CN209515326U - 一种麦拉包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦拉包膜机，所述绕膜机构包括设置在外壳内的绕膜转盘，绕膜转盘上设置有两个立柱，立柱的上端设置有弯折端，绕膜转盘连接有旋转电机，旋转电机与控制器电性连接，绕膜转盘中心固定穿设有空心转轴，外壳上设置有固定装置，固定装置内活动设置有空心导管，线缆从空心导管和空心转轴内穿过，空心导管旁设置有横杆，横杆的前端铰接有安装杆和分盘块，安装杆的末端设置有水平的放带盘，所述分盘块的末端铰接有水平的分带片，所述安装杆和分带片左右交错设置；设置有同时转动的安装杆和分带片，当需要更换带盘时，转动安装杆是放带盘转出，分带片将最底层的两个带盘分离，两个带盘掉入空心转轴上，快速完成两个带盘的安装。

Description

一种麦拉包膜机

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种麦拉包膜机。

背景技术

在电线电缆生产行业，往往涉及到在导体和/或缆芯外缠包绕麦拉膜的工艺藉以起到屏蔽、绝缘或阻燃的作用。当一盘绕包带用完或称用尽后需要停机换盘，停机换盘的效率即速度越高，则十分有助于增进绕包效率，反之亦然。

当要更换绕包带盘时，需要由工人将位于最底部的一个绕包带盘上方的所有绕包带盘向上抬起，并且将叠盘板转过一个角度，以便使最底部的一个绕包带盘移到绕包机上，再将叠盘板返回，使先前处于抬空状态的绕包带盘返回到叠盘板上。十分明显，这种作业方式至少存在以下欠缺：其一，由于在取用最下面的一个绕包带盘时，需要将其它所有绕包带盘抬离叠盘板，因此工人的劳动强度大，并且影响换盘效率；其二，人手更换的时间长，停机时间长，效率低下。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种换盘时操作更便捷、缩短了操作时间、有利于减轻工人的操作强度的麦拉包膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种麦拉包膜机，包括外壳，外壳顶部设置有若干放线轮外壳内设置有绕膜机构，所述绕膜机构包括设置在外壳内的绕膜转盘，绕膜转盘上设置有两个立柱，立柱的上端设置有弯折端，绕膜转盘连接有旋转电机，旋转

电机与控制器电性连接，绕膜转盘中心固定穿设有空心转轴，外壳上设置有固定装置，固定装置内活动设置有空心导管，线缆从空心导管和空心转轴内穿过，空心导管旁设置有横杆，横杆的前端铰接有安装杆和分盘块，安装杆的末端设置有水平的放带盘，所述分盘块的末端铰接有水平的分带片，所述安装杆和分带片左右交错设置，所述外壳旁设置有收料架，所述收料架上架设有收料轴，所述收料轴与收料电机连接，收料电机与控制器电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述外壳上还设置有若干收料张紧轮。

作为上述方案的进一步改进，所述分盘块的高度与两个带盘的高度一样。

作为上述方案的进一步改进，所述放带盘设有扇形缺口，当安装杆转动时，空心导管从扇形缺口处嵌入放带盘内。

作为上述方案的进一步改进，所述固定装置包括固定在外壳内侧的定位座，定位座上设置两个定位片，定位片上设置有容空心导管放入的凹槽，定位片的末端通过紧固件夹紧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种麦拉包膜机，绕膜机构能将两个带盘的膜料同时绕至线缆上，加速了线缆包膜的进程；设置有同时转动的安装杆和分带片，当需要更换带盘时，转动安装杆是放带盘转出，分带片将最底层的两个带盘分离，使得两个带盘掉入空心转轴上，快速完成两个带盘的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

一种麦拉包膜机，包括外壳1，外壳1顶部设置有若干放线轮2，外壳1内设置有绕膜机构，所述绕膜机构包括设置在外壳1内的绕膜转盘3，绕膜转盘3上设置有两个立柱4，立柱4的上端设置有弯折端，绕膜转盘3连接有旋转电机，旋转电机与控制器电性连接，绕膜转盘3中心固定穿设有空心转轴5，外壳1上设置有固定装置，固定装置内活动设置有空心导管6，所述固定装置包括固定在外壳1内侧的定位座16，定位座16上设置两个定位片17，定位片17上设置有容空心导管6放入的凹槽，定位片17的末端通过紧固件夹紧，放置带盘前将定位片17解开，将空心导管6从定位片17之间松开，放置完成后将定位片17拧紧。

线缆从空心导管6和空心转轴5内穿过，空心导管6旁设置有横杆7，横杆7的前端铰接有安装杆8和分盘块9，所述分盘块9的高度与两个带盘的高度一样。

安装杆8的末端设置有水平的放带盘10，所述放带盘10设有扇形缺口，当安装杆8转动时，空心导管6从扇形缺口处嵌入放带盘10内。所述分盘块9的末端铰接有水平的分带片11，所述安装杆8和分带片11左右交错设置所述外壳1上还设置有若干收料张紧轮15，所述外壳1旁设置有收料架12，所述收料架12上架设有收料轴13，所述收料轴13与收料电机14连接，收料电机14与控制器电性连接。

在空心导管6上套设若干组带盘，将放带盘10转至带盘底下承接带盘，安装杆8和分带片11同时转动，当需要更换带盘时，转动安装杆8是放带盘转出，分带片11将最底层的两个带盘分离，使得两个带盘掉入空心转轴5上，快速完成两个带盘的安装；绕膜机构能将两个带盘的膜料同时绕至线缆上，加速了线缆包膜的进程。控制器能分别控制收料电机和旋转电机，能分别控制收线和包膜的速率，可有效地减少调机时间，提高生产效率；使用方便，降低调机的浪费成本。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种麦拉包膜机，包括外壳，外壳顶部设置有若干放线轮，外壳内设置有绕膜机构，其特征在于：所述绕膜机构包括设置在外壳内的绕膜转盘，绕膜转盘上设置有两个立柱，立柱的上端设置有弯折端，绕膜转盘连接有旋转电机，旋转电机与控制器电性连接，绕膜转盘中心固定穿设有空心转轴，外壳上设置有固定装置，固定装置内活动设置有空心导管，线缆从空心导管和空心转轴内穿过，空心导管旁设置有横杆，横杆的前端铰接有安装杆和分盘块，安装杆的末端设置有水平的放带盘，所述分盘块的末端铰接有水平的分带片，所述安装杆和分带片左右交错设置，所述外壳旁设置有收料架，所述收料架上架设有收料轴，所述收料轴与收料电机连接，收料电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的麦拉包膜机，其特征在于：所述外壳上还设置有若干收料张紧轮。

3.根据权利要求1所述的麦拉包膜机，其特征在于：所述分盘块的高度与两个带盘的高度一样。

4.根据权利要求1所述的麦拉包膜机，其特征在于：所述放带盘设有扇形缺口，当安装杆转动时，空心导管从扇形缺口处嵌入放带盘内。

5.根据权利要求1所述的麦拉包膜机，其特征在于：所述固定装置包括固定在外壳内侧的定位座，定位座上设置两个定位片，定位片上设置有容空心导管放入的凹槽，定位片的末端通过紧固件夹紧。