CN110508519A - 一种铝模清渣机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝模清渣机构，包括刮板、支架、振动器以及具有压缩量的连接件，刮板上设有清渣刃部，支架通过连接件与刮板连接，连接件沿刮板的清渣方向倾斜安装，于压缩状态时，沿清渣方向倾斜向下抵紧刮板，振动器安装于刮板上；连接件具有压缩量，能够对振动器产生的振幅起到一个缓冲作用，使得支架与刮板之间的连接更加稳定。而且连接件在压缩状态时，能够提供刮板沿清渣方向倾斜向下的作用力。这一作用力不仅能够产生一个压紧刮板的竖向压紧力，还能够产生一个沿清渣方向的水平冲击力，能够使得刮板紧贴铝模板情况下，沿清渣方向更好的冲击铝模板上的混凝土渣。有效刮除铝模板表面的混凝土渣，清渣效率高。

Description

一种铝模清渣机构

技术领域

本申请涉及铝模清渣技术领域，尤其涉及一种铝模清渣机构。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展进程。铝模板在使用后其表面通常会附着混凝土渣，为了不影响重复利用的效果，需要将表面的混凝土渣清理掉。现有的清渣方式基本依靠人工手持锤子等工具敲击铝模板，依靠锤子等工具的打击振动作用将铝模板上的混凝土渣清理掉，这样的清理方式无法有效的清理铝模板表面，清渣效率低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种铝模清渣机构，能够有效清理铝模板表面的混凝土渣，清渣效率高。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种铝模清渣机构，包括刮板、支架、振动器以及具有压缩量的连接件；

所述刮板上设有清渣刃部；

所述支架通过所述连接件与所述刮板连接；

所述连接件沿所述刮板的清渣方向倾斜安装，于压缩状态时，沿所述清渣方向倾斜向下抵紧所述刮板；

所述振动器安装于所述刮板上。

进一步地，所述刮板的一侧边缘上设有多个沿所述刮板一侧边缘间距设置的齿牙；

所述多个齿牙形成所述清渣刃部。

进一步地，所述刮板上开设有多个第一镂空孔。

进一步地，所述支架包括固定板以及两安装块；

所述安装块对称安装于所述固定板上，且分别开设有安装孔。

进一步地，所述固定板上开设有多个第二镂空孔。

进一步地，所述连接件包括第一连接板、第二连接板以及多个第一弹性单元；

所述第一连接板安装于所述支架底部上，且设有沿所述清渣方向倾斜向上设置的第一折弯部；

所述第二连接板安装于所述刮板顶部上，且设有与所述第一折弯部对应平行的第二折弯部；

多个所述第一弹性单元安装于所述第一折弯部与所述第二折弯部之间，且一端与所述第一折弯部连接，另一端与所述第二折弯部连接。

进一步地，还包括第三连接板以及多个第二弹性单元；

所述第三连接板安装于所述刮板顶部上，且设有沿所述清渣方向倾斜向上设置的第三折弯部；

所述第一连接板上还设有与所述第三折弯部对应平行的第四折弯部；

多个所述第二弹性单元安装于所述第三折弯部与所述第四折弯部之间，且一端与所述第三折弯部连接，另一端与所述第四折弯部连接。

进一步地，所述第一折弯部与所述第三折弯部的倾斜角度为10°～60°。

进一步地，还包括多个与所述第一弹性单元一一对应的第一导柱以及多个与所述第二弹性单元一一对应的第二导柱；

所述第一弹性单元以及所述第二弹性单元具体为压缩弹簧；

所述第一导柱的一端与所述第二折弯部垂直连接，另一端活动穿过所述第一折弯部，且所述第一导柱于活动穿过所述第一折弯部的另一端上套固有第一止挡环；

所述第一弹性单元套设于所述第一导柱上，且一端与所述第一折弯部接触相抵，另一端与所述第二折弯部接触相抵；

所述第二导柱的一端与所述第三折弯部垂直连接，另一端活动穿过所述第四折弯部，且所述第二导柱于活动穿过所述第四折弯部的另一端上套固有第二止挡环；

所述第二弹性单元套设于所述第二导柱上，且一端与所述第三折弯部接触相抵，另一端与所述第四折弯部接触相抵。

进一步地，所述振动器具体为振捣电机。

从以上技术方案可以看出，本申请通过连接件实现支架与刮板之间的连接，其中连接件具有压缩量，能够对振动器产生的振幅起到一个缓冲作用，使得支架与刮板之间的连接更加稳定。而且连接件在压缩状态时，能够提供刮板沿清渣方向倾斜向下的作用力。这一作用力不仅能够产生一个压紧刮板的竖向压紧力，还能够产生一个沿清渣方向的水平冲击力，进而利用安装在刮板上的振动器，能够使得刮板紧贴铝模板情况下，沿清渣方向更好的冲击铝模板上的混凝土渣。有效刮除铝模板表面的混凝土渣，清渣效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种铝模清渣机构使用状态的轴侧示意图；

图2为本申请中提供的一种铝模清渣机构不带有振动器使用状态的主视图；

图中：1、支架；11、固定板；111、第二镂空孔；12、安装块；121、安装孔；2、刮板；21、齿牙；22、第一镂空孔；3、连接件；31、第一连接板；311、第一折弯部；312、第四折弯部；32、第二连接板；321、第二折弯部；33、第三连接板；331、第三折弯部；341、第一导柱；342、第二导柱；351、第一弹性单元；352、第二弹性单元；361、第一止挡环；362、第二止挡环；4、振动器；5、铝模板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种铝模清渣机构。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种铝模清渣机构的一个实施例包括：

刮板2、支架1、振动器4以及具有压缩量的连接件3，刮板2上设有清渣刃部，支架1通过连接件3与刮板2连接，连接件3沿刮板2的清渣方向倾斜安装，于压缩状态时，沿清渣方向倾斜向下抵紧刮板2，振动器4安装于刮板2上。

具体来说，连接件不仅能够用于减振缓冲振动器产生的振动冲击，使得支架与刮板之间的连接更加稳固，另外，在使用时，可以固定住支架1，并对支架1施加压力，使得刮板2能够压紧铝模板5表面，并且通过对支架1施加压力，能够使得连接件3处于压缩状态，进而使得连接件3能够提供刮板2一个沿清渣方向倾斜向下的作用力，根据受力分析，这一作用力能够分出一沿清渣方向的水平冲击力，进而能够提供刮板2一个沿清渣方向的运动趋势力，这样即使只是竖直压紧支架1，也能够利用振动器4产生的振幅带动刮板2振动，进而配合水平冲击力，能够驱动刮板2在铝模板5上沿朝向清渣方向移动，并对铝模板5上混凝土渣产生更好的冲击，进而利用清渣刃部刮除铝模板5上的混凝土渣，实现清渣作业。

当然支架1的固定可以是人手抓持固定，也可以是机械手(图中未示)抓持固定，并施加支架1一个竖直向下的力，以保证刮板2能够紧贴铝模板5表面，另外，本申请也可以是通过丝杆滑台(图中未示)等滑动机构直接带动机械手匀速滑动，进而带动刮板2在铝模板5表面上匀速移动清渣，进一步提升清渣速度，就支架1的固定或者刮板2的移动来说，本领域技术人员可以以此为基础做适当变换，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请通过连接件3实现支架1与刮板2之间的连接，其中连接件3具有压缩量，能够对振动器4产生的振幅起到一个缓冲作用，使得支架1与刮板2之间的连接更加稳定。而且连接件3在压缩状态时，能够提供刮板2沿清渣方向倾斜向下的作用力。这一作用力不仅能够产生一个压紧刮板2的竖向压紧力，还能够产生一个沿清渣方向的水平冲击力，进而利用安装在刮板2上的振动器4，能够使得刮板2紧贴铝模板5情况下，沿清渣方向更好的冲击铝模板5上的混凝土渣。有效刮除铝模板表面的混凝土渣，清渣效率高。

以上为本申请实施例提供的一种铝模清渣机构的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种铝模清渣机构的实施例二，具体请参阅图1至图2。

一种铝模清渣机构，包括刮板2、支架1、振动器4以及具有压缩量的连接件3，刮板2上设有清渣刃部，支架1通过连接件3与刮板2连接，连接件3沿刮板2的清渣方向倾斜安装，于压缩状态时，沿清渣方向倾斜向下抵紧刮板2，振动器4安装于刮板2上。

进一步地，刮板2的一侧边缘上设有多个沿所述刮板一侧边缘间距设置的齿牙21，多个齿牙21形成清渣刃部，利用多个齿牙21形成的齿条状的清渣刃部能够在刮板2振动移动的同时，对铝模板5上的混凝土渣进行较好的刮除处理，当然也可以是在刮板2的一侧边缘设置倾斜朝向铝模板5的倾斜面，进而使得倾斜面与刮板2的底面之间的交线部形成清渣刃部，用于刮除铝模板5上的混凝土渣，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，刮板2上开设有多个第一镂空孔22，为了保证刮板2的硬度强度，刮板2可以采用铸铁等金属材料制备加工，因此通过这样的镂空孔的设计能够减轻刮板2的重量，节约制备材料。

进一步地，支架1作用主要是用于固定连接刮板2用，本实施例中，支架1可以包括例如固定板11以及两安装块12，安装块12对称安装于固定板11上，且分别开设有安装孔121，其中安装块12可以是焊接固定于固定板11，亦可以是与固定板11一体成型，安装块12开设的安装孔121可以方便机械手等夹持固定设备的安装固定使用，就支架1结构而言，本领域技术人员以此为基础可以做出适当的变换，具体不做限制。

进一步地，固定板11上开设有多个第二镂空孔111，通过开设第二镂空孔111可以节约固定板11的制备材料，当然如果是人工抓持固定的时候，开设的第二镂空孔111也方便人工抓持固定板11。

进一步地，连接件3包括第一连接板31、第二连接板32以及多个第一弹性单元351，第一连接板31安装于支架1底部上，且设有沿清渣方向倾斜向上设置的第一折弯部311，第二连接板32安装于刮板2顶部上，且设有与第一折弯部311对应平行的第二折弯部321，多个第一弹性单元351安装于第一折弯部311与第二折弯部321之间，且一端与第一折弯部311连接，另一端与第二折弯部321连接。

具体来说，利用沿清渣方向倾斜向上设置的第一折弯部311与第二折弯部321之间的配合，使得安装于第一折弯部311与第二折弯部321之间的第一弹性单元351能够倾斜朝向清渣刃部，进而在第一弹性单元351处于压缩状态时，能够提供刮板2一个朝向清渣刃部的水平分力，第一连接板31可以通过焊接或者螺丝等紧固件安装于支架1底部上，对应的第二连接板32也可以通过焊接或者螺丝等紧固件安装于刮板2顶部上，本实施例中设置多个第一弹性单元351安装于第一折弯部311与第二折弯部321之间，能够提高第一连接板31与第二连接板32连接的稳固性。

进一步地，为了进一步提高支架1与刮板2之间的连接稳固性，可以还包括第三连接板33以及多个第二弹性单元352，第三连接板33安装于刮板2顶部上，且设有沿清渣方向倾斜向上设置的第三折弯部331，第一连接板31上还设有与第三折弯部331对应平行的第四折弯部312，多个第二弹性单元352安装于第三折弯部331与第四折弯部312之间，且一端与第三折弯部331连接，另一端与第四折弯部312连接。

具体来说，这样第一连接板31进行设计时其两端就可以分别折弯成第一折弯部311以及第四折弯部312，进而实现第一折弯部311与第二折弯部321的配合同时，第三折弯部331与第四折弯部312也能够进行配合，实现双重配合连接，进而使得支架1与刮板2之间的连接更加稳固，就第一弹性单元351以及第二弹性单元352而言，其可以是弹簧条/弹簧片等弹性单元，进而保证支架1与刮板2之间的弹性连接，对应的第三连接板33也可以通过焊接或者螺丝等紧固件安装于刮板2顶部上。

进一步地，第一折弯部311与第三折弯部331的倾斜角度为10°～60°，本实施例中第一折弯部311以及第三折弯部331的倾斜角度为第一折弯部311、第三折弯部331分别与刮板2顶面之间的夹角，第一折弯部311或者第三折弯部331的夹角过小时，安装于第一折弯部311或者第三折弯部331上的第一弹性单元351以及第二弹性单元352在压缩状态提供给刮板2的水平分力也就越小，使得刮板2对铝模板5上的混凝土渣的冲击效果也就没有那么好，如果第一折弯部311或者第三折弯部331的夹角过大时，则使得第一弹性单元351以及第二弹性单元352处于压缩状态时，提供给刮板2的竖直分力不足，这样在振动器4的作用下，容易使得刮板2在铝模板5上大幅度跳动，刮板2不能在铝模板5上稳定的移动，降低清渣效果，因此本实施例中对于第一折弯部311与第三折弯部331的倾斜角度优选为10°～60°，具体应用时可以选择例如30°，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，参阅图2所示，当第一弹性单元351以及第二弹性单元352具体为压缩弹簧时，还可以包括多个与第一弹性单元351一一对应的第一导柱341以及多个与第二弹性单元352一一对应的第二导柱342，第一导柱341的一端与第二折弯部321垂直连接，另一端活动穿过第一折弯部311，且第一导柱341于活动穿过第一折弯部311的另一端上套固有第一止挡环361，第一弹性单元351套设于第一导柱341上，且一端与第一折弯部311接触相抵，另一端与第二折弯部321接触相抵，第二导柱342的一端与第三折弯部331垂直连接，另一端活动穿过第四折弯部312，且第二导柱342于活动穿过第四折弯部312的另一端上套固有第二止挡环362，第二弹性单元352套设于第二导柱342上，且一端与第三折弯部331接触相抵，另一端与第四折弯部312接触相抵。

具体来说，通过设置第一导柱341/第二导柱342可以使得的第一弹性单元351/第二弹性单元352的压缩拉伸状态更加稳定，对第一弹性单元351/第二弹性单元352起到较好的限位固定作用，保证第一弹性单元351以及第二弹性单元352的稳定使用，另外第一止挡环361以及第二止挡环362的限位第一导柱341与第一折弯部311以及第二导柱342与第四折弯部312之间的滑动连接。

进一步地，振动器4具体为振捣电机，本领域技术人员可以根据实际需要选择振捣电机的具体型号，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请通过连接件3实现支架1与刮板2之间的连接，其中连接件3具有压缩量，能够对振动器4产生的振幅起到一个缓冲作用，使得支架1与刮板2之间的连接更加稳定。而且连接件3在压缩状态时，能够提供刮板2沿清渣方向倾斜向下的作用力。这一作用力不仅能够产生一个压紧刮板2的竖向压紧力，还能够产生一个沿清渣方向的水平冲击力，进而利用安装在刮板2上的振动器4，能够使得刮板2紧贴铝模板5情况下，沿清渣方向更好的冲击铝模板5上的混凝土渣。有效刮除铝模板表面的混凝土渣，清渣效率高。

以上对本申请所提供的一种铝模清渣机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种铝模清渣机构，其特征在于，包括刮板、支架、振动器以及具有压缩量的连接件；

所述刮板上设有清渣刃部；

所述支架通过所述连接件与所述刮板连接；

所述连接件沿所述刮板的清渣方向倾斜安装，于压缩状态时，沿所述清渣方向倾斜向下抵紧所述刮板；

所述振动器安装于所述刮板上。

2.根据权利要求1所述的铝模清渣机构，其特征在于，所述刮板的一侧边缘上设有多个沿所述刮板一侧边缘间距设置的齿牙；

所述多个齿牙形成所述清渣刃部。

3.根据权利要求1所述的铝模清渣机构，其特征在于，所述刮板上开设有多个第一镂空孔。

4.根据权利要求1所述的铝模清渣机构，其特征在于，所述支架包括固定板以及两安装块；

所述安装块对称安装于所述固定板上，且分别开设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的铝模清渣机构，其特征在于，所述固定板上开设有多个第二镂空孔。

6.根据权利要求1所述的铝模清渣机构，其特征在于，所述连接件包括第一连接板、第二连接板以及多个第一弹性单元；

所述第一连接板安装于所述支架底部上，且设有沿所述清渣方向倾斜向上设置的第一折弯部；

所述第二连接板安装于所述刮板顶部上，且设有与所述第一折弯部对应平行的第二折弯部；

多个所述第一弹性单元安装于所述第一折弯部与所述第二折弯部之间，且一端与所述第一折弯部连接，另一端与所述第二折弯部连接。

7.根据权利要求6所述的铝模清渣机构，其特征在于，还包括第三连接板以及多个第二弹性单元；

所述第三连接板安装于所述刮板顶部上，且设有沿所述清渣方向倾斜向上设置的第三折弯部；

所述第一连接板上还设有与所述第三折弯部对应平行的第四折弯部；

多个所述第二弹性单元安装于所述第三折弯部与所述第四折弯部之间，且一端与所述第三折弯部连接，另一端与所述第四折弯部连接。

8.根据权利要求7所述的铝模清渣机构，其特征在于，所述第一折弯部与所述第三折弯部的倾斜角度为10°～60°。

9.根据权利要求7所述的铝模清渣机构，其特征在于，还包括多个与所述第一弹性单元一一对应的第一导柱以及多个与所述第二弹性单元一一对应的第二导柱；

所述第一弹性单元以及所述第二弹性单元具体为压缩弹簧；

所述第一导柱的一端与所述第二折弯部垂直连接，另一端活动穿过所述第一折弯部，且所述第一导柱于活动穿过所述第一折弯部的另一端上套固有第一止挡环；

所述第一弹性单元套设于所述第一导柱上，且一端与所述第一折弯部接触相抵，另一端与所述第二折弯部接触相抵；

所述第二导柱的一端与所述第三折弯部垂直连接，另一端活动穿过所述第四折弯部，且所述第二导柱于活动穿过所述第四折弯部的另一端上套固有第二止挡环；

所述第二弹性单元套设于所述第二导柱上，且一端与所述第三折弯部接触相抵，另一端与所述第四折弯部接触相抵。

10.根据权利要求1所述的铝模清渣机构，其特征在于，所述振动器具体为振捣电机。