CN110509560A - 一种高强度复合管道制备方法 - Google Patents

一种高强度复合管道制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110509560A
CN110509560A CN201910759597.0A CN201910759597A CN110509560A CN 110509560 A CN110509560 A CN 110509560A CN 201910759597 A CN201910759597 A CN 201910759597A CN 110509560 A CN110509560 A CN 110509560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
round tube
bracket
strength composite
polishing
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910759597.0A
Other languages
English (en)
Inventor
熊涛
陈栋
项依秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisi Composite Materials (jiaxing) Co Ltd
Original Assignee
Aisi Composite Materials (jiaxing) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisi Composite Materials (jiaxing) Co Ltd filed Critical Aisi Composite Materials (jiaxing) Co Ltd
Priority to CN201910759597.0A priority Critical patent/CN110509560A/zh
Publication of CN110509560A publication Critical patent/CN110509560A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B29C66/52271—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other
    • B29C66/52272—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other concentrically, e.g. for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高强度复合管道制备方法，包括下述步骤：1）将圆管的表面经过打磨机流水线打磨制得表面经过打磨的圆管；2）将打磨后的圆管的外表面套设玻璃纤维层，进行初步包覆；3）将加热模具温度控制在250°C~350°C，进行初步包覆的圆管放置在加热模具的模具腔内，20~30S后，移动圆管，进行下一段圆管的加热复合；4）冷却1~2h，制得玻璃纤维与圆管复合的高强度复合管道。本发明制备出的高强度圆管，结构合理、强度高、使用效果好。

Description

一种高强度复合管道制备方法
技术领域
本发明属于复合管道加工技术领域，涉及一种高强度复合管道制备方法。
背景技术
随着社会发展的进步，人们对于塑料制品的使用越来越广泛。其中塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套。在加工过程中，塑料在模具里注塑成型，塑料制品到下一步工序之前需要对表面进行打磨，传统的打磨设备打磨效果较差、对工人操作要求高。
再者，现有技术中的圆管在具体使用的时，由于强度的不足，不能能够直接使用，高强度的圆管是行业内亟需的材料。
综上所述，为解决现有技术中圆管强度不足的技术问题，本发明提出了一种高强度圆管制备方法，通过上述方法制备出的高强度圆管，结构合理、强度高、使用效果好。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提出了一种高强度圆管制备方法，通过上述方法制备出的高强度圆管，结构合理、强度高、使用效果好。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种高强度圆管制备方法，
1）将圆管的表面经过打磨机流水线打磨制得表面经过打磨的圆管；
2）将打磨后的圆管的外表面套设玻璃纤维层，进行初步包覆；
3）将加热模具温度控制在250°C~350°C，进行初步包覆的圆管放置在加热模具的模具腔内，20~30S后，移动圆管，进行下一段圆管的加热复合；
4）冷却1~2h，制得玻璃纤维与圆管复合的高强度复合管道。
作为进一步的改进，所述圆管的材质为PP、PVDF、ECTFE中的任意一种。
作为进一步的改进，打磨机流水线，包括：
圆管模具打磨机构，包括机架，内部交叉设置有托架一和托架二，所述托架一的一边与机架的底面固定，所述托架一的另一边与机架的侧面固定，所述托架二的一边与机架的另一侧面固定，所述托架二的另一边与机架的侧面固定且设置于托架二的上方；砂带打磨机，与机架固定，通过砂带打磨机对待加工圆管表面进行打磨；导向机构，所述导向机构倾斜设置于砂带打磨机的两侧且与托架一固定；支撑轮，设置于导向机构的下方且通过支撑轮固定板与托架一固定；驱动轮，与托架二固定且设置于支撑轮上方，所述驱动轮通过电动机驱动；
传送架，设置于所述打磨机流水线的两侧，用于圆管的传送。
作为进一步的改进，所述传送架包括：
支架，设置数量为a，满足数量关系a≥3，支架的一端与地面接触，支架的另一端设置有固定座，所述固定座上设置有通孔；
丝杆，安装在通孔上，所述丝杆上套设有螺母，所述丝杆的一端可拆卸的设置于通孔内，所述丝杆的另一端设置有托盘，所述托盘的上表面设置有若干滚动装置。
作为进一步的改进，所述滚动装置包括万向球和固定座，所述万向球设置于固定座的半圆形容纳腔内，所述万向球与所述容纳腔的接触面之间设置有若干滚珠。
作为进一步的改进，所述托盘包括托板一和托板二，所述托板一的一端与托板二的一端连接，所述托板一和所述托板二之间的夹角为a，满足数量关系：80°≦a≦120°。
作为进一步的改进，所述支撑轮还连接有调节组件，通过调节组件调节所述支撑轮在托架一上的位置，所述调节组件包括涡轮组件和丝杆，所述涡轮组件包括蜗杆和涡轮，所述丝杆与涡轮啮合，蜗杆上设置有转盘，通过转盘调整蜗杆的转动。
作为进一步的改进，所述支撑轮通过支撑轮固定座与托架二固定，丝杆的端部与支撑轮固定座固定，支撑轮固定座的两端设置有滑轨。
作为进一步的改进，所述砂带打磨机包括第一紧张轮和第二紧张轮，所述第二紧张轮的轴心位于导向机构的下方。
作为进一步的改进，所述导向机构为导向轮，所述导向轮通过导向轮固定座与托架一固定。
作为进一步的改进，所述导向轮平行设置且导向轮的轴线与托架一之间的夹角为a，满足数量关系5°≦a≦25°
作为进一步的改进，所述支撑轮的数量为5~8个。
与现有技术相比，本发明制备步骤简单，通过对PP、PVDF、ECTFE管的表面进行打磨，再包覆玻璃纤维，再在高温条件下处理，使得玻璃纤维渗入到打磨的表面，从而使得玻璃纤维和圆管进行较佳的复合，进一步提升了复合管道的强度。
本发明中的打磨机流水线，结构设置合理，通过电机带动砂带打磨机的第一紧张轮和第二紧张轮，从而实现对圆管表面的打磨，工作效率高；支撑轮连接有调节机构，通过调节机构调整支撑轮在托架一上的位置，从而能够使得圆管模具打磨机构对不同直径的圆管都能够进行打磨，使用效果佳；传送架设置于圆管模具打磨机构的两侧，能够顺利实现圆管的传送，使用方便。
附图说明
图1是本发明圆管模具打磨机构的结构示意图。
图2是本发明圆管模具打磨机构的左视图。
图3是本发明圆管模具打磨机构的使用状态结构示意图。
图4是本发明圆管模具打磨机构的调节组件结构示意图。
图5是本发明的传送架结构示意图；
图6是本发明的传送架结构的俯视图；
图7是本发明的滚动装置剖视图；
图8是本发明的滚动装置的结构示意图；
图9是本发明的滚动装置的俯视图；
图10是本发明的传送架和待打磨圆管结构示意图；
图11是本发明的打磨机流水线立体结构示意图；
图中，1-机架，11-托架二，12-托架一，2-砂带打磨机，21-第一紧张轮，22-第二紧张轮，3-导向机构，4-支撑轮，41-支撑轮固定座，5-驱动轮，6-滑轨，7-调节组件，8-涡轮组件，81-蜗杆，82-涡轮，83-转盘，84-手轮，85-丝杆,9-传送架，91-支架，92-固定座，93-丝杆，94-螺母，941-把手，95-托盘，951-托板一，952-托板二，96-滚动装置，961-万向球，962-固定座，963-滚珠，97-待打磨圆管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如图11和1~4所示，
本发明的高强度复合管道制备方法，包括下述步骤：
1）将圆管的表面经过打磨机流水线打磨制得表面经过打磨的圆管；
2）将打磨后的圆管的外表面套设玻璃纤维层，进行初步包覆；
3）将加热模具温度控制在250°C~350°C，进行初步包覆的圆管放置在加热模具的模具腔内，20~30S后，移动圆管，进行下一段圆管的加热复合；
4）冷却1~2h，制得玻璃纤维与圆管复合的高强度复合管道。
作为进一步的改进，所述圆管的材质为PP、PVDF、ECTFE中的任意一种。
本发明的操作过程中通过对PP、PVDF、ECTFE管的表面进行打磨，再包覆玻璃纤维，再在高温条件下处理，使得玻璃纤维渗入到打磨的表面，从而使得玻璃纤维和圆管进行较佳的复合，进一步提升了复合管道的强度。
本发明制备过程中的打磨机流水线包括圆管模具打磨机构，其中还包括机架1，内部交叉设置有托架一12和托架二11，所述托架一12的一边与机架的底面固定，所述托架一12的另一边与机架1的侧面固定，所述托架二11的一边与机架的另一侧面固定，所述托架二11的另一边与机架1的侧面固定且设置于托架二11的上方；砂带打磨机2，与机架1固定，通过砂带打磨机1对待加工圆管表面进行打磨；导向机构3，所述导向机构3倾斜设置于砂带打磨机2的两侧且与托架一12固定；支撑轮4，设置于导向机构3的下方且通过支撑轮固定座41与托架一12固定；驱动轮5，与托架二11固定且设置于支撑轮4上方，所述驱动轮5通过电动机驱动。
传送架9，设置于所述打磨机流水线的两侧，用于圆管的传送。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套。在加工过程中，塑料在模具里注塑成型，塑料制品到下一步工序之前需要对表面进行打磨，传统的打磨设备打磨效果较差、对工人操作要求高，而且操作不便。在打磨过程中有粉尘产生，多个工作人员进行操作也影响了工作人员的身体健康。
为此，本发明设计了一种圆管模具打磨机构，通过电机带动砂带打磨机对待打磨圆管的表面进行打磨，工作效率高；支撑轮4设置于导向机构3的下方，与托架一12一起对待打磨圆管进行支撑，使得待打磨圆管能够放置在机架上。由于导向机构3倾斜设置于砂带打磨机2的两侧且与托架一12固定，当驱动轮的电机打开，实现待打磨圆管的圆周转动，在导向机构3的带动下，由于导向机构3倾斜设置，摩擦力的作用下，沿着圆管的轴向有着驱动力，最终使得带打磨圆管随着打磨的进行，不断往前沿着轴向进行传送，最终完成整个圆管的表面打磨，工作效率有效提高，需要的人数对比之前明显减少。
作为进一步的改进，所述支撑轮4还连接有调节组件5，通过调节组件调节所述支撑轮4在托架一12上的位置。
作为进一步的改进，所述支撑轮4还连接有调节组件5，通过调节组件调节所述支撑轮4在托架一12上的位置。
作为进一步的改进，所述调节组件7包括涡轮组件8和丝杆85，所述涡轮组件8包括蜗杆81和涡轮82，蜗杆上设置有转盘83，所述转盘83上设置有手轮84，通过手轮调整蜗杆的转动，所述蜗轮上设置有丝杆，丝杆与涡轮啮合。蜗杆与涡轮啮合。通过转动手轮，丝杆可以实现轴向的移动。
作为进一步的改进，所述砂带打磨机2包括第一紧张轮21和第二紧张轮22，所述第二紧张轮22的轴心位于导向机构3的下方。如此设置，待打磨圆管放置于机架时，导向机构3与圆管接触的同时，第二紧张轮22上的砂带也能接触圆管的表面，实现圆管表面的打磨。
作为进一步的改进，所述导向机构3为导向轮，所述导向轮通过导向轮固定座31与托架一12固定。
作为进一步的改进，所述导向轮平行设置且导向轮的轴心与托架一之间的夹角为a，满足数量关系5°≦a≦25°。在此优选的实施方式中，导向轮的数量为4个，分别设置于第二紧张轮22的两侧，一侧两个，导向轮相互之间平行设置，导向轮的轴线相对于支撑轮4倾斜，与托架一之间的夹角为系5°~25°，倾斜设置使得在驱动轮5的驱动下，由于摩擦力和电动机的作用，圆管在轴向上有持续往前转动和移动的力，最终使得圆管的表面被打磨。夹角的设置使得圆管的表面打磨的比较充分。
作为进一步的改进，所述支撑轮的数量为5~8个。如图所示，支撑轮4的数量为4个，支撑轮4对于圆管的打磨过程中起到支撑的作用，在圆管转动的时候，支撑轮4也沿着轴心进行旋转。
本圆管模具打磨机构结构设置合理，通过电机带动砂带打磨机2的第一紧张轮21和第二紧张轮22，从而实现对圆管表面的打磨，工作效率高；支撑轮4连接有调节机构，通过调节机构调整支撑轮4在托架一12上的位置，从而能够使得圆管模具打磨机构对不同直径的圆管都能够进行打磨，使用效果佳。
如图2所示，在具体使用的过程中，圆管先放入由支撑轮4、导向轮和驱动轮5构成的空间内，圆管放入且圆管的表面与它们相互接触，在电机的驱动下，砂带对圆管的表面进行打磨；在电机的驱动下，驱动轮5转动，由于驱动轮5的表面是凹凸不平的橡胶，高速转动下与圆管的摩擦增大，在倾斜设置的导向轮的带动下，圆管不断沿着轴向移动，直到表面完全打磨完成。当换一种直径不同的圆管时，直需要转动手轮，就能够实现支撑轮4沿着托架二12的侧边进行滑动，从而调整支撑轮4、导向轮和驱动轮5构成的空间的大小，适应不同尺寸圆管的需求。
如图5~10所示，本发明的传送架包括：
一种传送架9，包括：
支架91，设置数量为a，满足数量关系a≥3，支架91的一端与地面接触，支架91的另一端设置有固定座92，所述固定座92上设置有通孔；
丝杆93，安装在通孔上，所述丝杆93上套设有螺母94，所述丝杆的一端可拆卸的设置于通孔内，所述丝杆93的另一端设置有托盘95，所述托盘的上表面设置有若干滚动装置。
通过将待打磨的长度较长的圆管放置于支架91上，由于支架91上设置有托盘95，通过圆管与托盘95上的滚动装置进行接触，在打磨的过程中，圆管可以在支架91上滑动；再者，通过圆管的实际长度，可以调整传送架的具体设置数量，提高了效率，使用方便；丝杆93的设置，使得只需要调整螺母94，就可以实现传送架在竖直方向上的伸缩，操作便捷，工作效率高。本传送架可以配合打磨机使用。
支架91的数量为3个，相连支架91之间设置有连杆（图中未标示），连杆的使用能够使得整体结构更加稳固。
传送架的设置能够根据实际工作需要对待打磨圆管进行支撑和传送，根据待打磨圆管7的长度的实际情况，调整传送架的数量，使用便利，对于不同的产品进行不同打磨的加工，使用范围广。
作为进一步的改进，所述滚动装置96包括万向球961和固定座962，所述万向球961设置于固定座962的半圆形容纳腔内，所述万向球961与所述容纳腔的接触面之间设置有若干滚珠963。所述固定座的两侧对称设置有固定孔964。在使用的过程中，万向球961与待打磨圆管97进行接触，也能够用较小的力，就能够实现待打磨圆管7沿着水平方向进行传送，使用方便，节约了人工。
固定孔964用于滚动装置96与托盘95的固定，使用寿命长。
作为进一步的改进，所述托盘95包括托板一951和托板二952，所述托板一的一端与托板二的一端连接，所述托板一和所述托板二之间的夹角为a，满足数量关系：80°≦a≦120°。托板一951和托板二952形成上述角度，构成了待打磨圆管7的容纳处，方便待打磨圆管7在传送架上进行传送。
作为进一步的改进，所述螺母94的两侧对称设置有把手941。对称设置的把手941使得在调整传送架的高度的时候，双手只要对把手进行旋转就能够实现传送架在竖直方向的高度调整，使用方便。
作为进一步的改进，所述滚动装置96的材料为全碳钢。全碳钢作为滚动装置的材质，使得整体的容许的荷重量达到40~50kg，能够满足圆管的使用需求。
如图11所示，在整个操作过程中，待打磨圆管97放置于传送架9上，打开电机，在电机的驱动下，砂带对圆管的表面进行打磨；在电机的驱动下，驱动轮5转动，由于驱动轮5的表面是凹凸不平的橡胶，高速转动下与圆管的摩擦增大，在倾斜设置的导向轮的带动下，圆管不断沿着轴向移动，直到表面完全打磨完成，圆管在打磨过程中不断从左向右进行传送，最终完成整个圆管的打磨。可以根据圆管的长度灵活调节传送架的数量。
本打磨机流水线结构设置合理，在塑料模具表面打磨的过程中，节约了人工，工作效率高，使用效果好。
本发明的高强度复合管道的制备过程中，通过对PP、PVDF、ECTFE管的表面进行打磨，再包覆玻璃纤维，再在高温条件下处理，使得玻璃纤维渗入到打磨的表面，从而使得玻璃纤维和圆管进行较佳的复合，进一步提升了复合管道的强度。
本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度复合管道制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
1）将圆管的表面经过打磨机流水线打磨制得表面经过打磨的圆管；
2）将打磨后的圆管的外表面套设玻璃纤维层，进行初步包覆；
3）将加热模具温度控制在250°C~350°C，进行初步包覆的圆管放置在加热模具的模具腔内，20~30S后，移动圆管，进行下一段圆管的加热复合；
4）冷却1~2h，制得玻璃纤维与圆管复合的高强度复合管道。
2.根据权利要求1所述的高强度复合管道制备方法，其特征在于，所述圆管的材质为PP、PVDF、ECTFE中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的高强度复合管道制备方法，其特征在于，圆管模具打磨机构，包括机架，内部交叉设置有托架一和托架二，所述托架一的一边与机架的底面固定，所述托架一的另一边与机架的侧面固定，所述托架二的一边与机架的另一侧面固定，所述托架二的另一边与机架的侧面固定且设置于托架二的上方；砂带打磨机，与机架固定，通过砂带打磨机对待加工圆管表面进行打磨；导向机构，所述导向机构倾斜设置于砂带打磨机的两侧且与托架一固定；支撑轮，设置于导向机构的下方且通过支撑轮固定板与托架一固定；驱动轮，与托架二固定且设置于支撑轮上方，所述驱动轮通过电动机驱动；
传送架，设置于所述打磨机流水线的两侧，用于圆管的传送。
4.根据权利要求3所述的高强度复合管道制备方法，其特征在于，所述传送架包括
支架，设置数量为a，满足数量关系a≥3，支架的一端与地面接触，支架的另一端设置有固定座，所述固定座上设置有通孔；
丝杆，安装在通孔上，所述丝杆上套设有螺母，所述丝杆的一端可拆卸的设置于通孔内，所述丝杆的另一端设置有托盘，所述托盘的上表面设置有若干滚动装置。
5.根据权利要求3所述的高强度复合管道制备方法，其特征在于，所述滚动装置包括万向球和固定座，所述万向球设置于固定座的半圆形容纳腔内，所述万向球与所述容纳腔的接触面之间设置有若干滚珠。
6.根据权利要求3所述的高强度复合管道制备方法，其特征在于，所述托盘包括托板一和托板二，所述托板一的一端与托板二的一端连接，所述托板一和所述托板二之间的夹角为a，满足数量关系：80°≦a≦120°。
7.根据权利要求3所述的一种高强度复合管道制备方法，其特征在于，所述支撑轮还连接有调节组件，通过调节组件调节所述支撑轮在托架一上的位置，所述调节组件包括涡轮组件和丝杆，所述涡轮组件包括蜗杆和涡轮，所述丝杆与涡轮啮合，蜗杆上设置有转盘，通过转盘调整蜗杆的转动。
8.根据权利要求3所述的一种高强度复合管道制备方法，其特征在于，所述支撑轮通过支撑轮固定座与托架二固定，丝杆的端部与支撑轮固定座固定，支撑轮固定座的两端设置有滑轨 。
9.根据权利要求8所述的一种高强度复合管道制备方法，其特征在于，所述砂带打磨机包括第一紧张轮和第二紧张轮，所述第二紧张轮的轴心位于导向机构的下方。
10.根据权利要求9所述的一种高强度复合管道制备方法，其特征在于，所述导向机构为导向轮，所述导向轮通过导向轮固定座与托架一固定。
CN201910759597.0A 2019-08-16 2019-08-16 一种高强度复合管道制备方法 Pending CN110509560A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910759597.0A CN110509560A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种高强度复合管道制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910759597.0A CN110509560A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种高强度复合管道制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110509560A true CN110509560A (zh) 2019-11-29

Family

ID=68625498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910759597.0A Pending CN110509560A (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种高强度复合管道制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110509560A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197724A (zh) * 1998-05-22 1998-11-04 刘柏桐 一种制造多层塑料管的方法
CN202752921U (zh) * 2012-08-09 2013-02-27 成都锦江电器制造有限公司 管子辅助支撑架
CN204868374U (zh) * 2015-06-12 2015-12-16 亚德化工设备（上海）有限公司 一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机
CN204976275U (zh) * 2015-08-18 2016-01-20 上海一郎合金材料有限公司 合金生产用圆管自动打磨机
CN208496671U (zh) * 2018-06-04 2019-02-15 重庆洪峰工业设备安装有限公司 管件外壁除锈机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197724A (zh) * 1998-05-22 1998-11-04 刘柏桐 一种制造多层塑料管的方法
CN202752921U (zh) * 2012-08-09 2013-02-27 成都锦江电器制造有限公司 管子辅助支撑架
CN204868374U (zh) * 2015-06-12 2015-12-16 亚德化工设备（上海）有限公司 一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机
CN204976275U (zh) * 2015-08-18 2016-01-20 上海一郎合金材料有限公司 合金生产用圆管自动打磨机
CN208496671U (zh) * 2018-06-04 2019-02-15 重庆洪峰工业设备安装有限公司 管件外壁除锈机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106891221A (zh) 一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边设备
CN102615556B (zh) 一种五轴刀具磨床
CN108747668A (zh) 一种汽车配件加工用打磨装置
CN207915178U (zh) 一种基于机器人的流水线式打磨抛光工作站
CN106181695A (zh) 一种锅具自动磨边装置
CN208866971U (zh) 一种高精密石墨模具抛光装置
CN108436703A (zh) 一种基于圆锥滚子球基面的立式复合加工机床
CN111975560A (zh) 一种自动打磨装置
CN205834948U (zh) 高精度薄片工件立式双面磨床
CN208428081U (zh) 一种基于圆锥滚子球基面的立式复合加工机床
CN110509560A (zh) 一种高强度复合管道制备方法
CN213164718U (zh) 一种大直径绝缘棒表面打磨机
CN211361762U (zh) 一种用于打磨管材的砂带磨床
CN201579673U (zh) 数控水钻磨床
CN109366288A (zh) 一种用于马桶圈的恒力矩自动修边装置
CN103769967B (zh) 瓦型磁体端面磨削装置
CN209190496U (zh) 一种用于铜合金高效抛光装置
CN208451328U (zh) 一种抛光装置
CN208483631U (zh) 一种玻璃钢磨削机
CN108907946A (zh) 一种用于口红管的自动抛光打磨设备
CN211249520U (zh) 一种打磨机流水线
CN115816242A (zh) 一种浮动式乐器桶体自动打磨装置
CN207077276U (zh) 一种五轴金属打磨机
CN213438865U (zh) 基于石英环加工用外周面打磨设备
CN211639402U (zh) 一种用于陶瓷的双端面研磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191129