膜開裂剤又は前記化合物C1の拡張係数は、20mN/m以上がより好ましく、25mN/m以上が更に好ましく、30mN/m以上が特に好ましい、前記<2>又は<3>に記載の不織布。
<5>
前記液膜開裂剤又は前記化合物C1の、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力は、20mN/m以下が好ましく、17mN/m以下がより好ましく、13mN/m以下が更に好ましく、10mN/m以下がより更に好ましく、9mN/m以下が特に好ましく、1mN/m以下がとりわけ好ましく、0mN/mより大きい、前記<2>〜<4>のいずれか1に記載の不織布。
前記液膜開裂剤又は前記化合物C1が、下記の構造X、X−Y、及びY−X−Yからなる群から選ばれる少なくとも1種の構造を有する化合物からなる、前記<1>〜<5>のいずれか1に記載の不織布。
構造Xは、>C(A)−〈Cは炭素原子を示す。また、<、>及び−は結合手を示す。以下、同様。〉、−C(A)2−、−C(A)(B)−、>C(A)−C(R1)<、>C(R1)−、−C(R1)(R2)−、−C(R1)2−、>C<及び、−Si(R1)2O−、−Si(R1)(R2)O−のいずれかの基本構造が、繰り返されるか、もしくは2種以上が組み合わされた構造のシロキサン鎖、又はその混合鎖を表す。構造Xの末端には、水素原子、又は、−C(A)3、−C(A)2B、−C(A)(B)2、−C(A)2−C(R1)3、−C(R1)2A、−C(R1)3、また、−OSi(R1)3、−OSi(R1)2(R2)、−Si(R1)3、−Si(R1)2(R2)からなる群から選ばれる少なくとも1種の基を有する。
上記のR1やR2は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、又はハロゲン原子を示す。A、Bは各々独立に、酸素原子又は窒素原子を含む置換基を示す。構造X内にR1、R2、A、Bが各々複数ある場合は、それらは互いに同一でも異なっていてもよい。
Yは、水素原子、炭素原子、酸素原子、窒素原子、リン原子、硫黄原子から選ばれる原子を含む、親水性を有する親水基を表す。Yが複数の場合は互いに同一でも異なっていてもよい。
前記液膜開裂剤又は前記化合物C1が、シリコーン系の界面活性剤の有機変性シリコーンからなり、該有機変性シリコーンとして、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシ変性、ジオール変性、カルビノール変性、(メタ)アクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、長鎖アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸変性及びフッ素変性の、シリコーンからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む、前記<1>〜<6>のいずれか1に記載の不織布。
前記液膜開裂剤又は前記化合物C1が、ポリオキシアルキレン変性シリコーンからなり、該ポリオキシアルキレン変性シリコーンが、下記式[I]〜[IV]で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種である前記<1>〜<7>のいずれか1に記載の不織布。
前記液膜開裂剤の、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が0mN/mよりも大きく、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力が20mN/m以下である、前記<1>に記載の不織布。
下記化合物C2を含む含有部と、下記化合物C2を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されている、不織布。
[化合物C2]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が0mN/mよりも大きく、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力が20mN/m以下である化合物。
前記液膜開裂剤又は前記化合物C2の、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力は、17mN/m以下が好ましく、13mN/m以下がより好ましく、10mN/m以下が更に好ましく、9mN/m以下が特に好ましく、1mN/m以下がとりわけ好ましく、0mN/mより大きい、前記<9>又は<10>に記載の不織布。
<12>
前記液膜開裂剤又は前記化合物C2の、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数は、9mN/m以上が好ましく、10mN/m以上がより好ましく、15mN/m以上が更に好ましく、50mN/m以下である、前記<9>〜<11>のいずれか1に記載の不織布。
前記液膜開裂剤又は前記化合物C2が、下記の構造Z、Z−Y、及びY−Z−Yからなる群から選ばれる少なくとも1種の構造を有する化合物からなる、前記<1>及び<9>〜<12>のいずれか1に記載の不織布。
構造Zは、>C(A)−<C:炭素原子>、−C(A)2−、−C(A)(B)−、>C(A)−C(R3)<、>C(R3)−、−C(R3)(R4)−、−C(R3)2−、>C<のいずれかの基本構造が、繰り返されるか、もしくは2種以上が組み合わされた構造の炭化水素鎖を表す。構造Zの末端には、水素原子、又は、−C(A)3、−C(A)2B、−C(A)(B)2、−C(A)2−C(R3)3、−C(R3)2A、−C(R3)3からなる群から選ばれる少なくとも1種の基を有する。
上記のR3やR4は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、フルオロアルキル基、アラルキル基、もしくはそれらを組み合わせた炭化水素基、又はフッ素原子を示す。A、Bは各々独立に、酸素原子又は窒素原子を含む置換基を示す。構造Z内にR3、R4、A、Bが各々複数ある場合は、それらは互いに同一でも異なっていてもよい。
Yは、水素原子、炭素原子、酸素原子、窒素原子、リン原子、硫黄原子から選ばれる原子を含む、親水性を有する親水基を表す。Yが複数の場合は互いに同一でも異なっていてもよい。
前記液膜開裂剤又は前記化合物C2が、下記式[V]のいずれかで表されるポリオキシアルキレンアルキル(POA)エーテル、並びに、下記式[VI]で表される質量平均分子量1000以上のポリオキシアルキレングリコール、ステアレス、ベヘネス、PPGミリスチルエーテル、PPGステアリルエーテル及びPPGベヘニルエーテル、からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物からなる、前記<1>及び<9>〜<13>のいずれか1に記載の不織布。
前記液膜開裂剤又は前記化合物C2が、下記式[VII]で表される脂肪酸、下記式[VIII−I]又は[VIII−II]で表されるグリセリン脂肪酸エステル及びペンタエリスリトール脂肪酸エステル、下記式[IX]のいずれか、下記式[X]のいずれか、又は下記式[XI]のいずれかで表される、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルの部分エステル化物、下記式[XII]のステロール構造を有する化合物、下記式[XIII]で表されるアルコール、下記式[XIV]で表される脂肪酸エステル、並びに下記式[XV]で表されるワックスからなる群から選ばれる少なくとも1種からなる、前記<1>及び<9>〜<13>のいずれか1に記載の不織布。
前記配列が、前記不織布表面における交差する複数の方向に沿う配列である前記<1>〜<15>のいずれか1に記載の不織布。
<17>
前記交差する複数の方向に、前記不織布の第一方向及びそれに直交する第二方向が含まれる前記<16>に記載の不織布。
<18>
前記配列は少なくとも受液部となる位置に配されており、該受液部は、前記不織布を紙おむつ又は昼用ナプキンの表面シートとして適用した場合、前記紙おむつ又は昼用ナプキンの長手方向及び幅方向の中央部分であり、前記不織布を夜用ナプキンの表面シートとして適用した場合、該夜用ナプキンを長手方向に4分割した場合の前から2番目の領域における、長手方向及び幅方向の中央部分である、前記<1>〜<17>のいずれか1に記載の不織布。
<19>
前記含有部が、複数互いに離間して配列されている前記<1>〜<18>のいずれか1に記載の不織布。
<20>
前記非含有部が、前記交差する複数の方向に連続的または断続的に配列されている前記<1>〜<19>のいずれか1に記載の不織布。
<21>
前記配列が、連続する前記非含有部内に前記含有部が互いに離間して配列される海−島状の配置パターンの配列である前記<1>〜<20>のいずれか1に記載の不織布。
前記不織布を横断する任意の方向に沿う仮想線を任意に引いたときに、該仮想線上における前記含有部の長さが前記非含有部の長さよりも短い前記<1>〜<21>のいずれか1に記載の不織布。
<23>
前記仮想線は、前記非含有部の長さが最も長くなる位置で引かれる前記<22>に記載の吸収性物品。
<24>
前記仮想線上における前記含有部の長さS2の前記非含有部の長さS1に対する比、即ちS2/S1は、1/19以上1以下であり、1未満が好ましく、2/3以下がより好ましく、3/7以下が更に好ましく、また前記比は、1/9以上が好ましく、1/4以上がより好ましい、前記<22>又は<23>に記載の不織布。
<25>
前記仮想線上における前記含有部の長さS2の前記非含有部の長さS1に対する比、即ちS2/S1は、1/4以上3/7以下である、前記<22>又は<23>に記載の不織布。
<26>
前記含有部の合計面積が、前記非含有部の合計面積以下である前記<1>〜<25>のいずれか1に記載の不織布。
<27>
前記含有部の合計面積の、前記含有部及び前記非含有部の合計面積の和に占める割合は、5%以上50%以下であり、40%以下が好ましく、30%以下がより好ましく、また前記割合は、10%以上が好ましく、20%以上がより好ましい、前記<1>〜<26>のいずれか1に記載の不織布。
<28>
前記含有部の合計面積の、前記含有部及び前記非含有部の合計面積の和に占める割合は、20%以上30%以下である、前記<1>〜<26>のいずれか1に記載の不織布。
前記含有部が円形を有し、該含有部が複数、長手方向及び幅方向の両方向に沿って互いに離間して、複数の方向に分散配列されている、前記<1>〜<28>のいずれか1に記載の不織布。
<30>
前記含有部及び非含有部はともに長手方向に帯状に延出し、かつ、該帯状の含有部及び非含有部が幅方向に交互に配置されている、前記<1>〜<28>のいずれか1に記載の不織布。
<31>
前記不織布表面において、複数の方向に連続して延出して格子状にされた非含有部の中に、菱形に象られた含有部が複数互いに離間して配列された、前記<1>〜<28>のいずれか1に記載の不織布。
<32>
前記不織布表面において、複数の方向に連続して延出して格子状にされた含有部の中に、菱形に象られた非含有部が複数互いに離間して配列された、前記<1>〜<28>のいずれか1に記載の不織布。
前記含有部の構成繊維の接触角は、前記非含有部の構成繊維の接触角よりも大きい、前記<1>〜<32>のいずれか1に記載の不織布。
<34>
前記含有部の構成繊維の接触角と前記非含有部の構成繊維の接触角の差は、5度以上90度以下であり、10度以上が好ましく、20度以上がより好ましく、また60度以下が好ましく、40度以下がより好ましい、前記<33>に記載の不織布。
<35>
前記含有部の構成繊維の接触角と前記非含有部の構成繊維の接触角の差は、20度以上40度以下である、前記<33>に記載の不織布。
<36>
前記非含有部の構成繊維の接触角は90度以下であることが好ましく、80度以下であることがより好ましく、70度以下であることが更に好ましい、前記<33>〜<35>のいずれか1に記載の不織布。
<37>
前記含有部の構成繊維の接触角は110度以下であることが好ましく、90度以下であることがより好ましく、80度以下であることが更に好ましい、前記<33>〜<36>のいずれか1に記載の不織布。
前記液膜開裂剤、前記化合物C1又は前記化合物C2は、粘度が0cps以上であって、10000cps以下が好ましく、1000cps以下がより好ましく、200cps以下が更に好ましい、前記<1>〜<37>のいずれか1に記載の不織布。
前記液膜開裂剤、前記化合物C1又は前記化合物C2の水溶解度が0g以上0.025g以下である、前記<1>〜<38>のいずれか1に記載の不織布。
前記液膜開裂剤、前記化合物C1又は前記化合物C2の表面張力は、32mN/m以下が好ましく、30mN/m以下がより好ましく、25mN/m以下が更に好ましく、22mN/m以下が特に好ましく、1mN/m以上が好ましい、前記<1>〜<39>のいずれか1に記載の不織布。
少なくとも一部の繊維交絡点付近又は繊維融着点付近に前記液膜開裂剤、前記化合物C1又は前記化合物C2が局在化している、前記<1>〜<40>のいずれか1に記載の不織布。
前記不織布が凸部と凹部を有する凹凸形状である、前記<1>〜<41>のいずれか1に記載の不織布。
<43>
前記凸部の頂部が前記含有部を有する、前記<42>に記載の不織布。
<44>
前記凹部の底部が前記非含有部を有する、前記<42>又は<43>に記載の不織布。
<45>
前記凸部と前記含有部が一致しており、前記凹部と前記非含有部が一致している、前記<42>に記載の不織布。
前記<1>〜<45>のいずれか1に記載の不織布を表面シートとして用いた吸収性物品。
<47>
前記吸収性物品が生理用ナプキンである前記<46>に記載の吸収性物品。
<48>
前記吸収性物品の幅方向に沿う仮想線を任意に引いたときに、該仮想線上における前記含有部の幅方向の長さが前記非含有部の幅方向の長さよりも短い前記<46>又は<47>に記載の吸収性物品。
<49>
前記仮想線は、前記非含有部の長さが最も長くなる位置で引かれる前記<48>に記載の吸収性物品。
図8に示す凹凸形状の原料不織布を前述の方法により作製した。上層(第1面1A側の層)には繊度1.2dtexの非熱収縮性熱融着繊維を用い、下層(第2面1B側の層)には繊度2.3dtexの熱収縮性繊維を用いた。このときの上層の繊維間距離は80μm、下層の繊維間距離は60μmであった。また、当該不織布の坪量は、74g/m2であった。作製した原料不織布の大きさは、長手方向20cm、幅方向7cmであった。なお、前記長手方向は、不織布製造の機械搬出方向(MD)であり、幅方向は機械搬出方向に直交する方向(CD)である。
前記原料不織布の凹凸構造の面に対し、ポリオキシエチレン(POE)変性ジメチルシリコーン(信越化学工業株式会社製 KF−6015)で、構造X−YにおけるXが−Si(CH3)2O−からなるジメチルシリコーン鎖、Yが−(C2H4O)−からなるPOE鎖からなり、POE鎖の末端基がメチル基(CH3)であり、変性率が20%、ポリオキシエチレン付加モル数が3、質量平均分子量が4000の液膜開裂剤を、フレキソ印刷方式により次のパターンで塗工した。すなわち、図1に示すように、連続する非含有部の中にドット状の含有部を複数配列したパターンとなるように、液膜開裂剤を塗工した。塗工後の不織布を実施例1の不織布試料M1とした。
この液膜開裂剤としてのポリオキシエチレン(POE)変性ジメチルシリコーンの含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)は、表1に示すとおりであった。なお、不織布試料M1の長手方向及び幅方向は、原料不織布の長手方向及び幅方向に一致する方向である。該幅方向における含有部及び非含有部それぞれの長さは、前述したように、図4(A)に示す仮想線Tを引いて測定した値とした。(以下の実施例及び比較例、参考例において同様。)
前記液膜開裂剤自体の粘度は、前述の(液間開裂剤の粘度の測定方法)に示した方法により測定した結果、163cpsであった。
前記液膜開裂剤は、表面張力21.0mN/m、水溶解度0.0001g未満であった。また、前記液膜開裂剤の、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数は28.8mN/mであり、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力は、0.2mN/mであった。これらの数値は、前述の測定方法により測定した。その際、「表面張力が50mN/mの液体」は、100gの脱イオン水にノニオン系界面活性物質であるポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート(花王株式会社製、商品名レオオールスーパーTW−L120)をマイクロピペット(ACURA825、Socorex Isba SA社製)で3.75μL添加し、表面張力を50±1mN/mに調整した溶液を用いた。また、水溶解度は、0.0001g毎に剤を添加して測定した。その結果、0.0001gも溶けないと観察されたものは「0.0001g未満」とし、0.0001gは溶けて、0.0002gは溶けなかったと観察されたものは「0.0001g」とした。それ以外の数値についても同様の方法により測定した。
液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表1のとおりとした以外は、実施例1と同様にして実施例2の不織布試料M2を作製した。
液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表1のとおりとした以外は、実施例1と同様にして実施例3の不織布試料M3を作製した。
液膜開裂剤の含有部と非含有部とを図3(A)に示す帯状(ストライプ)の配列パターンとし、含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表1のとおりとした以外は、実施例1と同様にして実施例4の不織布試料M4を作製した。
液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表1のとおりとした以外は、実施例4と同様にして実施例5の不織布試料M5を作製した。
液膜開裂剤の含有部と非含有部とを図2(B)に示す格子を90度回転させた配列パターンとし、含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表1のとおりとした以外は、実施例1と同様にして実施例6の不織布試料M6を作製した。
液膜開裂剤としてエポキシ変性ジメチルシリコーン(信越化学工業株式会社製、KF−101)で、構造X−YにおけるXが−Si(CH3)2O−からなるジメチルシリコーン鎖、Yが−(RC2H3O)−から成るエポキシ基からなるものであり、変性率が32%、質量平均分子量が35800のものを用い、液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表2のとおりとした以外は、実施例1と同様にして実施例7の不織布試料M7を作製した。
前記液膜開裂剤自体の粘度は、前述の(液間開裂剤の粘度の測定方法)に示した方法により測定した結果、1515cpsであった。
前記液膜開裂剤は、表面張力21.0mN/m、水溶解度0.0001g未満であった。また、前記液膜開裂剤の、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数は26.0mN/mであり、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力は3.0mN/mであった。これらの数値は、実施例1と同様の方法により測定した。
液膜開裂剤としてトリカプリル酸・カプリン酸グリセリン(花王株式会社製 ココナードMT)で、構造Z−YにおけるZが*−O−CH(CH2O−*)2(*は結合部を示す。)であり、YがC8H15O−やC10H19O−の炭化水素鎖からなるものであり、脂肪酸組成がカプリル酸を82%、カプリン酸を18%からなり、質量平均分子量が550のものを用い、液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表2のとおりとした以外は、実施例1と同様にして実施例8の不織布試料M8を作製した。
前記液膜開裂剤自体の粘度は、前述の(液間開裂剤の粘度の測定方法)に示した方法により測定した結果、24.1cpsであった。
前記液膜開裂剤は、表面張力28.9mN/m、水溶解度0.0001g未満であった。また、前記液膜開裂剤の、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数は8.8mN/mであり、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力12.3mN/mであった。これらの数値は、実施例1と同様の方法により測定した。
液膜開裂剤として流動イソパラフィン(ルビトールLite、BASFジャパン株式会社製)、質量平均分子量が450のものを用い、液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表2のとおりとした以外は、実施例1と同様にして実施例9の不織布試料M9を作製した。
前記液膜開裂剤自体の粘度は、前述の(液間開裂剤の粘度の測定方法)に示した方法により測定した結果、20.0cpsであった。
前記液膜開裂剤は、表面張力27.0mN/m、水溶解度0.0001g未満であった。また、前記液膜開裂剤の、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数は14.5mN/mであり、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力8.5mN/mであった。これらの数値は、実施例1と同様の方法により測定した。
液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表2のとおりとした以外は、実施例4と同様にして実施例10の不織布試料M10を作製した。
液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表2のとおりとした以外は、実施例6と同様にして実施例11の不織布試料M11を作製した。
液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表2のとおりとした以外は、実施例1と同様にして実施例12の不織布試料M12を作製した。
実施例1で用いた、液膜開裂剤を塗工する前の原料不織布をそのまま比較例1の不織布試料Q1として準備した。
(参考例1)
実施例1で用いた液膜開裂剤を原料不織布の全面に塗工し、液膜開裂剤の含有部における坪量、液膜開裂剤の不織布試料全体の質量に対する含有割合(OPU)、幅方向の含有部及び非含有部それぞれの長さ、並びに含有部の面積率({含有部の合計面積/含有部と非含有部の合計面積の和}×100)を表2のとおりとした以外は、実施例1と同様にして参考例1の不織布試料V1を作製した。
吸収性物品の一例として生理用ナプキン(花王株式会社製:ロリエエフ しあわせ素肌 30cm、2014年製)から表面シートを取り除き、その代りに各不織布試料を積層し、その周囲を固定して得た評価用の生理用ナプキンを作製した。
各評価用の生理用ナプキンの表面上に、内径1cmの透過孔を有するアクリル板を重ねて、該ナプキンに100Paの一定荷重を掛けた。斯かる荷重下において、該アクリル板の透過孔から経血に相当する疑似血液(株式会社日本バイオテスト研究所製の馬脱繊維血液を8.0cPに調整したもの)6.0gを流し込んだ。なお、用いた馬脱繊維血液は、東機産業株式会社のTVB10形粘度計にて、30rpmの条件下で調整した。馬脱繊維血液は、放置すると、粘度の高い部分(赤血球など)は沈殿し、粘度の低い部分(血漿)は、上澄みとして残る。その部分の混合比率を、8.0cPになるように調整した。合計6.0gの疑似血液を流し込んでから60秒後にアクリル板を取り除く。次いで、不織布試料の重量(W2)を測定し、予め測定しておいた、疑似血液を流し込む前の不織布試料の重量(W1)との差(W2−W1)を算出した。以上の操作を3回行い、3回の平均値を液残り量(mg)とした。液残り量は、装着者の肌がどの程度濡れるかの指標となるものであり、液残り量が少ないほど程、良い結果である。
試験装置は、試験サンプルの載置面が水平面に対して45°傾斜している載置部を有するものを用いた。各不織布試料を表面シートとした評価用の生理用ナプキンを、表面シートが上方を向くようにして、前記載置部に載置した。評価用の生理用ナプキンは、前記(不織布試料(表面シート)の液残り量)の測定と同様の方法で作成した。各評価用の生理用ナプキンの表面上に、疑似血液(株式会社日本バイオテスト研究所製の馬脱繊維血液を8.0cPに調整したもの)を0.1g/秒の速度で0.5g滴下させた。初めに不織布に着液した地点から、試験液が不織布内部に引き込まれて流れなくなった地点までの距離を測定した。なお、用いた疑似血液は、前記表面シート(不織布試料)の液残り量の測定と同様の方法で調整した。以上の操作を3回行い、3回の平均値を液流れ長さ(mm)とした。液流れ長さは、液が試験サンプルに吸収されずに表面上を流れ、装着時にどの程度漏れやすくなるかの指標となるものであり、液流れ長さが短いほど高評価となる。
液膜開裂剤のマクロの拡張性は、液膜開裂剤のマクロの拡張距離で評価することができる。
上記の試験とは別に、実施例1、7、8及び9で用いた各液膜開裂剤について、以下の方法によりマクロの拡張距離を測定した。
実施例1、7、8及び9で用いた各液膜開裂剤を着色し、着色した各液膜開裂剤を、図8の凹凸不織布の凸部の頂部に径0.8mmで付着させて、ドット状の含有部を形成した以外は、前記(不織布試料(表面シート)の液残り量)と同様にして、評価用の生理用ナプキンを作製した。このときの液膜開裂剤の坪量は25.9g/m2であった。
各評価用の生理用ナプキンの表面上に、内径1cmの透過孔を有するアクリル板を重ねて、該ナプキンに100Paの一定荷重を掛け、斯かる荷重下において、該アクリル板の透過孔から経血に相当する疑似血液(株式会社日本バイオテスト研究所製の馬脱繊維血液を8.0cPに調整したもの)6.0gをドット状の含有部に注入して60秒静置した。
次いで、前記着色した液膜開裂剤が拡散した領域について、ドット状の含有部の中心から8方位の距離として測定し、その平均値を液膜開裂剤のマクロの拡張距離とした。
これに対し、液膜開裂剤の含有部と非含有部とを所定の配列パターンで有する実施例1〜12では、液残り量が前記比較例1の半分以下に低減されており、液膜の効果的な開裂が確認された。すなわち、実施例1〜12は、液残り低減効果の高いものであった。
加えて、液膜開裂剤を不織布表面の全面に含有させた参考例1では、液残り低減が見られるものの、不織布表面の液流れ長さが比較例1よりも長く、改善の余地があった。
これに対し、実施例1〜12は、液流れ長さが参考例1よりも抑えられ、参考例1よりも高い液流れ防止性を示していた。また、実施例1〜12の中では、含有部の合計面積が非含有部の合計面積以下(すなわち含有部の面積率50%以下)であった実施例2、3、5〜9における液流れ防止効果が高かった。
以上のとおり、実施例1〜12は、液残り低減の向上と液流れ防止性の向上とを両立させていた。
液膜開裂剤は、粘度が低いほど、また、拡張係数が高いほど、液膜開裂剤のマクロの拡張性が高いことが確認された。
2 液膜
3 液膜開裂剤
6 含有部
7 非含有部
5、10、20、30、40、50、60、70 不織布
Claims (15)
- 下記化合物C1及び下記化合物C2から選ばれる1又は複数の化合物を含む含有部と、該化合物を含まない非含有部とを有し、
前記含有部の合計面積の、前記含有部及び前記非含有部の合計面積の和に占める割合が40%以下であり、及び/又は、前記不織布を横断する任意の方向に沿う仮想線を任意に引いたときに、該仮想線上における前記含有部の長さS2の、前記非含有部の長さS1に対する比(S2/S1)が、1/19以上1未満であり、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されており、凸部と凹部とを備えた凹凸形状の面を有する不織布。
[化合物C1]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上である化合物。
[化合物C2]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が0mN/mよりも大きく、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力が20mN/m以下である化合物。 - 下記液膜開裂剤を含む含有部と、該液膜開裂剤を含まない非含有部とを有し、
前記含有部の合計面積の、前記含有部及び前記非含有部の合計面積の和に占める割合が40%以下であり、及び/又は、前記不織布を横断する任意の方向に沿う仮想線を任意に引いたときに、該仮想線上における前記含有部の長さS2の、前記非含有部の長さS1に対する比(S2/S1)が、1/19以上1未満であり、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されており、凸部と凹部とを備えた凹凸形状の面を有する不織布。
液膜開裂剤:表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上である化合物、及び、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が0mN/mよりも大きく、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力が20mN/m以下である化合物、から選ばれる1又は複数の化合物を有する剤。 - 下記化合物C1−1を含む含有部と、該化合物C1−1を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されており、凸部と凹部とを備えた凹凸形状の面を有する不織布。
[化合物C1−1]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上であり、表面張力が25mN/m以下である化合物。 - 下記液膜開裂剤を含む含有部と、該液膜開裂剤を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されており、凸部と凹部とを備えた凹凸形状の面を有する不織布。
液膜開裂剤:表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上であり、表面張力が25mN/m以下である化合物を有する剤。 - 下記化合物C1及び下記化合物C2から選ばれる1又は複数の化合物を含む含有部と、該化合物を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されており、繊維間距離が90μm以下である、不織布。
[化合物C1]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上である化合物。
[化合物C2]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が0mN/mよりも大きく、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力が20mN/m以下である化合物。 - 下記化合物C1−2を含む含有部と、下記化合物C1−2を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されており、
前記含有部の合計面積の、前記含有部及び前記非含有部の合計面積の和に占める割合が40%以下であり、及び/又は、前記不織布を横断する任意の方向に沿う仮想線を任意に引いたときに、該仮想線上における前記含有部の長さS2の、前記非含有部の長さS1に対する比(S2/S1)が、1/19以上1未満である、不織布。
[化合物C1−2]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が20mN/m以上であり、粘度が200cps以下である化合物。 - 下記化合物C1−3を含む含有部と、下記化合物C1−3を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されている、不織布。
[化合物C1−3]
表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が20mN/m以上であり、表面張力が25mN/m以下であり、粘度が200cps以下である化合物。 - 下記液膜開裂剤を含む含有部と、該液膜開裂剤を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されており、繊維間距離が90μm以下である、不織布。
液膜開裂剤:表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が15mN/m以上である化合物、及び、表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が0mN/mよりも大きく、表面張力が50mN/mの液体に対する界面張力が20mN/m以下である化合物、から選ばれる1又は複数の化合物を有する剤。 - 表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が20mN/m以上であり、粘度が200cps以下である液膜開裂剤を含む含有部と、該液膜開裂剤を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されており、
前記含有部の合計面積の、前記含有部及び前記非含有部の合計面積の和に占める割合が40%以下であり、及び/又は、前記不織布を横断する任意の方向に沿う仮想線を任意に引いたときに、該仮想線上における前記含有部の長さS2の、前記非含有部の長さS1に対する比(S2/S1)が、1/19以上1未満である、不織布。 - 表面張力が50mN/mの液体に対する拡張係数が20mN/m以上であり、表面張力が25mN/m以下であり、粘度が200cps以下である液膜開裂剤を含む含有部と、該液膜開裂剤を含まない非含有部とを有し、
前記含有部及び前記非含有部の少なくともいずれか一方が、不織布表面に、複数互いに離間して配列されている、不織布。 - 前記含有部の合計面積の、前記含有部及び前記非含有部の合計面積の和に占める割合が40%以下である、請求項3〜5、7、8及び10のいずれか1項に記載の不織布。
- 前記不織布を横断する任意の方向に沿う仮想線を任意に引いたときに、該仮想線上における前記含有部の長さS2の、前記非含有部の長さS1に対する比(S2/S1)が、1/19以上1未満である、請求項3〜5、7、8、10及び11のいずれか1項に記載の不織布。
- 前記配列が、前記不織布表面における交差する複数の方向に沿う配列である請求項1〜12のいずれか1項に記載の不織布。
- 前記含有部が、複数互いに離間して配列されている請求項1〜13のいずれか1項に記載の不織布。
- 請求項1〜14のいずれか1項に記載の不織布を表面シートとして用いた吸収性物品。
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