CN110511757A - 一种石榴石结构荧光粉及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石榴石结构荧光粉及其制备工艺，该荧光粉的化学通式为：A(3‑x‑y)Ga5O12：xCr3+，yB其中：A为Y、Gd、Lu中的至少一种，B为Zn、Mn中的至少一种，x取0.01～0.10，y取0.005‑0.05。制备该荧光粉采用高温固相法，具体步骤为：按照荧光粉化学式中各元素化学计量比，准确称取相应的原料，充分研磨混合，在马弗炉中烧结，经处理得到相应材料。本发明的荧光粉具有宽泛可选的激发峰值波长(250‑640nm)和发射峰值波长(705‑740nm)，并且兼有制备简单、技术成熟、制备产品高效稳定等优点。根据不同的发射波长需求，该荧光粉在高温传感器和高压校准器方面有潜在的应用。
Description
技术领域
本发明涉及到一种石榴石结构荧光粉，并提供了该荧光粉的制备工艺，属于固体发光材料领域或者半导体照明领域。
背景技术
1961年，红外LED问世，红外光源从研发到应用经历了20多年的时间。最初，主要应用于光通信领域；20世纪80年代，红外LED开始被整合到各种消费类应用中，如遥控器，安防监控摄像机；近期，随着智能手机的发展，3D成像、自动对焦、虹膜识别、人脸识别等突破性功能正在被整合进手机中，红外LED重获生机，预计红外光源市场将迎来10年的增长！众所周知石榴石是许多掺杂离子的主晶格，是一种有趣的固态激光器材料。它们具有通式A3B2C3O12并且与立方空间群Ia3d结晶。晶胞包含八个配方单元， A，B和C分别为十二面体，八面体和四面体，分别与点D2，S6和S4对称。人们对各种晶体和玻璃环境中Cr3+的发光特性给予了极大的关注。氧化石榴石是一类重要的Cr3+掺杂材料，例如Cr3+掺杂的Y3Ga5O12，是近红外光谱范围内室温下可调谐连续波激光器的一类新型晶体，EPR和Cr3+的光谱对主基质的性质敏感，因此Cr3+是一种非常有用的探针，用于获得关于玻璃中无定形局部环境的信息，并用于研究新型材料的结构和局部对称性。根据不同的发射波长需求，此类材料在高温传感器和高压校准器方面有潜在的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种石榴石结构荧光粉，其特征在于所述荧光粉的化学式为：A(3-x-y) Ga5O12：xCr3+，yB其中：A为Y、Gd、Lu中的至少一种，B为Zn、Mn中的至少一种，x取0.01～0.10， y取0.005-0.05。
本发明提供了上述石榴石结构荧光粉的制备工艺：其具体步骤为：
(1)按照化学式A(3-x-y)Ga5O12：xCr3+，yB，将各元素的原材料按摩尔配比称取。
(2)将混合均匀的原料转移到刚玉坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，于1000℃-1400℃下灼烧2-5h；
(3)把烧结得到的样品进行研磨、过筛，即可得到荧光粉材料。
上述方法中：所用原料A采用的是Y2O3、Gd2O3、Lu2O3中的一种，B采用的是ZnO、MnCO3中的一种，Ga、Cr采用得到是Ga2O3、Cr2O3。
上述方法中：过筛用的筛网规格是200-300目。
本发明制得的荧光粉发射波长为705-740nm；主要应用在高温传感器和高压校准器等方面。该荧光粉的发射波长种类可选性较多，发光性能良好。
有益效果
1、本发明制备工艺简单，容易操作实施，便于批量化生产。
2、本发明的荧光粉可以被250-640nm范围内的光有效激发，发射光谱峰值波长在705-740nm之间，可以满足不同工作领域的需求。因此可以应用于高温传感器和高压校准器等方面
附图说明
图1为实施例1、6、11、16的XRD图。
图2为实施例1制备得到Y3Ga4.985O12：0.01Cr3+，0.005Zn2+的激发光谱。
图3为实施例1制备得到Y3Ga4.985O12：0.01Cr3+，0.005Zn2+的发射光谱。
具体实施方式
下面是参照附图给出的本发明具体优选方案，属于对本发明的解释而不是保护范围的限制。凡属于本发明上述内容所涵盖的技术和等同物范围，均处于本发明所应保护的范围之内。
实施例1：
分别称取4.2390gY2O3，5.8468gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0051gZnO，充分研磨混合，1000℃下，烧结4h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例2：
分别称取4.2390gY2O3，5.8468gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0051gZnO，充分研磨混合，1100℃下，烧结4h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例3：
分别称取4.2390gY2O3，5.8468gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0051gZnO，充分研磨混合，1200℃下，烧结4h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例4：
分别称取4.2390gY2O3，5.8468gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0051gZnO，充分研磨混合，1300℃下，烧结4h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例5：
分别称取4.2390gY2O3，5.8468gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0051gZnO，充分研磨混合，1400℃下，烧结4h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例6：
分别称取4.2393gY2O3，5.8472gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0071gMnCO3，充分研磨混合，1000℃下，烧结5h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例7：
分别称取4.2393gY2O3，5.8472gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0071gMnCO3，充分研磨混合，1100℃下，烧结5h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例8：
分别称取4.2393gY2O3，5.8472gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0071gMnCO3，充分研磨混合，1200℃下，烧结5h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例9：
分别称取4.2393gY2O3，5.8472gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0071gMnCO3，充分研磨混合，1300℃下，烧结5h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例10：
分别称取4.2393gY2O3，5.8472gGa2O3，0.0095gCr2O3，0.0071gMnCO3，充分研磨混合，1400℃下，烧结5h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例11：
分别称取5.4265gGd2O3，4.6624gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0040gZnO，充分研磨混合，1000℃下，烧结2h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例12：
分别称取5.4265gGd2O3，4.6624gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0040gZnO，充分研磨混合，1100℃下，烧结2h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例13：
分别称取5.4265gGd2O3，4.6624gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0040gZnO，充分研磨混合，1200℃下，烧结2h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例14：
分别称取5.4265gGd2O3，4.6624gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0040gZnO，充分研磨混合，1300℃下，烧结2h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例15：
分别称取5.4265gGd2O3，4.6624gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0040gZnO，充分研磨混合，1400℃下，烧结2h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例16：
分别称取5.4268gGd2O3，4.6627gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0057gMnCO3，充分研磨混合，1000℃下，烧结3h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例17：
分别称取5.4268gGd2O3，4.6627gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0057gMnCO3，充分研磨混合，1100℃下，烧结3h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例18：
分别称取5.4268gGd2O3，4.6627gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0057gMnCO3，充分研磨混合，1200℃下，烧结3h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例19：
分别称取5.4268gGd2O3，4.6627gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0057gMnCO3，充分研磨混合，1300℃下，烧结3h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例20：
分别称取5.4268gGd2O3，4.6627gGa2O3，0.0075gCr2O3，0.0057gMnCO3，充分研磨混合，1400℃下，烧结3h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例21：
分别称取5.6593gLu2O3，4.4295gGa2O3，0.0072gCr2O3，0.0038gZnO，充分研磨混合，1350℃下，烧结4h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例22：
分别称取5.6593gLu2O3，4.4295gGa2O3，0.0072gCr2O3，0.0038gZnO，充分研磨混合，1350℃下，烧结3h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
实施例23：
分别称取5.6593gLu2O3，4.4295gGa2O3，0.0072gCr2O3，0.0038gZnO，充分研磨混合，1350℃下，烧结5h。自然冷却后，粉碎研磨并过筛网，可得最终产品。
Claims (5)
1.一种石榴石结构荧光粉，其特征在于：该荧光粉的化学通式为：A(3-x-y)Ga5O12：xCr3+，yB其中：A为Y、Gd、Lu中的至少一种，B为Zn、Mn中的至少一种，x取0.01～0.10，y取0.005-0.05。
2.如权利要求1所述的一种石榴石结构荧光粉，其特征在于：所述的荧光粉激发光谱范围在250-640nm之间，发射光谱范围在705-740nm之间。
3.如权利要求1所述的一种石榴石结构荧光粉，其制备工艺具体步骤如下：
(1)按照化学式中各元素化学计量比，分别称取Y、Gd或Lu、Ga、Cr、Zn或Mn的氧化物或相应的盐类；
(2)将原料充分混合，将混合均匀的原料转移到刚玉坩埚中，将坩埚置于马弗炉中，
于1000℃-1400℃下灼烧2-5h；
(3)把烧结得到的样品进行研磨、筛网过筛，即可得到荧光粉材料。
4.如权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所用原料A采用的是Y2O3、Gd2O3、Lu2O3中的一种，B采用的是ZnO、MnCO3中的一种，Ga、Cr采用得到是Ga2O3、Cr2O3。
5.如权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：过筛用的筛网规格是200-300目。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhuo Ningze Document name: Notice of deemed withdrawal |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191129 |
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