CN110517879A - 一种电力设备器身组装工艺 - Google Patents

一种电力设备器身组装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110517879A
CN110517879A CN201910916352.4A CN201910916352A CN110517879A CN 110517879 A CN110517879 A CN 110517879A CN 201910916352 A CN201910916352 A CN 201910916352A CN 110517879 A CN110517879 A CN 110517879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yoke
iron
phase
iron core
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910916352.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110517879B (zh
Inventor
韩宝华
陈亮
姚萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pingxiang Ganxi Transformer Co ltd
Original Assignee
Suzhou Hanwei Electrical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Hanwei Electrical Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Hanwei Electrical Technology Co Ltd
Priority to CN201910916352.4A priority Critical patent/CN110517879B/zh
Publication of CN110517879A publication Critical patent/CN110517879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110517879B publication Critical patent/CN110517879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005—Impregnating or encapsulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电力设备器身组装工艺，先对原始铁心进行三相空载损耗和空载电流试验，然后拆除外框绑扎带，涮喷速干固化绝缘漆；接着拆解铁心，对铁心柱进行线圈绕制，构成单相器身，将单向器身通过夹具放置在滚轮工作台上，在插口处的轭片上制作导向插片，接着将单相器身合拢到一起，并将导向插片取出，再合拢另一相器身，最后用钢带将铁心绑扎，按要求在每个铁心框的上轭处插入接地片，在铁轭处刷喷速干固化胶即可。这种电力设备器身组装工艺利用双开口铁心器身固有的优势进行组合式装配，通过工艺过程细化，有效地提高了电力设备器身的制造效率，提升了产品空间利用率，所采用的技术在电力设备总体上实现了低成本和高可靠性。

Description

一种电力设备器身组装工艺
技术领域
本发明涉及电力设备制造领域，尤其涉及一种电力设备器身组装工艺。
背景技术
目前，在电力设备上，如变压器和电抗器等，普遍采用的磁路为平直叠片式结构，即将铁芯片剪裁成梯形，然后逐片叠装起来，构成电力设备的磁路铁心。这种结构使得除了电力设备铁心制造复杂，还要求线圈单独绕制，然后再套装在铁心柱上。这样就形成了铁心和线圈构成的电力设备器身结构的固有缺点，例如其所构成的变压器和电抗器的器身加工制造复杂，人工干预多，工艺繁琐，空间利用率低，材料使用浪费，产品体积大，成品的性能参数不好，且器身后期安装不便，容易出现错搭现象，影响铁心性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种组装简单，低成本高可靠性，且铁心器身不易错搭的电力设备器身组装工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电力设备器身组装工艺，包括以下步骤：
A、先将原始铁心做好A、B、C高压和a、b、c低压三相标记，铁轭左右上下标记，在适当位置将每个铁心框分别接地连接后，进行三相空载损耗和空载电流试验，试验值应满足要求；
B、将原铁心的外框绑扎带拆除，若每个铁心框外部有护片，将护片拆除，并将铁心小级调整到图纸尺寸，检查上下铁轭开口接缝，接缝较大时用扎带扎紧，扎带与铁心间垫木板，然后保持扎带不动；接着用C型卡各一个，在上下铁轭处夹紧；每个铁心柱用两个C型卡夹紧；将铁心置于木板条上立起，在另一面按上述方法用C型卡夹紧，并检查铁心框各处，保证断面平整，片间要紧密无缝隙，无鼓包，接缝处良好；然后在铁心柱断面范围内涮喷速干铁心固化绝缘漆一次，在铁轭搭缝处喷一薄层速干绝缘清漆，此过程中应保持铁轭接缝处不增大；
C、铁心框上固化绝缘漆完全固化后，拆除C型卡，将铁心框平放在平面工作台上厚度为20mm的两条木板条上，木板条担在铁轭处，在铁心的窗口之间加千斤顶，逐渐加力，将铁心拆解；铁心拆解后，按高低压三相标记分组合成旁轭和A、B、C三相工字形铁心柱，然后在工字形铁心柱的每个柱间放置两张绝缘纸，在铁轭处用胶带绑扎1-3道，铁心柱适当绑扎；
D、根据图纸和工艺要求，将工字形铁心柱安装在绕线机的绕线夹具上，对每个工字形铁心柱上绕制线圈，构成单相器身；
E、工字形铁心柱上线圈绕制结束后检查线圈相间幅向尺寸，幅向尺寸大于图纸时，必须将其压缩至图纸尺寸，接着将尺寸达到图纸要求的两个单相器身装在专用夹具上，注意高压侧在下，低压侧在上，然后摆放在滚轮工作台上，并将铁心柱轭片插口相互对准，调节夹具螺栓位置，夹紧每个单相器身，并拆除铁轭上的胶带；
F、逐级测量轭片插口长度尺寸，并用白色聚氨酯薄膜制作导向插片，用插板刀将导向插片送入铁轭轭片楔口内，然后用千斤顶或扎带，将两个单相器身夹紧或拉紧，相互靠拢，当两个单相器身合拢到一起后，目测搭接口几乎无缝隙时，测量铁心柱中心距尺寸，当尺寸小于图纸上铁心柱中心距尺寸+2mm时，检查合缝处上下尺寸，铁心器身垂直情况，铁轭接缝平整情况，基本满足要求时，用尖嘴钳将每个导向插片钳出；
G、将相间隔板放入相间和旁轭处，根据合拢情况适当增减，要确保器身压紧，观察插口各处搭接情况，在没有错搭、鼓包等情况下，继续加大夹紧力，使测量的铁心柱中心距尺寸达到图纸要求，搭缝<0.2mm，然后将另一相器身按上述过程与前两相器身组装在一起；
H、将旁轭垫由内向外插在A和C相外铁轭上，插好后，检查尺寸，并将铁轭隔板等零部件安插到位，调整轭片平整，确保相间夹紧，两端适度加力压紧，使铁轭接缝小于0.2mm，然后用钢带将铁心绑扎三道，检查各处尺寸合格后，在铁轭和线圈间插入木板撑紧铁轭，确保轭片间无缝隙；
I、最后在所有尺寸特别是接缝尺寸达到要求后，按图纸位置在每个铁心框的上轭处插入接地片，然后在铁轭处刷喷速干固化胶，组装完成。
进一步地，所述铁心框由两个U型铁心柱对接组成；所述U型铁心柱由若干U型硅钢片叠套在一起构成，其上下两端形成铁轭，连接上下铁轭的中间段形成铁心柱；所述U型铁心柱上组成铁心柱的硅钢片紧密贴在一起，组成铁轭的硅钢片形成轭片，所述轭片互相间留有插接空隙，其由内侧向外侧依次递减，构成的铁轭端部呈阶梯状，位于U型铁心柱上下两端的铁轭上下对称，形成八字对接口。
进一步地，所述步骤A中试验值不满足合同要求时，进行单相空载试验，检验三相情况。
进一步地，所述步骤B中上下铁轭开口接缝小于0.2mm；所述C型卡与铁心间垫有足够大木板或铁板，使铁心柱或上下铁轭各处受力均匀。
进一步地，所述步骤C中铁心拆解时应确保轭片无磕碰弯曲，特别是插口处，无卷边损坏，拆解后用插板刀将每个轭片的插口边缘正反前后各刮荡一次，刮掉绝缘漆残留毛边。
进一步地，所述步骤C中绝缘纸的高度与铁心外框一致，宽度大于铁心厚度20mm，每边伸出铁心外框10mm，并将小级按图纸尺寸调整到位。
进一步地，所述步骤C中铁轭绑扎时应保持轭片原位置，最内侧绑扎胶带可用力，使得轭片尺寸与图纸一致，不外张，外侧绑扎胶带不得用力拉紧，不得使轭片弯曲变形，即要保持厚度尺寸不变。
进一步地，所述步骤D中绕制线圈时应确保按ABC三相及高低压侧标记进行，以避免相序和插口对应位置错误无法恢复组合铁心。
进一步地，所述步骤F中导向插片深入铁轭轭片楔口内 2-5mm处，外侧紧贴插口端部并弯折，弯折长度约20mm，安装导向插片时，不得遗漏，导向插片的宽度应比轭片宽大20mm左右；插片熟练时可以不用导向插片。
进一步地，所述步骤F中两个单相器身在千斤顶或扎带作用下相互靠拢过程中应确保两个单相器身上下受力均匀，加力时，应时刻观察铁轭轭片插口接缝处情况，在插口位置接近时，用插板刀调整轭片插口台阶位置，确保每个插口位置正确，当出现插口搭错或插口轭片有鼓起时，应立即停止加力，检查原因，解决问题后再继续加力，同时要注意上下垂直情况，应保证上下插口同步进位，当出现单相器身倾斜，上下插口上下不同步时，应停止加力，调整单相器身至垂直，必要时调整单相器身受力位置，重新加力；当插口插入一半时，再次检查插口对准情况及是否有导向插片移位，确保正确的情况下可适当加大夹紧力。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种电力设备器身组装工艺利用双开口铁心器身固有的优势进行组合式装配，通过工艺过程细化，有效地提高了电力设备器身的制造效率，提升了产品空间利用率，所采用的技术在电力设备总体上实现了低成本和高可靠性。
附图说明：
图1是原始铁心外部结构示意图；
图2是原始铁心拆分结构示意图；
图3是原始铁心中工字形铁心柱结构示意图；
图4是工字形铁心柱与绕线夹具装配结构示意图；
图5是单向器身与夹具以及滚轮工作台之间装配结构正面示意图；
图6是是单向器身与夹具以及滚轮工作台之间装配结构端面示意图；
图7是单向器身间插口结构示意图；
图8是导向插片与轭片间的安装结构示意图；
图9、图10和图13是单相器身件合拢结构示意图；
图11-12所示单向器身间插口之间插接进度示意图；
图14是组装后的双开口卷铁心侧面结构示意图；
图15是组装后的双开口卷铁心俯视结构示意图。
图中：1、铁心；2、外框绑扎带；3、工字形铁心柱；4、胶带；5、U型铁心柱；6、铁轭；7、铁心柱；8、绕线夹具；81、左方轴；82、右方轴；83、左固定板；84、右固定板；85、左上卡架；86、左下卡架；87、右上卡架；88、右下卡架；89、角钢；9、单相器身；10、夹具；11、滚轮工作台；12、轭片；13、导向插片；14、插口；15、千斤顶；16、扎带。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。
一种电力设备器身，由多个铁心框组成，所述铁心框由两个U型铁心柱5对接组成；所述U型铁心柱5由若干U型硅钢片叠套在一起构成，其上下两端形成铁轭6，连接上下铁轭6的中间段形成铁心柱7；所述U型铁心柱5上组成铁心柱7的硅钢片紧密贴在一起，组成铁轭6的硅钢片形成轭片12，所述轭片12互相间留有插接空隙，其由内侧向外侧依次递减，构成的铁轭6端部呈阶梯状，位于U型铁心柱5上下两端的铁轭6上下对称，形成八字对接口，所述每个铁心框由两个U型铁心柱5通过八字对接口插接组成。
所述电力设备器身组装工艺包括以下步骤：
A、如附图1所示，先将原始铁心1做好A、B、C高压和a、b、c低压三相标记，铁轭左右上下标记，在适当位置将每个铁心框分别接地连接后，进行三相空载损耗和空载电流试验，试验值应满足要求，试验值不满足合同要求时，进行单相空载试验，检验三相情况；
B、将原铁心的外框绑扎带2拆除，若每个铁心框外部有护片，将护片拆除，并将铁心小级调整到图纸尺寸，检查上下铁轭开口接缝，上下铁轭开口接缝小于0.2mm，接缝较大时用扎带扎紧，扎带与铁心间垫木板，然后保持扎带不动；接着用C型卡各一个，在上下铁轭处夹紧；每个铁心柱用两个C型卡夹紧；将铁心1置于木板条上立起，在另一面按上述方法用C型卡夹紧，并检查铁心框各处，保证断面平整，片间要紧密无缝隙，无鼓包，接缝处良好，所述C型卡与铁心1间垫有足够大木板或铁板，使铁心柱或上下铁轭各处受力均匀；然后在铁心柱高度范围断面内涮喷速干铁心固化绝缘漆一次，在铁轭搭缝处喷一薄层速干绝缘清漆，此过程中应保持铁轭接缝处不增大；
C、铁心框上固化绝缘漆完全固化后，拆除C型卡，将铁心框平放在平面工作台上厚度为20mm的两条木板条上，木板条担在铁轭处，在铁心1的窗口之间加千斤顶，逐渐加力，将铁心拆解，铁心拆解时应确保轭片无磕碰弯曲，特别是插口14处，无卷边损坏，拆解后用插板刀将每个轭片12的插口14边缘正反前后各刮荡一次，刮掉绝缘漆残留毛边；如附图2和图3所示，铁心1拆解后，按高低压三相标记分组合成旁轭和A、B、C三相工字形铁心柱3，然后在工字铁心柱3的每个柱间放置两张绝缘纸，所述绝缘纸的高度与铁心外框一致，宽度大于铁心厚度20mm，每边伸出铁心外框10mm，并将小级按图纸尺寸调整到位，在铁轭6处用胶带4绑扎1-3道，铁心柱7适当绑扎，铁轭6绑扎时应保持轭片12原位置，最内侧绑扎胶带可用力，使得轭片12尺寸与图纸一致，不外张，外侧绑扎胶带不得用力拉紧，不得使轭片12弯曲变形，即要保持厚度尺寸不变；
D、如图4所示，根据图纸和工艺要求，将工字形铁心柱3安装在绕线机的绕线夹具8上，对每个工字形铁心柱3上绕制线圈，构成单相器身9，绕制线圈时应确保按ABC三相及高低压侧标记进行，以避免相序和插口14对应位置错误无法恢复组合铁心；
E、如图5和图6所示，工字形铁心柱3上线圈绕制结束后检查线圈相间幅向尺寸，幅向尺寸大于图纸时，必须将其压缩至图纸尺寸，接着将尺寸达到图纸要求的两个单相器身9装在专用夹具10上，注意高压侧在下，低压侧在上，然后摆放在滚轮工作台11上，并将铁心柱轭片12插口14相互对准，调节夹具10螺栓位置，夹紧每个单相器身9，并拆除铁轭上的胶带4；
F、如图7所示，逐级测量轭片12插口14长度尺寸，并用白色聚氨酯薄膜制作导向插片13，用插板刀将导向插片13送入铁轭轭片12楔口内；如图8所示，所述导向插片13深入铁轭轭片12楔口内 2-5mm处，外侧紧贴插口14端部并弯折，弯折长度约20mm，安装导向插片13时，不得遗漏，导向插片13的宽度应比轭片宽大20mm左右；插片熟练时可以不用导向插片13；如图9和图10所示，用千斤顶15或扎带16，将两个单相器身9夹紧或拉紧，相互靠拢，两个单相器身9在千斤顶15或扎带16作用下相互靠拢过程中应确保两个单相器身9上下受力均匀，加力时，应时刻观察铁轭轭片12插口14接缝处情况；如图11所示，在插口14位置接近时，用插板刀调整轭片12插口14台阶位置，确保每个插口14位置正确，当出现插口14搭错或轭片12有鼓起时，应立即停止加力，检查原因，解决问题后再继续加力，同时要注意上下垂直情况，应保证上下插口14同步进位，当出现单相器身9倾斜，上下插口14上下不同步时，应停止加力，调整单相器身9至垂直，必要时调整单相器身9受力位置，重新加力；如图12所示，当插口14插入一半时，再次检查插口14对准情况及是否有导向插片13移位，确保正确的情况下可适当加大夹紧力；当两个单相器身9合拢到一起后，目测搭接口几乎无缝隙时，测量铁心柱中心距尺寸，当尺寸小于图纸上铁心柱中心距尺寸+2mm时，检查合缝处上下尺寸，铁心器身垂直情况，铁轭接缝平整情况，基本满足要求时，用尖嘴钳将每个导向插片13钳出；
G、如图13所示，将相间隔板放入相间和旁轭处，根据合拢情况适当增减，要确保器身压紧，观察插口14各处搭接情况，在没有错搭、鼓包等情况下，继续加大夹紧力，使测量的铁心柱中心距尺寸达到图纸要求，搭缝<0.2mm，然后将另一相器身按上述过程与前两相器身组装在一起；
H、将旁轭垫由内向外插在A和C相外铁轭上，插好后，检查尺寸，并将铁轭隔板等零部件安插到位，调整轭片平整，确保相间夹紧，两端适度加力压紧，使铁轭接缝小于0.2mm，然后用钢带将铁心绑扎三道，检查各处尺寸合格后，在铁轭和线圈间插入木板撑紧铁轭，确保轭片间无缝隙；
I、最后在所有尺寸特别是接缝尺寸达到要求后，按图纸位置在每个铁心框的上轭处插入接地片，然后在铁轭处刷喷速干固化胶，组装完成（详见附图14和附图15）。
上述步骤D中所述的工字形铁心柱绕制线圈的具体方法如下（详见附图4）：将工字形铁心柱吊起，不得人工搬运，吊起时务必确保铁轭插口处无碰损，接着将左上卡架85、左下卡架86以及右上卡架87和右下卡架88安装在工字形铁心柱上，这个过程务必注意工字形铁心柱高低压出头位置的正确性，左上卡架85、左下卡架86以及右上卡架87和右下卡架88应在幅向方向紧紧夹紧工字形铁心柱，不得有任何松动，同时可用调节纸板调整铁轭方向位置，以便夹紧铁轭；在安装夹具固定板前应调整好铁轭片，严格避免铁轭片被压弯变形；接着将定位角钢89放入工字形铁心柱的铁轭楔口处，安装左固定板83和右固定板84，然后将左方轴81和右方轴82分别插入左固定板83和右固定板84的方口中，顶紧内部定位角钢87，接着安装左方轴81和右方轴82上顶板位置上的螺栓，将左方轴81和右方轴82分别与左固定板83和右固定板84连在一起，循环紧固顶板上螺栓，直至内部定位角钢89紧紧顶在铁轭楔口处；允许顶板与左固定板83和右固定板84间有空隙；上述操作过程中，应确保铁轭片不被磕碰卷曲变形。安装完成后检查尺寸情况，测量左右两侧卡架间距离，应满足图纸要求。检查左右方轴是否已通过角钢89将工字形铁心柱顶紧；检查卡架与固定板是否压紧铁轭；固定板与卡架是否平行；检查两侧的方轴是否在同一轴线上；检查工字形铁心柱或轴是否有晃动现象，如果有则重新调整安装。
上述过程完成后，将其吊装在绕线机上，开始绕线，绕线时应使用自动排线绕线机和适合于矩形线圈绕制的绕线机，开始绕线时务必确保线圈出头与工字形铁心柱标记的A、B、C和a、b、c 相对应的正确性。
这种电力设备器身组装工艺利用双开口铁心器身固有的优势进行组合式装配，通过工艺过程细化，有效地提高了电力设备器身的制造效率，提升了产品空间利用率，所采用的技术在电力设备总体上实现了低成本和高可靠性。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电力设备器身组装工艺，其特征是，包括以下步骤：
A、先将原始铁心做好A、B、C高压和a、b、c低压三相标记，铁轭左右上下标记，在适当位置将每个铁心框分别接地连接后，进行三相空载损耗和空载电流试验，试验值应满足要求；
B、将原铁心的外框绑扎带拆除，若每个铁心框外部有护片，将护片拆除，并将铁心小级调整到图纸尺寸，检查上下铁轭开口接缝，接缝较大时用扎带扎紧，扎带与铁心间垫木板，然后保持扎带不动；接着用C型卡各一个，在上下铁轭处夹紧；每个铁心柱用两个C型卡夹紧；将铁心置于木板条上立起，在另一面按上述方法用C型卡夹紧，并检查铁心框各处，保证断面平整，片间要紧密无缝隙，无鼓包，接缝处良好；然后在铁心柱断面范围内涮喷速干铁心固化绝缘漆一次，在铁轭搭缝处喷一薄层速干绝缘清漆，此过程中应保持铁轭接缝处不增大；
C、铁心框上固化绝缘漆完全固化后，拆除C型卡，将铁心框平放在平面工作台上厚度为20mm的两条木板条上，木板条担在铁轭处，在铁心的窗口之间加千斤顶，逐渐加力，将铁心拆解；铁心拆解后，按高低压三相标记分组合成旁轭和A、B、C三相工字形铁心柱，然后在工字形铁心柱的每个柱间放置两张绝缘纸，在铁轭处用胶带绑扎1-3道，铁心柱适当绑扎；
D、根据图纸和工艺要求，将工字形铁心柱安装在绕线机的绕线夹具上，对每个工字形铁心柱上绕制线圈，构成单相器身；
E、工字形铁心柱上线圈绕制结束后检查线圈相间幅向尺寸，幅向尺寸大于图纸时，必须将其压缩至图纸尺寸，接着将尺寸达到图纸要求的两个单相器身装在专用夹具上，注意高压侧在下，低压侧在上，然后摆放在滚轮工作台上，并将铁心柱轭片插口相互对准，调节夹具螺栓位置，夹紧每个单相器身，并拆除铁轭上的胶带；
F、逐级测量轭片插口长度尺寸，并用白色聚氨酯薄膜制作导向插片，用插板刀将导向插片送入铁轭轭片楔口内，然后用千斤顶或扎带，将两个单相器身夹紧或拉紧，相互靠拢，当两个单相器身合拢到一起后，目测搭接口几乎无缝隙时，测量铁心柱中心距尺寸，当尺寸小于图纸上铁心柱中心距尺寸+2mm时，检查合缝处上下尺寸，铁心器身垂直情况，铁轭接缝平整情况，基本满足要求时，用尖嘴钳将每个导向插片钳出；
G、将相间隔板放入相间和旁轭处，根据合拢情况适当增减，要确保器身压紧，观察插口各处搭接情况，在没有错搭、鼓包等情况下，继续加大夹紧力，使测量的铁心柱中心距尺寸达到图纸要求，搭缝<0.2mm，然后将另一相器身按上述过程与前两相器身组装在一起；
H、将旁轭垫由内向外插在A和C相外铁轭上，插好后，检查尺寸，并将铁轭隔板等零部件安插到位，调整轭片平整，确保相间夹紧，两端适度加力压紧，使铁轭接缝小于0.2mm，然后用钢带将铁心绑扎三道，检查各处尺寸合格后，在铁轭和线圈间插入木板撑紧铁轭，确保轭片间无缝隙；
I、最后在所有尺寸特别是接缝尺寸达到要求后，按图纸位置在每个铁心框的上轭处插入接地片，然后在铁轭处刷喷速干固化胶，组装完成。
2.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征在于：所述步骤I中的铁心框由两个U型铁心柱对接组成；所述U型铁心柱由若干U型硅钢片叠套在一起构成，其上下两端形成铁轭，连接上下铁轭的中间段形成铁心柱；所述U型铁心柱上组成铁心柱的硅钢片紧密贴在一起，组成铁轭的硅钢片形成轭片，所述轭片互相间留有插接空隙，其由内侧向外侧依次递减，构成的铁轭端部呈阶梯状，位于U型铁心柱上下两端的铁轭上下对称，形成八字对接口。
3.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征是，所述步骤A中试验值不满足合同要求时，进行单相空载试验，检验三相情况。
4.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征是，所述步骤B中上下铁轭开口接缝小于0.2mm；所述C型卡与铁心间垫有足够大木板或铁板，使铁心柱或上下铁轭各处受力均匀。
5.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征是，所述步骤C中铁心拆解时应确保轭片无磕碰弯曲，特别是插口处，无卷边损坏，拆解后用插板刀将每个轭片的插口边缘正反前后各刮荡一次，刮掉绝缘漆残留毛边。
6.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征是，所述步骤C中绝缘纸的高度与铁心外框一致，宽度大于铁心厚度20mm，每边伸出铁心外框10mm，并将小级按图纸尺寸调整到位。
7.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征是，所述步骤C中铁轭绑扎时应保持轭片原位置，最内侧绑扎胶带可用力，使得轭片尺寸与图纸一致，不外张，外侧绑扎胶带不得用力拉紧，不得使轭片弯曲变形，即要保持厚度尺寸不变。
8.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征是，所述步骤D中绕制线圈时应确保按ABC三相及高低压侧标记进行，以避免相序和插口对应位置错误无法恢复组合铁心。
9.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征是，所述步骤F中导向插片深入铁轭轭片楔口内 2-5mm处，外侧紧贴插口端部并弯折，弯折长度约20mm，安装导向插片时，不得遗漏，导向插片的宽度应比轭片宽大20mm左右；插片熟练时可以不用导向插片。
10.根据权利要求1所述的一种电力设备器身组装工艺，其特征是，所述步骤F中两个单相器身在千斤顶或扎带作用下相互靠拢过程中应确保两个单相器身上下受力均匀，加力时，应时刻观察铁轭轭片插口接缝处情况，在插口位置接近时，用插板刀调整轭片插口台阶位置，确保每个插口位置正确，当出现插口搭错或插口轭片有鼓起时，应立即停止加力，检查原因，解决问题后再继续加力，同时要注意上下垂直情况，应保证上下插口同步进位，当出现单相器身倾斜，上下插口上下不同步时，应停止加力，调整单相器身至垂直，必要时调整单相器身受力位置，重新加力；当插口插入一半时，再次检查插口对准情况及是否有导向插片移位，确保正确的情况下可适当加大夹紧力。
CN201910916352.4A 2019-09-26 2019-09-26 一种电力设备器身组装工艺 Active CN110517879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910916352.4A CN110517879B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种电力设备器身组装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910916352.4A CN110517879B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种电力设备器身组装工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110517879A true CN110517879A (zh) 2019-11-29
CN110517879B CN110517879B (zh) 2021-03-23

Family

ID=68633706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910916352.4A Active CN110517879B (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种电力设备器身组装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110517879B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111243851A (zh) * 2020-04-15 2020-06-05 沈阳嘉恒机电设备有限公司 一种折叠式开口三角形铁芯拼装台
CN114388255A (zh) * 2021-12-23 2022-04-22 保定天威保变电气股份有限公司 三相心式电抗器铁心柱高度调节方法
CN114388254A (zh) * 2021-12-23 2022-04-22 保定天威保变电气股份有限公司 三相电抗器铁心柱逐级、分步压紧方法
CN116978678A (zh) * 2023-09-22 2023-10-31 山西壹泰科电工设备有限公司 一种稳定型电抗器及电子加速器
CN117685869A (zh) * 2024-02-02 2024-03-12 南京立业电力变压器有限公司 一种在变压器器身装配前电抗法检测绕组变形的装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08153629A (ja) * 1994-11-25 1996-06-11 Aichi Electric Co Ltd 巻鉄心変圧器及びその製造方法
CN101256889A (zh) * 2007-12-29 2008-09-03 北京中机联供非晶科技发展有限公司 三相五柱式非晶铁芯
CN101944423A (zh) * 2010-09-14 2011-01-12 保定天威集团有限公司 一种变压器铁心绑扎方法
CN107146695A (zh) * 2017-07-20 2017-09-08 天津市特变电工变压器有限公司 一种油浸式非晶合金变压器的器身结构及组装方法
CN108597835A (zh) * 2018-05-22 2018-09-28 苏州翰为电气科技有限公司 一种双开口磁路组合式铁心器身的制造方法
CN108922775A (zh) * 2018-06-26 2018-11-30 苏州翰为电气科技有限公司 一种电力设备用双开口磁路铁心为骨架绕制线圈的方法
CN109215968A (zh) * 2018-09-29 2019-01-15 苏州翰为电气科技有限公司 一种电力设备用大截面积铁轭双开口铁心磁路
CN110085394A (zh) * 2019-05-08 2019-08-02 苏州翰为电气科技有限公司 一种双开口磁路工字型铁心柱夹紧固定装置及其使用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08153629A (ja) * 1994-11-25 1996-06-11 Aichi Electric Co Ltd 巻鉄心変圧器及びその製造方法
CN101256889A (zh) * 2007-12-29 2008-09-03 北京中机联供非晶科技发展有限公司 三相五柱式非晶铁芯
CN101944423A (zh) * 2010-09-14 2011-01-12 保定天威集团有限公司 一种变压器铁心绑扎方法
CN107146695A (zh) * 2017-07-20 2017-09-08 天津市特变电工变压器有限公司 一种油浸式非晶合金变压器的器身结构及组装方法
CN108597835A (zh) * 2018-05-22 2018-09-28 苏州翰为电气科技有限公司 一种双开口磁路组合式铁心器身的制造方法
CN108922775A (zh) * 2018-06-26 2018-11-30 苏州翰为电气科技有限公司 一种电力设备用双开口磁路铁心为骨架绕制线圈的方法
CN109215968A (zh) * 2018-09-29 2019-01-15 苏州翰为电气科技有限公司 一种电力设备用大截面积铁轭双开口铁心磁路
CN110085394A (zh) * 2019-05-08 2019-08-02 苏州翰为电气科技有限公司 一种双开口磁路工字型铁心柱夹紧固定装置及其使用方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111243851A (zh) * 2020-04-15 2020-06-05 沈阳嘉恒机电设备有限公司 一种折叠式开口三角形铁芯拼装台
CN114388255A (zh) * 2021-12-23 2022-04-22 保定天威保变电气股份有限公司 三相心式电抗器铁心柱高度调节方法
CN114388254A (zh) * 2021-12-23 2022-04-22 保定天威保变电气股份有限公司 三相电抗器铁心柱逐级、分步压紧方法
CN114388254B (zh) * 2021-12-23 2023-08-29 保定天威保变电气股份有限公司 三相电抗器铁心柱逐级、分步压紧方法
CN114388255B (zh) * 2021-12-23 2024-03-15 保定天威保变电气股份有限公司 三相心式电抗器铁心柱高度调节方法
CN116978678A (zh) * 2023-09-22 2023-10-31 山西壹泰科电工设备有限公司 一种稳定型电抗器及电子加速器
CN116978678B (zh) * 2023-09-22 2023-12-19 山西壹泰科电工设备有限公司 一种稳定型电抗器及电子加速器
CN117685869A (zh) * 2024-02-02 2024-03-12 南京立业电力变压器有限公司 一种在变压器器身装配前电抗法检测绕组变形的装置
CN117685869B (zh) * 2024-02-02 2024-05-31 南京立业电力变压器有限公司 一种在变压器器身装配前电抗法检测绕组变形的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110517879B (zh) 2021-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110517879A (zh) 一种电力设备器身组装工艺
CN104981882B (zh) 用于制造堆叠式三角形芯体变压器的方法
CN105957709A (zh) 一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法
CN108847341A (zh) 一种可调空载电流的低噪音变压器及其制造工艺
CN110011435A (zh) 一种定子铁芯及其装配设备
CN103522370B (zh) 一种板材贴木皮方法及贴木皮板材
CN108806968A (zh) 一种电磁自冲铆接平板线圈的设计制造方法
KR101100680B1 (ko) 상부 절연지를 구비한 쿨링 닥트 및 그 제조장치와 제조방법
CN109979744A (zh) 一种油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法
CN204794382U (zh) 伺服电机及其铁芯总成
CN103680851B (zh) 一种单相卷铁心配电变压器及其装配方法
CN115863013A (zh) 一种中柱定位方法及模具
CN209356292U (zh) 一种电池盖板连接片拉力测试治具
CN208141996U (zh) 一种油浸式变压器高压引线结构
CN205887902U (zh) 一种五金钢筋折弯机
CN207719017U (zh) 三相立体叠铁芯结构
CN101640128B (zh) 非晶合金铁心制作方法
CN201681703U (zh) 变压器整体包扎式铁芯
CN108597835A (zh) 一种双开口磁路组合式铁心器身的制造方法
CN209647962U (zh) 一种多功能铝合金模板焊接工作台
CN106024324A (zh) 一种立体卷铁心变压器组装式夹件
CN208777556U (zh) 一种组合钢柱
CN207165384U (zh) 一种立体卷铁心油浸式电力变压器
CN202796351U (zh) 一种新型单相卷铁心配电变压器
CN106206016A (zh) 一种DC‑Link电容器及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230506

Address after: Chishan town (Shangli Industrial Park), Shangli County, Pingxiang City, Jiangxi Province

Patentee after: Pingxiang Ganxi Transformer Co.,Ltd.

Address before: Room 617, Lanyuan, 138 Lize Road, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215200

Patentee before: SUZHOU HANWEI ELECTRICAL SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right