CN110508718A - 一种用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，包括底座、主机、进料管、出料管、操作面板、放置机构和两个支撑机构，放置机构包括支柱、套环、转轴、平板和两个放置组件，放置组件包括固定板、伸缩单元、伸缩盘和放置块，支撑机构包括竖板、固定轴、转动板、转动组件、连接板和夹持组件，该用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机通过放置机构便于支撑放置钢筋盘，并使得钢筋盘随着旋转进入主机内的钢筋保持同步的转动，减小主机牵引钢筋的作用力，并对钢筋盘进行位置限制，保证安全加工，不仅如此，利用两个支撑机构对切割完成的钢筋进行固定夹持，防止钢筋跳出砸伤操作人员，进一步加强了该设备的安全可靠性。

Description

一种用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机

技术领域

本发明涉及建筑生产设备领域，特别涉及一种用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机。

背景技术

现代建筑工程中在制作打桩、梁柱的加强筋时，需要大量的钢筋和由钢筋加工后得到的箍筋，而钢筋通常是以盘卷形式储存运输，通常建筑工程中使用钢筋调直机对钢筋进行调直后定长切断再通用生产中。

实际建筑施工过程中，使用钢筋调直机拉直钢筋时，通常钢筋盘卷都是直接放置在地面上，而钢筋通常以旋转的方式进入钢筋调直机内，因此在调直过程中，钢筋盘卷无法跟随钢筋保持同步的旋转状态，使得钢筋输送不畅，不仅增大了钢筋调直机输送钢筋的阻力，同时还会引发各类安全事故，不仅如此，钢筋调直机在对拉直的钢筋部位切割后，钢筋切断部位较为尖锐，且容易跳出托盘导料槽，撞击周围的操作工人，引发安全事故，进而导致现有的钢筋调直机安全性能大幅度降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，包括底座、主机、进料管、出料管、操作面板、放置机构和两个支撑机构，所述进料管和出料管分别固定在主机的两端，所述操作面板固定在主机上，所述操作面板上设有显示屏和若干按键，所述主机内设有PLC，所述放置机构位于进料管的远离主机的一端，所述支撑机构位于出料管的远离主机的一端，所述显示屏和按键均与PLC电连接；

所述放置机构包括支柱、套环、转轴、平板和两个放置组件，所述套环通过支柱固定在底座的上方，所述套环套设在转轴上，所述平板固定在转轴的靠近进料管的一端，两个放置组件分别位于平板的远离转轴的一侧的两端，所述放置组件包括固定板、伸缩单元、伸缩盘和放置块，所述固定板固定在平板上，所述伸缩盘通过伸缩单元设置在固定板的靠近转轴的一侧，所述放置块固定在伸缩盘的远离伸缩单元的一侧，所述套环的两端设有夹板，所述夹板固定在转轴上；

所述支撑机构包括竖板、固定轴、转动板、转动组件、连接板和夹持组件，所述竖板固定在底座的上方，所述固定轴固定在竖板上，所述转动板套设在固定轴上，所述转动组件与转动板的远离主机的一端传动连接，所述连接板固定在转动板的另一端，所述夹持组件包括驱动单元和两个夹持单元，所述驱动单元设置在连接板上，两个夹持单元分别位于驱动单元的上下两侧，所述夹持单元包括驱动框、支架和夹持块，所述驱动单元与驱动框传动连接，所述夹持块通过支架与驱动框固定连接，所述夹持块上设有半圆柱形的凹口，两个夹持块上的凹口正对设置。

作为优选，为了实现伸缩盘的移动，所述伸缩单元包括第一电机和两个传动单元，所述第一电机位于两个传动单元之间，所述第一电机与PLC电连接，所述传动单元包括轴承、丝杆、平移块和支杆，所述第一电机和轴承均固定在固定板上，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述平移块抵靠在固定板上，所述平移块套设在丝杆上，所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述平移块通过支杆与伸缩盘铰接。

作为优选，为了便于两个伸缩盘紧密连接在一起，两个伸缩盘中，其中一个伸缩盘上设有若干插杆，所述插杆周向均匀分布在放置块的外周，另一个伸缩盘上设有若干插管，所述插管周向均匀分布在放置块的外周，所述插杆的数量与插管的数量相等，所述插杆与插管一一对应。

作为优选，为了减小转轴转动时受到的阻力，所述夹板的靠近套环的一侧设有若干缺口，所述缺口周向均匀分布在夹板上，所述缺口内设有滚珠，所述滚珠与缺口相匹配，所述滚珠的球心位于缺口内，所述滚珠抵靠在套环上。

作为优选，为了便于转轴的两端保持平衡，所述转轴的远离平板的一端设有配重块。

作为优选，为了方便将钢筋盘套在放置块上，所述放置块的靠近伸缩盘的一端的形状为圆柱形，所述放置块的另一端的形状为圆锥柱形，所述放置块的远离伸缩盘的一端的外径小于另一端的外径。

作为优选，为了驱动两个驱动框向相反的方向移动，所述驱动组件包括第二电机、转盘和两个驱动杆，所述第二电机固定在连接板上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与转盘传动连接，两个驱动杆关于转盘的轴线对称设置分布在转盘上，所述驱动杆与驱动框一一对应，所述驱动杆位于驱动框的内侧。

作为优选，为了实现两个驱动框的稳定移动，所述驱动单元还包括两个滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨固定在连接板上，所述驱动框的两端设有滑环，所述滑环套设在滑轨上。

作为优选，为了便于带动转动板进行转动，所述转动组件包括第三电机、线盘和拉线，所述第三电机固定在底座的上方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与线盘传动连接，所述线盘通过拉线与转动板连接。

作为优选，为了防止转动板脱离固定轴，所述固定轴的远离竖板的一端设有凸板。

本发明的有益效果是，该用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机通过放置机构便于支撑放置钢筋盘，并使得钢筋盘随着旋转进入主机内的钢筋保持同步的转动，减小主机牵引钢筋的作用力，并对钢筋盘进行位置限制，保证安全加工，不仅如此，利用两个支撑机构对切割完成的钢筋进行固定夹持，防止钢筋跳出砸伤操作人员，进一步加强了该设备的安全可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机的结构示意图；

图2是本发明的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机的放置机构的结构示意图；

图3是本发明的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机的支撑机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.底座，2.主机，3.进料管，4.出料管，5.支柱，6.套环，7.转轴，8.平板，9.固定板，10.伸缩盘，11.放置块，12.竖板，13.固定轴，14.转动板，15.连接板，16.驱动框，17.支架，18.夹持块，19.第一电机，20.轴承，21.丝杆，22.平移块，23.支杆，24.插杆，25.插管，26.滚珠，27.配重块，28.第二电机，29.转盘，30.驱动杆，31.滑轨，32.滑环，33.第三电机，34.线盘，35.拉线，36.凸板，37.操作面板，38.夹板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，包括底座1、主机2、进料管3、出料管4、操作面板37、放置机构和两个支撑机构，所述进料管3和出料管4分别固定在主机2的两端，所述操作面板37固定在主机2上，所述操作面板37上设有显示屏和若干按键，所述主机2内设有PLC，所述放置机构位于进料管3的远离主机2的一端，所述支撑机构位于出料管4的远离主机2的一端，所述显示屏和按键均与PLC电连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该钢筋调直机中，主机2固定安装在底座1上，通过放置机构便于将钢筋盘放置在与进料管3的同一高度位置，将钢筋盘上的钢筋通过进料管3通入主机2内后，操作人员通过操作面板37上的按键启动设备，主机2运行，带动钢筋旋转调直的过程中，通过放置机构便于钢筋盘随着旋转的钢筋保持同步的转动，减小牵引钢筋的作用力，保证安全加工，在主机2内部对调直的钢筋进行切割后，通过出料管4将调直的钢筋输送出来，利用两个支撑机构对钢筋进行支撑固定，防止钢筋跳出，砸到周围的操作工人身上，在这里，支撑机构选取两个，主要基于两点确定一条直线的远离，对调直的钢筋进行支撑，防止钢筋跳出引发安全事故，进而提高了该钢筋调直机的实用性。

如图2所示，所述放置机构包括支柱5、套环6、转轴7、平板8和两个放置组件，所述套环6通过支柱5固定在底座1的上方，所述套环6套设在转轴7上，所述平板8固定在转轴7的靠近进料管3的一端，两个放置组件分别位于平板8的远离转轴7的一侧的两端，所述放置组件包括固定板9、伸缩单元、伸缩盘10和放置块11，所述固定板9固定在平板8上，所述伸缩盘10通过伸缩单元设置在固定板9的靠近转轴7的一侧，所述放置块11固定在伸缩盘10的远离伸缩单元的一侧，所述套环6的两端设有夹板38，所述夹板38固定在转轴7上；

放置机构中，通过支柱5将套环6固定支撑在底座1的上方，转轴7可在套环6内侧进行转动，进而方便平板8转动，利用套环6两端的夹板38固定在转轴7上，可限制套环6与转轴7的相对位置，防止转轴7沿着套环6滑动，而在平板8的远离转轴7的一侧，利用两个放置组件可方便放置钢筋盘，将钢筋盘套在其中一个放置组件的放置块11上后，通过操作面板37上的按键控制两个放置组件中的伸缩单元同时运行，带动伸缩盘10远离固定板9，使得两个放置块11的远离伸缩盘10的一端相互抵靠，从而将两个放置块11连接在一起，在钢筋以旋转的状态通过进料管3进入到主机2内时，钢筋作用在钢筋盘上，而后通过放置块11、伸缩盘10和伸缩单元作用在固定板9和平板8上，由于平板8和转轴7可在套环6的支撑作用下转动，进而方便了钢筋盘和放置块11的转动，使得钢筋盘和放置块11便于随着钢筋的旋转保持转动，减小主机2牵引钢筋的阻力，同时降低危险系数，便于钢筋安全旋转进入主机2内进行调直加工。

如图3-4所示，所述支撑机构包括竖板12、固定轴13、转动板14、转动组件、连接板15和夹持组件，所述竖板12固定在底座1的上方，所述固定轴13固定在竖板12上，所述转动板14套设在固定轴13上，所述转动组件与转动板14的远离主机2的一端传动连接，所述连接板15固定在转动板14的另一端，所述夹持组件包括驱动单元和两个夹持单元，所述驱动单元设置在连接板15上，两个夹持单元分别位于驱动单元的上下两侧，所述夹持单元包括驱动框16、支架17和夹持块18，所述驱动单元与驱动框16传动连接，所述夹持块18通过支架17与驱动框16固定连接，所述夹持块18上设有半圆柱形的凹口，两个夹持块18上的凹口正对设置。

钢筋从出料管4排出时，落在夹持组件中的两个夹持块18的正对的凹口内，由两个夹持块18夹住钢筋，防止钢筋被切割时跳出砸伤周围工作人员，在主机2对钢筋切割完毕后，由转动组件启动，作用在转动板14上，带动转动板14的远离连接板15的一端以固定轴13为圆心向上转动，使得平板8向下转动后，驱动组件作用在两侧的夹持单元上，使得两个驱动框16相互远离，通过支架17带动两个夹持块18相互远离，便于切割完成的钢筋从两个夹持块18中脱离，而后再由转动组件带动转动板14回到原位，使得连接板15回到原位后，驱动组件同时作用在两个夹持单元上，使两个驱动框16分别通过两个支架17带动两个夹持块18相互靠近，便于夹持支撑从出料管4排出的钢筋，并避免钢筋砸伤周围人员，提高了该钢筋调直机的实用性。

如图2所示，所述伸缩单元包括第一电机19和两个传动单元，所述第一电机19位于两个传动单元之间，所述第一电机19与PLC电连接，所述传动单元包括轴承20、丝杆21、平移块22和支杆23，所述第一电机19和轴承20均固定在固定板9上，所述第一电机19与丝杆21的一端传动连接，所述丝杆21的另一端设置在轴承20内，所述平移块22抵靠在固定板9上，所述平移块22套设在丝杆21上，所述平移块22的与丝杆21的连接处设有与丝杆21匹配的螺纹，所述平移块22通过支杆23与伸缩盘10铰接。

PLC控制第一电机19启动，带动两侧的传动单元中的丝杆21在轴承20的支撑作用下旋转，丝杆21通过螺纹作用在平移块22上，使得两个平移块22相互靠近或者相互远离，进而通过支杆23作用在伸缩盘10上，使得伸缩盘10靠近或者远离固定板9。

作为优选，为了便于两个伸缩盘10紧密连接在一起，两个伸缩盘10中，其中一个伸缩盘10上设有若干插杆24，所述插杆24周向均匀分布在放置块11的外周，另一个伸缩盘10上设有若干插管25，所述插管25周向均匀分布在放置块11的外周，所述插杆24的数量与插管25的数量相等，所述插杆24与插管25一一对应。

当两个放置块11相互靠近时，其中一个伸缩盘10上的插杆24插入另一个伸缩盘10上的插管25内，不仅可以使得两个伸缩盘10通过放置块11连接更牢固，同时，利用插杆24和插管25对放置块11上的钢筋盘进行包围，防止钢筋盘脱离放置块11。

作为优选，为了减小转轴7转动时受到的阻力，所述夹板38的靠近套环6的一侧设有若干缺口，所述缺口周向均匀分布在夹板38上，所述缺口内设有滚珠26，所述滚珠26与缺口相匹配，所述滚珠26的球心位于缺口内，所述滚珠26抵靠在套环6上。

在转轴7转动的过程中，带动夹板38转动，夹板38缺口内的滚珠26紧贴在套环6的表面，使得滚珠26在缺口内滚动，通过滚珠26的滚动，将夹板38受到的滑动摩擦转为滚动摩擦，减小转轴7与套环6发生相对转动时，转轴7所受的阻力。

作为优选，为了便于转轴7的两端保持平衡，所述转轴7的远离平板8的一端设有配重块27。利用配重块27使得转轴7两端的重量基本保持一致，方便转轴7在套环6的支撑下进行平稳的转动。

作为优选，为了方便将钢筋盘套在放置块11上，所述放置块11的靠近伸缩盘10的一端的形状为圆柱形，所述放置块11的另一端的形状为圆锥柱形，所述放置块11的远离伸缩盘10的一端的外径小于另一端的外径。采用这种形状设计，减小了放置块11的远离伸缩盘10的一端的尺寸，方便将放置块11从伸缩盘10较小的部位套在放置块11上。

如图4所示，所述驱动组件包括第二电机28、转盘29和两个驱动杆30，所述第二电机28固定在连接板15上，所述第二电机28与PLC电连接，所述第二电机28与转盘29传动连接，两个驱动杆30关于转盘29的轴线对称设置分布在转盘29上，所述驱动杆30与驱动框16一一对应，所述驱动杆30位于驱动框16的内侧。

PLC控制第二电机28启动，带动转盘29转动，使得两个驱动杆30绕着转盘29的轴线进行转动，驱动杆30作用在驱动框16的内壁上，使得驱动框16发生移动，由于两个驱动杆30关于转盘29的轴线对称设置，使得两个驱动框16相互靠近或者相互远离。

作为优选，为了实现两个驱动框16的稳定移动，所述驱动单元还包括两个滑轨31，所述滑轨31的形状为U形，所述滑轨31固定在连接板15上，所述驱动框16的两端设有滑环32，所述滑环32套设在滑轨31上。利用固定在连接板15上的滑轨31，固定了滑环32的移动方向，由于滑环32与驱动框16保持固定连接，便于实现驱动框16的稳定移动。

如图3所示，所述转动组件包括第三电机33、线盘34和拉线35，所述第三电机33固定在底座1的上方，所述第三电机33与PLC电连接，所述第三电机33与线盘34传动连接，所述线盘34通过拉线35与转动板14连接。

PLC控制第三电机33启动，带动转盘29转动，使得拉线35收紧或者放松，当拉线35收紧时，可带动转动板14的靠近连接板15的一端向上转动，利用两个靠在一起的夹持块18支撑钢筋，而拉线35放松时，可带动转动板14的靠近连接板15的一端向下转动，利用两个分开的夹持块18放开钢筋。

作为优选，为了防止转动板14脱离固定轴13，所述固定轴13的远离竖板12的一端设有凸板36。利用凸板36可限制转动板14在固定轴13上的位置，防止转动板14脱离固定轴13。

该钢筋调直机运行时，将钢筋盘放置在其中一个放置块11上后，将钢筋通过进料管3伸入主机2内，而后两个伸缩单元同时运行，使得两个放置块11相互靠近后，便于支撑钢筋盘，并且钢筋盘旋转进入主机2内的同时，放置块11和钢筋盘可随着钢筋保持同步的旋转，便于减小主机2牵引钢筋移动的阻力，并通过插杆24和插管25将钢筋限制在两个放置块11上，保证安全加工，在出料管4的一端，通过两个夹持块18对切割拉值的钢筋进行夹持固定支撑，防止钢筋跳出砸伤操作工人，并通过转动组件带动夹持块18向下转动后，两个夹持块18相互远离，便于放下钢筋，而后再向上转动，利用两个相互紧靠的夹持块18对钢筋进行固定支撑，防止切割后的钢筋跳出，引发安全事故，进而提高了该钢筋调直机的实用性。

与现有技术相比，该用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机通过放置机构便于支撑放置钢筋盘，并使得钢筋盘随着旋转进入主机2内的钢筋保持同步的转动，减小主机2牵引钢筋的作用力，并对钢筋盘进行位置限制，保证安全加工，不仅如此，利用两个支撑机构对切割完成的钢筋进行固定夹持，防止钢筋跳出砸伤操作人员，进一步加强了该设备的安全可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，包括底座(1)、主机(2)、进料管(3)、出料管(4)、操作面板(37)、放置机构和两个支撑机构，所述进料管(3)和出料管(4)分别固定在主机(2)的两端，所述操作面板(37)固定在主机(2)上，所述操作面板(37)上设有显示屏和若干按键，所述主机(2)内设有PLC，所述放置机构位于进料管(3)的远离主机(2)的一端，所述支撑机构位于出料管(4)的远离主机(2)的一端，所述显示屏和按键均与PLC电连接；

所述放置机构包括支柱(5)、套环(6)、转轴(7)、平板(8)和两个放置组件，所述套环(6)通过支柱(5)固定在底座(1)的上方，所述套环(6)套设在转轴(7)上，所述平板(8)固定在转轴(7)的靠近进料管(3)的一端，两个放置组件分别位于平板(8)的远离转轴(7)的一侧的两端，所述放置组件包括固定板(9)、伸缩单元、伸缩盘(10)和放置块(11)，所述固定板(9)固定在平板(8)上，所述伸缩盘(10)通过伸缩单元设置在固定板(9)的靠近转轴(7)的一侧，所述放置块(11)固定在伸缩盘(10)的远离伸缩单元的一侧，所述套环(6)的两端设有夹板(38)，所述夹板(38)固定在转轴(7)上；

所述支撑机构包括竖板(12)、固定轴(13)、转动板(14)、转动组件、连接板(15)和夹持组件，所述竖板(12)固定在底座(1)的上方，所述固定轴(13)固定在竖板(12)上，所述转动板(14)套设在固定轴(13)上，所述转动组件与转动板(14)的远离主机(2)的一端传动连接，所述连接板(15)固定在转动板(14)的另一端，所述夹持组件包括驱动单元和两个夹持单元，所述驱动单元设置在连接板(15)上，两个夹持单元分别位于驱动单元的上下两侧，所述夹持单元包括驱动框(16)、支架(17)和夹持块(18)，所述驱动单元与驱动框(16)传动连接，所述夹持块(18)通过支架(17)与驱动框(16)固定连接，所述夹持块(18)上设有半圆柱形的凹口，两个夹持块(18)上的凹口正对设置。

2.如权利要求1所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，所述伸缩单元包括第一电机(19)和两个传动单元，所述第一电机(19)位于两个传动单元之间，所述第一电机(19)与PLC电连接，所述传动单元包括轴承(20)、丝杆(21)、平移块(22)和支杆(23)，所述第一电机(19)和轴承(20)均固定在固定板(9)上，所述第一电机(19)与丝杆(21)的一端传动连接，所述丝杆(21)的另一端设置在轴承(20)内，所述平移块(22)抵靠在固定板(9)上，所述平移块(22)套设在丝杆(21)上，所述平移块(22)的与丝杆(21)的连接处设有与丝杆(21)匹配的螺纹，所述平移块(22)通过支杆(23)与伸缩盘(10)铰接。

3.如权利要求1所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，两个伸缩盘(10)中，其中一个伸缩盘(10)上设有若干插杆(24)，所述插杆(24)周向均匀分布在放置块(11)的外周，另一个伸缩盘(10)上设有若干插管(25)，所述插管(25)周向均匀分布在放置块(11)的外周，所述插杆(24)的数量与插管(25)的数量相等，所述插杆(24)与插管(25)一一对应。

4.如权利要求1所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，所述夹板(38)的靠近套环(6)的一侧设有若干缺口，所述缺口周向均匀分布在夹板(38)上，所述缺口内设有滚珠(26)，所述滚珠(26)与缺口相匹配，所述滚珠(26)的球心位于缺口内，所述滚珠(26)抵靠在套环(6)上。

5.如权利要求1所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，所述转轴(7)的远离平板(8)的一端设有配重块(27)。

6.如权利要求1所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，所述放置块(11)的靠近伸缩盘(10)的一端的形状为圆柱形，所述放置块(11)的另一端的形状为圆锥柱形，所述放置块(11)的远离伸缩盘(10)的一端的外径小于另一端的外径。

7.如权利要求1所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(28)、转盘(29)和两个驱动杆(30)，所述第二电机(28)固定在连接板(15)上，所述第二电机(28)与PLC电连接，所述第二电机(28)与转盘(29)传动连接，两个驱动杆(30)关于转盘(29)的轴线对称设置分布在转盘(29)上，所述驱动杆(30)与驱动框(16)一一对应，所述驱动杆(30)位于驱动框(16)的内侧。

8.如权利要求7所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，所述驱动单元还包括两个滑轨(31)，所述滑轨(31)的形状为U形，所述滑轨(31)固定在连接板(15)上，所述驱动框(16)的两端设有滑环(32)，所述滑环(32)套设在滑轨(31)上。

9.如权利要求1所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，所述转动组件包括第三电机(33)、线盘(34)和拉线(35)，所述第三电机(33)固定在底座(1)的上方，所述第三电机(33)与PLC电连接，所述第三电机(33)与线盘(34)传动连接，所述线盘(34)通过拉线(35)与转动板(14)连接。

10.如权利要求1所述的用于建筑施工的安全可靠的钢筋调直机，其特征在于，所述固定轴(13)的远离竖板(12)的一端设有凸板(36)。