CN110510626A - 一种利用so2气体选择性浸出硼镁矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,即利用SO2气体作为浸出剂浸出硼镁矿,属于湿法冶金领域。该方法将硼镁矿研磨后置于反应设备中,液固比为3~8:1,通入SO2气体,在25~90℃、10~500r/min的搅拌速率下反应10~300min,然后固液分离得到含硼溶液。本发明不仅硼浸出率高,而且镁浸出率低。本发明借助SO2气体对矿物侵蚀能力较弱的特性,利用SO2气体仅分解硼镁矿中的硼镁石相和菱镁矿相,不仅显著降低了硼镁矿的酸耗量,且有利于浸出尾渣的资源化利用,还有利于提高硼酸的收率和硼酸的产品质量;对于硼镁矿的资源化综合利用意义重大。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法。
背景技术
我国已探明的硼矿资源储量约为7575.69万吨,约占世界总储量的8%,居世界第五位。从总储量上讲,我国硼矿资源较为丰富,但是硼矿品位(以B2O3%计)低于11%约占我国硼矿总量的83.2%,多属于硼镁石型硼矿资源。当采用传统方法提取硼酸时,不仅硫酸消耗量大,而且大量的可溶性镁盐进入到溶液中,严重影响到硼酸收率和硼酸的产品质量,致使企业在采用国内硼镁矿生产硼酸时成本居高不下,环境污染严重,造成我国硼行业在与国外产品竞争时处于劣势。因此,亟待开发硼镁矿浸出新工艺。
随着我国硼产品消费量逐年升高,预计在2022年总消费量将达到97万吨。硼酸作为重要的基础工业原料,广泛应用于玻璃陶瓷、钢铁、医药和核电领域。但受限于硼矿品位和生产方法的限制,我国硼化工行业所使用原料90%依靠进口,对外依存度高,风险大,不利于我国硼行业的健康发展。
中国专利(CN102887525)以青海地区硼镁矿为原料经硫酸酸化压滤后,将母液蒸发,调整pH后浮选得到硫酸镁产品。中国专利(CN105480987)利用超声辅助强化硼镁矿酸解,并向母液中加入表面活性剂制备碱式碳酸镁,经除铁后制备硼酸。这些方法虽然在一定程度上减少硼酸生产过程中的环境污染现象,但并未从根本上改变硼镁矿硫酸法生产过程中存在的根本问题,即溶液中硼酸和硫酸镁的比值并未发生根本性变化,硼酸的收率和产品质量仍然受溶液中硫酸镁浓度过高的影响。本发明的创新性体现在提出了一种友好型选择性浸出硼镁矿工艺,与传统硼镁矿硫酸法浸出工艺存在本质上的差异。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提出一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,旨在不影响硼镁矿中硼浸出率的基础上,降低镁元素的浸出率,不仅可以削弱溶液中硫酸镁对硼酸收率和产品质量的影响,还可以降低酸耗量。
本发明的技术方案为:
一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,该方法包括下列步骤:
(1)将硼镁矿研磨后置于反应设备中,按照3~8:1的液固比通入SO2气体,在恒定搅拌速率下进行反应;其中,反应温度为25~90℃;反应时间为10~300min。
(2)反应结束后进行固液分离,得到含硼溶液。
所述步骤(1)中,硼镁矿中B2O3含量为5%~30%、MgO含量为20%~60%;研磨后的硼镁矿粒度为10~250μm;SO2气体的流量为1~80mL/min;搅拌速率为10~500r/min。
本发明的有益效果:传统硫酸法浸出硼镁矿工艺中,硼浸出率约为90%,镁浸出率达到80%以上。本发明利用SO2气体选择性浸出硼镁矿,硼浸出率高(B2O3浸出率≥90%),镁浸出率低(MgO浸出率≤40%);本发明显著降低了硼镁矿浸出过程中酸耗量,每公斤硼镁矿减少约0.46kg浓硫酸(质量分数98%),溶液中硫酸镁减少0.55kg,因而显著降低了溶液中硫酸镁的含量,改善了硼酸和硫酸镁分离难度,提高了硼酸产品质量和硼酸的收率;同时为湿法冶金矿物提取工艺提供一种途径。
附图说明
图1为本发明利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
实施例1
将硼镁矿研磨成粒度为75~150μm,其中硼镁矿中B2O3含量为9.46%、MgO含量为44.11%,液固比为4:1。在搅拌转速为300r/min下通入SO2气体,气体流量为20mL/min,在60℃下反应240min后进行固液分离。硼的浸出率为90.07%,镁的浸出率为29.70%。
实施例2
将硼镁矿研磨成粒度为75~150μm,其中硼镁矿中B2O3含量为9.46%、MgO含量为44.11%,液固比为4:1。在搅拌转速为300r/min下通入SO2气体,气体流量为20mL/min,在90℃下反应180min后进行固液分离。硼的浸出率为91.86%,镁的浸出率为33.17%。
实施例3
将硼镁矿研磨成粒度为45~75μm,其中硼镁矿中B2O3含量为9.89%、MgO含量为42.16%,液固比为4:1。在搅拌转速为300r/min下通入SO2气体,气体流量为20mL/min,在90℃下反应180min后进行固液分离。硼的浸出率为92.45%,镁的浸出率为30.19%。
实施例4
将硼镁矿研磨成粒度为18~45μm,其中硼镁矿中B2O3含量为9.89%、MgO含量为42.16%,液固比为8:1。在搅拌转速为300r/min下通入SO2气体,气体流量为40mL/min,在90℃下反应240min后进行固液分离。硼的浸出率为90.67%,镁的浸出率为29.75%。
实施例5
将硼镁矿研磨成粒度为150~250μm,其中硼镁矿中B2O3含量为8.15%、MgO含量为45.83%,液固比为4:1。在搅拌转速为300r/min下通入SO2气体,气体流量为40mL/min,在90℃下反应240min后进行固液分离。硼的浸出率为90.67%,镁的浸出率为29.75%。
实施例6
将硼镁矿研磨成粒度为75~150μm,其中硼镁矿中B2O3含量为19.05%、MgO含量为35.14%,液固比为4:1。在搅拌转速为300r/min下通入SO2气体,气体流量为20mL/min,在90℃下反应180min后进行固液分离。硼的浸出率为93.75%,镁的浸出率为32.16%。
实施例7
将硼镁矿研磨成粒度为18~45μm,其中硼镁矿中B2O3含量为19.05%、MgO含量为35.14%,液固比为4:1。在搅拌转速为300r/min下通入SO2气体,气体流量为20mL/min,在90℃下反应120min后进行固液分离。硼的浸出率为90.57%,镁的浸出率为28.51%。
实施例8
将硼镁矿研磨成粒度为75~150μm,其中硼镁矿中B2O3含量为9.46%、MgO含量为44.11%,液固比为4:1。在搅拌转速为300r/min下通入SO2气体,气体流量为80mL/min,在80℃下反应180min后进行固液分离。硼的浸出率为90.89%,镁的浸出率为32.65%。
实施例9
将硼镁矿研磨成粒度为75~150μm,其中硼镁矿中B2O3含量为9.46%、MgO含量为44.11%,液固比为4:1。在搅拌转速为500r/min下通入SO2气体,气体流量为20mL/min,在80℃下反应180min后进行固液分离。硼的浸出率为93.15%,镁的浸出率为33.65%。
Claims (8)
1.一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)将硼镁矿破碎研磨后置于反应设备中,液固比为3~8:1;通入SO2气体,在25~90℃、恒定搅拌速率下反应10~300min;
(2)反应结束后进行固液分离,得到含硼溶液。
2.根据权利要求1所述的一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,其特征在于,硼镁矿中MgO含量为20%~60%、B2O3含量为5%~30%。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,其特征在于,步骤(1)中研磨后的硼镁矿粒度为10~250μm。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,其特征在于,步骤(1)中,SO2气体流量为1~80mL/min。
5.根据权利要求3所述的一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,其特征在于,步骤(1)中,SO2气体流量为1~80mL/min。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,其特征在于,步骤(1)中,搅拌速率为10~500r/min。
7.根据权利要求3所述的一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,其特征在于,步骤(1)中,搅拌速率为10~500r/min。
8.根据权利要求4所述的一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法,其特征在于,步骤(1)中,搅拌速率为10~500r/min。
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