CN110511060A - 一种仿绞胎陶瓷及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种仿绞胎陶瓷及其制作工艺。该种仿绞胎陶瓷，包括陶瓷坯体，所述陶瓷坯体上依次设有仿绞胎色料层和透明釉料，所述透明釉料的厚度为0.2－0.5mm。本发明提供的仿绞胎陶瓷及其制作工艺，通过移印机动作在陶瓷坯体表面设置仿绞胎色料层，实现仿绞胎陶瓷的艺术效果，该种仿绞胎陶瓷的在陶瓷制品上呈现出不规则的线条线条，且线条的颜色深浅、走向随机性高，纹路灵动，所制备的每一个仿绞胎陶都具有不同的效果。该种仿绞胎陶瓷生产时，由移印机的印头定轴旋转一定角度形成绞胎效果，该种仿绞胎陶瓷提供了一种全新的陶瓷装饰方法，仿绞胎陶瓷加工速度快，适合产业化生产，具有积极的经济效益。

Description

一种仿绞胎陶瓷及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种仿绞胎陶瓷及其制作工艺。
背景技术
绞胎陶瓷
绞胎瓷是指两种或多种不同颜色的瓷土揉和在一起，相绞形成不同色彩的装饰图案，经过成型，再上一次透明釉，最后烧成瓷器。传统绞胎瓷是用瓷泥和色土混合，获得绞胎泥，再经过揉和、叠合、再拍打等手工方法排出绞胎泥中的空气，然后切成条、片等单元块后，用手工手拉成型，通过传统方式制成的绞胎瓷花纹简单，速度慢，量产成本高。
为解决上述问题，陶瓷生成企业采用了大量的方法实现仿制绞胎陶瓷，如申请号为CN201510563641.2的绞胎陶瓷的制备方法，该种绞胎陶瓷的制备方法将滚压成型工艺与绞胎陶瓷产品相结合，在成型过程中，将备好的着色物质或者含有着色物质的泥浆涂覆在泥料本体的局部位置，或者将含有着色物质的泥料压入泥料本体的局部，得到待滚压泥料，然后对其进行滚压成型，得到生坯随着滚压头及模型的相对转动，形成不规则的纹理。
该种绞胎陶瓷的制备方法存在如下问题，一是只能用于滚压成型的陶瓷体，使用受到限制；二是在滚压时着色物质的泥料被均匀的压入泥料本体，因此虽然能形成不规则的纹理，但着色物质的泥料的颜色统一，缺少深浅的变化，与传统的绞胎瓷相比，纹路呆板。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种仿绞胎陶瓷及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种仿绞胎陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：所述陶瓷坯体上依次设有仿绞胎色料层和透明釉料，所述透明釉料的厚度为0.2－0.5mm。
进一步的，仿绞胎色料层包括多层，所述多层仿绞胎色料层的颜色相同或不同颜色。
进一步的，仿绞胎色料层的原料质量百分比如下：彩料30－40％、甘油10－20％、重铬酸钾20－30％、莹石10－15％、铅丹10－20％。
一种仿绞胎陶瓷的制作工艺，制作上述任意一项所述的仿绞胎陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，将陶瓷坯体移入陶瓷移印机内；
步骤3，移印头粘附仿绞胎色料后，使移印头下压使仿绞胎色料转移到陶瓷制品上；
步骤4，移印头抬升，抬升过程中移印头定轴旋转一定角度，使仿绞胎色料在陶瓷制品上呈现出不规则的线条；
步骤5，在陶瓷坯体上施透明釉料；
步骤6，待陶瓷釉料干燥后，放入窑炉中烧成型，烧成温度为1250±50℃。
进一步的，步骤3和4根据仿绞胎色料层的层数重复多次。
进一步的，根据仿绞胎色料层的颜色需求选择每次重复时所粘附仿绞胎色料的颜色。
进一步的，所述移印头印刷速度、旋转速度、旋转角度随机动态设定。
进一步的，移印头的旋转角度为30－180度。
进一步的，移印头的旋转速度300－600r/min。
进一步的，移印头的印刷速度5－8/min。
本发明提供的仿绞胎陶瓷及其制作工艺，通过移印机动作在陶瓷坯体表面设置仿绞胎色料层，实现仿绞胎陶瓷的艺术效果，该种仿绞胎陶瓷的在陶瓷制品上呈现出不规则的线条线条，且线条的颜色深浅、走向随机性高，纹路灵动，所制备的每一个仿绞胎陶都具有不同的效果。该种仿绞胎陶瓷生产时，由移印机的印头定轴旋转一定角度形成绞胎效果，该种仿绞胎陶瓷提供了一种全新的陶瓷装饰方法，仿绞胎陶瓷加工速度快，适合产业化生产，具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
具体实施例一：
一种仿绞胎陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：所述陶瓷坯体上依次设有仿绞胎色料层和透明釉料，所述透明釉料的厚度为0.2－0.5mm，优选的透明釉料的厚度为0.3mm；
彩料38％、甘油13％、重铬酸钾22％、莹石13％、铅丹14％，其中彩料包括黑色剂、钴蓝、铬钛黄、锰红、钴铬绿中的一种。
一种仿绞胎陶瓷的制作工艺，制作具上述的仿绞胎陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，将陶瓷坯体移入陶瓷移印机内；
步骤3，移印头粘附仿绞胎色料后，使移印头下压使仿绞胎色料转移到陶瓷制品上；
步骤4，移印头抬升，抬升过程中移印头定轴旋转一定角度，使仿绞胎色料在陶瓷制品上呈现出不规则的线条，移印头印刷速度、旋转速度、旋转角度随机动态设定，移印头的旋转角度为120度，移印头的旋转速度550r/min，移印头的印刷速度7/min；
步骤5，在陶瓷坯体上施透明釉料；
步骤6，待陶瓷釉料干燥后，放入窑炉中烧成型，烧成温度为1250±50℃。
具体实施例二：
一种仿绞胎陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：所述陶瓷坯体上依次设有仿绞胎色料层和透明釉料，所述透明釉料的厚度为0.2－0.5mm，优选的透明釉料的厚度为0.5mm；
仿绞胎色料层包括三层，所述三层仿绞胎色料层的颜色不同；
第一层仿绞胎色料层，仿绞胎色料层的原料质量百分比如下：彩料32％、甘油12％、重铬酸钾27％、莹石14％、铅丹15％，其中彩料包括黑色剂
第二层仿绞胎色料层，仿绞胎色料层的原料质量百分比如下：彩料34％、甘油18％、重铬酸钾23％、莹石12％、铅丹13％，其中彩料包括钴蓝、
第三层仿绞胎色料层，仿绞胎色料层的原料质量百分比如下：彩料36％、甘油14％、重铬酸钾26％、莹石13％、铅丹11％，其中彩料包括铬钛黄、锰红、钴铬绿中的一种或多种。
一种仿绞胎陶瓷的制作工艺，制作具上述的仿绞胎陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，将陶瓷坯体移入陶瓷移印机内；
步骤3，移印头粘附仿绞胎色料后，使移印头下压使仿绞胎色料转移到陶瓷制品上；
步骤4，移印头抬升，抬升过程中移印头定轴旋转一定角度，使仿绞胎色料在陶瓷制品上呈现出不规则的线条，移印头印刷速度、旋转速度、旋转角度随机动态设定，移印头的旋转角度为60度，移印头的旋转速度450r/min，移印头的印刷速度6/min，会到步骤3重复三次，根据仿绞胎色料层的颜色需求选择每次重复时所粘附仿绞胎色料的颜色；
步骤5，在陶瓷坯体上施透明釉料；
步骤6，待陶瓷釉料干燥后，放入窑炉中烧成型，烧成温度为1300℃。
本发明提供的仿绞胎陶瓷及其制作工艺，通过移印机动作在陶瓷坯体表面设置仿绞胎色料层，实现仿绞胎陶瓷的艺术效果，该种仿绞胎陶瓷的在陶瓷制品上呈现出不规则的线条线条，且线条的颜色深浅、走向随机性高，纹路灵动，所制备的每一个仿绞胎陶都具有不同的效果。该种仿绞胎陶瓷生产时，由移印机的印头定轴旋转一定角度形成绞胎效果，该种仿绞胎陶瓷提供了一种全新的陶瓷装饰方法，仿绞胎陶瓷加工速度快，适合产业化生产，具有积极的经济效益。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种仿绞胎陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：所述陶瓷坯体上依次设有仿绞胎色料层和透明釉料，所述透明釉料的厚度为0.2－0.5mm。
2.根据权利要求1所述的仿绞胎陶瓷，其特征在于：所述仿绞胎色料层包括多层，所述多层仿绞胎色料层的颜色相同或不同颜色。
3.根据权利要求1所述的仿绞胎陶瓷，其特征在于：所述仿绞胎色料层的原料质量百分比如下：彩料30－40％、甘油10－20％、重铬酸钾20－30％、莹石10－15％、铅丹10－20％。
4.一种仿绞胎陶瓷的制作工艺，制作要求1－3任意一项所述的仿绞胎陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，将陶瓷坯体移入陶瓷移印机内；
步骤3，移印头粘附仿绞胎色料后，使移印头下压使仿绞胎色料转移到陶瓷制品上；
步骤4，移印头抬升，抬升过程中移印头定轴旋转一定角度，使仿绞胎色料在陶瓷制品上呈现出不规则的线条；
步骤5，在陶瓷坯体上施透明釉料；
步骤6，待陶瓷釉料干燥后，放入窑炉中烧成型，烧成温度为1250±50℃。
5.根据权利要求3所述的仿绞胎陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤3和4根据仿绞胎色料层的层数重复多次。
6.根据权利要求4所述的仿绞胎陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述根据仿绞胎色料层的颜色需求选择每次重复时所粘附仿绞胎色料的颜色。
7.根据权利要求3所述的仿绞胎陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述所述移印头印刷速度、旋转速度、旋转角度随机动态设定。
8.根据权利要求3或6所述的仿绞胎陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述移印头的旋转角度为30－180度。
9.根据权利要求3或6所述的仿绞胎陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述移印头的旋转速度300－600r/min。
10.根据权利要求3或6所述的仿绞胎陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述移印头的印刷速度5－8/min。
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