CN110507149B - 烹饪器具及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质。该控制方法包括：在预约阶段，控制抽气装置开启并控制抽气装置间歇工作。本发明提供的控制方法，在预约阶段，控制抽气装置开启，抽气装置抽出烹饪腔中的气体，使得烹饪腔内处于负压的状态，从而减少烹饪腔内的压力和氧气含量，以降低食材氧化速度和细菌繁殖速度，提高食材的新鲜度。

Description

烹饪器具及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烹饪器具的控制方法、控制装置、烹饪器具和计算机可读存储介质。

背景技术

现有的烹饪器具中很多设置有预约功能，预约时长可达24h甚至更长。但在长时间的预约过程中，由于受氧化作用，以及细菌的繁殖，食材新鲜度会有较大程度的降低，从而无法满足用户越来越高的要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种烹饪器具的控制方法。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种烹饪器具的控制装置。

本发明的第三个方面的目的在于提供一种烹饪器具。

本发明的第四个方面的目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔，抽气装置用于抽出所述烹饪腔中的气体，所述烹饪器具的控制方法包括：在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作。

本发明上述技术方案提供的控制方法，在预约阶段，控制抽气装置开启，抽气装置抽出烹饪腔中的气体，使得烹饪腔内处于负压的状态，从而减少烹饪腔内的压力和氧气含量，以降低食材氧化速度和细菌繁殖速度，提高食材的新鲜度。

控制抽气装置间歇工作既能够实现对烹饪腔内抽负压，还能够减少抽气装置的工作时长，一方面提高抽气装置的使用寿命，另一方面降低烹饪器具的能耗。

另外，本发明上述技术方案提供的控制方法还具有如下附加技术特征：

烹饪器具主体包括锅体和盖设在锅体上的锅盖，锅体包括内锅，内锅与所述锅盖限定出烹饪腔。

优选地，抽气装置包括真空泵。

上述技术方案中，优选地，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启并运行第一预设时长；控制所述抽气装置关闭，第二预设时长后控制所述抽气装置开启并运行第三预设时长，如此循环。

上述技术方案中，优选地，所述第一预设时长的范围为60s～180s；和/或，所述第二预设时长的范围为120s～600s；和/或，所述第三预设时长的范围为10s～120s；和/或，所述第一预设时长与所述循环的时长的和的范围为0.1h～48.0h。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具的控制方法还包括：控制所述抽气装置关闭，控制排气阀打开并维持打开状态第四预设时长。

上述技术方案中，优选地，所述第四预设时长的范围为2s～30s。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的压力检测装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启并检测所述烹饪腔内的压力；判断所述烹饪腔内的压力值是否达到第一预设压力；若是，控制所述抽气装置关闭；判断所述烹饪腔内的压力值是否达到第二预设压力；若是，返回到所述控制所述抽气装置开启并检测所述烹饪腔内的压力，如此循环，其中，所述第一预设压力和所述第二预设压力均为负压，且所述第一预设压力的绝对值大于所述第二预设压力的绝对值。

优选地，压力检测装置包括压力传感器。

上述技术方案中，优选地，所述第一预设压力的范围为-20KPa～-80KPa；和/或，所述第二预设压力的绝对值比所述第一预设压力的绝对值小1KPa～5KPa；和/或，保压过程的时长的范围为0.1h～48.0h。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的高压压力控制装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；当所述烹饪腔内的压力达到预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并维持所述抽气装置继续运行第一预设时长；控制所述抽气装置关闭，当所述烹饪腔内的压力达到所述预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置开启并运行第二预设时长，如此循环。

上述技术方案中，优选地，所述预设高压阈值的范围的为-20KPa～-45KPa；和/或，所述第一预设时长与所述第二预设时长相等或不相等；和/或，每次循环中所述第二预设时长相等或不相等；和/或，所述第一预设时长的范围为0s～20s；和/或，所述第二预设时长的范围为0s～20s；和/或，所述第一预设时长与所述循环的时长的和的范围为0.1h～48.0h。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的低压压力控制装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭，预设时长后控制所述抽气装置开启，如此循环。

上述技术方案中，优选地，所述预设低压阈值的范围的为-10KPa～-60KPa；和/或，所述预设时长的范围为1min～60min；和/或，每次循环中所述预设时长相等或不相等；和/或，所述循环的时长的范围为0.1h～48.0h。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的低压压力控制装置和高压压力控制装置，均用于检测所述烹饪腔内的压力，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；当所述烹饪腔内的压力达到预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并维持所述抽气装置继续运行；当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭；当所述烹饪腔内的压力达于预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置开启；返回所述当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭，如此循环，其中，所述预设低压阈值和所述预设高压阈值均为负压，且所述预设低压阈值的绝对值大于所述预设高压阈值的绝对值。

上述技术方案中，优选地，所述预设低压阈值的范围的为-25KPa～-60KPa；和/或，所述预设高压阈值的范围的为-20KPa～-45KPa；和/或，所述维持所述抽气装置继续运行的时长与所述循环的时长的和的范围为0.1h～48.0h。

上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具的控制方法还包括：控制所述抽气装置关闭，并控制排气阀打开。

上述技术方案中，优选地，所述抽气装置通过管路与所述烹饪腔相连通，所述管路上连接有阀门，所述烹饪器具的控制方法还包括：通过控制所述阀门的通断以实现所述抽气装置与所述烹饪腔的连通或断开。

优选地，低压压力检测装置包括第一压力开关，高压压力检测装置包括第二压力开关。

本发明的第二个方面的技术方案提供了一种烹饪器具的控制装置，所述烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔，抽气装置用于抽出所述烹饪腔中的气体，所述烹饪器具的控制装置用于执行上述技术方案中任一项所述的烹饪器具的控制方法。

本发明第三个方面的技术方案提供一种烹饪器具，包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述任一技术方案所述的烹饪器具的控制方法的步骤。因此，该烹饪器具具有上述任一实施例所述的烹饪器具的控制方法的有益效果，在此不再赘述。

烹饪器具为压力锅、电饭煲或其它烹饪器具。

本发明第四个方面的技术方案提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一技术方案所述的烹饪器具的控制方法的步骤。因此，该计算机可读存储介质具有上述任一实施例所述的烹饪器具的控制方法的有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图2是本发明的实施例一所述的烹饪器具的结构示意图；

图3是本发明的实施例一中时间-负压的关系图；

图4是本发明的实施例一所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图5是本发明的实施例二所述的烹饪器具的结构示意图；

图6是本发明的实施例二中时间-负压的关系图；

图7是本发明的实施例二中时间-负压的关系图；

图8是本发明的实施例二所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图9是本发明的实施例三所述的烹饪器具的结构示意图；

图10是本发明的实施例三所述的烹饪器具的剖视结构示意图；

图11是本发明的实施例三所述的锅盖的结构示意图；

图12是本发明的实施例三中时间-负压的关系图；

图13是本发明的实施例三中时间-负压的关系图；

图14是本发明的实施例三所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图15是本发明的实施例四中时间-负压的关系图；

图16是本发明的实施例四中时间-负压的关系图；

图17是本发明的实施例四所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图18是本发明的实施例五所述的盖体的结构示意图；

图19是本发明的实施例五中时间-负压的关系图；

图20是本发明的实施例五中时间-负压的关系图；

图21是本发明的实施例五所述的烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图22是本发明的实施例六、八、九、十所述的烹饪器具的控制装置的示意框图；

图23是本发明的实施例七所述的烹饪器具的控制装置的示意框图。

其中，图1至图23中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具，1锅体，11内锅，12加热装置，2锅盖，21排气阀，22抽气口，23盖板，24面盖，25上盖，26内盖，3抽气装置，4管路，5阀门，6压力检测装置，7低压压力控制装置，8高压压力控制装置，9烹饪腔，200控制装置，202控制单元，204判断单元。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至23描述根据本发明一些实施例的烹饪器具及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质控制方法和烹饪器具，并以烹饪器具为压力锅来具体说明。

烹饪器具100包括烹饪器具主体和设置在烹饪器具主体上的抽气装置3，烹饪器具主体限定出烹饪腔9，抽气装置3用于抽出烹饪腔9中的气体。烹饪器具主体包括锅体1和盖设在锅体1上的锅盖2，锅体1包括内锅11，内锅11与锅盖2限定出烹饪腔9。锅体1用于承载内锅11和锅盖2。内锅11中盛放食物，与锅盖2形成烹饪腔9。优选地，抽气装置3和排气阀521设置在锅盖2上，加热装置12设置在锅体1上，并位于内锅11的下方。抽气装置3用于对烹饪腔9抽负压，锅盖2上设有抽气口22，抽气口22与烹饪腔9相连通，抽气装置3的吸气口与抽气口22通过管路4相连通，管路4上设有阀门5，阀门5用于控制管路4的通断，实现抽气装置3与烹饪腔9的连通和断开，具体的，阀门5断电处于闭合状态，将烹饪腔9与抽气装置3隔开，当需对烹饪腔9抽真空时，阀门5通电打开，将烹饪腔9与抽气装置3连通。具体的，锅盖2包括盖板23、面盖24、上盖25、内盖26，阀门5固定于上盖25上。

排气阀21有打开和关闭两种状态，打开时烹饪腔9与外界连通，关闭时烹饪腔9与外界隔绝。优选地，抽气装置3包括真空泵。

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种烹饪器具100的控制方法，烹饪器具100的控制方法包括：步骤S10，在预约阶段，控制抽气装置3开启，并控制抽气装置3间歇工作。

本发明上述实施例提供的控制方法，在预约阶段，控制抽气装置3开启，抽气装置3抽出烹饪腔9中的气体，使得烹饪腔9内处于负压的状态，从而减少烹饪腔9内的压力和氧气含量，以降低食材氧化速度和细菌繁殖速度，提高食材的新鲜度。控制抽气装置间歇工作既能够实现对烹饪腔9内抽负压，还能够减少抽气装置3的工作时长，一方面提高抽气装置3的使用寿命，另一方面降低烹饪器具100的能耗。

实施例一：

如图2至图4所示，一种烹饪器具100的控制方法包括：在预约阶段，控制抽气装置3开启。

优选地，步骤S10具体包括：

步骤S102，控制抽气装置3开启并运行第一预设时长t1；

步骤S104，控制抽气装置3关闭，第二预设时长t2后控制抽气装置3开启并运行第三预设时长t3，如此循环。

优选地，第一预设时长t1的范围为60s～180s，第一预设时长可以为但不限于60s、80s、90s、120s、150s或180s。进一步地，第一预设时长的范围为80s～150s。

第二预设时长的范围为120s～600s，第二预设时长可以为但不限于120s、180s、200s、300s、400s、480s、500s或600s。进一步地，第二预设时长的范围为180s～480s。

第三预设时长的范围为10s～120s，第三预设时长可以为但不限于10s、20s、40s、70s、90s或120s。进一步地，第三预设时长的范围为20s～90s。

第一预设时长与循环的时长的和tz的范围为0.1h～48.0h，第一预设时长与循环的时长的和可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h。进一步地，第一预设时长与循环的时长的和的范围为0.5h～24.0h。

优选地，烹饪器具100的控制方法还包括：控制抽气装置3关闭，控制排气阀521打开并维持打开状态第四预设时长。

优选地，第四预设时长t4的范围为2s～30s，第四预设时长可以为但不限于2s、5s、11s s或20s。进一步地，第四预设时长的范围为5s～20s。

优选地，烹饪器具100的控制方法还包括：在步骤S10后，控制抽气装置3关闭，并控制排气阀21打开。

优选地，烹饪器具100的控制方法还包括：通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

压力锅锅盖2上设置抽气装置3、阀门5。使用者选择预约功能时，系统开始计时，累计时间为tz，同时系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，抽气装置3开始工作，阀门5打开，累计时间为t，当t＝t1时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭。烹饪腔处于密封状态，但由于密封系统存在微漏气，烹饪腔内部水分蒸发等，使得负压减小。累计时间为t，当t＝t2时，抽气装置3开始工作，阀门5打开，对烹饪腔抽负压，以维持烹饪腔内部负压值，累计时间为t。当t＝t3时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭。累计时间为t，当t＝t2时，抽气装置3开始工作，阀门5打开，对烹饪腔抽负压，以维持烹饪腔内部负压值，累计时间为t。当t＝t3时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭。以此循环。当tz＝tz0时，腌制过程结束，抽气装置3停止工作，阀门5关闭，排气阀21打开，释放烹饪腔内部负压，累计时间t。t＝t4时，排气阀21关闭，预约程序结束。图3中A表示抽负压及保持负压的过程，B处表示抽负压过程，C处表示自然降压过程，D表示释放负压过程。

实施例二：

如图5至图8所示，一种烹饪器具100的控制方法包括：步骤S10，在预约阶段，控制抽气装置3开启，并控制抽气装置3间歇工作。

烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的压力检测装置6，用于检测烹饪腔9内的压力，步骤S10，具体包括：

步骤S102，控制抽气装置3开启并检测烹饪腔9内的压力；

步骤S104，判断烹饪腔9内的压力值是否达到第一预设压力P1；

若是，执行步骤S106，控制抽气装置3关闭，若否，返回步骤S102，维持抽气装置开启并运行的状态；

步骤S108，判断烹饪腔9内的压力值是否达到第二预设压力P2；

若是，返回步骤S102，控制抽气装置3开启并检测烹饪腔9内的压力，如此循环，若否，返回步骤S106，其中，第一预设压力和第二预设压力均为负压，且第一预设压力的绝对值大于第二预设压力的绝对值。

优选地，压力检测装置6包括压力传感器。

优选地，第一预设压力P1的范围为-20KPa～-80KPa，第一预设压力可以为但不限于-20KPa、-40KPa、-60KPa或-80KPa。

第二预设压力P2的绝对值比第一预设压力的绝对值小1KPa～5KPa。

保压过程的时长tz的范围为0.1h～48.0h。tz可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h。进一步地，tz的范围为0.5h～24.0h。

优选地，烹饪器具100的控制方法还包括：在步骤S10后，控制抽气装置3关闭，并控制排气阀21打开。

优选地，烹饪器具100的控制方法还包括：通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

压力锅锅盖2上设置抽气装置3、阀门5。使用者选择相应的需抽负压的功能开始烹饪时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，同时压力传感器对烹饪腔内压力进行监测。当烹饪腔内压力达到预设压力值P1时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作，压力传感器继续对烹饪腔内压力进行监测。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔负压逐渐减小，当烹饪腔出现负压小于预设值P2时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，压力传感器继续对烹饪腔内压力进行监测，当烹饪腔内压力达到预设压力值P1时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当烹饪腔出现负压小于预设值P2时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压。以此循环。当tp＝tz时，系统控制阀门5关闭，抽气装置3停止工作，排气阀21打开，外界空气进入，烹饪腔压力逐渐恢复常压。P1为保压过程中的最大负压值，其取值范围为-20～-80KPa。P2为保压过程中最小负压值，P2设置为比P1小1-5KPa。tz为预约时间，其取值范围0.1h-48h，优选0.5-24h。如图6中，A表示保压过程，B表示抽负压过程，E表示自然降压过程，C处表示自然降压和保压过程结束，D表示排气阀打开排气的过程。如图7中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示自然降压和保压过程结束，D表示排气阀打开排气的过程，E表示保压过程。图6是在自然降压的过程中结束保压过程，图7是在抽负压的过程中结束保压过程。

实施例三：

如图9至图14所示，一种烹饪器具100的控制方法包括：步骤S10，在预约阶段，控制抽气装置3开启，并控制抽气装置3间歇工作。

烹饪器具100还包括设置在烹饪器具主体上的高压压力控制装置8，用于检测烹饪腔9内的压力，步骤S10具体包括：

步骤S102，控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔9内的压力；

步骤S104，判断烹饪腔内的压力是否达到预设高压阈值P1；

若是，执行步骤S106，接收高压压力控制装置8发出的信号，并维持抽气装置3继续运行第一预设时长t1，若否，返回步骤S102；

步骤S108，控制抽气装置3关闭；

步骤S110，判断烹饪腔内的压力是否达到预设高压阈值P1；

若是，执行步骤S112，接收高压压力控制装置8发出的信号，并控制抽气装置3开启并运行第二预设时长t2，若否，返回步骤S108，如此循环。

优选地，预设高压阈值的范围的为-20KPa～-45KPa，预设高压阈值P1可以为但不限于-20KPa、-30KPa、-40KPa或-45KPa。

第一预设时长与第二预设时长相等或不相等。

每次循环中第二预设时长t2相等或不相等。

第一预设时长t1的范围为0s～20s，第一预设时长可以为但不限于5s、10s、15s或20s。

第二预设时长t2的范围为0s～20s，第二预设时长可以为但不限于5s、10s、15s或20s。

第一预设时长与循环的时长的和tz的范围为0.1h～48.0h。tz可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h。进一步地，tz的范围为0.5h～24.0h。

优选地，烹饪器具100的控制方法还包括：在步骤S10后，控制抽气装置3关闭，并控制排气阀21打开。

优选地，抽气装置3通过管路4与烹饪腔9相连通，管路4上连接有阀门5门，烹饪器具100的控制方法还包括：通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

下面以高压压力控制装置8为压力开关进行说明。压力锅锅盖增加抽气系统，包括抽气装置3、阀门5和抽气口22等。使用者选择相应的功能开始烹饪时，程序进入腌制阶段，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统开始计时，累计时间有两个t和tp，当t＝t1时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔负压逐渐减小，当烹饪腔压力减小并出现负压小于P1时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，同时，系统开始计时，累计时间为t，当t＝t2时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当烹饪腔压力减小并出现负压小于P1时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，同时，系统开始计时，累计时间为t，当t＝tn时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。以此循环。当tp＝tz时，系统控制阀门5关闭，抽气装置3停止工作，排气阀521打开，外界空气进入，烹饪腔压力逐渐恢复常压。P1为保压过程中的最低负压值，P1大小由压力开关决定，其取值范围为-20～-45KPa。t1、t2···tn可以相等，也可以不等，其取值范围0-20s。tz为预约时间，其取值范围0.1-48h，优选0.5-24h。如图12中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示自然降压和保压过程结束，D表示排气阀打开排气的过程，E表示保压过程。如图13中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示自然降压和保压过程结束，D表示排气阀打开排气的过程，E表示保压过程。图12是在自然降压的过程中结束保压过程，图13是在抽负压的过程中结束保压过程。

实施例四：

如图15至图17所示，一种烹饪器具的控制方法包括：步骤S10，在预约阶段，控制抽气装置开启，并控制抽气装置3间歇工作。

烹饪器具还包括设置在烹饪器具主体上的低压压力控制装置，用于检测烹饪腔9内的压力，低压压力控制装置的安装位置同实施例三中高压压力控制装置。步骤S10具体包括：

步骤S102，控制抽气装置开启，并检测烹饪腔9内的压力；

步骤S104，判断烹饪腔内的压力是达到预设低压阈值P1；

若是，执行步骤S106，接收低压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置关闭，预设时长后控制抽气装置开启，再次返回步骤S104，如此循环。若否返回步骤S102。

优选地，预设低压阈值的范围的为-10KPa～-60KPa，预设低压阈值可以为但不限于-20KPa、-40KPa或-60KPa。

预设时长的范围为1min～60min。预设时长可以为但不限于1min、20min、40min或60min。

每次循环中预设时长相等或不相等。

循环的时长tz的范围为0.1h～48.0h。tz可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h。进一步地，tz的范围为0.5h～24.0h。

优选地，烹饪器具的控制方法还包括：在步骤S10后，控制抽气装置关闭，并控制排气阀打开。

优选地，抽气装置通过管路与烹饪腔9相连通，管路上连接有阀门，烹饪器具的控制方法还包括：通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

下面以低压压力控制装置为压力开关进行说明。锅盖上增加抽气系，包括抽气装置、阀门和抽气口等。使用者选择相应的功能开始烹饪时，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统开始计时，累计时间有两个t和tp，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。当t＝t1时，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。当t＝t2时，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。以此循环。当tp＝tz时，系统控制阀门关闭，抽气装置停止工作，排气阀打开，外界空气进入，烹饪腔压力逐渐恢复常压。P1为保压过程中的最高负压值，P1大小由压力开关决定，其取值范围为-10～-60KPa。t1、t2···tn可以相等，也可以不等，其取值范围1-60min。tz为预约时间，其取值范围0.1-48h，优选0.5-24h。如图15中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示自然降压和保压过程结束，D表示排气阀打开排气的过程，E表示保压过程。如图16中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示保压过程，D表示自然降压和保压过程结束，E表示排气阀打开排气的过程。图15是在自然降压的过程中结束保压过程，图16是在抽负压的过程中结束保压过程。

实施例五：

如图18至图21所示，一种烹饪器具的控制方法包括：步骤S10，在预约阶段，控制抽气装置开启，并控制抽气装置3间歇工作。

烹饪器具还包括设置在烹饪器具主体上的低压压力控制装置7和高压压力控制装置8，均用于检测烹饪腔9内的压力，步骤S10，具体包括：

步骤S102，控制抽气装置开启，并检测烹饪腔9内的压力；

步骤S104，判断烹饪腔内的压力是否达到预设高压阈值P1；

若是，执行步骤S106，接收高压压力控制装置发出的信号，并维持抽气装置继续运行；若否，返回步骤S102；

步骤S108，判断烹饪腔内的压力是否达到预设低压阈值P2；

若是，执行步骤S110，接收低压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置关闭，若否，返回步骤S106；

步骤S112，判断烹饪腔内的压力是否达到预设高压阈值P1；

若是，执行步骤S114，接收高压压力控制装置发出的信号，并控制抽气装置开启；

若否，返回步骤S108，如此循环，其中，预设低压阈值和预设高压阈值均为负压，且预设低压阈值的绝对值大于预设高压阈值的绝对值。

优选地，预设低压阈值P2的范围的为-25KPa～-60KPa，预设低压阈值可以为但不限于-25KPa、-45KPa或-60KPa。

预设高压阈值P1的范围的为-20KPa～-45KPa，预设高压阈值可以为但不限于-20KPa、-30KPa或-35KPa。

维持抽气装置继续运行的时长与循环的时长的和tz的范围为0.1h～48.0h。tz可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h。进一步地，tz的范围为0.5h～24.0h。

优选地，烹饪器具的控制方法还包括：控制抽气装置关闭，并控制排气阀打开。

优选地，抽气装置通过管路与烹饪腔9相连通，管路上连接有阀门，烹饪器具的控制方法还包括：通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

下面以低压压力控制装置和高压压力控制装置均为压力开关来进行说明。压力锅上盖增加抽气系统130，包括抽气装置、阀门和抽气口等。使用者选择相应的功能开始烹饪时，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统开始计时，累计时间有两个tp，同时，抽气装置继续工作，对烹饪腔抽负压。烹饪腔内压力达到P2时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔负压逐渐减小，当烹饪腔压力减小并出现负压小于P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P2时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。以此循环。当tp＝tz时，系统控制阀门关闭，抽气装置停止工作，排气阀打开，外界空气进入，烹饪腔压力逐渐恢复常压。P1为保压过程中的最低负压值，P1大小由压力开关决定，其取值范围为-20～-45KPa。P2为保压过程中的最高负压值，P2大小由压力开关决定，其取值范围为-25～-60KPa。tz为预约时间，其取值范围0.1-48h，优选0.5-24h。如图19中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示保压过程，D表示自然降压和保压过程结束，E表示排气阀打开排气的过程。如图20中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示保压过程，D表示自然降压和保压过程结束，E表示排气阀打开排气的过程。图19是在自然降压的过程中结束保压过程，图20是在抽负压的过程中结束保压过程。

优选地，低压压力检测装置为第一压力开关，高压压力检测装置为第二压力开关，或低压压力检测装置和高压压力检测装置为同一压力开关。

如图22所示，本发明的第二个方面的实施例提供了一种烹饪器具的控制装置200，烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在烹饪器具主体上的抽气装置3，烹饪器具主体限定出烹饪腔9，抽气装置3用于抽出烹饪腔9中的气体，烹饪器具的控制装置200包括：控制单元202，用于在预约阶段，控制抽气装置3开启并控制抽气装置3间歇工作。

实施例六：

如图22所示，烹饪器具的控制装置200包括：控制单元202，用于在预约阶段，控制抽气装置3开启并控制抽气装置3间歇工作。

本发明上述实施例提供的控制装置，在预约阶段，控制抽气装置3开启，抽气装置3抽出烹饪腔9中的气体，使得烹饪腔9内处于负压的状态，从而减少烹饪腔9内的压力和氧气含量，以降低食材氧化速度和细菌繁殖速度，提高食材的新鲜度。

优选地，控制单元202具体用于：控制抽气装置3开启并运行第一预设时长；控制抽气装置3关闭，第二预设时长后控制抽气装置3开启并运行第三预设时长，如此循环。

优选地，第一预设时长t1的范围为60s～180s，第一预设时长可以为但不限于60s、80s、90s、120s、150s或180s。进一步地，第一预设时长的范围为80s～150s。

第二预设时长的范围为120s～600s，第二预设时长可以为但不限于120s、180s、200s、300s、400s、480s、500s或600s。进一步地，第二预设时长的范围为180s～480s。

第三预设时长的范围为10s～120s，第三预设时长可以为但不限于10s、20s、40s、70s、90s或120s。进一步地，第三预设时长的范围为20s～90s。

第一预设时长与循环的时长的和tz的范围为0.1h～48.0h，第一预设时长与循环的时长的和可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h。进一步地，第一预设时长与循环的时长的和的范围为0.5h～24.0h。

控制抽气装置间歇工作既能够实现对烹饪腔9内抽负压，还能够减少抽气装置3的工作时长，一方面提高抽气装置3的使用寿命，另一方面降低烹饪器具100的能耗。

优选地，控制单元202还用于：控制抽气装置3关闭，控制排气阀打开并维持打开状态第四预设时长。

优选地，第四预设时长t4的范围为2s～30s，第四预设时长可以为但不限于2s、5s、11s s或20s。进一步地，第四预设时长的范围为5s～20s。

进一步地，控制单元通过控制阀门5门的通断以实现对抽气装置3开启或关闭的控制。

压力锅锅盖2上设置抽气装置3、阀门5。使用者选择预约功能时，系统开始计时，累计时间为tz，同时系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，抽气装置3开始工作，阀门5打开，累计时间为t，当t＝t1时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭。烹饪腔处于密封状态，但由于密封系统存在微漏气，烹饪腔内部水分蒸发等，使得负压减小。累计时间为t，当t＝t2时，抽气装置3开始工作，阀门5打开，对烹饪腔抽负压，以维持烹饪腔内部负压值，累计时间为t。当t＝t3时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭。累计时间为t，当t＝t2时，抽气装置3开始工作，阀门5打开，对烹饪腔抽负压，以维持烹饪腔内部负压值，累计时间为t。当t＝t3时，抽气装置3停止工作，阀门5关闭。以此循环。当tz＝tz0时，腌制过程结束，抽气装置3停止工作，阀门5关闭，排气阀21打开，释放烹饪腔内部负压，累计时间t。t＝t4时，排气阀21关闭，预约程序结束。

实施例七：

如图23所示，烹饪器具的控制装置200包括：控制单元202，用于在预约阶段，控制抽气装置3开启，并控制抽气装置3间歇工作。

优选地，烹饪器具还包括设置在烹饪器具主体上的压力检测装置6，用于检测烹饪腔9内的压力，烹饪器具的控制装置200还包括判断单元204；判断单元204用于：判断烹饪腔9内的压力值是否达到第一预设压力；判断烹饪腔9内的压力值是否达到第一预设压力；控制单元202还用于：控制抽气装置3开启并检测烹饪腔9内的压力；在判断单元204判断烹饪腔9内的压力值达到第一预设压力时，控制抽气装置3关闭；在判断单元204判断烹饪腔9内的压力值达到第二预设压力时，返回到控制抽气装置3开启并检测烹饪腔9内的压力，如此循环，其中，第一预设压力和第二预设压力均为负压，且第一预设压力的绝对值大于第二预设压力的绝对值。

优选地，压力检测装置6包括压力传感器。

优选地，第一预设压力P1的范围为-20KPa～-80KPa，第一预设压力可以为但不限于-20KPa、-40KPa、-60KPa或-80KPa。

第二预设压力P2的绝对值比第一预设压力的绝对值小1KPa～5KPa.

保压过程的时长tz的范围为0.1h～48.0h。tz可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h，进一步地，tz的范围为0.5h～24.0h。

优选地，控制单元202还用于：控制抽气装置关闭，并控制排气阀打开。

进一步地，控制单元通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

压力锅锅盖2上设置抽气装置3、阀门5。使用者选择相应的需抽负压的功能开始烹饪时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，同时压力传感器对烹饪腔内压力进行监测。当烹饪腔内压力达到预设压力值P1时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作，压力传感器继续对烹饪腔内压力进行监测。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔负压逐渐减小，当烹饪腔出现负压小于预设值P2时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，压力传感器继续对烹饪腔内压力进行监测，当烹饪腔内压力达到预设压力值P1时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当烹饪腔出现负压小于预设值P2时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压。以此循环。当tp＝tz时，系统控制阀门5关闭，抽气装置3停止工作，排气阀21打开，外界空气进入，烹饪腔压力逐渐恢复常压。P1为保压过程中的最大负压值，其取值范围为-20～-80KPa。P2为保压过程中最小负压值，P2设置为比P1小1-5KPa。tz为预约时间，其取值范围0.1h-48h，优选0.5-24h。

实施例八：

如图22所示，烹饪器具的控制装置200包括：控制单元202，用于在预约阶段，控制抽气装置3开启并控制抽气装置3间歇工作。

优选地，烹饪器具还包括设置在烹饪器具主体上的高压压力控制装置8，用于检测烹饪腔9内的压力，控制单元202还用于：控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔9内的压力；当烹饪腔9内的压力达到预设高压阈值时，接收高压压力控制装置8发出的信号，并维持抽气装置3继续运行第一预设时长；控制抽气装置3关闭，当烹饪腔9内的压力达到预设高压阈值时，接收高压压力控制装置8发出的信号，并控制抽气装置3开启并运行第二预设时长，如此循环。

优选地，预设高压阈值的范围的为-20KPa～-45KPa，预设高压阈值P1可以为但不限于-20KPa、-30KPa、-40KPa或-45KPa。

第一预设时长与第二预设时长相等或不相等。

每次循环中第二预设时长t2相等或不相等。

第一预设时长t1的范围为0s～20s，第一预设时长可以为但不限于5s、10s、15s或20s。

第二预设时长t2的范围为0s～20s，第二预设时长可以为但不限于5s、10s、15s或20s。

第一预设时长与循环的时长的和tz的范围为0.1h～48.0h。tz可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h。进一步地，tz的范围为0.5h～24.0h。

优选地，控制单元202还用于：控制抽气装置关闭，并控制排气阀打开。

进一步地，控制单元通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

下面以高压压力控制装置8为压力开关进行说明。压力锅锅盖增加抽气系统，包括抽气装置3、阀门5和抽气口22等。使用者选择相应的功能开始烹饪时，程序进入腌制阶段，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统开始计时，累计时间有两个t和tp，当t＝t1时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔负压逐渐减小，当烹饪腔压力减小并出现负压小于P1时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，同时，系统开始计时，累计时间为t，当t＝t2时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。当烹饪腔压力减小并出现负压小于P1时，系统控制阀门5工作，阀门5打开，抽气装置3工作，对烹饪腔抽负压，同时，系统开始计时，累计时间为t，当t＝tn时，系统控制阀门5停止工作，阀门5关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置3停止工作。以此循环。当tp＝tz时，系统控制阀门5关闭，抽气装置3停止工作，排气阀521打开，外界空气进入，烹饪腔压力逐渐恢复常压。P1为保压过程中的最低负压值，P1大小由压力开关决定，其取值范围为-20～-45KPa。t1、t2···tn可以相等，也可以不等，其取值范围0-20s。tz为预约时间，其取值范围0.1-48h，优选0.5-24h。

实施例九：

如图22所示，烹饪器具的控制装置200包括：控制单元202，用于在预约阶段，控制抽气装置3开启并控制抽气装置3间歇工作。

优选地，烹饪器具还包括设置在烹饪器具主体上的低压压力控制装置，用于检测烹饪腔9内的压力，控制单元202还用于：控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔9内的压力；当烹饪腔9内的压力达到预设低压阈值时，接收低压压力控制装置8发出的信号，并控制抽气装置3关闭，预设时长后控制抽气装置3开启，如此循环。

优选地，控制单元202还用于：控制抽气装置关闭，并控制排气阀打开。

进一步地，控制单元通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

下面以低压压力控制装置为压力开关进行说明。锅盖上增加抽气系，包括抽气装置、阀门和抽气口等。使用者选择相应的功能开始烹饪时，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统开始计时，累计时间有两个t和tp，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。当t＝t1时，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。当t＝t2时，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。以此循环。当tp＝tz时，系统控制阀门关闭，抽气装置停止工作，排气阀打开，外界空气进入，烹饪腔压力逐渐恢复常压。P1为保压过程中的最低负压值，P1大小由压力开关决定，其取值范围为-10～-60KPa。t1、t2···tn可以相等，也可以不等，其取值范围1-60min。tz为预约时间，其取值范围0.1-48h，优选0.5-24h。

实施例十：

如图22所示，烹饪器具的控制装置200包括：控制单元202，用于在预约阶段，控制抽气装置3开启并控制抽气装置3间歇工作。

优选地，烹饪器具还包括设置在烹饪器具主体上的低压压力控制装置7和高压压力控制装置8，均用于检测烹饪腔9内的压力，控制单元202还用于：控制抽气装置3开启，并检测烹饪腔9内的压力；当烹饪腔9内的压力达到预设高压阈值时，接收高压压力控制装置8发出的信号，并维持抽气装置3继续运行；当烹饪腔9内的压力达到预设低压阈值时，接收低压压力控制装置7发出的信号，并控制抽气装置3关闭；当烹饪腔9内的压力达于预设高压阈值时，接收高压压力控制装置8发出的信号，并控制抽气装置3开启；返回当烹饪腔9内的压力达到预设低压阈值时，接收低压压力控制装置7发出的信号，并控制抽气装置3关闭，如此循环，其中，预设低压阈值和预设高压阈值均为负压，且预设低压阈值的绝对值大于预设高压阈值的绝对值。

优选地，控制单元202还用于：控制抽气装置关闭，并控制排气阀打开。

进一步地，控制单元通过控制阀门5门的通断以实现对抽气装置3开启或关闭的控制。

优选地，预设低压阈值P2的范围的为-25KPa～-60KPa，预设低压阈值可以为但不限于-25KPa、-45KPa或-60KPa。

预设高压阈值P1的范围的为-20KPa～-45KPa，预设高压阈值可以为但不限于-20KPa、-30KPa或-35KPa。

维持抽气装置继续运行的时长与循环的时长的和tz的范围为0.1h～48.0h。tz可以为但不限于0.1h、12.0h、24.0h、36.0h或48.0h。进一步地，tz的范围为0.5h～24.0h。

优选地，控制单元202还用于：控制抽气装置关闭，并控制排气阀打开。

进一步地，控制单元通过控制阀门5的通断以实现对抽气装置3与烹饪腔连通或断开的控制。

下面以低压压力控制装置和高压压力控制装置均为压力开关来进行说明。压力锅上盖增加抽气系统130，包括抽气装置、阀门和抽气口等。使用者选择相应的功能开始烹饪时，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统开始计时，累计时间有两个tp，同时，抽气装置继续工作，对烹饪腔抽负压。烹饪腔内压力达到P2时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。由于压力锅自身漏气以及锅内水分蒸发导致烹饪腔负压逐渐减小，当烹饪腔压力减小并出现负压小于P1时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门工作，阀门打开，抽气装置工作，对烹饪腔抽负压。当烹饪腔内压力达到P2时，触发压力开关，压力开关发出信号，系统控制阀门停止工作，阀门关闭，保持锅内密闭环境，同时抽气装置停止工作。以此循环。当tp＝tz时，系统控制阀门关闭，抽气装置停止工作，排气阀打开，外界空气进入，烹饪腔压力逐渐恢复常压。P1为保压过程中的最低负压值，P1大小由压力开关决定，其取值范围为-20～-45KPa。P2为保压过程中的最高负压值，P2大小由压力开关决定，其取值范围为-25～-60KPa。tz为预约时间，其取值范围0.1-48h，优选0.5-24h。如图19中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示保压过程，D表示自然降压和保压过程结束，E表示排气阀打开排气的过程。如图20中，A表示抽负压过程，B表示自然降压过程，C表示保压过程，D表示自然降压和保压过程结束，E表示排气阀打开排气的过程。

优选地，低压压力检测装置为第一压力开关，高压压力检测装置为第二压力开关，或低压压力检测装置和高压压力检测装置为同一压力开关。

本发明第三个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的步骤。因此，该烹饪器具具有上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的有益效果，在此不再赘述。

本发明第四个方面的实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的步骤。因此，该计算机可读存储介质具有上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的控制方法，对烹饪腔9中抽负压，减小烹饪腔9中的压力和氧气含量，可减小食材的氧化速度和细菌繁殖速度，提升食材的新鲜度。

通过设置抽气装置进行抽负压的操作除用于预约阶段外，还可以用于烹饪阶段、烹饪阶段结束后的保温保鲜阶段。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔，所述抽气装置用于抽出所述烹饪腔中的气体，所述烹饪器具还包括锅体和盖设在所述锅体上的锅盖，所述锅盖上设置有所述抽气装置和阀门，所述烹饪器具的控制方法包括：

在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作；

通过控制所述阀门的通断以实现对所述抽气装置与所述烹饪腔的连通或断开；

所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的压力检测装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：

控制所述抽气装置开启并检测所述烹饪腔内的压力；

判断所述烹饪腔内的压力是否达到第一预设压力；

若是，控制所述抽气装置关闭；

判断所述烹饪腔内的压力是否达到第二预设压力；

若是，返回到所述控制所述抽气装置开启并检测所述烹饪腔内的压力，如此循环，其中，所述第一预设压力和所述第二预设压力均为负压，且所述第一预设压力的绝对值大于所述第二预设压力的绝对值。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：

控制所述抽气装置开启并运行第一预设时长；

控制所述抽气装置关闭，第二预设时长后控制所述抽气装置开启并运行第三预设时长，如此循环。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述第一预设时长的范围为60s～180s；和/或，所述第二预设时长的范围为120s～600s；和/或，所述第三预设时长的范围为10s～120s；和/或，所述第一预设时长与所述循环的时长的和的范围为0.1h～48.0h。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，还包括：

控制所述抽气装置关闭，控制排气阀打开并维持打开状态第四预设时长。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述第一预设压力的范围为-20KPa～-80KPa；和/或，所述第二预设压力的绝对值比所述第一预设压力的绝对值小1KPa～5KPa；和/或，保压过程的时长的范围为0.1h～48.0h。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的高压压力控制装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：

控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；

当所述烹饪腔内的压力达到预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并维持所述抽气装置继续运行第一预设时长；

控制所述抽气装置关闭，当所述烹饪腔内的压力达到所述预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置开启并运行第二预设时长，如此循环。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述预设高压阈值的范围的为-20KPa～-45KPa；和/或，所述第一预设时长与所述第二预设时长相等或不相等；和/或，每次循环中所述第二预设时长相等或不相等；和/或，所述第一预设时长的范围为0s～20s；和/或，所述第二预设时长的范围为0s～20s；和/或，所述第一预设时长与所述循环的时长的和的范围为0.1h～48.0h。

8.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的低压压力控制装置，用于检测所述烹饪腔内的压力，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：

控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；

当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭，预设时长后控制所述抽气装置开启，如此循环。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述预设低压阈值的范围的为-10KPa～-60KPa；和/或，所述预设时长的范围为1min～60min；和/或，每次循环中所述预设时长相等或不相等；和/或，所述循环的时长的范围为0.1h～48.0h。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括设置在所述烹饪器具主体上的低压压力控制装置和高压压力控制装置，均用于检测所述烹饪腔内的压力，所述在预约阶段，控制所述抽气装置开启，并控制所述抽气装置间歇工作，具体包括：

控制所述抽气装置开启，并检测所述烹饪腔内的压力；

当所述烹饪腔内的压力达到预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并维持所述抽气装置继续运行；

当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭；

当所述烹饪腔内的压力达于预设高压阈值时，接收所述高压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置开启；

返回所述当所述烹饪腔内的压力达到预设低压阈值时，接收所述低压压力控制装置发出的信号，并控制所述抽气装置关闭，如此循环，其中，所述预设低压阈值和所述预设高压阈值均为负压，且所述预设低压阈值的绝对值大于所述预设高压阈值的绝对值。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述预设低压阈值的范围的为-25KPa～-60KPa；和/或，所述预设高压阈值的范围的为-20KPa～-45KPa；和/或，所述维持所述抽气装置继续运行的时长与所述循环的时长的和的范围为0.1h～48.0h。

12.一种烹饪器具的控制装置，其特征在于，所述烹饪器具包括烹饪器具主体和设置在所述烹饪器具主体上的抽气装置，所述烹饪器具主体限定出烹饪腔，所述抽气装置用于抽出所述烹饪腔中的气体，所述烹饪器具的控制装置用于执行如权利要求1至11中任一项所述的烹饪器具的控制方法。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至11中任一项所述烹饪器具的控制方法的步骤。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述烹饪器具的控制方法的步骤。

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