CN109979744A - 一种油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，包括：步骤S1，根据油浸式变压器的铁芯规格，构建叠装架；步骤S2，依靠叠装架，以两片一叠的方式从下向上逐级叠片，每叠完一级，进行校验；步骤S3，装配完铁芯，将铁芯夹紧；步骤S4，将铁芯起立；步骤S5，将铁芯整理。本发明能有效提高叠装质量。

Description

一种油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，尤其涉及变压器铁芯的叠装方法。

背景技术

铁芯通常由剪切后的硅钢片叠装而成，称为叠铁芯。组成铁芯的硅钢片一般先裁成所需要的形状和尺寸，称为冲片，然后按交叠方式把冲片组合起来。变压器的铁芯柱的截面形状有矩形、外接圆为圆形的多级阶梯形等，多级阶梯的级数越多，截面越接近于圆形，但叠装也越困难。正常运行时由于铁芯存在铁损会产生热量。在大容量变压器中，为加强铁芯的散热.使铁芯温度不致太高，可在铁芯的叠片之间设置油道，运行时通过油在油道内的流动来增强散热效果，并用酚醛纸板或高密度纸板作为油道的间隔材料。油浸式变压器的铁芯叠装工序繁乱，需要设计有效、准确的叠装方法，用以提高叠装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，有效提高叠装质量。

实现上述目的的技术方案是：

一种油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，包括：

步骤S1，根据油浸式变压器的铁芯规格，构建叠装架；

步骤S2，依靠叠装架，以两片一叠的方式从下向上逐级叠片，每叠完一级，进行校验；

步骤S3，装配完铁芯，将铁芯夹紧；

步骤S4，将铁芯起立；

步骤S5，将铁芯整理。

优选的，所述的构建叠装架，包括：

根据油浸式变压器的铁芯规格，选好两根支撑槽钢作为叠装基架，支撑槽钢长度大于铁芯总高度，纵向放置在叠装台上，两支撑槽钢放置在两垫脚内侧的位置；

两根支撑槽钢的上平面在一个水平面上，铁芯的重心位于叠装台的中心位置；

将上、下夹件横向平放置在叠装基架上，再根据铁芯窗口高度在两夹件间平行放置夹紧槽钢数根，长度大于铁芯高度，再按铁芯窗高选择加强板，在铁芯柱位置放在夹紧槽钢上，作为支撑和夹紧夹平铁芯柱用；

放好夹件绝缘，调整夹件、加强板或夹紧槽钢的高度，使夹件绝缘或夹紧槽钢上平面在同一平面，用水平尺分别沿铁芯柱长度和铁轭长度方向测水平度，应在同一水平面上。

优选的，所述步骤S2，包括：

以铁芯下铁轭为准，调整上、下夹件的距离，上下夹件中心线为准，夹件绝缘方正，两片一叠，按图样要求叠放小级，第一层铁芯片接缝靠严，叠片对齐，不得有搭边，铁芯柱与铁轭要垂直，铁芯内框对角线尺寸偏差小于1mm；检查铁芯窗口的窗宽、窗高尺寸，使其误差不大于1mm；

由下向上逐级叠片，每叠完10mm或一级，用整理板轻轻打齐一次，缩小接缝消除搭头和参差不齐；

每叠完一级用卡尺测量厚度，宽度较小的级多采用负差，但相邻两级必须有一正差，主级采用正差，叠片过程中经常注意级块尺寸，边缘距离应对称，使铁芯柱每一级的铁芯片两侧尺寸应一致偏差≤0.5mm，保证不发生偏移；

主级叠完后用直尺检查上、下铁轭的两个端面是否垂直；

叠到最后2-3级时，要测量铁芯叠装总厚度，根据需要调整最后2-3级的叠厚，保证铁芯的总厚度尺寸；

铁芯全部叠完后，对铁芯进行全面整形和校正，并检查总厚度和主级厚度。

优选的，所述步骤S3，包括：

按图样要求在铁轭上放好夹件绝缘和夹件，穿入夹紧螺杆，并拧紧，使之定位，夹紧螺杆两端的长度偏差小于2mm；

按图样要求的位置插入接地片；

装配完的铁芯全面检查；

安装上部加强板或夹紧槽钢，夹紧槽钢用夹紧螺杆夹紧铁芯柱，然后装配垫脚绝缘和垫脚，拧紧夹紧螺杆，将铁轭、夹紧螺杆紧固，再紧拉夹紧螺杆，铁芯夹紧要从中间到两头的顺序夹紧；

夹紧铁芯前要先检查铁轭绝缘是否方正，铁芯柱外片是否凸起不平，垫脚部位铁轭应先涂漆后再上垫脚，铁芯起立之前下铁轭端面应进行涂漆处理；

铁芯柱用半干粘带绑扎，铁芯窗口的窗高≤400mm的绑扎两道，大于400mm的绑扎3-4道，绑扎时要在靠近夹紧槽钢的部位。

优选的，所述步骤S4，指：用钢丝绳和吊具吊在上夹件部位，由吊车吊起，当铁芯总高度≤2m时，铁芯的倾斜度≤5/1000。

优选的，所述步骤S5，包括：

铁芯柱整理，心柱弯曲度≤5/1000；

拆下接地片，用2500V兆欧表测量铁芯与夹件间绝缘电阻不应通路，插入接地片，用500兆欧表测量铁芯与夹件间应是通路；

除上铁轭外，铁芯所有的剪切面均进行喷涂晾干醇酸清漆。

本发明的有益效果是：本发明通过精密有序的叠装步骤，以及各种限制标准，有效确保了油浸式变压器铁芯的最终质量，并且在各个关键阶段进行校正、检测，进一步提高了最终成品质量。

附图说明

图1是本发明的油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1，本发明的一种油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，包括下列步骤：

步骤S1，根据油浸式变压器的铁芯规格，构建叠装架。具体地，包括：

根据油浸式变压器的铁芯规格，选好两根支撑槽钢作为叠装基架，支撑槽钢长度大于铁芯总高度，纵向放置在叠装台上，两支撑槽钢放置在两垫脚内侧的位置。

支撑槽钢应平直，不允许使用弯曲变型、有断裂缺欠的槽钢作支撑槽钢。两根支撑槽钢的上平面在一个水平面上，铁芯的重心位于叠装台的中心位置。检查支撑槽杆是否平稳牢固，不平的应垫平，两根支撑槽钢的上平面应在一个水平面上，铁芯的重心应位于叠装台的中心位置，确保铁芯在叠装过程中不发生翻倒事故。

将上、下夹件横向平放置在叠装基架上，再根据铁芯窗口高度在两夹件间平行放置夹紧槽钢数根，长度大于铁芯高度，再按铁芯窗高选择加强板，在铁芯柱位置放在夹紧槽钢上，作为支撑和夹紧夹平铁芯柱用。

放好夹件绝缘，调整夹件、加强板或夹紧槽钢的高度，使夹件绝缘或夹紧槽钢上平面在同一平面，用水平尺分别沿铁芯柱长度和铁轭长度方向测水平度，应在同一水平面上。

步骤S2，依靠叠装架，以两片一叠的方式从下向上逐级叠片，每叠完一级，进行校验。具体地：

以铁芯下铁轭为准，调整上、下夹件的距离，上下夹件中心线为准，夹件绝缘方正，两片一叠，按图样要求叠放小级，第一层铁芯片接缝靠严，叠片对齐，不得有搭边，铁芯柱与铁轭要垂直，铁芯内框对角线尺寸偏差小于1mm；检查铁芯窗口的窗宽、窗高尺寸，使其误差不大于1mm。

由下向上逐级叠片，每叠完10mm或一级(级厚≤15mm及以下)，用整理板轻轻打齐一次，缩小接缝消除搭头和参差不齐，打齐时严禁用其他铁器直接敲打铁芯，打齐时应保证相对位置要符合图样要求。一般最大缝隙≤1mm，参差不齐≤1mm。叠片时要将破损片、锈片、弯曲变形严重的铁芯片挑出，如铁芯片表面有灰尘、水份、污物等要擦净，并不得有漏片、错片。

每叠完一级用卡尺测量厚度(测量时应在测量处施加压力)，宽度较小的级多采用负差，但相邻两级必须有一正差，主级采用正差，叠片过程中经常注意级块尺寸，边缘距离应对称，使铁芯柱每一级的铁芯片两侧尺寸应一致偏差≤0.5mm，保证不发生偏移。

主级叠完后用直尺检查上、下铁轭的两个端面是否垂直。

叠到最后2-3级时，要测量铁芯叠装总厚度，根据需要调整最后2-3级的叠厚，保证铁芯的总厚度尺寸。

铁芯全部叠完后，对铁芯进行全面整形和校正，并检查总厚度和主级厚度，应符合如下表1规定。

表1

步骤S3，装配完铁芯，将铁芯夹紧。具体地：

按图样要求在铁轭上放好夹件绝缘和夹件，穿入夹紧螺杆，并拧紧，使之定位，夹紧螺杆两端的长度偏差小于2mm。

按图样要求的位置插入接地片，一般应在第二或第三级叠片中插入深度按表2。

装配完的铁芯全面检查，各部分尺寸最大允许偏差按表2规定。

安装上部加强板或夹紧槽钢，夹紧槽钢用夹紧螺杆夹紧铁芯柱，然后装配垫脚绝缘和垫脚，拧紧夹紧螺杆，将铁轭、夹紧螺杆紧固，再紧拉夹紧螺杆，铁芯夹紧要从中间到两头的顺序夹紧，避免引起弯曲和凸起。

夹紧铁芯前要先检查铁轭绝缘是否方正，铁芯柱外片是否凸起不平，垫脚部位铁轭应先涂漆后再上垫脚，铁芯起立之前下铁轭端面应进行涂漆处理。

铁芯柱用半干粘带绑扎，铁芯窗口的窗高≤400mm的绑扎两道，大于400mm的绑扎3-4道，绑扎时要在靠近夹紧槽钢的部位。

步骤S4，将铁芯起立。用钢丝绳和吊具吊在上夹件部位，由吊车吊起，不得有明显的弯曲及尺寸的位移，当铁芯总高度≤2m时，铁芯的倾斜度≤5/1000。

步骤S5，将铁芯整理。具体地：

铁芯柱整理，心柱弯曲度≤5/1000，边柱不得有明显的弯曲。

拆下接地片，用2500V兆欧表测量铁芯与夹件间绝缘电阻不应通路，插入接地片，用500兆欧表测量铁芯与夹件间应是通路。

除上铁轭外，铁芯所有的剪切面均进行喷涂晾干醇酸清漆。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，其特征在于，包括：

步骤S1，根据油浸式变压器的铁芯规格，构建叠装架；

步骤S2，依靠叠装架，以两片一叠的方式从下向上逐级叠片，每叠完一级，进行校验；

步骤S3，装配完铁芯，将铁芯夹紧；

步骤S4，将铁芯起立；

步骤S5，将铁芯整理。

2.根据权利要求1所述的油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，其特征在于，所述的构建叠装架，包括：

根据油浸式变压器的铁芯规格，选好两根支撑槽钢作为叠装基架，支撑槽钢长度大于铁芯总高度，纵向放置在叠装台上，两支撑槽钢放置在两垫脚内侧的位置；

两根支撑槽钢的上平面在一个水平面上，铁芯的重心位于叠装台的中心位置；

将上、下夹件横向平放置在叠装基架上，再根据铁芯窗口高度在两夹件间平行放置夹紧槽钢数根，长度大于铁芯高度，再按铁芯窗高选择加强板，在铁芯柱位置放在夹紧槽钢上，作为支撑和夹紧夹平铁芯柱用；

放好夹件绝缘，调整夹件、加强板或夹紧槽钢的高度，使夹件绝缘或夹紧槽钢上平面在同一平面，用水平尺分别沿铁芯柱长度和铁轭长度方向测水平度，应在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，其特征在于，所述步骤S2，包括：

以铁芯下铁轭为准，调整上、下夹件的距离，上下夹件中心线为准，夹件绝缘方正，两片一叠，按图样要求叠放小级，第一层铁芯片接缝靠严，叠片对齐，不得有搭边，铁芯柱与铁轭要垂直，铁芯内框对角线尺寸偏差小于1mm；检查铁芯窗口的窗宽、窗高尺寸，使其误差不大于1mm；

由下向上逐级叠片，每叠完10mm或一级，用整理板轻轻打齐一次，缩小接缝消除搭头和参差不齐；

每叠完一级用卡尺测量厚度，宽度较小的级多采用负差，但相邻两级必须有一正差，主级采用正差，叠片过程中经常注意级块尺寸，边缘距离应对称，使铁芯柱每一级的铁芯片两侧尺寸应一致偏差≤0.5mm，保证不发生偏移；

主级叠完后用直尺检查上、下铁轭的两个端面是否垂直；

叠到最后2-3级时，要测量铁芯叠装总厚度，根据需要调整最后2-3级的叠厚，保证铁芯的总厚度尺寸；

铁芯全部叠完后，对铁芯进行全面整形和校正，并检查总厚度和主级厚度。

4.根据权利要求1所述的油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，其特征在于，所述步骤S3，包括：

按图样要求在铁轭上放好夹件绝缘和夹件，穿入夹紧螺杆，并拧紧，使之定位，夹紧螺杆两端的长度偏差小于2mm；

按图样要求的位置插入接地片；

装配完的铁芯全面检查；

安装上部加强板或夹紧槽钢，夹紧槽钢用夹紧螺杆夹紧铁芯柱，然后装配垫脚绝缘和垫脚，拧紧夹紧螺杆，将铁轭、夹紧螺杆紧固，再紧拉夹紧螺杆，铁芯夹紧要从中间到两头的顺序夹紧；

夹紧铁芯前要先检查铁轭绝缘是否方正，铁芯柱外片是否凸起不平，垫脚部位铁轭应先涂漆后再上垫脚，铁芯起立之前下铁轭端面应进行涂漆处理；

铁芯柱用半干粘带绑扎，铁芯窗口的窗高≤400mm的绑扎两道，大于400mm的绑扎3-4道，绑扎时要在靠近夹紧槽钢的部位。

5.根据权利要求1所述的油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，其特征在于，所述步骤S4，指：用钢丝绳和吊具吊在上夹件部位，由吊车吊起，当铁芯总高度≤2m时，铁芯的倾斜度≤5/1000。

6.根据权利要求1所述的油浸式变压器铁芯全斜接缝叠装方法，其特征在于，所述步骤S5，包括：

铁芯柱整理，心柱弯曲度≤5/1000；

拆下接地片，用2500V兆欧表测量铁芯与夹件间绝缘电阻不应通路，插入接地片，用500兆欧表测量铁芯与夹件间应是通路；

除上铁轭外，铁芯所有的剪切面均进行喷涂晾干醇酸清漆。