CN110509583B - 一种便捷式生胎定型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生胎定型设备技术领域，尤其是涉及一种便捷式生胎定型设备，包括成型罐、密封盖、托动件、调节组件以及真空泵，半成品轮胎同轴设置在成型罐内部，密封盖与成型罐的端口相适配，密封盖上开设有贯穿自身的放料孔，放料孔的孔径小于半成品轮胎的内径，托动件设置在成型罐内部，托动件位于半成品轮胎远离密封盖的一侧并且使成型罐与半成品轮胎之间形成密闭空间，调节组件设置在成型罐的外侧并且带动托动件向靠近或者远离密封盖的方向移动，真空泵设置在成型罐的外侧并且与成型罐内部连通，达到了降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，使半成品轮胎定型成生胎以及将风胎加入到生胎内部的过程可以同时完成的效果。
Description
技术领域
本发明涉及生胎定型设备技术领域，尤其是涉及一种便捷式生胎定型设备。
背景技术
目前自行车外胎的制造工序包括备料工序、半成品轮胎成型工序、将半成品轮胎加工成生胎的工序以及加热硫化成成品的工序。
参照图1和图2，用于将半成品轮胎14定型成生胎15的设备为涨面机1，包括固定板11、成型头12以及驱动装置13，固定板11水平设置在成型头12的下方，成型头12共设置有多个，并且多个成型头12沿着一个与固定板11同轴的圆周面均匀分布，驱动装置13设置在固定板11的下方，驱动装置13可以带动多个成型头12同时向靠近或者远离固定板11的轴线方向移动。在将半成品轮胎14定型成生胎15的过程中，将半成品轮胎14同轴放置在固定板11上，此时成型头12远离固定板11轴线的侧面与半成品轮胎14的内表面相抵接，然后开启驱动装置13，驱动装置13带动多个成型头12向远离固定板11轴线的方向移动，直到半成品轮胎14成型为生胎15。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生胎进行加热硫化之前，工作人员常常需要在生胎内部加入风胎，这样加热硫化之后便可以使轮胎直接投入使用，但是随着自行车轮胎的需求量变多，将半成品轮胎定型成生胎以及将风胎加入到生胎内部的过程会增大工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种便捷式生胎定型设备，达到了降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，使半成品轮胎定型成生胎以及将风胎加入到生胎内部的过程可以同时完成的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便捷式生胎定型设备，包括成型罐、密封盖、托动件、调节组件以及真空泵，半成品轮胎同轴设置在成型罐内部，密封盖与成型罐的端口相适配，密封盖上开设有贯穿自身的放料孔，放料孔的孔径小于半成品轮胎的内径，托动件设置在成型罐内部，托动件位于半成品轮胎远离密封盖的一侧并且使成型罐与半成品轮胎之间形成密闭空间，调节组件设置在成型罐的外侧并且带动托动件向靠近或者远离密封盖的方向移动，真空泵设置在成型罐的外侧并且使半成品轮胎与成型罐之间的密闭空间形成真空。
通过采用上述方案，在使用生胎定型设备对半成品轮胎进行加工时，将半成品轮胎同轴放置在成型罐内部，然后将密封盖盖合在成型罐的端口上并且使用人力将密封盖压紧在成型罐上；然后通过调节组件带动托动件向靠近密封盖的方向移动，在托动件移动的同时，托动件会带动半成品轮胎一起向靠近密封盖的方向移动，这样在密封盖以及托动件的作用下可以对成型罐内部的半成品轮胎进行定位；因为密封杆上的放料孔的孔径小于半成品轮胎的内径，并且用于制作轮胎的材料一般会选用橡胶材质的材料，所以当半成品轮胎靠近密封盖的端面与密封盖相抵接时，在半成品轮胎与成型罐之间的空间会形成一个密闭的空间；然后开启真空泵，在真空泵对半成品轮胎与成型罐之间的空间抽成真空的同时调节组件继续带动托动件向靠近密封盖的方向移动，这样外界的大气压就会向远离半成品轮胎中心轴线的方向压动半成品轮胎的侧壁，这样就可以使半成品轮胎形成生胎；同时在生胎形成的过程中，工作人员可以直接从放料口放置到生胎内部，这样在生胎形成之后，也就完成了风胎安装到生胎内部的过程，这样就使得半成品轮胎定型成生胎以及将风胎加入到生胎内部的过程同时完成，达到了降低工作人员的劳动强度，提高工作效率的效果。
本发明进一步设置为，托动件包括多个从靠近到远离密封盖依次同轴设置的托板，每个托板均与成型罐同轴设置，并且多个托板沿着从靠近到远离密封盖的方向半径逐渐变大。
通过采用上述方案，成型罐内部的托板直径大小是与自行车轮胎的大小一一对应的，所以对半成品轮胎进行加工时，工作人员可以根据自行车轮胎的大小将半成品轮胎放置在相对应的托板上，这样可以避免将半成品轮胎加入到成型罐内部之后，半成品轮胎的中心轴线与成型罐的轴线偏差较大，最终影响到生胎的质量，达到了使生胎定型设备使用起来更加方便的效果。
本发明进一步设置为，调节组件包括第一驱动气缸，第一驱动气缸设置在成型罐远离密封盖的一侧并且与成型罐固定连接，第一驱动气缸的活塞杆向靠近密封盖的方向延伸贯穿成型罐之后与半径最小的托板固定连接。
通过采用上述方案，需要对成型罐内部的托板进行移动时，可以开启驱动气缸，驱动气缸的活塞杆可以带动托板向靠近或者远离密封盖的方向移动。
本发明进一步设置为，在半径最小的托板上设置有导向杆，导向杆向远离密封盖的方向延伸贯穿成型罐之后延伸到成型罐外侧，导向杆与成型罐滑动连接。
通过采用上述方案，在驱动气缸带动托板在成型罐内部移动时，托板会带动导向杆一起移动，这样可以使托板的移动过程更加稳定，避免驱动气缸带动托板移动时，托板发生倾斜的情况，影响到生胎定型的质量。
本发明进一步设置为，在成型罐远离密封盖的侧面上设置有对导向杆在成型罐内部的移动距离进行限定的限位组件。
通过采用上述方案，使用生胎定型设备不同大小的半成品轮胎进行加工时，成型罐内部的不同的托板会与半成品轮胎的端面相抵接，所以生胎定型的过程中，托板在成型罐内部移动的距离也不相同，限位组件可以对导向杆在成型罐内部的移动距离进行控制，这样就不需要工作人员对驱动气缸的活塞杆移动的距离进行调整，达到了进一步使得生胎定型设备使用起来更加方便的效果。
本发明进一步设置为，限位组件包括限位管以及限位螺母，限位管套设在导向杆的周面上并且与成型罐固定连接，限位螺母套设在导向杆的周面上并且与导向杆螺纹连接，限位螺母位于限位管远离密封盖的一侧。
通过采用上述方案，需要对托板在成型罐内部的移动距离进行调节时，可以对限位螺母进行旋转，因为限位螺母与导向杆螺纹连接，所以限位螺母转动时，限位螺母就会在导向杆上移动，在驱动气缸带动托板向靠近密封盖的方向移动时，托板带动导向杆一起移动，当限位螺母与限位管远离密封盖的端面相抵接时，托板停止移动，这样就实现了对托板在成型罐内部移动距离的限定。
本发明进一步设置为，在成型罐靠近密封盖的端面上设置有橡胶材质的环状的密封圈，密封圈靠近成型罐的位置嵌入到成型罐的端面内部。
通过采用上述方案，将密封盖盖合在成型罐的端口上时，密封盖会将成型罐端面上的密封圈压扁，因为密封圈是橡胶材质的密封圈，所以密封圈可以提高密封盖与成型罐之间的密封性，保证生胎可以正常定型。
本发明进一步设置为，在成型罐的一侧设置有带动密封盖压紧在成型罐端口上的转动组件。
通过采用上述方案，将密封盖盖合在成型罐的端口上之后，可以通过转动组件使密封盖压紧在成型罐上，这样就不需要工作人员使用人力将密封盖按压在成型罐上，达到了节省人力的效果。
本发明进一步设置为，转动组件包括支撑杆、转动杆以及驱动件，支撑杆固定在成型罐的侧面上并且向靠近密封盖的方向延伸，转动杆的一端固定在密封盖上，转动杆的另一端延伸到支撑杆远离成型罐的一侧，支撑杆与转动杆铰接，驱动件设置在转动杆远离密封盖的端头上并且通过转动杆带动密封盖向靠近或者远离成型罐的方向移动。
通过采用上述方案，需要通过转动组件使密封盖压紧在成型罐上时，可以通过驱动件带动密封盖向靠近成型罐的方向移动，直到密封盖可以压紧在成型罐的端口上，这样就实现了时密封盖压紧成型罐端口的效果；对生胎加工完成之后，驱动件通过转动杆带动密封盖向远离成型罐的方向转动，此时转动杆会在支撑杆上转动。随着现有的自行车轮胎需求量越来越大，可以通过转动组件来控制密封盖对成型罐的闭合与打开，达到了进一步节省人力的效果。
本发明进一步设置为，转动杆共设置有两个，两个转动杆分别位于支撑杆的两侧，在两个转动杆之间设置有连接杆，连接杆设置在驱动件上，连接杆的两端贯穿两个转动杆，连接杆与转动杆间隙配合，在连接杆的两端套设有滚动轴承，滚动轴承的外圈与转动杆固定连接。
通过采用上述方案，因为连接杆设置在驱动件上，所以需要通过驱动件带动转动杆在支撑杆上转动时，驱动件会通过连接杆带动转动杆在支撑杆上转动，因为连接杆与转动杆为间隙配合，并且连接杆通过滚动轴承带动转动杆在支撑杆上转动，这样可以减小连接杆在使用过程中的磨损，达到了延长转动组件使用寿命的效果。
综上所述，本发明具有以下技术效果：
1.通过设置了生胎定型设备，使用生胎定型设备对半成品轮胎进行加工时，可以同时完成将半成品轮胎加工成生胎以及将风胎加入到生胎内部两个工序，达到了降低工作人员的劳动强度，提高工作效率的效果；
2.通过设置了限位组件，在使用生胎定型设备对不同的半成品轮胎进行加工时，托板在成型罐内部的移动距离也不同，可以通过限位组件对导向杆在成型罐内部的移动距离进行限定，来决定托板在成型罐内部的移动距离，达到了使生胎定型设备使用起来更加方便的效果；
3.通过设置了转动组件，通过转动组件可以带动密封盖对成型罐的端口进行密封或者打开，而且不需要工作人员通过按压使密封盖压紧成型罐，达到了节省人力的效果。
附图说明
图1是本发明背景技术中涨面机的结构图；
图2是本发明中风胎安装到生胎内部的结构图；
图3是本发明的整体结构图；
图4是本发明的使用状态下的局部剖视图。
图中，1、涨面机；11、固定板；12、成型头；13、驱动装置；14、半成品轮胎；15、生胎；16、风胎；2、成型罐；21、密封圈；3、密封盖；31、放料孔；4、托动件；41、托板；5、调节组件；51、第一驱动气缸；52、导向杆；53、限位组件；531、限位管；532、限位螺母；6、真空泵；7、转动组件；71、支撑杆；72、转动杆；73、连接杆；74、驱动件；75、滚动轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图3，本发明提供了一种便捷式生胎定型设备，包括成型罐2、密封盖3、托动件4、调节组件5、真空泵6以及转动组件7，成型罐2竖直设置在地面上方，密封盖3设置在成型罐2的上方并且与成型罐2的上端口相适配，在密封盖3上开设有贯穿自身的放料孔31，并且放料孔31的直径小于半成品轮胎14的内径，转动组件7设置在成型罐2的一侧并且可以带动密封盖3盖合在成型罐2的上端口，托动件4设置在成型罐2内部，调节组件5设置在成型罐2上并且可以带动托动件4在成型罐2内部向沿竖直方向上下移动，真空泵6设置在成型罐2的一侧并且与成型罐2内部连通。
结合图2，需要使用生胎15定型设备对半成品轮胎14进行加工时，将橡胶材质的半成品轮胎14同轴放置在成型罐2内部，此时半成品轮胎14位于托动件4的上方；然后通过转动组件7带动密封盖3盖合在成型罐2的上端口，并且通过调节组件5带动托动件4向上移动，托动件4会带动半成品轮胎14一起向上移动直到半成品轮胎14与密封盖3的下表面相抵接，因为放料孔31的直径小于半成品轮胎14的内径，这样可以使半成品轮胎14与成型罐2之间的空间形成一个密闭的空间；然后开启真空泵6，同时通过调节组件5继续带动托动件4向上移动，真空泵6可以将半成品轮胎14与成型罐2之间的空间抽成真空，然后外界的空气经过放料口进入到成型罐2内部并且会带动半成品轮胎14的侧壁向远离半成品轮胎14轴线的方向移动，这样就可以使生胎15定型；在生胎15定型的过程中，工作人员可以将风胎16经过放料口加入到生胎15内部，这样将生胎15从成型罐2内部取出之后，就同时完成了将半成品轮胎14加工成生胎15以及将风胎16加入到生胎15内部的两个工序，达到了降低工作人员的劳动强度，提高工作效率的效果。
参照图3，因为要对半成品轮胎14与成型罐2之间的空间抽成真空，所以为了提高密封盖3与成型罐2之间的密封性，在成型罐2的上端面设置有橡胶材质的环状的密封圈21，密封圈21的截面形状为圆形，密封圈21的下半部嵌入到成型罐2的上表面内部。
参照图3和图4，托动件4包括三个由上到下依次同轴设置的托板41，三个托板41均与成型罐2同轴，三个托板41之间相互固定连接，三个托板41由上到下半径依次是20cm、22cm和24cm。成型罐2内部的托板41直径大小是与自行车轮胎的大小一一对应的，所以对半成品轮胎14进行加工时，工作人员可以根据自行车轮胎的大小将半成品轮胎14放置在相对应的托板41上，这样可以避免将半成品轮胎14加入到成型罐2内部之后，半成品轮胎14的中心轴线与成型罐2的轴线偏差较大，最终影响到生胎15的质量，也达到了使生胎15（见图2）定型设备使用起来更加方便的效果。
参照图4，调节组件5包括第一驱动气缸51以及导向杆52，第一驱动气缸51固定在成型罐2的下方，第一驱动气缸51的活塞杆向上延伸到成型罐2内部并且与半径为20cm的托板41固定连接，第一驱动气缸51与成型罐2的底壁滑动连接，导向杆52共设置有两个，两个导向杆52分别竖直设置在第一驱动气缸51的两侧，导向杆52的上端面与半径为20cm的托板41固定连接，导向杆52的下端头延伸到成型罐2的下方，导向杆52与成型罐2滑动连接。
需要在成型罐2内部对托板41进行移动时，开启第一驱动气缸51，第一驱动气缸51可以带动托板41在成型罐2内部上下移动，因为半径为20cm的托板41与导向杆52固定连接，所以在托板41上下移动的过程中带动导向杆52在成型罐2上滑动，导向杆52可以避免托板41在上下移动的过程中发生晃动的情况。
参照图4，对不同的半成品轮胎14进行加工的时候，托板41在成型罐2内部向上移动的距离也不同，因为托板41在成型罐2内部的移动距离与导向杆52在成型罐2内部的移动距离相同，所以为了方便对托板41在成型罐2内部的移动距离进行控制，在成型罐2上设置有对导向杆52在成型罐2内部的移动距离进行限定的限位组件53。
参照图4，限位组件53包括限位管531以及限位螺母532，限位管531竖直固定在成型罐2的下表面，限位管531套设在导向杆52的周面上，限位螺母532套设在导向杆52的周面上并且与导向杆52螺纹连接，限位螺母532位于限位管531的下方。这样需要对托板41在成型罐2内部的移动距离进行调节时，可以对限位螺母532进行旋转，这样限位螺母532会在导向杆52的周面上上下移动，对限位螺母532调节完成并且带动第一驱动气缸51带动托板41在成型罐2内部向上移动时，如果限位螺母532于限位管531的下端面相抵接，托板41将会停止移动。
参照图3，转动组件7包括支撑杆71、转动杆72、连接杆73以及驱动件74，支撑杆71竖直固定在成型罐2的侧面上，转动杆72共设置有两个，两个转动杆72分别设置在支撑杆71的两侧并且与支撑杆71围绕一水平轴铰接，转动杆72靠近密封盖3的端头与密封盖3固定连接，转动杆72远离密封盖3的一端位于支撑杆71远离成型罐2的一侧，连接杆73水平设置在两个转动杆72之间，连接杆73设置在支撑杆71远离成型罐2的一侧，驱动件74设置在连接杆73的下方并且带动连接杆73上下移动。
通过驱动件74带动连接杆73向上移动时，连接杆73会带动转动杆72远离密封盖3的端头向上移动，以为转动杆72与支撑杆71铰接，所以转动杆72靠近密封盖3的端头会带动密封盖3压紧在成型罐2的上端口，这样就实现了使密封盖3自动压紧在成型罐2上端口的效果；需要打开密封盖3时，通过驱动件74带动连接杆73向下移动即可。因为生胎15定型设备每次只能对一个半成品轮胎14进行加工，如果需要对半成品轮胎14进行加工时，就需要多次使密封盖3打开或者关闭，通过转动组件7，可以节省大量的人力。
参照图3，在本发明中，驱动件74优选为驱动气缸，驱动气缸与支撑杆71沿一水平轴线转动连接，驱动气缸的活塞杆与连接杆73铰接，其他具有相同效果的驱动件74仍然适用。
参照图3，因为驱动气缸会通过连接杆73带动密封盖3进行多次关闭以及打开，所以为了减少连接杆73的磨损，连接杆73的两端贯穿转动杆72并且与连接杆73间隙配合，在转动杆72相互远离的一侧设置有滚动轴承75，滚动轴承75套设在连接杆73的周面上，滚动轴承75的内圈与连接杆73固定连接，滚动轴承75的外圈与转动杆72固定连接。
综上所述，本发明的使用过程为：需要使用生胎15定型设备对半成品轮胎14进行加工时，先将半成品轮胎14同轴放置到成型罐2内部，此时半成品轮胎14与托板41同轴；然后通过驱动件74带动连接杆73向上移动，连接杆73会通过转动杆72带动密封盖3压紧在成型罐2的上端口，然后通过第一驱动气缸51带动托板41向上移动，托板41会带动半成品轮胎14一起向上移动直到半成品轮胎14的上端面与密封盖3的下表面相抵接时停止第一驱动气缸51的工作；然后开启真空泵6，真空泵6可以将半成品轮胎14与成型罐2之间的空间抽成真空，同时继续使用第一驱动气缸51带动托板41以及半成品轮胎14上向移动，这样就可以完成生胎15的定型；在生胎15定型的过程中，将风胎16加入到生胎15内部，这样就实现了同时完成将半成品轮胎14加工成生胎15以及将风胎16加入到生胎15内部的两个工序，达到了降低工作人员的劳动强度，提高工作效率的效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种便捷式生胎定型设备，其特征在于：包括成型罐(2)、密封盖(3)、托动件(4)、调节组件(5)以及真空泵(6)，半成品轮胎(14)同轴设置在成型罐(2)内部，密封盖(3)与成型罐(2)的端口相适配，密封盖(3)上开设有贯穿自身的放料孔(31)，放料孔(31)的孔径小于半成品轮胎(14)的内径，托动件(4)设置在成型罐(2)内部，托动件(4)位于半成品轮胎(14)远离密封盖(3)的一侧并且使成型罐(2)与半成品轮胎(14)之间形成密闭空间，调节组件(5)设置在成型罐(2)的外侧并且带动托动件(4)向靠近或者远离密封盖(3)的方向移动，真空泵(6)设置在成型罐(2)的外侧并且与成型罐(2)内部连通；
托动件(4)包括多个从靠近到远离密封盖(3)依次同轴设置的托板(41)，每个托板(41)均与成型罐(2)同轴设置，并且多个托板(41)沿着从靠近到远离密封盖(3)的方向半径逐渐变大；在成型罐(2)靠近密封盖(3)的端面上设置有橡胶材质的环状的密封圈(21)，密封圈(21)靠近成型罐(2)的位置嵌入到成型罐(2)的端面内部。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式生胎定型设备，其特征在于：调节组件(5)包括第一驱动气缸(51)，第一驱动气缸(51)设置在成型罐(2)远离密封盖(3)的一侧并且与成型罐(2)固定连接，第一驱动气缸(51)的活塞杆向靠近密封盖(3)的方向延伸贯穿成型罐(2)之后与半径最小的托板(41)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式生胎定型设备，其特征在于：在半径最小的托板(41)上设置有导向杆(52)，导向杆(52)向远离密封盖(3)的方向延伸贯穿成型罐(2)之后延伸到成型罐(2)外侧，导向杆(52)与成型罐(2)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便捷式生胎定型设备，其特征在于：在成型罐(2)远离密封盖(3)的侧面上设置有对导向杆(52)在成型罐(2)内部的移动距离进行限定的限位组件(53)。
5.根据权利要求4所述的一种便捷式生胎定型设备，其特征在于：限位组件(53)包括限位管(531)以及限位螺母(532)，限位管(531)套设在导向杆(52)的周面上并且与成型罐(2)固定连接，限位螺母(532)套设在导向杆(52)的周面上并且与导向杆(52)螺纹连接，限位螺母(532)位于限位管(531)远离密封盖(3)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种便捷式生胎定型设备，其特征在于：在成型罐(2)的一侧设置有带动密封盖(3)压紧在成型罐(2)端口上的转动组件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种便捷式生胎定型设备，其特征在于：转动组件(7)包括支撑杆(71)、转动杆(72)以及驱动件(74)，支撑杆(71)固定在成型罐(2)的侧面上并且向靠近密封盖(3)的方向延伸，转动杆(72)的一端固定在密封盖(3)上，转动杆(72)的另一端延伸到支撑杆(71)远离成型罐(2)的一侧，支撑杆(71)与转动杆(72)铰接，驱动件(74)设置在转动杆(72)远离密封盖(3)的端头上并且通过转动杆(72)带动密封盖(3)向靠近或者远离成型罐(2)的方向移动。
8.根据权利要求7所述的一种便捷式生胎定型设备，其特征在于：转动杆(72)共设置有两个，两个转动杆(72)分别位于支撑杆(71)的两侧，在两个转动杆(72)之间设置有连接杆(73)，连接杆(73)设置在驱动件(74)上，连接杆(73)的两端贯穿两个转动杆(72)，连接杆(73)与转动杆(72)间隙配合，在连接杆(73)的两端套设有滚动轴承(75)，滚动轴承(75)的外圈与转动杆(72)固定连接。
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