CN110508136B - 一种高通量反渗透膜的制备方法 - Google Patents

一种高通量反渗透膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110508136B
CN110508136B CN201910860765.5A CN201910860765A CN110508136B CN 110508136 B CN110508136 B CN 110508136B CN 201910860765 A CN201910860765 A CN 201910860765A CN 110508136 B CN110508136 B CN 110508136B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polysulfone
reverse osmosis
woven fabric
osmosis membrane
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910860765.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110508136A (zh
Inventor
史晶晶
高翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Chenyuan Environmental Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong University filed Critical Nantong University
Priority to CN201910860765.5A priority Critical patent/CN110508136B/zh
Publication of CN110508136A publication Critical patent/CN110508136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110508136B publication Critical patent/CN110508136B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0006—Organic membrane manufacture by chemical reactions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高通量反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相；2)、将均苯三甲酰氯和硫醇溶于有机溶剂中形成有机相；3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，在无纺布上刮涂聚砜溶液，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，吹干表面残余水珠；4)、将无纺布中投入到有机相中，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜。本发明制备方法与现有技术相比，不会明显的降低反渗透膜的脱盐率，也不会增加后段污水处理的难度；与后段使用氧化剂浸泡的方案相比，不会由于氧化降低膜片的使用寿命。

Description

一种高通量反渗透膜的制备方法
技术领域
本发明属于反渗透膜制备领域，具体涉及一种高通量反渗透膜的制备方法。
背景技术
反渗透是利用反渗透膜只透过溶剂而截留离子或小分子物质的选择透过性，以膜两侧的静压差为推动力，实现对混合物分离的膜过程。反渗透膜分离技术的先进性以及经济、环保和社会效益已被大量反渗透工程实际运行结果所证实。反渗透膜法分离技术的核心是高性能的反渗透膜，但常规反渗透膜还存在通量偏低的缺点。
目前，提高反渗透膜通量的主要方法集中于在通过1.在聚合反应的水相中添加醇、酮、醚等添加剂，控制功能层上表面孔径大小和分布；2.在后段使用化学药剂浸泡改变膜的表面分子结构这两大类方法。但是，在水相中添加醇酮醚等添加剂容易造成反渗透膜截留率的下降，同时水相中添加了大量有机物后，会大幅提高水相废液的回收处理难度；在后段采用化学药剂浸泡改变膜的表面分子结构这种方法，虽然可以提高膜的通量的同时不影响膜片的截留率，但常用的化学浸泡药剂以次氯酸钠、碘酸钠等氧化剂为主，药剂浸泡会降低膜片的寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种高通量反渗透膜的制备方法，制得的反渗透膜具有高通量特性、截留率高和寿命长等优点。
一种高通量反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：
1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相；
2)、将均苯三甲酰氯和硫醇溶于有机溶剂中形成有机相；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，在无纺布上刮涂聚砜溶液，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，吹干表面残余水珠；
4)、将无纺布中投入到有机相中，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜。
一种高通量反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：
1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：(5-15)：(87-982)；
2)、将均苯三甲酰氯和硫醇溶于Isopar E中形成有机相，其中均苯三甲酰氯、硫醇和Isopar E的重量比例是(30-200)：1：10000；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，聚砜在聚砜溶液中占12-20wt％，在无纺布上刮涂聚砜溶液，无纺布上形成一层30至40微米厚的液膜，每平米无纺布和聚砜的质量比为(96-97.5)：(0.5-4)，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，聚砜层与水相接触并润湿其表面，接触时间为10秒-20秒，然后吹干表面残余水珠；
4)、将无纺布中投入到有机相中，聚砜层与有机相接触，接触时间为15秒-30秒，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜，烘干温度为50-90℃，烘干时间为3-5min。
其中，所述硫醇选自甲硫醇、乙硫醇、乙二硫醇、丙硫醇中的一种。
其中，有机溶剂选自Isopar E、Isopar G、环己烷、正己烷、乙基环己烷中的一种。
其中，步骤3)中的聚砜层与水相的接触时间为10秒-20秒。
其中，步骤4)中的聚砜层与有机相的接触时间为15秒-30秒。
其中，步骤4)的烘干条件为：烘箱烘干温度为50-90度，烘箱烘干时间为3-5分钟。相对上述背景技术，本发明所提供的制备方法，在于在界面聚合反应的油相当中添加极少量的硫醇类物质，利用硫醇与聚砜支撑层的亲和性较高的特性，使得界面聚合反应生成的功能层与聚砜支撑层结合得更加紧密，增加了在反渗透过程中的水透过性。
本发明制备方法与现有技术相比，不会明显的降低反渗透膜的脱盐率，也不会增加后段污水处理的难度；与后段使用氧化剂浸泡的方案相比，不会由于氧化降低膜片的使用寿命。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种高通量反渗透膜的制备方法。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
原料来源说明：
聚砜：巴斯夫，货号S6010；
无纺布：天间特殊制纸株式会社，货号PTR3D；
Isopar E：埃克森美孚；
Isopar G：埃克森美孚。
实施例1
按以下制备方法制备高通量反渗透膜：
1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：5：92；
2)、将均苯三甲酰氯和甲硫醇溶于Isopar E中形成有机相，其中均苯三甲酰氯、硫醇和Isopar E的重量比例是30：1：10000；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，聚砜在聚砜溶液中占12wt％，在无纺布上刮涂聚砜溶液，无纺布上形成一层30至40微米厚的液膜，每平米无纺布和聚砜的质量比为96：4，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，聚砜层与水相接触并润湿其表面，接触时间为20秒，然后吹干表面残余水珠；
4)、将无纺布中投入到有机相中，聚砜层与有机相接触，接触时间为30秒，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜，烘干温度为90℃，烘干时间为3min。
使用浓度为1500ppm氯化钠溶液为测试水源，压力为1.03Mpa的测试压力下，测得的该反渗透膜的脱盐率为99.73％，产水量为48.7L*m-2*h-1。卷制成1812的膜元件，使用自来水为测试水源，60psi压力，50％的回收率条件下测试，过水5吨后通量衰减13.5％。
实施例2
按以下制备方法制备高通量反渗透膜：
1)将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：15：982；
2)将均苯三甲酰氯和乙二硫醇溶于Isopar E中形成有机相，其中均苯三甲酰氯、硫醇和Isopar E的重量比例是200：1：10000；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，聚砜在聚砜溶液中占20wt％，在无纺布上刮涂聚砜溶液，无纺布上形成一层30至40微米厚的液膜，每平米无纺布和聚砜的质量比为97.5：0.5，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，聚砜层与水相接触并润湿其表面，接触时间为10秒，然后吹干表面残余水珠；
4)、将无纺布中投入到有机相中，聚砜层与有机相接触，接触时间为15秒，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜，烘干温度为50℃，烘干时间为5min。
使用浓度为1500ppm氯化钠溶液为测试水源，压力为1.03Mpa的测试压力下，测得的该反渗透膜的脱盐率为99.77％，产水量为53.7L*m-2*h-1。卷制成1812的膜元件，使用自来水为测试水源，60psi压力，50％的回收率条件下测试，过水5吨后通量衰减17.4％。
实施例3
按以下制备方法制备高通量反渗透膜：
1)将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：10：87；
2)将均苯三甲酰氯和丙硫醇溶于Isopar E中形成有机相，其中均苯三甲酰氯、硫醇和Isopar E的重量比例是40：1：10000；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，聚砜在聚砜溶液中占12-20wt％，在无纺布上刮涂聚砜溶液，无纺布上形成一层30至40微米厚的液膜，每平米无纺布和聚砜的质量比为97：3，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，聚砜层与水相接触并润湿其表面，接触时间为15秒，然后吹干表面残余水珠；
4)、将无纺布中投入到有机相中，聚砜层与有机相接触，接触时间为20秒，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜，烘干温度为80℃，烘干时间为4min。
使用浓度为1500ppm氯化钠溶液为测试水源，压力为1.03Mpa的测试压力下，测得的该反渗透膜的脱盐率为99.76％，产水量为43.9L*m-2*h-1。卷制成1812的膜元件，使用自来水为测试水源，60psi压力，50％的回收率条件下测试，过水5吨后通量衰减16.7％。
对比例1
按以下制备方法制备高通量反渗透膜：
1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：5：992；
2)、将均苯三甲酰氯和甲硫醇溶于Isopar E中形成有机相，其中均苯三甲酰氯、甲硫醇和Isopar E的重量比例是30：1：10000；
3)、将无纺布和聚砜制成聚砜底膜，聚砜底膜的聚砜层与水相接触并润湿其表面，接触时间为10秒-20秒，吹干表面残余水珠；
4)、将除去表面残余水珠的聚砜层与有机相接触，接触时间为15秒-30秒，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜，烘干温度为50-90℃，烘干时间为3-5min。
使用浓度为1500ppm氯化钠溶液为测试水源，压力为1.03Mpa的测试压力下，测得的该反渗透膜的脱盐率为99.75％，产水量为30L*m-2*h-1。卷制成1812的膜元件，使用自来水为测试水源，60psi压力，50％的回收率条件下测试，过水5吨后通量衰减27.5％。
对比例2
按以下制备方法制备高通量反渗透膜：
1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：5：92；
2)、将均苯三甲酰氯溶于Isopar E中形成有机相，其中均苯三甲酰氯和Isopar E的重量比例是3：1000；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，聚砜在聚砜溶液中占12wt％，在无纺布上刮涂聚砜溶液，无纺布上形成一层30至40微米厚的液膜，每平米无纺布和聚砜的质量比为96：4，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，聚砜层与水相接触并润湿其表面，接触时间为20秒，然后吹干表面残余水珠；
4)、将无纺布中投入到有机相中，聚砜层与有机相接触，接触时间为30秒，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜，烘干温度为90℃，烘干时间为3min。
使用浓度为1500ppm氯化钠溶液为测试水源，压力为1.03Mpa的测试压力下，测得的该反渗透膜的脱盐率为99.72％，产水量为28L*m-2*h-1。卷制成1812的膜元件，使用自来水为测试水源，60psi压力，50％的回收率条件下测试，过水5吨后通量衰减30.5％。
对比例3
按以下制备方法制备高通量反渗透膜：
1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：5：92；
2)、将均苯三甲酰氯和甲硫醇溶于Isopar E中形成有机相，其中均苯三甲酰氯、硫醇和Isopar E的重量比例是30：0.5：10000；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，聚砜在聚砜溶液中占12wt％，在无纺布上刮涂聚砜溶液，无纺布上形成一层30至40微米厚的液膜，每平米无纺布和聚砜的质量比为96：4，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，聚砜层与水相接触并润湿其表面，接触时间为20秒，然后吹干表面残余水珠；
4)、将无纺布中投入到有机相中，聚砜层与有机相接触，接触时间为30秒，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜，烘干温度为90℃，烘干时间为3min。
使用浓度为1500ppm氯化钠溶液为测试水源，压力为1.03Mpa的测试压力下，测得的该反渗透膜的脱盐率为99.33％，产水量为40L*m-2*h-1。卷制成1812的膜元件，使用自来水为测试水源，60psi压力，50％的回收率条件下测试，过水5吨后通量衰减18.5％。
对比例4
按以下制备方法制备高通量反渗透膜：
1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：5：92；
2)、将均苯三甲酰氯和甲硫醇溶于Isopar E中形成有机相，其中均苯三甲酰氯、硫醇和Isopar E的重量比例是200：1.5：10000；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，聚砜在聚砜溶液中占12wt％，在无纺布上刮涂聚砜溶液，无纺布上形成一层30至40微米厚的液膜，每平米无纺布和聚砜的质量比为96：4，将无纺布投入水相中，聚砜析出并粘附在无纺布上形成聚砜层，聚砜层与水相接触并润湿其表面，接触时间为20秒，然后吹干表面残余水珠；
4)、将无纺布中投入到有机相中，聚砜层与有机相接触，接触时间为30秒，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜，烘干温度为90℃，烘干时间为3min。
使用浓度为1500ppm氯化钠溶液为测试水源，压力为1.03Mpa的测试压力下，测得的该反渗透膜的脱盐率为95.34％，产水量为58.3L*m-2*h-1。卷制成1812的膜元件，使用自来水为测试水源，60psi压力，50％的回收率条件下测试，过水5吨后通量衰减20.5％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高通量反渗透膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、将间苯二胺、樟脑磺酸溶于水中配成水相，其中间苯二胺、樟脑磺酸和水的重量比例是3：(5-15)：(87-982)；
2)、将均苯三甲酰氯和硫醇溶于有机溶剂中形成有机相，其中均苯三甲酰氯、硫醇和有机溶剂的重量比例是(30-200)：1：10000；
3)、在聚砜溶于二甲基乙酰胺中得到聚砜溶液，聚砜在所述聚砜溶液中占12-20wt％，在无纺布上刮涂所述聚砜溶液，所述无纺布上形成一层30至40微米厚的液膜，每平米无纺布和聚砜的质量比为(96-97.5)：(0.5-4)，将所述无纺布投入所述水相中，聚砜析出并粘附在所述无纺布上形成聚砜层，所述聚砜层与所述水相接触并润湿其表面，然后吹干表面残余水珠；
4)、将所述无纺布中投入到所述有机相中，所述聚砜层与所述有机相接触，除去多余有机物，经烘箱烘去残留有机物后得到高通量反渗透膜。
2.如权利要求1所述的高通量反渗透膜的制备方法，其特征在于：
所述硫醇选自甲硫醇、乙硫醇、乙二硫醇、丙硫醇中的一种。
3.如权利要求2所述的高通量反渗透膜的制备方法，其特征在于：
所述有机溶剂选自Isopar E、Isopar G、环己烷、正己烷、乙基环己烷中的一种。
4.如权利要求3所述的高通量反渗透膜的制备方法，其特征在于：
步骤3)中的所述聚砜层与所述水相的接触时间为10秒-20秒。
5.如权利要求4所述的高通量反渗透膜的制备方法，其特征在于：
步骤4)中的所述聚砜层与所述有机相的接触时间为15秒-30秒。
6.如权利要求5所述的高通量反渗透膜的制备方法，其特征在于：
步骤4)的烘干条件为：所述烘箱烘干温度为50-90度，所述烘箱烘干时间为3-5分钟。
CN201910860765.5A 2019-09-11 2019-09-11 一种高通量反渗透膜的制备方法 Active CN110508136B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910860765.5A CN110508136B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种高通量反渗透膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910860765.5A CN110508136B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种高通量反渗透膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110508136A CN110508136A (zh) 2019-11-29
CN110508136B true CN110508136B (zh) 2021-08-17

Family

ID=68632205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910860765.5A Active CN110508136B (zh) 2019-09-11 2019-09-11 一种高通量反渗透膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110508136B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1729044A (zh) * 2002-12-20 2006-02-01 巴克斯特国际公司 熔纺的聚砜半透膜及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013072147A1 (de) * 2011-11-14 2013-05-23 Evonik Degussa Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von sauren gasen aus einer gasmischung
CN102500244A (zh) * 2011-11-30 2012-06-20 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 一种海水淡化反渗透复合膜的制备方法
US10556222B2 (en) * 2015-03-10 2020-02-11 The Research Foundation For The State University Of New York Nanofibrous materials for heavy metal adsorption
CN106902655B (zh) * 2017-03-20 2019-07-02 浙江工业大学 一种巯基功能化聚合物分离膜的制备方法及应用
CN107596929A (zh) * 2017-11-08 2018-01-19 江苏拓邦环保科技有限公司 一种耐高温高通量复合反渗透膜及其制备方法
CN109126205B (zh) * 2018-09-28 2020-12-08 博兴兴博投资有限公司 一种油水分离用ps/pmma仿生超疏水膜的制备方法
CN109680502B (zh) * 2018-12-24 2020-12-25 绍兴文理学院 一种油水分离织物及其制备和应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1729044A (zh) * 2002-12-20 2006-02-01 巴克斯特国际公司 熔纺的聚砜半透膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110508136A (zh) 2019-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cao et al. Tailoring nanofiltration membranes for effective removing dye intermediates in complex dye-wastewater
WO2018120476A1 (zh) 一种超分子复合纳滤膜及其制备方法和应用
CN107837689B (zh) 一种具有超薄分离层的复合纳滤膜制备方法
CN106215720A (zh) 一种掺杂石墨烯量子点耐有机溶剂超滤膜的制备方法、所制备的超滤膜以及该超滤膜的应用
CN104492286B (zh) 一种支撑层功能化的吸附增强型复合超滤膜的制备及应用
CN111686592A (zh) 一种复合纳滤膜及其制备方法
CN110465211B (zh) 一种具有“三明治”夹心结构分离层的多酚功能化复合膜及其制备方法
Ji et al. Thin-film composite nanofiltration membrane with unprecedented stability in strong acid for highly selective dye/NaCl separation
CN107261871A (zh) 一种聚乙烯亚胺/木质素磺酸钠复合膜的制备方法
CN110449049B (zh) 一种纳滤膜、制备方法及其在颜料废水一价混合盐分离中的用途
CN110756061B (zh) 一种耐氧化高通量反渗透膜及其制备方法及应用
CN102580585A (zh) 一种耐污染低压纳滤膜的制备方法
CN113230888A (zh) 一种聚乙烯亚胺改性纳滤膜及其制备方法
CN103495348A (zh) 一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法
CN103157388A (zh) 一种亲水性反渗透复合膜及其制备方法
CN102814126A (zh) 一种高通量抗氧化纳滤膜的制备方法
CN111495203A (zh) 一种将废弃反渗透膜转化为纳滤或超滤用膜的方法
CN111346526B (zh) 一种中空纤维纳滤膜及其制备方法
Li et al. Tannic acid/Fe3+ interlayer for preparation of high-permeability polyetherimide organic solvent nanofiltration membranes for organic solvent separation
CN114887486A (zh) 一种基于甘露醇的聚酯疏松复合纳滤膜及其制备方法与应用
Luo et al. Cleanable natural-sugar-alcohol-based polyester membrane for highly efficient molecular separation
CN110508136B (zh) 一种高通量反渗透膜的制备方法
CN107376667B (zh) 一种制备纳滤/正渗透两栖性能cta膜的方法及装置
CN107362700B (zh) 一种染料中间体的纳滤分离方法
CN108211794B (zh) 一种高选择性中空纤维脱盐膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200610

Address after: 226019 Jiangsu city of Nantong province sik Road No. 9

Applicant after: NANTONG University

Address before: 226300 288 Xingyuan Road, hi tech Industrial Development Zone, Nantong, Jiangsu

Applicant before: JIANGSU BANGTEC ENVIRONMENTAL SCI-TECH Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221108

Address after: 528,000 Room 404, Block 3, Tianfulai International Industrial City, No. 16, Changbao East Road, Huakou Community, Ronggui Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration)

Patentee after: Guangdong Chenyuan Environmental Technology Co.,Ltd.

Address before: 226019 Jiangsu city of Nantong province sik Road No. 9

Patentee before: NANTONG University