CN110509531B - 灯罩的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灯罩的制作方法，属于照明灯具技术领域，包括：板材加热；吸塑成型；废料切边；折弯；粘结。本发明提供的灯罩的制作方法，首先对第一光学扩散板进行整体加热，利用吸塑成型及切边操作获得上盖；然后将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度，通过折弯工艺获得背罩；上盖与背罩通过粘结固定，最终获得灯罩。由于背罩采用折弯工艺制作，无需单独开设吸塑模具，且无废料产生，提高了材料的利用率，节约了生产成本。

Description

灯罩的制作方法

技术领域

本发明属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种灯罩的制作方法。

背景技术

现有的装饰用的LED灯包括灯罩、光源组件和光源固定板，由于灯罩的造型越来越复杂，无法一体成型，其中较为常见的灯罩由上盖和背罩组装而成，而灯罩和上盖均采用吸塑工艺制作而成，由于各个部件的形状均不相同，需要提供多套吸塑模具来完成灯罩的制作，从而导致生产成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯罩的制作方法，旨在解决现有的灯罩制作成本过高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供的灯罩的制作方法，包括如下步骤：

将第一光学扩散板整体加热至热软化温度，将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度；

利用吸塑工艺将加热后的所述第一光学扩散板吸塑成型，获得上盖的半成品；

按照所述上盖的设计尺寸进行切边，获得所述上盖的成品件；

将加热后的所述第二光学扩散板沿折弯线进行折弯，获得背罩；

将所述上盖与所述背罩粘结固定。

进一步地，在所述上盖与所述背罩粘结固定步骤后，将所述上盖与所述背罩固定端的边沿修出R角，并做抛光处理；

采用敷纸工艺在所述灯罩的外表面制作贴纸层；

在所述贴纸层上喷涂光油作为保护层。

进一步地，在所述上盖与所述背罩粘结固定步骤前，将内透光罩固定在所述背罩上；所述内透光罩采用吸塑工艺制作而成。

进一步地，所述第一光学扩散板和所述第二光学扩散板均采用2～5mm厚的亚克力板。

进一步地，在加热步骤中，采用高温烘箱对所述第一光学扩散板进行均匀加热。

进一步地，在对所述第二光学扩散板进行加热前，沿所述第二光学扩散板的折弯线铣出1～1.5mm深的通槽。

进一步地，所述第二光学扩散板的加热区域为折弯线两侧4～7mm。

进一步地，在对所述第二光学扩散板进行加热前，采用热熔埋置的方法，沿所述第二光学扩散板的折弯线对称设置两排铜螺母，所述铜螺母位于所述第二光学扩散板的加热区域的外侧。

进一步地，所述敷纸工艺包括：

将所述贴纸展平在水中浸泡至所述贴纸具有一定的伸缩性；

将所述贴纸敷在所述灯罩的外表面，采用细软羊毛刷朝所述贴纸起皱的方向来回反复推刷至所述贴纸与所述灯罩的外表面完全贴合；

在所述贴纸相互重叠衔接处，采用二次上胶和棍压，最后采用细软羊毛刷进行推平。

进一步地，所述光油采用透明哑光聚氨酯光油。

本发明提供的灯罩的制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明公开了灯罩的制作方法，首先对第一光学扩散板进行整体加热，利用吸塑工艺及切边操作获得上盖；然后将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度，通过折弯工艺获得背罩；上盖与背罩通过粘结固定，最终获得灯罩。由于背罩采用折弯工艺制作，无需单独开设吸塑模具，且无废料产生，提高了材料的利用率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的灯罩的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例2提供的灯罩的制作方法的流程图；

图3为本发明实施例2提供的敷纸工艺的流程图；

图4为本发明实施例3提供的灯罩的爆炸图；

图5为图4中的A处的局部放大图；

图6为本发明实施例3提供的灯罩与光源固定件的连接结构剖视图；

图7为本发明实施例3提供的上盖与背罩固定端的局部剖视图。

图中：101、上盖；102、背罩；103、内透光罩；104、铜螺母；105、插板；106、插孔；107、安装孔；108、光源组件；109、光源固定件；110、透明经条。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1，现对本发明提供的灯罩的制作方法进行说明。所述灯罩的制作方法，包括如下步骤：

将第一光学扩散板整体加热至热软化温度，将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度。

利用吸塑工艺将加热后的第一光学扩散板吸塑成型，获得上盖101的半成品。

按照上盖101的设计尺寸进行切边，获得上盖101的成品件。

将加热后的第二光学扩散板沿折弯线进行折弯，获得背罩102。

将上盖101与背罩102粘结固定。

本发明提供的灯罩的制作方法，与现有技术相比，本发明公开了灯罩的制作方法，首先对第一光学扩散板进行整体加热，利用吸塑工艺及切边操作获得上盖101；然后将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度，通过折弯工艺获得背罩102；上盖101与背罩102通过粘结固定，最终获得灯罩。由于背罩102采用折弯工艺制作，无需单独开设吸塑模具，且无废料产生，提高了材料的利用率，节约了生产成本。

作为本发明提供的灯罩的制作方法的一种具体实施方式，请参阅图2在上盖101与背罩102粘结固定步骤后，将上盖101与背罩102固定端的边沿修出R角，并做抛光处理。

采用敷纸工艺在灯罩的外表面制作贴纸层。

在贴纸层上喷涂光油作为保护层。

通过对灯罩进行打磨、敷纸和喷油操作，进一步提升了灯罩的外观效果。

作为本发明提供的灯罩的制作方法的一种具体实施方式，请参阅图4至图6，在上盖101与背罩102粘结固定步骤前，将内透光罩103固定在背罩102上，内透光罩103采用吸塑成型工艺。内透光罩103位于上盖101和背罩102围成的腔体内部。内透光罩103的一端安装在背罩102上且罩设在光源组件108的外侧。光源组件108固定在光源固定件109的侧面。上盖101呈内凹弧面，内透光罩103呈长条弧形，内透光罩103的弧形沿着上盖101的弧形而顺滑下降。上盖101与背罩102围成异形的壳体，该壳体为蝴蝶形状。内透光罩103对光源发出的光线进行扩散，使穿过内透光罩103的光线更加柔和，并在异形腔体内形成更加过渡均匀的光学效果。

本实施例中，内透光罩103的一端对称设有多个插板105，背罩102上对应设有与插板105插接配合的插孔106。插孔106为长圆孔，该长圆孔在背罩102折弯操作后，通过线切割或者数铣加工而成，保证了加工精度，使插接结构更加稳固。在内透光罩103和背罩102的接触端的外周设有三角形的透明经条110，透明经条110采用粘结固定，一方面提高了内透光罩103和背罩102的之间的稳定性，另一方面起到了密封作用，防止灰尘等杂质进入内透光罩103内，对光源组件108造成污染，影响照射效果。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，第一光学扩散板和第二光学扩散板均采用2～5mm厚的亚克力板。该亚克力板为挤出型亚克力板。第一光学扩散板和第二光学扩散板均由光学扩散片材数铣加工而成。挤出型亚克力板的分子量较低，柔性比较高，有利于折弯和热成型加工。当亚克力板为2.5mm厚度时，其透光率和成形效率最佳，且具有足够的强度。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，在加热步骤中，采用高温烘箱对第一光学扩散板进行均匀加热。高温烘箱具有升温速度快，温度稳定且受热均匀等优点。高温烘箱可快速将第一光学扩散板整体加热至200℃以上，当第一光学扩散板的温度达到260℃时，其成型性最佳。当加热温度超过260℃时，第一光学扩散板的内部容易产生气泡，造成产品表面产生麻点，严重影响表面质量，当加热温度低于260℃时，第一光学扩散板变形阻力增大，甚至导致无法成型。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，在对第二光学扩散板进行加热前，沿第二光学扩散板的折弯线铣出1～1.5mm深的通槽。当对第二光学扩散板进行折弯时，其折弯部容易产生积料，造成折弯阻力增大，折弯后容易产生回弹，影响产品精度和外观质量。第二光学扩散板的厚度为2.5mm时，在折弯线上铣出1mm深的通槽，避免了积料现象的产生，同时在折弯操作后，通过折弯部两侧的材料向中间流动，刚好将通槽覆盖，保证了产品的外观质量。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，吸塑工艺均采用铝制模具，并且对铝制模具的模腔表面进行镜面抛光。用160目、320目、400目水磨砂纸对待处理表面逐次进行打磨，然后用超声波清洗并用吹风机干燥，通过镜面抛光操作，可有效提高吸塑产品的表面质量。使用乙炔焰或电阻加热方式对模腔进行预热，使模腔的温度达到200℃，防止吸塑过程中的板材与铝制模具接触时发生较大的温降，造成吸塑成型后产品收缩过快，造成产品表面凹凸不平。在吸塑成型开始前，对铝制模具的模腔涂抹石墨润滑剂，使摩擦系数降低到0.3～0.5，降低待吸塑的板材与模腔的摩擦系数，增大材料的流动性，防止吸塑后的产品壁厚不均，有利于产品顺利脱模。采用快速真空低牵伸的成型方式，只需将待吸塑的板材加热至热软化温度的下限值，有利于降低加热温度，缩短加热时间，提高生产效率。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图7，图7中B表示为上盖和背罩固定端的横断面。上盖101和背罩102固定端的横断面长度为4.8～5.2mm。若在上盖101和背罩102的连接处增加一层包边，除了会提高生产成本，最主要的是增加的包边结构会影响灯罩的外观。而采用超声波对上盖101和背罩102进行固定时会在其表面产生压痕，同样会影响灯罩的外观。采用速干胶粘结固定的方式，操作简单，密封效果好。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，第二光学扩散板的加热区域为折弯线两侧4～7mm范围内。采用蒸汽或热吹风的加热方式对其折弯线的局部区域进行加热，加热温度为110℃～120℃，然后通过折弯机或其他折弯设备将第二光学扩散板折弯至45°角。只对折弯区域进行加热，有效降低了加热面积，提升了加热效率。蒸汽或热吹风的加热方式可在加热过程中实现对折弯区域的清洁，防止折弯区域因混入杂质而影响板材的力学性能和透光性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，在对第二光学扩散板进行加热前，采用热熔埋置的方式，沿第二光学扩散板的折弯线对称设置两排铜螺母104，铜螺母104位于第二光学扩散板的加热区域的外侧。热熔埋置的方式为：采用尖头的烙铁夹持住铜螺母104并对铜螺母104进行加热，加热温度至80℃，将加热后的铜螺母104压入板材预留的安装孔107内，安装孔107的孔径小于铜螺母104的外径0.1～0.2mm。背罩102固定在光源固定件109上，但背罩102与光源固定件109的支撑面处于背罩102的中间部位，且安装位置小，常规的紧固件无法支撑整个灯罩的重量，所以在背罩102上热嵌铜螺母104，通过机牙螺丝与铜螺母104连接，使得整个灯罩与光源固定件109的连接处能够有足够的机械强度。安装孔107位于第二光学扩散板的加热区域的外侧且安装孔107的轮廓距加热区域5～7mm，防止安装孔107周围的材料因受热变软，导致铜螺母104产生松动。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图7，在打磨步骤中，采用手持式电动打磨机将上盖101与背罩102固定端的边沿修出R角，R角的尺寸为45°±2°，并用锉刀和砂纸依次对R角进行抛光处理。通过修出R角，增加了安全系数，防止利角刮手，极大弱化了上下分体的结构，视觉上一个完整的壳体感更强，敷纸在此处收边时，倒圆角能够更好的顺滑收边。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，在敷纸步骤中，先在上盖101与背罩102的外表面涂抹白乳胶，再将贴纸敷在灯罩的外表面。白乳胶可通过调整其有效固含量来控制其固化时间，为贴纸提供充足的操作时间。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，贴纸采用木浆纸。木浆纸的纸质细腻、柔软、表面光洁、韧性好。贴纸可根据具体的需要设计为镂空结构，使灯罩的外观更加美观。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，敷纸工艺包括：

将贴纸展平在水中浸泡至贴纸具有一定的伸缩性。

将贴纸敷在灯罩的外表面，采用细软羊毛刷朝贴纸起皱的方向来回反复推刷至贴纸与灯罩的外表面完全贴合。

在贴纸相互重叠衔接处，采用二次上胶和棍压，最后采用细软羊毛刷进行推平。

贴纸在水中浸泡1～2h后，变得更有韧性，增加了其伸缩性，为后续敷纸工作提供了操作的可能性。二次上胶步骤中采用的是白乳胶。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，为缩短贴纸在水中浸泡的时间，在水中滴入少量的柔软剂。该柔软剂可促使贴纸能够变得韧性更好，伸缩性更强，该柔软剂的组分为：

液态饱和脂肪酸：550g，硫酸二甲酯：25g，二乙烯三胺：100g，二甲苯：65g，50％次磷酸水溶液：适量。

将液态饱和脂肪酸、二乙烯三胺和二甲苯在充氮气的条件下共热2.5～3h，滴入4滴次磷酸水溶液，仍在充氮气条件下加热至100℃，缓慢加入硫酸二甲酯，待反应2h后，水冷至室温。

作为本发明提供的空调器的一种具体实施方式，光油采用透明哑光聚氨酯光油。光油的喷涂厚度为0.8～1μm厚度，一方面可保护贴纸不易剐蹭受损，增加贴纸与异形腔体的附着力，容易进行清洗，另一方面实现了灯罩的防尘防水效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.灯罩的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将第一光学扩散板整体加热至热软化温度，将第二光学扩散板的折弯区域加热至热变形温度；

利用吸塑工艺将加热后的所述第一光学扩散板吸塑成型，获得上盖的半成品；

按照所述上盖的设计尺寸进行切边，获得所述上盖的成品件；

将加热后的所述第二光学扩散板沿折弯线进行折弯，获得背罩；

将所述上盖与所述背罩粘结固定；

在对所述第二光学扩散板进行加热前，沿所述第二光学扩散板的折弯线铣出1～1.5mm深的通槽。

2.如权利要求1所述的灯罩的制作方法，其特征在于，在所述上盖与所述背罩粘结固定步骤后，将所述上盖与所述背罩固定端的边沿修出R角，并做抛光处理；

采用敷纸工艺在所述灯罩的外表面制作贴纸层；

在所述贴纸层上喷涂光油作为保护层。

3.如权利要求1所述的灯罩的制作方法，其特征在于，在所述上盖与所述背罩粘结固定步骤前，将内透光罩固定在所述背罩上；所述内透光罩采用吸塑工艺制作而成。

4.如权利要求1所述的灯罩的制作方法，其特征在于，所述第一光学扩散板和所述第二光学扩散板均采用2～5mm厚的亚克力板。

5.如权利要求1所述的灯罩的制作方法，其特征在于，在加热步骤中，采用高温烘箱对所述第一光学扩散板进行均匀加热。

6.如权利要求1所述的灯罩的制作方法，其特征在于，所述第二光学扩散板的加热区域为折弯线两侧4～7mm。

7.如权利要求1所述的灯罩的制作方法，其特征在于，在对所述第二光学扩散板进行加热前，采用热熔埋置的方法，沿所述第二光学扩散板的折弯线对称设置两排铜螺母，所述铜螺母位于所述第二光学扩散板的加热区域的外侧。

8.如权利要求2所述的灯罩的制作方法，其特征在于，所述敷纸工艺包括：

将所述贴纸展平在水中浸泡至所述贴纸具有一定的伸缩性；

将所述贴纸敷在所述灯罩的外表面，采用细软羊毛刷朝所述贴纸起皱的方向来回反复推刷至所述贴纸与所述灯罩的外表面完全贴合；

在所述贴纸相互重叠衔接处，采用二次上胶和棍压，最后采用细软羊毛刷进行推平。

9.如权利要求2所述的灯罩的制作方法，其特征在于，所述光油采用透明哑光聚氨酯光油。

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