CN110508846A - 一种基于数控的环形刀片生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种基于数控的环形刀片生产装置，包括箱体，所述箱体内前后贯通的设有加工腔，所述加工腔内左右对称的设有夹持装置，所述夹持装置之间可夹持住环形刀片，加工后的所述环形刀片内有上下贯通的刀刃孔，所述加工腔上侧内壁内设有传动装置，所述传动装置下端螺纹连接于所述夹持装置，本发明通过人机交互的数控方式控制环形刀片的加工，提高环形刀片的精度，并且也可对已有的环形刀片进行刀刃孔扩孔加工，提高环形刀片的回收利用。

Description

一种基于数控的环形刀片生产装置
技术领域
本发明涉及机械加工生产领域，具体为一种基于数控的环形刀片生产装置。
背景技术
刀片一般是指在机器上用来切削的片状零件，一般的刀片的刀刃朝外，有时在人为的拿取刀片时，手容易被刀片割伤，而环形刀片的刀刃朝内，人为拿取环形刀片时不会接触到刀刃，避免手被刀片割伤，现在环形刀片的应用还不广泛，生产出的环形刀片精度较低，本发明阐述的一种基于数控的环形刀片生产装置，能够解决上述问题，本发明通过人机交互的数控方式控制环形刀片的加工，提高环形刀片的精度，并且也可对已有的环形刀片进行刀刃孔扩孔加工，提高环形刀片的回收利用。
发明内容
技术问题：
环形刀片应用不够广泛，生产的环形刀片精度较低。
为解决上述问题，本例设计了一种基于数控的环形刀片生产装置，本例的一种基于数控的环形刀片生产装置，包括箱体，所述箱体内前后贯通的设有加工腔，所述加工腔内左右对称的设有夹持装置，所述夹持装置之间可夹持住环形刀片，加工后的所述环形刀片内有上下贯通的刀刃孔，所述加工腔上侧内壁内设有传动装置，所述传动装置下端螺纹连接于所述夹持装置，通过所述传动装置可带动所述夹持装置升降，进而可带动所述环形刀片升降，所述加工腔内设有加工装置，所述加工装置位于所述夹持装置之间，所述加工装置上端连接于所述传动装置，通过所述传动装置可驱动所述加工装置并对所述环形刀片进行加工，所述箱体左端面内固设有操作面板，所述操作面板电性连接于所述加工装置，操作工人通过所述操作面板可调节所述加工装置对所述环形刀片的加工精度，所述加工腔下侧内壁内相连通的设有废料腔，所述废料腔可收集所述环形刀片加工后产生的废料。有益地，所述传动装置包括设于所述加工腔上侧内壁内的传动腔，所述传动腔内可转动的设有主动带轮，所述主动带轮上端固连有电机轴，所述传动腔上侧内壁内固设有驱动电机，所述电机轴上端动力连接于所述驱动电机，所述主动带轮右侧可转动的设有从动带轮与大带轮，所述从动带轮位于所述大带轮上侧，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有快速皮带，所述主动带轮与所述大带轮之间连接有慢速皮带，所述从动带轮内固连有快速转轴，所述快速转轴下端延伸到所述加工腔内并连接于所述加工装置，所述大带轮下端固连有慢速转轴，所述慢速转轴下端延伸到所述加工腔内并连接于所述加工装置，所述快速转轴与所述大带轮以及所述慢速转轴之间可转动，启动所述驱动电机，进而通过所述电机轴带动所述主动带轮转动，进而通过所述快速皮带带动所述从动带轮转动，进而通过所述快速转轴驱动所述加工装置，同时所述主动带轮通过所述慢速皮带带动所述大带轮转动，进而通过所述慢速转轴驱动所述加工装置。
有益地，所述主动带轮与所述从动带轮之间为加速传动，所述主动带轮与所述大带轮之间为减速传动。
可优选的，所述大带轮左右两侧对称且可转动的设有小带轮，所述小带轮与所述大带轮之间连接有传动带，所述小带轮内固连有螺杆，所述螺杆下端延伸到所述加工腔内并与所述夹持装置螺纹连接，所述大带轮转动并通过所述传动带带动所述小带轮转动，进而通过所述螺杆带动所述夹持装置升降。
有益地，所述夹持装置包括左右对称且可滑动的设于所述加工腔内的滑杆，所述滑杆内设有开口向上的螺纹孔，所述螺杆下端延伸到所述螺纹孔内并与所述滑杆螺纹连接，所述滑杆靠近对称中心一端固连有固定块，所述固定块内前后贯通的设有开口朝向对称中心的圆弧槽，所述圆弧槽内上下对称且可滑动的设有夹紧板，所述夹紧板远离对称中心一端与所述圆弧槽上下内壁之间固连有夹紧弹簧，所述环形刀片左右两端伸到两侧的所述圆弧槽内，在所述夹紧弹簧的弹力作用下通过所述夹紧板夹紧所述环形刀片。
有益地，所述加工装置包括可转动的设于所述加工腔内的转轮，所述慢速转轴下端固连于所述转轮，所述转轮内设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有固定齿轮，所述快速转轴下端固连于所述固定齿轮，所述固定齿轮左端相啮合的设有中间齿轮，所述中间齿轮左端相啮合的设有滑动齿轮，所述滑动齿轮内固连有滑动轴，所述齿轮腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的限制槽，所述滑动轴下端穿过所述限制槽并延伸到所述转轮外，所述滑动轴内设有开口向下的连接口，所述连接口内连接有钻头，所述快速转轴转动并带动所述固定齿轮转动，进而带动所述中间齿轮转动，进而带动所述滑动齿轮转动，进而通过所述滑动轴带动所述钻头转动，进而可对所述环形刀片进行加工，同时所述慢速转轴转动并带动所述转轮转动，进而可带动所述钻头绕所述转轮的转动中心转动，由于所述快速转轴的转速大于所述慢速转轴的转速，进而所述钻头的自转速度大于所述钻头绕所述转轮的转动中心的转动速度。
可优选的，所述齿轮腔上侧内壁内相连通的设有连通槽，所述连通槽内可滑动的设有连接块，所述滑动轴上端转动连接于所述连接块，所述连接块内螺纹连接有丝杆，所述连通槽左侧内壁内固设有数控电机，所述丝杆左端动力连接于所述数控电机，所述数控电机电性连接于所述操作面板，操作人员通过所述操作面板控制启动所述数控电机，进而通过所述丝杆带动所述连接块滑动，进而带动所述滑动轴以及所述钻头滑动，进而调节所述刀刃孔的加工孔径。
可优选的，所述中间齿轮上端固连有固定轴，所述固定轴上端转动连接有连杆，所述齿轮腔前侧内壁内相连通的设有弹簧槽，所述连杆前端延伸到所述弹簧槽内并与所述弹簧槽前侧内壁之间连接有伸缩弹簧，在所述伸缩弹簧的弹力作用下推动所述连杆，进而通过所述固定轴带动所述中间齿轮滑动，进而使所述中间齿轮与所述固定齿轮以及所述滑动齿轮始终保持啮合。
可优选的，所述转轮内左右贯通的设有开口向下的导向槽，所述导向槽内可滑动的设有导滑块，所述滑动轴与所述导滑块之间可转动，通过所述导滑块可避免所述滑动轴发生倾斜，进而使所述钻头发生倾斜。
本发明的有益效果是：本发明通过人机交互的数控方式控制环形刀片的加工，提高环形刀片的精度，并且也可对已有的环形刀片进行刀刃孔扩孔加工，提高环形刀片的回收利用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种基于数控的环形刀片生产装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的放大示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”的放大示意图；
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图4的“E-E”方向的结构示意图；
图7为环形刀片加工后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种基于数控的环形刀片生产装置，主要应用于环形刀片的高精度生产加工，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，包括箱体11，所述箱体11内前后贯通的设有加工腔14，所述加工腔14内左右对称的设有夹持装置102，所述夹持装置102之间可夹持住环形刀片13，加工后的所述环形刀片13内有上下贯通的刀刃孔54，所述加工腔14上侧内壁内设有传动装置101，所述传动装置101下端螺纹连接于所述夹持装置102，通过所述传动装置101可带动所述夹持装置102升降，进而可带动所述环形刀片13升降，所述加工腔14内设有加工装置100，所述加工装置100位于所述夹持装置102之间，所述加工装置100上端连接于所述传动装置101，通过所述传动装置101可驱动所述加工装置100并对所述环形刀片13进行加工，所述箱体11左端面内固设有操作面板29，所述操作面板29电性连接于所述加工装置100，操作工人通过所述操作面板29可调节所述加工装置100对所述环形刀片13的加工精度，所述加工腔14下侧内壁内相连通的设有废料腔12，所述废料腔12可收集所述环形刀片13加工后产生的废料。
根据实施例，以下对所述传动装置101进行详细说明，所述传动装置101包括设于所述加工腔14上侧内壁内的传动腔27，所述传动腔27内可转动的设有主动带轮28，所述主动带轮28上端固连有电机轴26，所述传动腔27上侧内壁内固设有驱动电机25，所述电机轴26上端动力连接于所述驱动电机25，所述主动带轮28右侧可转动的设有从动带轮22与大带轮20，所述从动带轮22位于所述大带轮20上侧，所述主动带轮28与所述从动带轮22之间连接有快速皮带23，所述主动带轮28与所述大带轮20之间连接有慢速皮带24，所述从动带轮22内固连有快速转轴21，所述快速转轴21下端延伸到所述加工腔14内并连接于所述加工装置100，所述大带轮20下端固连有慢速转轴30，所述慢速转轴30下端延伸到所述加工腔14内并连接于所述加工装置100，所述快速转轴21与所述大带轮20以及所述慢速转轴30之间可转动，启动所述驱动电机25，进而通过所述电机轴26带动所述主动带轮28转动，进而通过所述快速皮带23带动所述从动带轮22转动，进而通过所述快速转轴21驱动所述加工装置100，同时所述主动带轮28通过所述慢速皮带24带动所述大带轮20转动，进而通过所述慢速转轴30驱动所述加工装置100。
有益地，所述主动带轮28与所述从动带轮22之间为加速传动，所述主动带轮28与所述大带轮20之间为减速传动。
有益地，所述大带轮20左右两侧对称且可转动的设有小带轮17，所述小带轮17与所述大带轮20之间连接有传动带19，所述小带轮17内固连有螺杆18，所述螺杆18下端延伸到所述加工腔14内并与所述夹持装置102螺纹连接，所述大带轮20转动并通过所述传动带19带动所述小带轮17转动，进而通过所述螺杆18带动所述夹持装置102升降。
根据实施例，以下对所述夹持装置102进行详细说明，所述夹持装置102包括左右对称且可滑动的设于所述加工腔14内的滑杆46，所述滑杆46内设有开口向上的螺纹孔47，所述螺杆18下端延伸到所述螺纹孔47内并与所述滑杆46螺纹连接，所述滑杆46靠近对称中心一端固连有固定块48，所述固定块48内前后贯通的设有开口朝向对称中心的圆弧槽49，所述圆弧槽49内上下对称且可滑动的设有夹紧板51，所述夹紧板51远离对称中心一端与所述圆弧槽49上下内壁之间固连有夹紧弹簧50，所述环形刀片13左右两端伸到两侧的所述圆弧槽49内，在所述夹紧弹簧50的弹力作用下通过所述夹紧板51夹紧所述环形刀片13。
根据实施例，以下对所述加工装置100进行详细说明，所述加工装置100包括可转动的设于所述加工腔14内的转轮16，所述慢速转轴30下端固连于所述转轮16，所述转轮16内设有齿轮腔43，所述齿轮腔43内可转动的设有固定齿轮41，所述快速转轴21下端固连于所述固定齿轮41，所述固定齿轮41左端相啮合的设有中间齿轮42，所述中间齿轮42左端相啮合的设有滑动齿轮34，所述滑动齿轮34内固连有滑动轴45，所述齿轮腔43下侧内壁内相连通的设有开口向下的限制槽44，所述滑动轴45下端穿过所述限制槽44并延伸到所述转轮16外，所述滑动轴45内设有开口向下的连接口32，所述连接口32内连接有钻头31，所述快速转轴21转动并带动所述固定齿轮41转动，进而带动所述中间齿轮42转动，进而带动所述滑动齿轮34转动，进而通过所述滑动轴45带动所述钻头31转动，进而可对所述环形刀片13进行加工，同时所述慢速转轴30转动并带动所述转轮16转动，进而可带动所述钻头31绕所述转轮16的转动中心转动，由于所述快速转轴21的转速大于所述慢速转轴30的转速，进而所述钻头31的自转速度大于所述钻头31绕所述转轮16的转动中心的转动速度。
有益地，所述齿轮腔43上侧内壁内相连通的设有连通槽38，所述连通槽38内可滑动的设有连接块36，所述滑动轴45上端转动连接于所述连接块36，所述连接块36内螺纹连接有丝杆37，所述连通槽38左侧内壁内固设有数控电机35，所述丝杆37左端动力连接于所述数控电机35，所述数控电机35电性连接于所述操作面板29，操作人员通过所述操作面板29控制启动所述数控电机35，进而通过所述丝杆37带动所述连接块36滑动，进而带动所述滑动轴45以及所述钻头31滑动，进而调节所述刀刃孔54的加工孔径。
有益地，所述中间齿轮42上端固连有固定轴40，所述固定轴40上端转动连接有连杆39，所述齿轮腔43前侧内壁内相连通的设有弹簧槽52，所述连杆39前端延伸到所述弹簧槽52内并与所述弹簧槽52前侧内壁之间连接有伸缩弹簧53，在所述伸缩弹簧53的弹力作用下推动所述连杆39，进而通过所述固定轴40带动所述中间齿轮42滑动，进而使所述中间齿轮42与所述固定齿轮41以及所述滑动齿轮34始终保持啮合。
有益地，所述转轮16内左右贯通的设有开口向下的导向槽15，所述导向槽15内可滑动的设有导滑块33，所述滑动轴45与所述导滑块33之间可转动，通过所述导滑块33可避免所述滑动轴45发生倾斜，进而使所述钻头31发生倾斜。
以下结合图1至图7对本文中的一种基于数控的环形刀片生产装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，滑杆46以及固定块48位于下极限位置，此时滑动齿轮34与固定齿轮41相互靠近，此时伸缩弹簧53处于压缩状态。
使用时，将环形刀片13夹在夹紧板51之间，并通过夹紧弹簧50的弹力夹紧环形刀片13，此时操作工人通过操作面板29控制启动数控电机35，进而通过丝杆37带动连接块36滑动，进而带动滑动轴45以及钻头31滑动，导滑块33对滑动轴45的滑动进行导向，避免滑动轴45与钻头31发生倾斜，当钻头31与转轮16的转动中心之间的距离，与环形刀片13需要加工的刀刃孔54的半径相等时停止数控电机35，滑动轴45滑动同时带动滑动齿轮34滑动，此时在伸缩弹簧53的弹力作用下推动连杆39滑动，进而通过固定轴40带动中间齿轮42滑动，使中间齿轮42与固定齿轮41以及滑动齿轮34始终保持啮合，此时启动驱动电机25，进而通过电机轴26带动主动带轮28转动，进而通过慢速皮带24带动大带轮20转动，进而通过慢速转轴30带动转轮16转动，进而使钻头31绕转轮16的转动中心转动，同时大带轮20通过传动带19带动小带轮17转动，进而通过螺杆18带动滑杆46上升，进而带动固定块48上升，进而带动环形刀片13上升并与钻头31接触，同时主动带轮28通过快速皮带23带动从动带轮22转动，进而通过快速转轴21带动固定齿轮41转动，进而带动中间齿轮42转动，进而带动滑动齿轮34转动，进而通过滑动轴45带动钻头31转动，进而对环形刀片13进行加工。
当钻头31贯穿环形刀片13并加工出刀刃孔54后，废料掉落到废料腔12内收集起来，加工完毕后取出环形刀片13并将装置恢复到初始状态。
本发明的有益效果是：本发明通过人机交互的数控方式控制环形刀片的加工，提高环形刀片的精度，并且也可对已有的环形刀片进行刀刃孔扩孔加工，提高环形刀片的回收利用。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种基于数控的环形刀片生产装置，包括箱体；所述箱体内前后贯通的设有加工腔，所述加工腔内左右对称的设有夹持装置，所述夹持装置之间可夹持住环形刀片，加工后的所述环形刀片内有上下贯通的刀刃孔；所述加工腔上侧内壁内设有传动装置，所述传动装置下端螺纹连接于所述夹持装置，通过所述传动装置可带动所述夹持装置升降，进而可带动所述环形刀片升降；所述加工腔内设有加工装置，所述加工装置位于所述夹持装置之间，所述加工装置上端连接于所述传动装置，通过所述传动装置可驱动所述加工装置并对所述环形刀片进行加工；所述箱体左端面内固设有操作面板，所述操作面板电性连接于所述加工装置，操作工人通过所述操作面板可调节所述加工装置对所述环形刀片的加工精度，所述加工腔下侧内壁内相连通的设有废料腔，所述废料腔可收集所述环形刀片加工后产生的废料。
2.如权利要求1所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，其特征在于：所述传动装置包括设于所述加工腔上侧内壁内的传动腔，所述传动腔内可转动的设有主动带轮，所述主动带轮上端固连有电机轴，所述传动腔上侧内壁内固设有驱动电机，所述电机轴上端动力连接于所述驱动电机；所述主动带轮右侧可转动的设有从动带轮与大带轮，所述从动带轮位于所述大带轮上侧，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有快速皮带，所述主动带轮与所述大带轮之间连接有慢速皮带；所述从动带轮内固连有快速转轴，所述快速转轴下端延伸到所述加工腔内并连接于所述加工装置，所述大带轮下端固连有慢速转轴，所述慢速转轴下端延伸到所述加工腔内并连接于所述加工装置，所述快速转轴与所述大带轮以及所述慢速转轴之间可转动。
3.如权利要求2所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，其特征在于：所述主动带轮与所述从动带轮之间为加速传动，所述主动带轮与所述大带轮之间为减速传动。
4.如权利要求3所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，其特征在于：所述大带轮左右两侧对称且可转动的设有小带轮，所述小带轮与所述大带轮之间连接有传动带，所述小带轮内固连有螺杆，所述螺杆下端延伸到所述加工腔内并与所述夹持装置螺纹连接。
5.如权利要求4所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，其特征在于：所述夹持装置包括左右对称且可滑动的设于所述加工腔内的滑杆，所述滑杆内设有开口向上的螺纹孔，所述螺杆下端延伸到所述螺纹孔内并与所述滑杆螺纹连接；所述滑杆靠近对称中心一端固连有固定块，所述固定块内前后贯通的设有开口朝向对称中心的圆弧槽，所述圆弧槽内上下对称且可滑动的设有夹紧板，所述夹紧板远离对称中心一端与所述圆弧槽上下内壁之间固连有夹紧弹簧。
6.如权利要求2所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，其特征在于：所述加工装置包括可转动的设于所述加工腔内的转轮，所述慢速转轴下端固连于所述转轮；所述转轮内设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有固定齿轮，所述快速转轴下端固连于所述固定齿轮，所述固定齿轮左端相啮合的设有中间齿轮，所述中间齿轮左端相啮合的设有滑动齿轮，所述滑动齿轮内固连有滑动轴，所述齿轮腔下侧内壁内相连通的设有开口向下的限制槽，所述滑动轴下端穿过所述限制槽并延伸到所述转轮外，所述滑动轴内设有开口向下的连接口，所述连接口内连接有钻头。
7.如权利要求6所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，其特征在于：所述齿轮腔上侧内壁内相连通的设有连通槽，所述连通槽内可滑动的设有连接块，所述滑动轴上端转动连接于所述连接块，所述连接块内螺纹连接有丝杆，所述连通槽左侧内壁内固设有数控电机，所述丝杆左端动力连接于所述数控电机，所述数控电机电性连接于所述操作面板。
8.如权利要求6所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，其特征在于：所述中间齿轮上端固连有固定轴，所述固定轴上端转动连接有连杆，所述齿轮腔前侧内壁内相连通的设有弹簧槽，所述连杆前端延伸到所述弹簧槽内并与所述弹簧槽前侧内壁之间连接有伸缩弹簧。
9.如权利要求6所述的一种基于数控的环形刀片生产装置，其特征在于：所述转轮内左右贯通的设有开口向下的导向槽，所述导向槽内可滑动的设有导滑块，所述滑动轴与所述导滑块之间可转动。
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