CN108847341A - 一种可调空载电流的低噪音变压器及其制造工艺 - Google Patents

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CN108847341A CN201810757220.7A CN201810757220A CN108847341A CN 108847341 A CN108847341 A CN 108847341A CN 201810757220 A CN201810757220 A CN 201810757220A CN 108847341 A CN108847341 A CN 108847341A
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冉瑞刚
李正中
李经伟
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Abstract

本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种可调空载电流的低噪音变压器,包括横轭以及长铁芯；所述横轭包括上横轭以及下横轭；所述上横轭与长铁芯之间以及下横轭与长铁芯之间均设有铁芯气隙；所述长铁芯上绕设有线圈；所述低噪音变压器还包括底座以及设于底座上的夹紧装置；所述长铁芯的两侧以及横轭的两侧均夹紧在夹紧装置中；所述低噪音变压器还包括用于将横轭与长铁芯锁紧的锁固装置。本发明通过将变压器的铁芯柱设置为长铁芯型，相邻长铁芯之间设置有短横轭，铁芯气隙设置在长铁芯与横轭的交界处，通过调整气隙厚度来改变变压器的空载电流；另外通过在变压器上下夹板的两端内侧设置锁固装置，进一步锁紧长铁芯与横轭，可大幅降低产品噪音。

Description

一种可调空载电流的低噪音变压器及其制造工艺
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种可调空载电流的低噪音变压器及其制造工艺。
背景技术
变压器空载电流由无功电流与有功电流的矢量合成，往往无功部份占比会大很多。相对较好的变压器应该是由其自身各种参数的相互制衡，最终达到性能平衡、性价比最高。
有一类用于逆变电源的逆变变压器不仅集成有高的漏抗用于滤波，还具有很大的空载无功电流来低消LC滤波端的容性电流和降低整机的启动涌流、也可以减小铁芯的直流磁化。所以，这类变压器往往需要人为增大变压器空载电流，来优化逆变电源的整机性能。
当前，人为增大变压器空载电流的惯用方法是将变压器的铁芯柱与横轭分开，在其各芯柱与上下横轭之间添加气隙，通过调整气隙厚度来达到调整变压器空载电流的目的。但是，这样一来，由于芯柱与横轭切开，而变压器的结构件也只能紧固横轭而无法紧固芯柱，整机逆变工作时，基波与调制波会使得变压器芯柱产生各种各样的异响、振动和噪音等，这是人们难以忍受的。
如图1所示，该铁芯由上横轭101a、下横轭101b、三相铁芯柱102a、102b、102c组成，气隙103设置在上横轭101a与三相铁芯柱102a、102b、102c之间，通过调整气隙103的厚度即可改变变压器的空载电流。而三个芯柱102a、102b、102c与上横轭101a、下横轭101b为切开状，变压器的紧固件只能安装在上下横轭101a、101b上，而无法紧固到三个芯柱102a、102b、102c上。现有的解决这类变压器铁芯柱震动产生噪音的方法是用环氧胶来粘结横轭101a、101b与芯柱102a、102b、102c。但是，不难发现，这种方法只能暂时减小产品噪音，随着时间的推移，环氧胶逐渐失效，铁芯柱102a、102b、102c振动和噪音就会日益增大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种可调空载电流的低噪音变压器及其制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种可调空载电流的低噪音变压器,包括横轭以及三个相互平行的长铁芯；所述横轭包括设于相邻两个长铁芯的顶部之间的上横轭以及设于相邻两个长铁芯的底部之间的下横轭；所述上横轭与两侧的长铁芯之间以及下横轭与两侧的长铁芯之间均设有铁芯气隙；所述长铁芯上绕设有线圈；
所述低噪音变压器还包括底座以及设于底座上的夹紧装置；所述长铁芯的两侧以及横轭的两侧均夹紧在夹紧装置中；
所述低噪音变压器还包括用于将横轭与长铁芯锁紧的锁固装置。
本发明进一步设置为，所述夹紧装置包括均设于长铁芯底部的第一夹板、第二夹板以及均设于长铁芯顶部的第三夹板、第四夹板；所述长铁芯底部的两侧以及下横轭的两侧均设于第一夹板与第二夹板之间；所述长铁芯顶部的两侧以及上横轭的两侧均设于第三夹板与第四夹板之间；所述长铁芯、上横轭、下横轭以及各个夹板均设有装配孔；所述长铁芯以及横轭分别通过横锁螺栓与各个夹板连接。
本发明进一步设置为，所述锁固装置包括竖锁螺栓以及均设于第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板上的固定块；所述固定块上设有螺孔；所述竖锁螺栓通过螺孔后将长铁芯与横轭锁紧。
本发明进一步设置为，所述第一夹板与第二夹板之间以及第三夹板与第四夹板之间均设有U型压件。
本发明进一步设置为，所述横轭与中间的长铁芯一体成型。
本发明进一步设置为，所述线圈包括缠绕在长铁芯表面的导体、设于导体表面的绝缘层、设于导体内的线圈气道以及与导体连接的接线铜排。
一种制作可调空载电流的低噪音变压器的工艺，包括以下步骤：
A.通过压片机叠加硅钢片从而分别制造出相应尺寸的长铁芯、上横轭以及下横轭；
B.通过绕线机将线圈缠绕在长铁芯上；
C.将竖锁螺栓安装于上夹板与下夹件的固定块的螺孔上，使竖锁螺栓尾端顶紧U型压件的内侧；
D.同时打紧变压器固定块上的竖锁螺栓，使U型压件紧压长铁芯，使得长铁芯、铁芯气隙以及横轭三者压紧；
E.在变压器长铁芯和横轭的装配孔上安装横锁螺栓，横锁螺栓将第一夹板与第二夹板夹紧，横锁螺栓将第三夹板与第四夹板夹紧。
本发明进一步设置为，所述压片机包括支撑架以及设于支撑架顶部的支撑台；所述支撑台上设有工作台以及气缸；所述工作台远离气缸的一端设有挡块；所述工作台上设有滑槽以及用于在滑槽上滑动的滑块；所述滑块靠近挡块的一端设有垫块；所述滑块远离挡块的一端与气缸驱动连接；所述支撑架上设有用于控制气缸压力的控制箱；所述控制箱设有尺寸显示仪表表以及用于显示气缸压力的压力表；所述支撑台所在平面与工作台所在平面的夹角为15-30度；所述支撑架的底部设有储物底板；所述工作台的一端设有凹坑；所述挡块嵌入在凹坑内；所述凹坑的底部设有第一通孔；所述挡块设有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔通过螺丝连接；所述工作台的两侧设有量尺；所述控制箱上设有工作指示灯；所述控制箱上设有使得尺寸显示仪表表归零的归零按钮；所述支撑台设有双手启动按钮以及停止按钮；
所述步骤A包括以下步骤：
A1.根据所压硅钢片尺寸将适当的挡块安装于叠片机工作台上；
A2.将相应规格的硅钢片紧靠挡块同方向并叠放在工作台上，直到叠加到要求的大约叠厚；
A3.在硅钢片与滑块之间放置好垫块；
A4.双手按动双手启动按钮，气缸带动滑块压紧层叠的硅钢片，保持气缸压力在0.3～0.6MPa之间；
A5.采用卡尺测量硅钢叠厚,然后松开气缸，重复以上相关步骤通过增减硅钢片来达到要求的叠厚；在此过程中并将硅钢片各端面敲齐；
A6.当达到要求的叠厚时，观察压力表并保持压力，按动控制箱上的归零按钮，使尺寸显示仪表归零，并记录工作台两边量尺的数值；
A7.采用塑钢带将长铁芯或者横轭打包固紧,松开气缸取长铁芯或者横轭。
本发明进一步设置为，所述绕线机包括动力箱；所述动力箱内设有电机；所述动力箱上设有夹持装置；所述夹持装置包括夹持框架、丝杆、以及夹头；所述丝杆以及夹头设于夹持框架上；所述夹头设于丝杆上；所述丝杆与电机驱动连接；所述夹头上设有用于压紧长铁芯的压板；
所述步骤B包括以下步骤：
B1.调整驱动的丝杆的电机，使上下夹头的张合度可以安装长铁芯；
B2.采用压板从压制好的长铁芯中穿过，夹板两头采用螺栓安装于夹头上；
B3.再次调整绕线机夹头的丝杆，使压板紧压长铁芯后，开始绕线；先缠底筒绝缘，再将箔带与绝缘层一起直接缠绕在长铁芯上，直至线圈绕制完成。
本发明进一步设置为，所述横轭与中间的长铁芯(2)一体成型成工字形的芯柱；
所述芯柱的制作步骤为：
C1.通过压片机叠加硅钢片(79)从而制造出相应尺寸的中间的长铁芯(2)；
C2.调整绕线机夹头(83)的丝杆(82)，使压板(84)紧压中间的长铁芯(2)后，开始绕线；
C3.将上横轭(11)以及下横轭(12)插装在中间的长铁芯(2)的两端。
本发明的有益效果：1.本发明通过将变压器的铁芯柱设置为长铁芯型，相邻长铁芯之间设置有短横轭，铁芯气隙设置在长铁芯与横轭的交界处，通过调整气隙厚度来改变变压器的空载电流；
2、利用变压器的上下夹板直接紧固到长铁芯的两头，防止长铁芯振动；并通过在变压器上下夹板的两端内侧设置锁固装置，进一步锁紧长铁芯与横轭，可大幅降低产品噪音；
3、本发明通过采用特制的压片机与专用的绕线机及其相关工艺，确保了芯柱的平整与紧实、同时利用箔带的张力再次缠紧长铁芯，进一步降低了产品噪音，提高了产品批量的一致性和生产效率。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本传统变压器铁芯的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图4是本发明长铁芯与横轭配合的结构示意图；
图5是本发明长铁芯与线圈配合的结构示意图；
图6是本发明压片机的结构示意图；
图7是本发明工作台的结构示意图；
图8是本发明绕线机的结构示意图；
图1至图8中的附图标记说明：
11-上横轭；12-下横轭；2-长铁芯；3-铁芯气隙；4-线圈；41-导体；42-绝缘层；43-线圈气道；44-接线铜排；5-底座；51-第一夹板；52-第二夹板；53-第三夹板；54-第四夹板；55-装配孔；56-横锁螺栓；6-固定块；61-竖锁螺栓；62-U型压件；71-支撑架；711-支撑台；712-储物底板；72-工作台；721-滑槽；722-滑块；723-垫块；724-凹坑；73-气缸；74-挡块；75-控制箱；751-尺寸显示仪表表；752-压力表；753-工作指示灯；754-归零按钮；761-第一通孔；762-第二通孔；77-量尺；781-双手启动按钮；782-停止按钮；79-硅钢片；8-动力箱；81-夹持框架；82-丝杆；83-夹头；84-压板。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
由图2至图5可知；本实施例所述的一种可调空载电流的低噪音变压器,包括横轭以及三个相互平行的长铁芯2；所述横轭包括设于相邻两个长铁芯2的顶部之间的上横轭11以及设于相邻两个长铁芯2的底部之间的下横轭12；所述上横轭11与两侧的长铁芯2之间以及下横轭12与两侧的长铁芯2之间均设有铁芯气隙3；所述长铁芯2上绕设有线圈4；
所述低噪音变压器还包括底座5以及设于底座5上的夹紧装置；所述长铁芯2的两侧以及横轭的两侧均夹紧在夹紧装置中；
所述低噪音变压器还包括用于将横轭与长铁芯2锁紧的锁固装置。
具体地，本实施例通过将变压器的铁芯柱设置为长铁芯，相邻长铁芯之间设置有短横轭，铁芯气隙3设置在长铁芯与横轭的交界处，通过调整气隙厚度来改变变压器的空载电流；另外利用变压器的夹紧装置将长铁芯的两侧以及横轭的夹紧，能够防止长铁芯振动；并通过设置锁固装置，进一步锁紧长铁芯与横轭，可大幅降低产品噪音。
本实施例所述的一种可调空载电流的低噪音变压器，所述横轭与中间的长铁芯2一体成型。所述夹紧装置包括均设于长铁芯2底部的第一夹板51、第二夹板52以及均设于长铁芯2顶部的第三夹板53、第四夹板54；所述长铁芯2底部的两侧以及下横轭12的两侧均设于第一夹板51与第二夹板52之间；所述长铁芯2顶部的两侧以及上横轭11的两侧均设于第三夹板53与第四夹板54之间；所述长铁芯2、上横轭11、下横轭12以及各个夹板均设有装配孔55；所述长铁芯2以及横轭分别通过横锁螺栓56与各个夹板连接。
具体地，本实施例通过设置第一夹板51、第二夹板52、第三夹板53以及第四夹板54，配合横锁螺栓56，使得长铁芯2的两侧压紧，从而能够防止长铁芯振动。
本实施例所述的一种可调空载电流的低噪音变压器，所述锁固装置包括竖锁螺栓61以及均设于第一夹板51、第二夹板52、第三夹板53、第四夹板54上的固定块6；所述固定块6上设有螺孔；所述竖锁螺栓61通过螺孔后将长铁芯2与横轭锁紧。
通过上述，能够使得长铁芯2与横轭锁紧，进一步防止长铁芯振动。
本实施例所述的一种可调空载电流的低噪音变压器，所述第一夹板51与第二夹板52之间以及第三夹板53与第四夹板54之间均设有U型压件62。通过设置U型压件62能够对竖锁螺栓61进行限位。
本实施例所述的一种可调空载电流的低噪音变压器，所述线圈4包括缠绕在长铁芯2表面的导体41、设于导体41表面的绝缘层42、设于导体41内的线圈气道43以及与导体41连接的接线铜排44。
本实施例一种制作可调空载电流的低噪音变压器的工艺，包括以下步骤：
A.通过压片机叠加硅钢片79从而分别制造出相应尺寸的长铁芯2、上横轭11以及下横轭12；
B.通过绕线机将线圈4缠绕在长铁芯2上；
C.将竖锁螺栓61安装于上夹板与下夹件的固定块6的螺孔上，使竖锁螺栓61尾端顶紧U型压件62的内侧；
D.同时打紧变压器固定块上的竖锁螺栓61，使U型压件62紧压长铁芯，使得长铁芯、铁芯气隙3以及横轭三者压紧；
E.在变压器长铁芯和横轭的装配孔55上安装横锁螺栓56，横锁螺栓56将第一夹板与第二夹板夹紧，横锁螺栓56将第三夹板与第四夹板夹紧。
由图6至图7可知；本实施例一种制作可调空载电流的低噪音变压器的工艺，所述压片机包括支撑架71以及设于支撑架71顶部的支撑台711；所述支撑台711上设有工作台72以及气缸73；所述工作台72远离气缸73的一端设有挡块74；所述工作台72上设有滑槽721以及用于在滑槽721上滑动的滑块722；所述滑块722靠近挡块74的一端设有垫块723；所述滑块722远离挡块74的一端与气缸73驱动连接；所述支撑架71上设有用于控制气缸73压力的控制箱75；所述控制箱75设有尺寸显示仪表表751以及用于显示气缸73压力的压力表752；所述支撑台711所在平面与工作台72所在平面的夹角为15-30度；所述支撑架71的底部设有储物底板712；所述工作台72的一端设有凹坑724；所述挡块74嵌入在凹坑724内；所述凹坑724的底部设有第一通孔761；所述挡块74设有第二通孔762；所述第一通孔761与第二通孔762通过螺丝连接；所述工作台72的两侧设有量尺77；所述控制箱75上设有工作指示灯753；所述控制箱75上设有使得尺寸显示仪表表归零的归零按钮754；所述支撑台711设有双手启动按钮781以及停止按钮782；
所述步骤A包括以下步骤：
A1.根据所压硅钢片79尺寸将适当的挡块74安装于叠片机工作台72上；
A2.将相应规格的硅钢片79紧靠挡块74同方向并叠放在工作台72上，直到叠加到要求的大约叠厚；
A3.在硅钢片79与滑块722之间放置好垫块723；
A4.双手按动双手启动按钮781，气缸73带动滑块722压紧层叠的硅钢片79，保持气缸73压力在0.3～0.6MPa之间；
A5.采用卡尺测量硅钢叠厚,然后松开气缸73，重复以上相关步骤通过增减硅钢片79来达到要求的叠厚；在此过程中并将硅钢片79各端面敲齐；
A6.当达到要求的叠厚时，观察压力表752并保持压力，按动控制箱75上的归零按钮754，使尺寸显示仪表归零，并记录工作台72两边量尺77的数值；
A7.采用塑钢带将长铁芯2或者横轭打包固紧,松开气缸73取长铁芯2或者横轭。
由图8可知；本实施例一种制作可调空载电流的低噪音变压器的工艺，所述绕线机包括动力箱8；所述动力箱8内设有电机；所述动力箱8上设有夹持装置；所述夹持装置包括夹持框架81、丝杆82、以及夹头83；所述丝杆82以及夹头83设于夹持框架81上；所述夹头83设于丝杆82上；所述丝杆82与电机驱动连接；所述夹头83上设有用于压紧长铁芯2的压板84；
所述步骤B包括以下步骤：
B1.调整驱动的丝杆的电机，使上下夹头83的张合度可以安装长铁芯；
B2.采用压板84从压制好的长铁芯中穿过，夹板两头采用螺栓安装于夹头83上；
B3.再次调整绕线机夹头83的丝杆，使压板84紧压长铁芯后，开始绕线；先缠底筒绝缘，再将箔带与绝缘层42一起直接缠绕在长铁芯上，直至线圈4绕制完成。
本实施例一种制作可调空载电流的低噪音变压器的工艺，所述横轭与中间的长铁芯2一体成型成工字形的芯柱；
所述芯柱的制作步骤为：
C1.通过压片机叠加硅钢片79从而制造出相应尺寸的中间的长铁芯2；
C2.调整绕线机夹头83的丝杆82，使压板84紧压中间的长铁芯2后，开始绕线；
C3.将上横轭11以及下横轭12插装在中间的长铁芯2的两端。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种可调空载电流的低噪音变压器,其特征在于：包括横轭以及三个相互平行的长铁芯(2)；所述横轭包括设于相邻两个长铁芯(2)的顶部之间的上横轭(11)以及设于相邻两个长铁芯(2)的底部之间的下横轭(12)；所述上横轭(11)与两侧的长铁芯(2)之间以及下横轭(12)与两侧的长铁芯(2)之间均设有铁芯气隙(3)；所述长铁芯(2)上绕设有线圈(4)；
所述低噪音变压器还包括底座(5)以及设于底座(5)上的夹紧装置；所述长铁芯(2)的两侧以及横轭的两侧均夹紧在夹紧装置中；
所述低噪音变压器还包括用于将横轭与长铁芯(2)锁紧的锁固装置。
2.根据权利要求1所述的一种可调空载电流的低噪音变压器,其特征在于：所述夹紧装置包括均设于长铁芯(2)底部的第一夹板(51)、第二夹板(52)以及均设于长铁芯(2)顶部的第三夹板(53)、第四夹板(54)；所述长铁芯(2)底部的两侧以及下横轭(12)的两侧均设于第一夹板(51)与第二夹板(52)之间；所述长铁芯(2)顶部的两侧以及上横轭(11)的两侧均设于第三夹板(53)与第四夹板(54)之间；所述长铁芯(2)、上横轭(11)、下横轭(12)以及各个夹板均设有装配孔(55)；所述长铁芯(2)以及横轭分别通过横锁螺栓(56)与各个夹板连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调空载电流的低噪音变压器,其特征在于：所述锁固装置包括竖锁螺栓(61)以及均设于第一夹板(51)、第二夹板(52)、第三夹板(53)、第四夹板(54)上的固定块(6)；所述固定块(6)上设有螺孔；所述竖锁螺栓(61)通过螺孔后将长铁芯(2)与横轭锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种可调空载电流的低噪音变压器,其特征在于：所述第一夹板(51)与第二夹板(52)之间以及第三夹板(53)与第四夹板(54)之间均设有U型压件(62)。
5.根据权利要求1所述的一种可调空载电流的低噪音变压器,其特征在于：所述线圈(4)包括缠绕在长铁芯(2)表面的导体(41)、设于导体(41)表面的绝缘层(42)、设于导体(41)内的线圈气道(43)以及与导体(41)连接的接线铜排(44)。
6.一种制作权利要求4所述的可调空载电流的低噪音变压器的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.通过压片机叠加硅钢片(79)从而分别制造出相应尺寸的长铁芯(2)、上横轭(11)以及下横轭(12)；
B.通过绕线机将线圈(4)缠绕在长铁芯(2)上；
C.将竖锁螺栓(61)安装于固定块(6)的螺孔上，使竖锁螺栓(61)尾端顶紧U型压件(62)的内侧；
D.同时打紧变压器固定块(6)上的竖锁螺栓(61)，使U型压件(62)紧压长铁芯(2)，使得长铁芯(2)、铁芯气隙(3)以及横轭三者压紧；
E.在变压器长铁芯(2)和横轭的装配孔(55)上安装横锁螺栓(56)，横锁螺栓(56)将第一夹板(51)与第二夹板(52)夹紧，横锁螺栓(56)将第三夹板(53)与第四夹板(54)夹紧。
7.根据权利要求6所述的可调空载电流的低噪音变压器的制造工艺，其特征在于：所述压片机包括支撑架(71)以及设于支撑架(71)顶部的支撑台(711)；所述支撑台(711)上设有工作台(72)以及气缸(73)；所述工作台(72)远离气缸(73)的一端设有挡块(74)；所述工作台(72)上设有滑槽(721)以及用于在滑槽(721)上滑动的滑块(722)；所述滑块(722)靠近挡块(74)的一端设有垫块(723)；所述滑块(722)远离挡块(74)的一端与气缸(73)驱动连接；所述支撑架(71)上设有用于控制气缸(73)压力的控制箱(75)；所述控制箱(75)设有尺寸显示仪表表(751)以及用于显示气缸(73)压力的压力表(752)；所述支撑台(711)所在平面与工作台(72)所在平面的夹角为15-30度；所述支撑架(71)的底部设有储物底板(712)；所述工作台(72)的一端设有凹坑(724)；所述挡块(74)嵌入在凹坑(724)内；所述凹坑(724)的底部设有第一通孔(761)；所述挡块(74)设有第二通孔(762)；所述第一通孔(761)与第二通孔(762)通过螺丝连接；所述工作台(72)的两侧设有量尺(77)；所述控制箱(75)上设有工作指示灯(753)；所述控制箱(75)上设有使得尺寸显示仪表表(751)归零的归零按钮(754)；所述支撑台(711)设有双手启动按钮(781)以及停止按钮(782)；
所述步骤A包括以下步骤：
A1.根据所压硅钢片(79)尺寸将适当的挡块(74)安装于叠片机工作台(72)上；
A2.将相应规格的硅钢片(79)紧靠挡块(74)同方向并叠放在工作台(72)上，直到叠加到要求的大约叠厚；
A3.在硅钢片(79)与滑块(722)之间放置好垫块(723)；
A4.双手按动双手启动按钮(781)，气缸(73)带动滑块(722)压紧层叠的硅钢片(79)，保持气缸(73)压力在0.3～0.6MPa之间；
A5.采用卡尺测量硅钢叠厚,然后松开气缸(73)，重复以上相关步骤通过增减硅钢片(79)来达到要求的叠厚；在此过程中并将硅钢片(79)各端面敲齐；
A6.当达到要求的叠厚时，观察压力表(752)并保持压力，按动控制箱(75)上的归零按钮(754)，使尺寸显示仪表(751)归零，并记录工作台(72)两边量尺(77)的数值；
A7.采用塑钢带将长铁芯(2)或者横轭打包固紧,松开气缸(73)取长铁芯(2)或者横轭。
8.根据权利要求7所述的可调空载电流的低噪音变压器的制造工艺，其特征在于：所述绕线机包括动力箱(8)；所述动力箱(8)内设有电机；所述动力箱(8)上设有夹持装置；所述夹持装置包括夹持框架(81)、丝杆(82)、以及夹头(83)；所述丝杆(82)以及夹头(83)设于夹持框架(81)上；所述夹头(83)设于丝杆(82)上；所述丝杆(82)与电机驱动连接；所述夹头(83)上设有用于压紧长铁芯(2)的压板(84)；
所述步骤B包括以下步骤：
B1.调整驱动的丝杆的电机，使上下两边的夹头(83)的张合度可以安装长铁芯(2)；
B2.采用压板(84)从压制好的长铁芯(2)中穿过，夹板两头采用螺栓安装于夹头(83)上；
B3.再次调整绕线机夹头(83)的丝杆(82)，使压板(84)紧压长铁芯(2)后，开始绕线；先缠底筒绝缘，再将箔带与绝缘层(42)一起直接缠绕在长铁芯(2)上，直至线圈(4)绕制完成。
9.根据权利要求8所述的可调空载电流的低噪音变压器的制造工艺，其特征在于：所述横轭与中间的长铁芯(2)一体成型成工字形的芯柱；
所述芯柱的制作步骤为：
C1.通过压片机叠加硅钢片(79)从而制造出相应尺寸的中间的长铁芯(2)；
C2.调整绕线机夹头(83)的丝杆(82)，使压板(84)紧压中间的长铁芯(2)后，开始绕线；
C3.将上横轭(11)以及下横轭(12)插装在中间的长铁芯(2)的两端。
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