CN114589059B - 一种涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法，包括贴装设备本体，其特征在于，所述贴装设备本体上安装有涂胶储罐，且涂胶储罐的侧壁上联通设置有连接管的一端，所述连接管的另一端贯通设置在存储箱的顶板上，且存储箱固定插接在承托板上，所述承托板固定连接在贴装设备本体的侧壁上，且承托板的下板上固定插接有点胶头；本申请中通过对现有的涂胶结构进行改进，改进后的涂胶结构，在实际的使用过程中，可以通过定量涂布涂胶，这样既可以实现对基板涂胶完全的效果，同时，又可以在涂胶的过程中通过定量达到节约资源的作用，并且定量涂胶的作用，也可以实现均匀涂胶的效果，从而在实际的使用过程中，具有更高的实用价值。

Description

一种涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及贴装设备技术领域，具体涉及一种涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法。
背景技术
在芯片制造过程中，通常需要将有序排列在晶元环上的晶元贴装至基板上，而晶元与晶元环的蓝膜之间又具有较大黏性，需要将晶元从晶元环上取下，在基板上涂胶，然后将取下的晶元粘至涂有胶的基板上。但是现有的涂胶设备，在涂胶的过程中，由于每次的涂胶的量都无法准确控制，为了保证涂胶的质量，往往是过量的涂布，同时在涂布的过程中，也无法达到均匀涂布的效果。为了解决上述问题，本发明中提出了一种涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种涂胶均匀的高精度贴装设备，包括贴装设备本体，所述贴装设备本体上安装有涂胶储罐，且涂胶储罐的侧壁上联通设置有连接管的一端，所述连接管的另一端贯通设置在存储箱的顶板上，且存储箱固定插接在承托板上，所述承托板固定连接在贴装设备本体的侧壁上，且承托板的下板上固定插接有点胶头。
进一步地，所述点胶头的下方设置有限位机构，所述限位机构包括限位环和缓冲支撑件，所述限位环设置在点胶头的正下方，且点胶头的中心垂直线与所述限位环的中心线重合，所述缓冲支撑件用于限位环和存储箱的连接，且缓冲支撑件设置有两个，两个所述缓冲支撑件关于限位环对称设置，并能够使得限位环相对所述存储箱发生运动。
进一步地，所述缓冲支撑件包括一号固定块和二号固定块，所述一号固定块固定设置在存储箱的外侧壁上，所述二号固定块固定设置在限位环的外侧壁上，所述二号固定块的上端面上固定连接有导向杆，且导向杆活动插接在一号固定块上，所述导向杆外缠绕连接有一号支撑弹簧，且一号支撑弹簧的两端分别固定连接在导向杆的侧壁上和一号固定块的下端面上。
进一步地，其中一个所述导向杆上设置有一号封堵机构，所述一号封堵机构用于所述点胶头的封堵，所述一号封堵机构包括一号推拉杆和一号通孔，所述一号推拉杆的一端铰接在导向杆的侧壁上，且一号推拉杆的另一端延伸到一号通孔内，并铰接在封堵板件的下端面上，所述一号通孔开设在存储箱上，所述封堵板件活动插接在点胶头上。
进一步地，所述封堵板件包括基板和导向支撑组件，所述导向支撑组件固定设置在基板的侧壁上，且导向支撑组件的自由端固定连接有二号封堵板的侧壁上，所述二号封堵板的上端面上固定连接有抵触块，且二号封堵板的自由端固定连接在二号支撑弹簧的侧壁上，所述二号支撑弹簧的自由端固定连接有四号封堵板，且四号封堵板与二号支撑弹簧活动插接在点胶头上，所述基板的侧壁上还连接有抵触杆，且抵触杆的自由端固定连接在四号封堵板的侧壁上，所述抵触杆活动插接在导向支撑组件和四号封堵板上。
进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
进一步地，所述导向杆和存储箱上设置有二号封堵机构，所述二号封堵机构包括抵触板、三号封堵板和三号支撑弹簧，所述抵触板固定连接在导向杆的上端面上，且抵触板的正上方设置有三号封堵板，所述三号封堵板活动插接在存储箱上，且三号封堵板外缠绕连接有三号支撑弹簧，所述三号支撑弹簧的两端分别固定连接在三号封堵板的侧壁上和存储箱的外侧壁上。
进一步地，另一个所述导向杆上设置有增压机构，通过对存储箱内增压，推出存储箱内的涂胶，达到定量涂胶的效果。
进一步地，所述增压机构包括二号推拉杆和旋转推拉杆，所述二号推拉杆的下端铰接在导向杆的上端面上，且二号推拉杆的上端铰接在旋转推拉杆的下端面上，所述旋转推拉杆旋转设置在存储箱上开设的二号通孔内，且二号通孔内转动插接有转动支撑杆，所述转动支撑杆固定插接在旋转推拉杆上，所述旋转推拉杆位于存储箱内的一段下端面上铰接有三号推拉杆，且三号推拉杆的自由端铰接在移动活塞的上端面上，所述移动活塞活动设置在存储箱内，且移动活塞活动套设在连接管外，所述移动活塞的上端面上固定连接有若干个复位支撑弹簧，且复位支撑弹簧的上端固定连接在存储箱的内顶壁上。
进一步地，涂胶均匀的高精度贴装设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：涂胶区域限位
在点胶头向下运动点胶的过程中，会使得限位机构先行接触到基板上，并通过限位环实现涂胶区域的限定；
步骤二：涂胶定量控制
限位机构在基板的抵触下，会使得一个导向杆相对存储箱向上运动，该运动过程，一方面驱动二号封堵机构运动，对连接管实现封堵，从而防止涂胶储罐内的涂胶进入到存储箱；另一方面驱动一号封堵机构运动，从而打开点胶头，使得存储箱内的涂胶通过点胶头涂布到基板上；
步骤三：增压过程
另一个导向杆相对存储箱的运动，会驱动增压机构发生运动，通过增压机构实现对存储箱内的增压，从而使得存储箱内的涂胶全部涂布到基板上，这样让涂胶更均匀，且能够减少涂胶的浪费，降低加工成本。
(3)有益效果：
本申请中通过对现有的涂胶结构进行改进，改进后的涂胶结构，在实际的使用过程中，可以通过定量涂布涂胶，这样既可以实现对基板涂胶完全的效果，同时，又可以在涂胶的过程中通过定量达到节约资源的作用，并且定量涂胶的作用，也可以实现均匀涂胶的效果，从而在实际的使用过程中，具有更高的实用价值。
本申请中通过点胶头外增设了限位机构，限位机构的设置，既可以起到缓冲的作用，可以减缓点胶头与基板接触时的撞击力，同时，限位环的设置，可以对涂胶的范围起到限位的作用，防止涂胶流失从而达到更好的涂布效果。
本申请中增设了一号封堵机构，一号封堵机构的设置用于实现对点胶头的封堵和打开，具体地，在涂胶过程中，一号封堵机构发生运动，结束对点胶头的封堵，使得存储箱内的涂胶涂布到基板上，在涂胶完成以后，一号封堵机构完成对点胶头的封堵，防止涂胶继续向基板上涂布，从而达到定量涂布的效果。
本申请中增设了二号封堵机构，二号封堵机构的设置用于实现对连接管的封堵和打开，具体地，在涂胶过程中，二号封堵机构完成对连接管的封堵，这样可以避免涂胶继续进入到存储箱内，在涂胶完成以后，二号封堵机构解除对连接管的封堵，这样会使得涂胶进入到存储箱内。
本申请中增压机构，增压机构的设置，用于实现对存储箱内的增压，这样在涂胶的过程中，可以将存储箱内的涂胶全部涂抹到基板上，从而更好的确保每次涂胶量均一致，从而达到涂布均匀的效果。
本申请的结构设计合理，在点胶头向下涂胶的过程中，即可同步控制限位机构、一号封堵机构、二号封堵机构和增压机构的同步运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时又提高了设备的操作性能，可以有效提高产能。
附图说明
图1为本发明涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法的实施例结构示意图；
图2为本发明涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法图1中局部放大结构示意图；
图3为本发明涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法图2中局部剖视平面结构放大示意图；
图4为本发明涂胶均匀的高精度贴装设备及其使用方法图3中A结构放大示意图。
附图标记如下：
贴装设备本体1、涂胶储罐2、连接管3、存储箱4、点胶头5、承托板6、限位机构7、限位环71、导向杆72、一号固定块73、一号支撑弹簧74、二号固定块75、一号封堵机构8、一号推拉杆81、一号通孔82、封堵板件83、基板831、导向支撑组件832、导向支撑杆8321、导向支撑筒8322、导向支撑弹簧8323、二号封堵板833、二号支撑弹簧834、四号封堵板835、抵触块836、抵触杆837、二号封堵机构9、抵触板91、三号封堵板92、三号支撑弹簧93、增压机构10、二号推拉杆101、旋转推拉杆102、二号通孔103、转动支撑杆104、三号推拉杆105、移动活塞106、复位支撑弹簧107。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：
一种涂胶均匀的高精度贴装设备，包括贴装设备本体1，贴装设备本体1上安装有涂胶储罐2，且涂胶储罐2的侧壁上联通设置有连接管3的一端，连接管3的另一端贯通设置在存储箱4的顶板上，且存储箱4固定插接在承托板6上，承托板6固定连接在贴装设备本体1的侧壁上，且承托板6的下板上固定插接有点胶头5，点胶头5的正下方设置有基板(未图示)，本申请中通过对现有的涂胶结构进行改进，改进后的涂胶结构，在实际的使用过程中，可以通过定量涂布涂胶，这样既可以实现对基板涂胶完全的效果，同时，又可以在涂胶的过程中通过定量达到节约资源的作用，并且定量涂胶的作用，也可以实现均匀涂胶的效果，从而在实际的使用过程中，具有更高的实用价值。
本实施例中，点胶头5的下方设置有限位机构7，限位机构7包括限位环71和缓冲支撑件，限位环71设置在点胶头5的正下方，且点胶头5的中心垂直线与限位环71的中心线重合，缓冲支撑件用于限位环71和存储箱4的连接，且缓冲支撑件设置有两个，两个缓冲支撑件关于限位环71对称设置，并能够使得限位环71相对存储箱4发生运动，缓冲支撑件包括一号固定块73和二号固定块75，一号固定块73固定设置在存储箱4的外侧壁上，二号固定块75固定设置在限位环71的外侧壁上，二号固定块75的上端面上固定连接有导向杆72，且导向杆72活动插接在一号固定块73上，导向杆72外缠绕连接有一号支撑弹簧74，且一号支撑弹簧74的两端分别固定连接在导向杆72的侧壁上和一号固定块73的下端面上，本申请中通过点胶头5外增设了限位机构7，限位机构7的设置，既可以起到缓冲的作用，可以减缓点胶头5与基板接触时的撞击力，同时，限位环71的设置，可以对涂胶的范围起到限位的作用，防止涂胶流失从而达到更好的涂布效果。
本实施例中，其中一个导向杆72上设置有一号封堵机构8，一号封堵机构8用于点胶头5的封堵，一号封堵机构8包括一号推拉杆81和一号通孔82，一号推拉杆81的一端铰接在导向杆72的侧壁上，且一号推拉杆81的另一端延伸到一号通孔82内，并铰接在封堵板件83的下端面上，一号通孔82开设在存储箱4上，封堵板件83活动插接在点胶头5上，封堵板件83包括基板831和导向支撑组件832，导向支撑组件832固定设置在基板831的侧壁上，且导向支撑组件832的自由端固定连接有二号封堵板833的侧壁上，二号封堵板833的上端面上固定连接有抵触块836，且二号封堵板833的自由端固定连接在二号支撑弹簧834的侧壁上，二号支撑弹簧834的自由端固定连接有四号封堵板835，且四号封堵板835与二号支撑弹簧834活动插接在点胶头5上，基板831的侧壁上还连接有抵触杆837，且抵触杆837的自由端固定连接在四号封堵板835的侧壁上，抵触杆837活动插接在导向支撑组件832和二号封堵板833上，本申请中增设了一号封堵机构8，一号封堵机构8的设置用于实现对点胶头5的封堵和打开，具体地，在涂胶过程中，一号封堵机构8发生运动，结束对点胶头5的封堵，使得存储箱4内的涂胶涂布到基板上，在涂胶完成以后，一号封堵机构8完成对点胶头5的封堵，防止涂胶继续向基板上涂布，从而达到定量涂布的效果。
本实施例中，导向支撑组件832包括导向支撑杆8321、导向支撑筒8322和导向支撑弹簧8323，导向支撑杆8321活动插接在导向支撑筒8322内，导向支撑弹簧8323缠绕连接在导向支撑杆8321外，且导向支撑弹簧8323的两端分别固定连接在导向支撑杆8321的侧壁上和导向支撑筒8322的外侧壁上，导向支撑组件832的设置，既可以为二号封堵板833的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为二号封堵板833的复位运动提供动力。
本实施例中，导向杆72和存储箱4上设置有二号封堵机构9，二号封堵机构9包括抵触板91、三号封堵板92和三号支撑弹簧93，抵触板91固定连接在导向杆72的上端面上，且抵触板91的正上方设置有三号封堵板92，三号封堵板92活动插接在存储箱4上，且三号封堵板92外缠绕连接有三号支撑弹簧93，三号支撑弹簧93的两端分别固定连接在三号封堵板92的侧壁上和存储箱4的外侧壁上，本申请中增设了二号封堵机构9，二号封堵机构9的设置用于实现对连接管3的封堵和打开，具体地，在涂胶过程中，二号封堵机构9完成对连接管3的封堵，这样可以避免涂胶继续进入到存储箱4内，在涂胶完成以后，二号封堵机构9解除对连接管3的封堵，这样会使得涂胶进入到存储箱4内。
本实施例中，另一个导向杆72上设置有增压机构10，通过对存储箱4内增压，推出存储箱4内的涂胶，达到定量涂胶的效果，增压机构10包括二号推拉杆101和旋转推拉杆102，二号推拉杆101的下端铰接在导向杆72的上端面上，且二号推拉杆101的上端铰接在旋转推拉杆102的下端面上，旋转推拉杆102旋转设置在存储箱4上开设的二号通孔103内，且二号通孔103内转动插接有转动支撑杆104，转动支撑杆104固定插接在旋转推拉杆102上，旋转推拉杆102位于存储箱4内的一段下端面上铰接有三号推拉杆105，且三号推拉杆105的自由端铰接在移动活塞106的上端面上，移动活塞106活动设置在存储箱4内，且移动活塞106活动套设在连接管3外，移动活塞106的上端面上固定连接有若干个复位支撑弹簧107，且复位支撑弹簧107的上端固定连接在存储箱4的内顶壁上，本申请中增压机构10，增压机构10的设置，用于实现对存储箱4内的增压，这样在涂胶的过程中，可以将存储箱4内的涂胶全部涂抹到基板上，从而更好的确保每次涂胶量均一致，从而达到涂布均匀的效果。
本实施例中，涂胶均匀的高精度贴装设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：涂胶区域限位
在点胶头5向下运动点胶的过程中，会使得限位机构7先行接触到基板上，并通过限位环71实现涂胶区域的限定；具体地，贴装设备本体1带着点胶头5向下运动的过程中，会先行带着限位环71向下运动，并接触到基板，这样在限位环71的限位作用下，可以对点胶头5涂胶区域起到限位的作用，从而达到均匀涂布的效果。
步骤二：涂胶定量控制
限位机构7在基板的抵触下，会使得一个导向杆72相对存储箱4向上运动，该运动过程，一方面驱动二号封堵机构9运动，对连接管3实现封堵，从而防止涂胶储罐2内的涂胶进入到存储箱4；另一方面驱动一号封堵机构8运动，从而打开点胶头5，使得存储箱4内的涂胶通过点胶头5涂布到基板上。
具体地，导向杆72的向上运动，会带着抵触板91向上运动，抵触板91的向上运动，会推着三号封堵板92向存储箱4内运动，并通过三号封堵板92完成对连接管3的封堵，从而避免涂胶储罐2内的涂胶继续向存储箱4内输入。
同时，导向杆72的向上运动，也会通过一号推拉杆81推着基板831向右运动，基板831的向右运动，会通过导向支撑组件832带着二号封堵板833和四号封堵板835向右运动，在该运动过程中，由于抵触杆837的抵触作用，会使得四号封堵板835持续向右运动，但是在抵触块836被点胶头5外侧壁的抵触下，会使得二号封堵板833相对四号封堵板835反向运动，这样使得四号封堵板835与二号封堵板833之间的间距增大，从而使得存储箱4内的涂胶通过点胶头5涂布到基板上。
步骤三：增压过程
另一个导向杆72相对存储箱4的运动，会驱动增压机构10发生运动，通过增压机构10实现对存储箱4内的增压，从而使得存储箱4内的涂胶全部涂布到基板上，这样让涂胶更均匀，且能够减少涂胶的浪费，降低加工成本；具体地，导向杆72的向上运动，会通过二号推拉杆101推着旋转推拉杆102发生旋转，旋转推拉杆102的旋转，会通过三号推拉杆105推着移动活塞106向下运动，移动活塞106的向下运动，会对存储箱4内移动活塞106的部位增压，从而推着存储箱4内的涂胶全部通过点胶头5涂布到基板上。
本发明有益效果：
本申请中通过对现有的涂胶结构进行改进，改进后的涂胶结构，在实际的使用过程中，可以通过定量涂布涂胶，这样既可以实现对基板涂胶完全的效果，同时，又可以在涂胶的过程中通过定量达到节约资源的作用，并且定量涂胶的作用，也可以实现均匀涂胶的效果，从而在实际的使用过程中，具有更高的实用价值。
本申请中通过点胶头5外增设了限位机构7，限位机构7的设置，既可以起到缓冲的作用，可以减缓点胶头5与基板接触时的撞击力，同时，限位环71的设置，可以对涂胶的范围起到限位的作用，防止涂胶流失从而达到更好的涂布效果。
本申请中增设了一号封堵机构8，一号封堵机构8的设置用于实现对点胶头5的封堵和打开，具体地，在涂胶过程中，一号封堵机构8发生运动，结束对点胶头5的封堵，使得存储箱4内的涂胶涂布到基板上，在涂胶完成以后，一号封堵机构8完成对点胶头5的封堵，防止涂胶继续向基板上涂布，从而达到定量涂布的效果。
本申请中增设了二号封堵机构9，二号封堵机构9的设置用于实现对连接管3的封堵和打开，具体地，在涂胶过程中，二号封堵机构9完成对连接管3的封堵，这样可以避免涂胶继续进入到存储箱4内，在涂胶完成以后，二号封堵机构9解除对连接管3的封堵，这样会使得涂胶进入到存储箱4内。
本申请中增压机构10，增压机构10的设置，用于实现对存储箱4内的增压，这样在涂胶的过程中，可以将存储箱4内的涂胶全部涂抹到基板上，从而更好的确保每次涂胶量均一致，从而达到涂布均匀的效果。
本申请的结构设计合理，在点胶头5向下涂胶的过程中，即可同步控制限位机构7、一号封堵机构8、二号封堵机构9和增压机构10的同步运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时又提高了设备的操作性能，可以有效提高产能。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种涂胶均匀的高精度贴装设备，包括贴装设备本体（1），其特征在于，所述贴装设备本体（1）上安装有涂胶储罐（2），且涂胶储罐（2）的侧壁上联通设置有连接管（3）的一端，所述连接管（3）的另一端贯通设置在存储箱（4）的顶板上，且存储箱（4）固定插接在承托板（6）上，所述承托板（6）固定连接在贴装设备本体（1）的侧壁上，且承托板（6）的下板上固定插接有点胶头（5）；所述点胶头（5）的下方设置有限位机构（7），所述限位机构（7）包括限位环（71）和缓冲支撑件，所述限位环（71）设置在点胶头（5）的正下方，且点胶头（5）的中心垂直线与所述限位环（71）的中心线重合，所述缓冲支撑件用于限位环（71）和存储箱（4）的连接，且缓冲支撑件设置有两个，两个所述缓冲支撑件关于限位环（71）对称设置，并能够使得限位环（71）相对所述存储箱（4）发生运动；所述缓冲支撑件包括一号固定块（73）和二号固定块（75），所述一号固定块（73）固定设置在存储箱（4）的外侧壁上，所述二号固定块（75）固定设置在限位环（71）的外侧壁上，所述二号固定块（75）的上端面上固定连接有导向杆（72），且导向杆（72）活动插接在一号固定块（73）上，所述导向杆（72）外缠绕连接有一号支撑弹簧（74），且一号支撑弹簧（74）的两端分别固定连接在导向杆（72）的侧壁上和一号固定块（73）的下端面上；其中一个所述导向杆（72）上设置有一号封堵机构（8），所述一号封堵机构（8）用于所述点胶头（5）的封堵，所述一号封堵机构（8）包括一号推拉杆（81）和一号通孔（82），所述一号推拉杆（81）的一端铰接在导向杆（72）的侧壁上，且一号推拉杆（81）的另一端延伸到一号通孔（82）内，并铰接在封堵板件（83）的下端面上，所述一号通孔（82）开设在存储箱（4）上，所述封堵板件（83）活动插接在点胶头（5）上。
2.如权利要求1所述的涂胶均匀的高精度贴装设备，其特征在于：所述封堵板件（83）包括基板（831）和导向支撑组件（832），所述导向支撑组件（832）固定设置在基板（831）的侧壁上，且导向支撑组件（832）的自由端固定连接有二号封堵板（833）的侧壁上，所述二号封堵板（833）的上端面上固定连接有抵触块（836），且二号封堵板（833）的自由端固定连接在二号支撑弹簧（834）的侧壁上，所述二号支撑弹簧（834）的自由端固定连接有四号封堵板（835），且四号封堵板（835）与二号支撑弹簧（834）活动插接在点胶头（5）上，所述基板（831）的侧壁上还连接有抵触杆（837），且抵触杆（837）的自由端固定连接在四号封堵板（835）的侧壁上，所述抵触杆（837）活动插接在导向支撑组件（832）和二号封堵板（833）上。
3.如权利要求2所述的涂胶均匀的高精度贴装设备，其特征在于：所述导向支撑组件（832）包括导向支撑杆（8321）、导向支撑筒（8322）和导向支撑弹簧（8323），所述导向支撑杆（8321）活动插接在导向支撑筒（8322）内，所述导向支撑弹簧（8323）缠绕连接在导向支撑杆（8321）外，且导向支撑弹簧（8323）的两端分别固定连接在导向支撑杆（8321）的侧壁上和导向支撑筒（8322）的外侧壁上。
4.如权利要求3所述的涂胶均匀的高精度贴装设备，其特征在于：所述导向杆（72）和存储箱（4）上设置有二号封堵机构（9），所述二号封堵机构（9）包括抵触板（91）、三号封堵板（92）和三号支撑弹簧（93），所述抵触板（91）固定连接在导向杆（72）的上端面上，且抵触板（91）的正上方设置有三号封堵板（92），所述三号封堵板（92）活动插接在存储箱（4）上，且三号封堵板（92）外缠绕连接有三号支撑弹簧（93），所述三号支撑弹簧（93）的两端分别固定连接在三号封堵板（92）的侧壁上和存储箱（4）的外侧壁上。
5.如权利要求1中所述的涂胶均匀的高精度贴装设备，其特征在于：另一个所述导向杆（72）上设置有增压机构（10），通过对存储箱（4）内增压，推出存储箱（4）内的涂胶，达到定量涂胶的效果。
6.如权利要求5所述的涂胶均匀的高精度贴装设备，其特征在于：所述增压机构（10）包括二号推拉杆（101）和旋转推拉杆（102），所述二号推拉杆（101）的下端铰接在导向杆（72）的上端面上，且二号推拉杆（101）的上端铰接在旋转推拉杆（102）的下端面上，所述旋转推拉杆（102）旋转设置在存储箱（4）上开设的二号通孔（103）内，且二号通孔（103）内转动插接有转动支撑杆（104），所述转动支撑杆（104）固定插接在旋转推拉杆（102）上，所述旋转推拉杆（102）位于存储箱（4）内的一段下端面上铰接有三号推拉杆（105），且三号推拉杆（105）的自由端铰接在移动活塞（106）的上端面上，所述移动活塞（106）活动设置在存储箱（4）内，且移动活塞（106）活动套设在连接管（3）外，所述移动活塞（106）的上端面上固定连接有若干个复位支撑弹簧（107），且复位支撑弹簧（107）的上端固定连接在存储箱（4）的内顶壁上。
7.如权利要求1-6中任一项所述的涂胶均匀的高精度贴装设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：涂胶区域限位
在点胶头（5）向下运动点胶的过程中，会使得限位机构（7）先行接触到基板上，并通过限位环（71）实现涂胶区域的限定；
步骤二：涂胶定量控制
限位机构（7）在基板的抵触下，会使得一个导向杆（72）相对存储箱（4）向上运动，该运动过程，一方面驱动二号封堵机构（9）运动，对连接管（3）实现封堵，从而防止涂胶储罐（2）内的涂胶进入到存储箱（4）；另一方面驱动一号封堵机构（8）运动，从而打开点胶头（5），使得存储箱（4）内的涂胶通过点胶头（5）涂布到基板上；
步骤三：增压过程
另一个导向杆（72）相对存储箱（4）的运动，会驱动增压机构（10）发生运动，通过增压机构（10）实现对存储箱（4）内的增压，从而使得存储箱（4）内的涂胶全部涂布到基板上，这样让涂胶更均匀，且能够减少涂胶的浪费，降低加工成本。
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