CN110518092A - 一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺 - Google Patents

一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，包括如下步骤：步骤一：来料检；步骤二：回温配块；步骤三：粘块；步骤四：切片；步骤五：脱胶；步骤六：插片；步骤七：清洗；步骤八：分选；步骤九：分类包装。该太阳能电池片用硅片生产加工工艺，严格控制了来料的质量，避免造成浪费；通过采用粘胶对硅块进行粘结，并采用五个10kg的重块对硅块进行下压，使硅块与硅胶充分紧密的贴合，在切割过程中，有效的防止了硅片出现位移，提高切割的精准度，提高硅片质量；采用全自动硅片清洗机对硅片进行清洗，大大提高了硅片的洁净度；采用全自动硅片分选机对硅片进行严格分选，分类效率高且准确率高，整体加工工艺简单，且加工得到的硅片质量高。

Description

一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺
技术领域
本发明涉及太阳能硅片加工技术领域，具体为一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺。
背景技术
太阳能电池片，分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别，硅片则是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。
现如今的硅片加工工艺较为繁琐，且对原材料的质量把控较为松懈，导致不合格的硅锭流入生产线中，造成浪费；硅块在粘结过程中，不易与粘胶充分紧密贴合，导致在切割过程中，硅片出现松散，从而对硅片的质量造成影响；硅片在清洗方式单一，不能够对硅片进行多重清洗，导致硅片表面的脏污不易去除，降低了硅片的质量，不便于加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出现如今的硅片加工工艺较为繁琐，且对原材料的质量把控较为松懈，导致不合格的硅锭流入生产线中，造成浪费；硅块在粘结过程中，不易与粘胶充分紧密贴合，导致在切割过程中，硅片出现松散，从而对硅片的质量造成影响；硅片在清洗方式单一，不能够对硅片进行多重清洗，导致硅片表面的脏污不易去除，降低了硅片的质量，不便于加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：来料检，对原材料(方体硅锭)进行人工尺寸测量，以及对原材料进行外观检，剔除尺寸不合格的原材料，以及外观出现崩边、缺角和划痕的原材料；
步骤二：回温配块，将合格的原材料放入到回温室，然后将原材料切割成多段硅块；
步骤三：粘块，将硅块移送到粘块室，然后将硅块摆放到大理石平台上，采用筛尺检测硅块的平整度和翘曲度，然后进行配胶，将胶水和固化剂按照1∶1的比例进行配比搅拌均匀形成粘胶，然后将粘胶均匀涂抹在晶托上，再将硅块摆放到晶托上，使硅块的下端面与粘胶紧密贴合，然后在硅块的上端面摆放一层保护板；
步骤四：切片，采用数控金钢线切片机对硅块进行切片，形成硅片，硅片的下端面通过粘胶粘结在一起；
步骤五：脱胶，采用脱胶机对硅片进行脱胶，；
步骤六：采用全自动插片机将脱胶后的硅片进行插片，硅片整齐插入到硅片架中；
步骤七：清洗，采用全自动硅片清洗机对硅片架中的硅片进行清洗；
步骤八：分选，采用全自动硅片分选机对硅片进行分选；
步骤九：分类包装，工作人员将硅片盒中的硅片取出进行分类包装，在包装盒的外部贴上标签，最后入库。
优选的，所述步骤一中的回温室内温度控制在25±5℃，湿度﹤40％。
优选的，所述步骤三粘块室内的温度控制在25±5℃，湿度﹤40％。
优选的，所述步骤三中的保护板上摆放五个10kg的重块，并静置半小时至三小时，直至完全定型，形成定型硅块。
优选的，所述步骤五中的脱胶机具有7个水槽，1～3水槽装有自来水，采用喷淋的方式对步骤四中的硅片进行预清洗，4～6水槽装有乳酸水，乳酸水温度控制在85±5℃，通过乳酸水进行脱胶，第7个水槽装有自来水，最后通过第7个水槽进行清洗。
优选的，所述步骤七中的全自动硅片清洗机共设置有9个清洗槽和2个烘干槽，1～2水槽为自来水，3～5水槽为药剂槽(清洗剂)，药剂槽的温度控制在50～60℃，6～9水槽为纯水，纯水槽温度控制在60～70℃，清洗之后的硅片进入到烘干槽内进行烘干，烘干槽内装有风机。
优选的，所述步骤八中的全自动硅片分选机共有三个模组，第一模组检测硅片是否存在缺口、崩边，以及硅片的平整度，第二模组检测硅片的表面是否存在脏污，第三模组检测硅片是否存在隐裂，最后硅片经过三个模组分选到对应的硅片盒中，分选过程是在密封的无尘车间进行，无尘车间的温度控制在20～25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该太阳能电池片用硅片生产加工工艺，严格控制了来料的质量，剔除尺寸和外观不合格的原材料，避免对不合格原材料进行加工，从而避免造成浪费；
通过采用粘胶对硅块进行粘结，并采用五个10kg的重块对硅块进行下压，使硅块的下端面与硅胶充分紧密的贴合，同时在硅块与重块之间增加保护板，防止硅块表面产生压痕，且保证了硅块受力均匀，便于后续对硅块进行切割，在切割过程中，硅片之间通过粘胶粘结在一起，有效的防止了硅片出现位移，提高切割的精准度，从而提高硅片的质量；
采用全自动硅片清洗机对硅片进行清洗，清洗机共有9个清洗槽和2个烘干槽，多重清洗方式，大大提高了硅片的洁净度，提高硅片质量；
采用全自动硅片分选机对硅片进行严格分选，分类效率高且准确率高，整体加工工艺简单，且加工得到的硅片质量高，便于使用。
附图说明
图1为本发明加工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：来料检，对原材料(方体硅锭)进行人工尺寸测量，以及对原材料进行外观检，剔除尺寸不合格的原材料，以及外观出现崩边、缺角和划痕的原材料，严格控制来料的质量，避免对不合格原材料进行加工，导致浪费；
步骤二：回温配块，将合格的原材料放入到回温室，回温室内的温度控制在25±5℃，湿度﹤40％，然后将原材料切割成多段硅块，硅块的切割长度可根据生产需求进行调整；
步骤三：粘块，将硅块移送到粘块室，粘块室内的温度控制在25±5℃，湿度﹤40％，然后将硅块摆放到大理石平台上，采用筛尺检测硅块的平整度和翘曲度，然后进行配胶，将胶水和固化剂按照1∶1的比例进行配比搅拌均匀形成粘胶，然后将粘胶均匀涂抹在晶托上，再将硅块摆放到晶托上，使硅块的下端面与粘胶紧密贴合，然后在硅块的上端面摆放一层保护板，并在保护板上摆放五个10kg的重块，最后静置半小时至三小时，直至完全定型，形成定型硅块，通过粘胶对硅块进行稳定粘连，便于后续对硅块进行切割；
步骤四：切片，采用数控金钢线切片机对定型硅块进行切片，形成硅片，硅片的下端面通过粘胶粘结在一起，通过粘胶能够有效的防止硅片出现散乱的现象，以及能够防止硅片在切割过程中发生位置的偏移，切割更加精准；
步骤五：脱胶，采用脱胶机对硅片进行脱胶，脱胶机具有7个水槽，1～3水槽装有自来水，采用喷淋的方式对步骤四中的硅片进行预清洗，4～6水槽装有乳酸水，乳酸水温度控制在85±5℃，通过乳酸水进行脱胶，第7个水槽装有自来水，最后通过第7个水槽进行清洗，脱胶之后，使各个硅片分离，便于后续插片操作；
步骤六：插片，采用全自动插片机将脱胶后的硅片进行插片，硅片整齐插入到硅片架中，硅片架中的各个硅片之间存在一定间隙，便于后续进行清洗加工；
步骤七：清洗，采用全自动硅片清洗机对硅片架中的硅片进行清洗，全自动硅片清洗机共设置有9个清洗槽和2个烘干槽，1～2水槽为自来水，3～5水槽为药剂槽(清洗剂)，药剂槽的温度控制在50～60℃，6～9水槽为纯水，纯水槽温度控制在60～70℃，清洗之后的硅片进入到烘干槽内进行烘干，烘干槽内装有风机，全自动对硅片进行清洗，多重清洗方式，大大提高了硅片的洁净度，提高硅片质量；
步骤八：分选，采用全自动硅片分选机对硅片进行分选，分选机共有三个模组，第一模组检测硅片是否存在缺口、崩边，以及硅片的平整度，第二模组检测硅片的表面是否存在脏污，第三模组检测硅片是否存在隐裂，最后硅片经过三个模组分选到对应的硅片盒中，分选过程是在密封的无尘车间进行，无尘车间的温度控制在20～25℃，根据各个硅片的品质进行分类，分类效率高且准确率高；
步骤九：分类包装，工作人员将硅片盒中的硅片取出进行分类包装，在包装盒的外部贴上标签，最后入库，通过标签能够对各个等级的硅片进行有效区分，避免混乱。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：来料检，对原材料(方体硅锭)进行人工尺寸测量，以及对原材料进行外观检，剔除尺寸不合格的原材料，以及外观出现崩边、缺角和划痕的原材料；
步骤二：回温配块，将合格的原材料放入到回温室，然后将原材料切割成多段硅块；
步骤三：粘块，将硅块移送到粘块室，然后将硅块摆放到大理石平台上，采用筛尺检测硅块的平整度和翘曲度，然后进行配胶，将胶水和固化剂按照1∶1的比例进行配比搅拌均匀形成粘胶，然后将粘胶均匀涂抹在晶托上，再将硅块摆放到晶托上，使硅块的下端面与粘胶紧密贴合，然后在硅块的上端面摆放一层保护板；
步骤四：切片，采用数控金钢线切片机对硅块进行切片，形成硅片，硅片的下端面通过粘胶粘结在一起；
步骤五：脱胶，采用脱胶机对硅片进行脱胶；
步骤六：采用全自动插片机将脱胶后的硅片进行插片，硅片整齐插入到硅片架中；
步骤七：清洗，采用全自动硅片清洗机对硅片架中的硅片进行清洗；
步骤八：分选，采用全自动硅片分选机对硅片进行分选；
步骤九：分类包装，工作人员将硅片盒中的硅片取出进行分类包装，在包装盒的外部贴上标签，最后入库。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的回温室内温度控制在25±5℃，湿度﹤40％。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，其特征在于：所述步骤三粘块室内的温度控制在25±5℃，湿度﹤40％。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的保护板上摆放五个10kg的重块，并静置半小时至三小时，直至完全定型，形成定型硅块。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的脱胶机具有7个水槽，1～3水槽装有自来水，采用喷淋的方式对步骤四中的硅片进行预清洗，4～6水槽装有乳酸水，乳酸水温度控制在85±5℃，通过乳酸水进行脱胶，第7个水槽装有自来水，最后通过第7个水槽进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，其特征在于：所述步骤七中的全自动硅片清洗机共设置有9个清洗槽和2个烘干槽，1～2水槽为自来水，3～5水槽为药剂槽(清洗剂)，药剂槽的温度控制在50～60℃，6～9水槽为纯水，纯水槽温度控制在60～70℃，清洗之后的硅片进入到烘干槽内进行烘干，烘干槽内装有风机。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片用硅片生产加工工艺，其特征在于：所述步骤八中的全自动硅片分选机共有三个模组，第一模组检测硅片是否存在缺口、崩边，以及硅片的平整度，第二模组检测硅片的表面是否存在脏污，第三模组检测硅片是否存在隐裂，最后硅片经过三个模组分选到对应的硅片盒中，分选过程是在密封的无尘车间进行，无尘车间的温度控制在20～25℃。
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