CN110518264A - 用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池 - Google Patents

用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池 Download PDF

Info

Publication number
CN110518264A
CN110518264A CN201910799859.6A CN201910799859A CN110518264A CN 110518264 A CN110518264 A CN 110518264A CN 201910799859 A CN201910799859 A CN 201910799859A CN 110518264 A CN110518264 A CN 110518264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
nitrogen
carbon dioxide
preparation
cobalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910799859.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110518264B (zh
Inventor
湛菁
徐昌藩
房鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201910799859.6A priority Critical patent/CN110518264B/zh
Publication of CN110518264A publication Critical patent/CN110518264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110518264B publication Critical patent/CN110518264B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M12/00Hybrid cells; Manufacture thereof
    • H01M12/08Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8647Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88Processes of manufacture
    • H01M4/8825Methods for deposition of the catalytic active composition
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90Selection of catalytic material
    • H01M4/9075Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/9083Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/86Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M2004/8678Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells characterised by the polarity
    • H01M2004/8689Positive electrodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于二氧化碳电池上的八硫化九钴/氮硫掺杂的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池,所述碳复合材料包括碳材料和负载在所述碳材料上氮、硫及钴,以原子百分比计,所述复合材料中的Co为3~25%、S为1~15%、N为2~15%、C为50~90%。本发明的有益效果是:(1)本发明的Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料运用于二氧化碳电池有效提高CO2的利用率,同时释放电能,在储能和环保领域中都具有重要的应用价值。(2)本发明的Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料含有丰富的氮、硫、钴掺杂位点,可以有效加快离子、电子的传输速率。

Description

用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳 电池
技术领域
本发明涉及新能源材料领域,更具体地,涉及一种用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法、二氧化碳电池的电极和二氧化碳电池。
背景技术
随着社会的发展,人为二氧化碳排放量逐年增加,近年来大气中二氧化碳含量已超过0.04%,所引发的温室效应导致了严重的气候变化。面对全球变暖的问题,减少二氧化碳排放引起了社会的广泛关注。然而,全球范围内节能减排收效甚微。将温室气体CO2清洁有效地循环利用成为国际研究的热点和难点。在二氧化碳的开发利用中,金属二氧化碳电池成为二氧化碳资源化利用的全新方法,其与储能体系相结合,能实现二氧化碳的资源化循环利用,也有利于降低化石燃料消耗。此外,因为火星表面大气中96%是二氧化碳,金属-二氧化碳电池也是潜在的火星科学探索和未来移民的能源。因此开发高能量密度的金属二氧化碳电池,特别是资源丰富、成本低廉的钠-二氧化碳电池,对缓解能源短缺和全球变暖问题具有重要的现实意义。
尽管近年来金属二氧化碳电池的研究已取得了重大突破,但其发展仍然相对缓慢。二氧化碳电池正极发生二氧化碳还原反应(CO2RR),该反应是多电子转移过程,电化学反应迟缓,另外,碳酸盐类放电产物也极难分解,导致二氧化碳电池仍存在循环性能力差、极化高、倍率性能差等问题。高性能阴极能有效降低电池充/放电过电位,显著提高容量和能源效率,以及倍率性能和循环稳定性。因此,寻求一种高性能阴极的材料,对于提高二氧化碳电池的电池性能具有重要意义。
发明内容
基于此,本发明的第一个目的就是提供一种用于二氧化碳电池上的八硫化九钴/氮硫掺杂的碳复合材料。
一种用于二氧化碳电池上的八硫化九钴/氮硫掺杂的碳复合材料,,所述复合材料包括碳材料和负载在所述碳材料上氮、硫及钴,以原子百分比计,所述复合材料中的Co为3~25%、S为1~15%、N为2~15%、C为50~90%。
本发明的第二个目的就是提供一种所述碳复合材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将碳材料、PVP、钴盐、硫源和氮源分散于乙二醇溶液中,得到前驱体溶液;
S2、将所述前驱体溶液进行溶剂热反应,离心洗涤,干燥,得到前驱体粉末;
S3、将所述前驱体粉末在保护气氛在保温煅烧,冷却至室温,得到Co9S8/氮硫掺杂的碳复合材料。
在一些实施方式中,所述碳材料包括:石墨、活性炭、改性材料、碳纤维、碳纳米管、科琴黑、石墨烯以及生物质碳中的至少一种。
在一些实施方式中,所述钴盐包括四水合乙酸钴、乙酰丙酮钴、硝酸钴、硫酸钴、草酸钴和氯化钴中的至少一种。
在一些实施方式中,所述氮源包括硫脲和硫化铵中的至少一种,所述硫源包括硫脲和硫化铵中至少一种。
在一些实施方式中,在步骤S1中,碳材料、PVP、钴盐、氮硫源、乙二醇的固液比为:50~70mg:0.2~0.5g:0.2~0.5g:0.5g~1.5g:30~80ml。
在一些实施方式中,在步骤S2中,离心的转速为5000~10000rpm,离心时间为5~10min。
在一些实施方式中,在步骤S2中,所述干燥的温度为40℃~80℃,时间为2~48h。
在一些实施方式中,在步骤S2中,所述溶剂热反应的温度为160~200℃,时间为1~12h。
在一些实施方式中,在步骤S3中,所述保温煅烧的温度为500-800℃,保温时间为1-6h,升温速率为2-10℃/min。
在一些实施方式中,所述保护气氛为惰性气体,所述惰性气体包括氮气和氩气中的至少一种。
本发明的第三个目的就是提供一种二氧化碳电池的电极,包括所述的碳复合材料或所述的制备方法所制得的碳复合材料。
本发明的第四个目的就是提供一种二氧化碳电池,包括所述的电极。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料运用于二氧化碳电池有效提高CO2的利用率,同时释放电能,在储能和环保领域中都具有重要的应用价值。
(2)本发明的Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料含有丰富的氮、硫、钴掺杂位点,可以有效加快离子、电子的传输速率。
(3)本发明的制备方法简单,生产效率高,将其应用于二氧化碳电池正极催化剂具有良好的倍率性能、较高的比容量,较小的充/放电的电压差等性能。
附图说明
图1是实施例1中Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料的XRD图;
图2是实施例1中Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料的SEM图;
图3是实施例1中Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料的EDS图;
图4是实施例1中Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料作为二氧化碳电池正极极材料在0.2mA/cm2电流密度下的充放电曲线;
图5是实施例1中Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料作为钠二氧化碳电池正极极材料在0.5mA/cm2电流密度下的放电容量曲线;
图6是实施例2中Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料的XRD图;
图7是实施例2中Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料的SEM图;
图8是实施例2中Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料的EDS图;
图9是实施例2中Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料作为钠二氧化碳电池正极极材料在0.2mA/cm2电流密度下的充放电曲线;
图10是实施例2中Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料作为钠二氧化碳电池正极极材料在0.5mA/cm2电流密度下的放电容量曲线。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
实施例1
1、Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料:
(1)称取60mg生物质碳、0.24g四水合乙酸钴、0.8g硫脲、0.2g PVP溶于40mL乙二醇,搅拌30min,得到反应前驱液;
(2)将步骤(1)得到的反应前驱液转移到聚四氟乙烯反应釜中,置于190℃烘箱内进行溶剂热反应,保温时间为1h,冷却至室温后离心洗涤,在80℃烘箱内干燥,得到前驱体粉末;
(3)将步骤(2)得到的前驱体粉末在氩气中保温煅烧,升温速率为5℃/min,保温温度为600℃,保温时间为6h,冷却至室温,即得Co9S8/氮硫共掺杂的碳复合材料。
2、结果表征
图1为实施例1所制得的Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料的XRD图。由图1可知,X射线衍射数据和衍射峰的位置与尖晶石相与标准卡片JCPDS:01-086-2273(Co9S8)相符合,没有出现其他杂质相,表明合成的Co9S8纯度高。
图2为实施例1所制得的Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料SEM图。
图3是实施例1中Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料的EDS图。由图3可知,氮、硫已成功掺杂到制得的Co9S8和生物质碳材料中,其中Co、S、N、C元素的原子百分比分别为20.24%、13.3%、6.12%、52.55%。
3、电化学性能测试
将制得的Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料按照活性材料80wt.%、活性炭10wt.%和聚四氟乙烯10wt.%溶于2mL无水乙醇中制成均匀的浆料,均匀涂覆在碳纸上,80℃真空干燥12h,然后组装成电池在30℃的纯CO2气氛中进行充放电性能测试。
图4为Co9S8/氮硫共掺杂生物质碳复合材料作为二氧化碳电池正极极材料在0.2mA/cm2电流密度下的充放电曲线。由图4可知,以该材料作为作为二氧化碳电池正极,电池表现出低的充/放电电压差,仅0.59V。
图5是Co9S8/氮硫共掺杂的生物质碳复合材料作为二氧化碳电池正极极材料在0.5mA/cm2电流密度下的放电曲线。由图5可知,以该材料作为作为二氧化碳电池正极,电池可以稳定放电,容量超过9324mAh/g。
实施例2
1、Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料:
(1)称取60mg科琴黑、0.24g四水合乙酸钴、0.8g硫脲、0.2g PVP溶于60mL乙二醇,搅拌30min,得到反应前驱液;
(2)将步骤(1)得到的反应前驱液转移到聚四氟乙烯反应釜中,置于190℃烘箱内进行溶剂热反应,保温时间为1h,冷却至室温后离心洗涤,在80℃烘箱内干燥,得到前驱体粉末;
(3)将步骤(2)得到的前驱体粉末在氩气中保温煅烧,升温速率为5℃/min,保温温度为600℃,保温时间为6h,冷却至室温,即得Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料。
2、结果表征
图6为实施例2所制得的Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料的XRD图。由图6可知,X射线衍射数据和衍射峰的位置与尖晶石相与标准卡片JCPDS:01-086-2273(Co9S8)相符合,没有出现其他杂质相,表明合成的Co9S8纯度高。
图7为实施例2所制得的Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料的SEM图。
图8是实施例2中Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料的EDS图;由图8可知,氮、硫已成功掺杂到制得的Co9S8和科琴黑的复合材料中,其中Co、S、N、C元素的原子百分比分别为9.22%、7.38%、8.2%、75.2%。
3、电化学性能测试
将制得的Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料按照活性材料80wt.%、活性炭10wt.%和聚四氟乙烯10wt.%溶于2mL无水乙醇中制成均匀的浆料,均匀涂覆在碳纸上,80℃真空干燥12h,然后组装成电池进行电化学性能测试。本实施例组装的二氧化碳电池在30℃的纯CO2气氛中进行充放电性能测试。
图9为Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料作为二氧化碳电池正极极材料在0.2mA/cm2电流密度下的充放电曲线。由图9可知,以该材料作为作为二氧化碳电池正极,电池表现出低的充/放电电压差,仅0.75V。
图10是Co9S8/氮硫共掺杂的科琴黑复合材料作为二氧化碳电池正极极材料在0.5mA/cm2电流密度下的放电曲线。由图6可知,以该材料作为作为二氧化碳电池正极,电池可以稳定放电,容量超过8546mAh/g。
实施例3
Co9S8/氮硫共掺杂的石墨烯复合材料:
(1)称取1.2g石墨烯、0.5g四水合乙酸钴、5ml硫化铵溶液、0.4g PVP溶于60mL乙二醇,搅拌30min,得到反应前驱液;
(2)将步骤(1)得到的反应前驱液转移到聚四氟乙烯反应釜中,置于160℃烘箱内进行溶剂热反应,保温时间为6h,冷却至室温后离心洗涤,在80℃烘箱内干燥,得到前驱体粉末;
(3)将步骤(2)得到的前驱体粉末在氩气中保温煅烧,升温速率为5℃/min,保温温度为800℃,保温时间为6h,冷却至室温,即得Co9S8/氮硫共掺杂的石墨烯复合材料。
实施例4
Co9S8氮硫共掺杂的碳纳米管复合材料:
(1)称取60g碳纳米管、0.249g四水合乙酸钴、2ml硫化铵溶液、0.2g PVP溶于40mL乙二醇,搅拌30min,得到反应前驱液;
(2)将步骤(1)得到的反应前驱液转移到聚四氟乙烯反应釜中,置于180℃烘箱内进行溶剂热反应,保温时间为2h,冷却至室温后离心洗涤,在80℃烘箱内干燥,得到前驱体粉末;
(3)将步骤(2)得到的前驱体粉末在氩气中保温煅烧,升温速率为5℃/min,保温温度为700℃,保温时间为6h,冷却至室温,即得Co9S8/氮硫共掺杂的碳纳米管复合材料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于二氧化碳电池上的八硫化九钴/氮硫掺杂的碳复合材料,其特征在于,所述碳复合材料包括碳材料和负载在所述碳材料上氮、硫及钴,以原子百分比计,所述碳复合材料中的Co为3~25%、S为1~15%、N为2~15%、C为50~90%。
2.一种如权利要求1所述的碳复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将碳材料、PVP、钴盐、硫源和氮源分散于乙二醇溶液中,得到前驱体溶液;
S2、将所述前驱体溶液进行溶剂热反应,离心洗涤,干燥,得到前驱体粉末;
S3、将所述前驱体粉末在保护气氛在保温煅烧,冷却至室温,得到Co9S8/氮硫掺杂的碳复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述碳材料包括:石墨、活性炭、改性材料、科琴黑、碳纤维、碳纳米管、石墨烯以及生物质碳中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述钴盐包括四水合乙酸钴、乙酰丙酮钴、硝酸钴、硫酸钴、草酸钴和氯化钴中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述氮源包括硫脲和硫化铵中的至少一种,所述硫源包括硫脲和硫化铵中至少一种。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,碳材料、PVP、钴盐、氮硫源、乙二醇的固液比为:50~70mg:0.2~0.5g:0.2~0.5g:0.5g~1.5g:30~80ml。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,离心的转速为5000~10000rpm,离心时间为5~10min。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述溶剂热反应的温度为160~200℃,时间为1~12h;步骤S3中,保温煅烧的温度为500-800℃,保温时间为1-6h,升温速率为2-10℃/min。
9.一种二氧化碳电池的电极,其特征在于,包括权利要求1所述的碳复合材料或权利要求2~8任一项所述的制备方法所制得的碳复合材料。
10.一种二氧化碳电池,其特征在于,包括权利要求9所述的电极。
CN201910799859.6A 2019-08-28 2019-08-28 用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池 Active CN110518264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910799859.6A CN110518264B (zh) 2019-08-28 2019-08-28 用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910799859.6A CN110518264B (zh) 2019-08-28 2019-08-28 用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110518264A true CN110518264A (zh) 2019-11-29
CN110518264B CN110518264B (zh) 2020-12-22

Family

ID=68627543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910799859.6A Active CN110518264B (zh) 2019-08-28 2019-08-28 用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110518264B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111785976A (zh) * 2020-08-04 2020-10-16 湖南工业大学 一种氧还原催化剂及其制备方法和应用
CN112403503A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 电子科技大学 一种氮掺杂类mof结构修饰的两相硫化物材料制备方法
CN115181992A (zh) * 2022-06-27 2022-10-14 江苏科技大学 Co9S8/Co-N/CP电极的制备方法及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108808021A (zh) * 2018-06-08 2018-11-13 中国石油大学(华东) Mo2C/C纳米复合材料及其制备方法和包含该材料的锂二氧化碳电池正极及其制备方法
CN109888307A (zh) * 2019-03-14 2019-06-14 武汉理工大学 一种钴硫化合物/氮硫掺杂碳复合催化剂及其制备方法
CN110085879A (zh) * 2019-05-22 2019-08-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种Co9S8/硫氮共掺碳复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108808021A (zh) * 2018-06-08 2018-11-13 中国石油大学(华东) Mo2C/C纳米复合材料及其制备方法和包含该材料的锂二氧化碳电池正极及其制备方法
CN109888307A (zh) * 2019-03-14 2019-06-14 武汉理工大学 一种钴硫化合物/氮硫掺杂碳复合催化剂及其制备方法
CN110085879A (zh) * 2019-05-22 2019-08-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种Co9S8/硫氮共掺碳复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FANG WANG 等: "Co9S8 activated N/S co-doped carbon tubes in situgrown on carbon nanofibers for efficient oxygen reduction", 《RSC ADV.》 *
HAIYANG XIAN 等: "Morphology controllable syntheses of micro- and nano-iron pyrite mono- and poly-crystals: a review", 《RSC ADV.》 *
MENGBO LIA 等: "Co9S8 nanoparticles embedded in N, S co-doped graphene-unzipped carbon nanotubes composite as a high performance electrocatalyst for hydrogen evolution reaction", 《JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY A》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111785976A (zh) * 2020-08-04 2020-10-16 湖南工业大学 一种氧还原催化剂及其制备方法和应用
CN111785976B (zh) * 2020-08-04 2022-06-07 湖南工业大学 一种氧还原催化剂及其制备方法和应用
CN112403503A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 电子科技大学 一种氮掺杂类mof结构修饰的两相硫化物材料制备方法
CN115181992A (zh) * 2022-06-27 2022-10-14 江苏科技大学 Co9S8/Co-N/CP电极的制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110518264B (zh) 2020-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109873158B (zh) 一种锂硫电池用碳材料及其制备和应用
CN105762360A (zh) 石墨烯包覆硅复合负极材料及其制备方法和应用
CN103078092B (zh) 一种制备锂离子电池硅碳复合负极材料的方法
CN104993125B (zh) 一种锂离子电池负极材料Fe3O4/Ni/C的制备方法
CN110518264A (zh) 用于二氧化碳电池上的碳复合材料及其制备方法和二氧化碳电池
CN106532012A (zh) 一种硫‑生物质碳/过渡金属复合电极材料及其制备方法和应用
CN105280897B (zh) 一种锂离子电池负极材料C/ZnO/Cu复合材料的制备方法
CN109360953A (zh) 一种合成硫化锂/碳复合材料的方法以及使用该材料的锂硫电池
CN112117444A (zh) 碳包覆硫化钴正极材料、制备方法、正极及铝离子电池
CN112490446A (zh) 一种Co-CNT@CF三维自支撑锂硫电池正极材料的制备方法
CN110492090A (zh) 一种生物质碳包覆硫化钴-八硫化九钴复合材料的制备及应用
CN109860593A (zh) 一种铁镍硫化物及其制备方法和用其做负极的钠离子电池
CN106784754A (zh) 一种碳纳米管‑硫化锂‑碳复合材料的制备方法
CN109755540A (zh) 一种锂硫电池正极材料及其制备方法
WO2022151648A1 (zh) 一种高容量高稳定性硅碳负极材料及其制备方法
CN108987729A (zh) 一种锂硫电池正极材料及其制备方法与锂硫电池
CN108735991A (zh) 一种钾离子电池用负极材料及制备方法和电解液
CN104577126A (zh) 一种形貌均匀的MWCNT@a-C@Co9S8复合电极材料的制备方法及在锂电中的应用
CN109286002A (zh) 一种千层树皮生物质碳负载红磷钠离子电池负极材料及其制备方法
CN106058229B (zh) 一种锂硫电池正极材料及其制备方法
CN108023085B (zh) 一种碳包覆二氧化锡纳米颗粒的制备方法
CN109713301A (zh) 一种钼酸镍掺杂碳量子点锂离子电池负极材料的制备方法
CN109616644A (zh) 丝胶碳膜包覆Co3O4多孔微球复合材料及制备方法
CN106025180A (zh) 核壳结构锂离子电池负极材料GeO2/C及其制备方法
CN108110241A (zh) 一种分级碳修饰NaTi2(PO4)3负极材料的制备方法及用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant