CN110501285A - 复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，包括底座板、夹持机构、液压缸、切割机构、芯棒和硅橡胶护套，所述底座板的上表面开设有滑轨，所述底座板的上方左右两侧均安装有侧板，所述夹持机构设置在滑轨的上方，所述底座板的后方螺栓安装有切割机构，且切割机构的上方螺栓安装有支架，并且支架的前方螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端安装有夹持块，所述芯棒设置在夹持块之间，且芯棒的下端设置在安装槽内部，并且芯棒的外表面粘接有硅橡胶护套。该复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置采用自动化检测，不仅保证了检测的精准性，还能降低工人的劳动量，极大的增加了装置的实用性和便捷性。

Description

复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置
技术领域
本发明涉及芯棒和硅橡胶护套粘和度检测技术领域，具体为复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置。
背景技术
芯棒和硅橡胶护套是通过胶粘合的，粘合好坏直接影响产品的使用寿命，厂家需要对产品粘合度进行抽样检测，以控制质量，检测合格率
传统的检测方法为，用刀具从将橡胶保护套直接削掉，观察芯棒上残留胶是否完全覆盖芯棒外表面，缺点是削的过程中可能将胶一起削下来，甚至削到芯棒，从而影响观测结果，而且劳动量较大。
所以我们提出了复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上人工检测存在检测精度较低、劳动量较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，包括底座板、夹持机构、液压缸、切割机构、芯棒和硅橡胶护套，所述底座板的上表面开设有滑轨，且滑轨的内部中部螺栓安装有支撑板，并且支撑板的上表面开设有安装槽，所述底座板的上方左右两侧均安装有侧板，且侧板的内侧螺栓安装有液压缸，并且液压缸的活动端螺栓安装有夹持机构，所述夹持机构设置在滑轨的上方，所述底座板的后方螺栓安装有切割机构，且切割机构的上方螺栓安装有支架，并且支架的前方螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端安装有夹持块，所述芯棒设置在夹持块之间，且芯棒的下端设置在安装槽内部，并且芯棒的外表面粘接有硅橡胶护套。
优选的，所述支撑板的上表面高于底座板的上表面，且支撑板的中部对称设置有安装槽，并且安装槽的后方呈弧形结构设计。
优选的，所述侧板关于底座板的中心线对称设置有2块，且侧板与底座板之间相互垂直，并且侧板的内侧面等距分布有液压缸。
优选的，所述夹持机构包含有滑座、第一伺服电机、第一限位壳体、主杆、双向外螺纹、螺纹套管、第一限位滑槽、连接杆和夹块，且滑座的内部安装有第一伺服电机，并且滑座的上方安装有第一限位壳体，而且第一限位壳体的内部设置有主杆，同时主杆的下方与第一伺服电机为联轴器连接，并且滑座设置在滑轨内部，同时滑座通过液压缸在滑轨内部构成滑动结构。
优选的，所述主杆的外表面等距设置有双向外螺纹，且双向外螺纹的外侧均安装有螺纹套管，并且螺纹套管的外侧焊接有连接杆，而且连接杆贯穿第一限位滑槽，同时连接杆开设在第一限位壳体的外表面，且螺纹套管呈矩形结构设计，并且螺纹套管关于双向外螺纹对称设计，同时相邻2个螺纹套管通过双向外螺纹构成反向运动，且螺纹套管与第一限位壳体构成凹凸配合。
优选的，所述连接杆的末端安装有夹块，且夹块关于双向外螺纹对称设计，并且夹块的外表面呈倾斜结构设计，而且夹块的外表面为橡胶材质，同时夹块呈弧形结构设计。
优选的，所述切割机构包含有固定座、第二伺服电机、第二限位壳体、第二限位滑槽、丝杆、内螺纹块和切割刀，且固定座的内部螺栓安装有第二伺服电机，并且第二伺服电机的上方联轴器连接有丝杆，而且固定座的上方设置有第二限位壳体，且丝杆设置在第二限位壳体的内部，而且丝杆的中心线与第二限位壳体的中心线相互重合，且第二限位壳体呈矩形结构设计。
优选的，所述丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹块，且内螺纹块通过丝杆构成上下活动结构，并且内螺纹块的外侧焊接有切割刀，所述第二限位壳体的外侧开设有第二限位滑槽，所述切割刀贯穿第二限位滑槽。
优选的，所述夹持块呈弧形结构设计，且夹持块通过螺纹杆构成活动结构，并且夹持块关于切割机构对称设置有2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置；
1、设置有安装槽和夹持块，在使用的过程中，能将芯棒的下端置于安装槽内部，同时再用夹持块对芯棒的上端进行夹持，从而保证了芯棒在拉扯过程中不会出现晃动的问题，保证了检测的精准度；
2、设置有夹持机构和液压缸，采用了双向外螺纹和夹块的设计，使得夹持机构在使用的过程中能有效的将硅橡胶护套的圆盘一一夹持，从而保证了夹持的牢固性和稳定性，同时配合着液压缸和滑轨的使用，使得液压缸能带动夹持机构进行活动，从而配合着夹块的使用，有效的对切割后的硅橡胶护套进行拉扯，从而有效的检测硅橡胶护套和芯棒粘合度是否达标，采用自动化的设计，不仅减少了劳动量，同时增加了测量的精准性。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明主视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明检测时俯视结构示意图；
图6为本发明夹持机构剖视结构示意图；
图7为本发明第一限位壳体和螺纹套管俯剖结构示意图；
图8为本发明第二限位壳体和内螺纹块俯视结构示意图。
图中：1、底座板；2、滑轨；3、支撑板；4、安装槽；5、侧板；6、夹持机构；61、滑座；62、第一伺服电机；63、第一限位壳体；64、主杆；65、双向外螺纹；66、螺纹套管；67、第一限位滑槽；68、连接杆；69、夹块；7、液压缸；8、切割机构；81、固定座；82、第二伺服电机；83、第二限位壳体；84、第二限位滑槽；85、丝杆；86、内螺纹块；87、切割刀；9、支架；10、螺纹杆；11、夹持块；12、芯棒；13、硅橡胶护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，包括底座板1、滑轨2、支撑板3、安装槽4、侧板5、夹持机构6、液压缸7、切割机构8、支架9、螺纹杆10、夹持块11、芯棒12和硅橡胶护套13，底座板1的上表面开设有滑轨2，且滑轨2的内部中部螺栓安装有支撑板3，并且支撑板3的上表面开设有安装槽4，底座板1的上方左右两侧均安装有侧板5，且侧板5的内侧螺栓安装有液压缸7，并且液压缸7的活动端螺栓安装有夹持机构6，夹持机构6设置在滑轨2的上方，底座板1的后方螺栓安装有切割机构8，且切割机构8的上方螺栓安装有支架9，并且支架9的前方螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的末端安装有夹持块11，芯棒12设置在夹持块11之间，且芯棒12的下端设置在安装槽4内部，并且芯棒12的外表面粘接有硅橡胶护套13。
支撑板3的上表面高于底座板1的上表面，且支撑板3的中部对称设置有安装槽4，并且安装槽4的后方呈弧形结构设计，上述结构的设计，便于检测时对芯棒12进行支撑固定。
侧板5关于底座板1的中心线对称设置有2块，且侧板5与底座板1之间相互垂直，并且侧板5的内侧面等距分布有液压缸7，上述结构的设计，保证了在使用的过程中能对夹持机构6施加均匀的拉力，从而保证装置的正常使用，而且采用液压缸7的设计，便于拉力的调节。
夹持机构6包含有滑座61、第一伺服电机62、第一限位壳体63、主杆64、双向外螺纹65、螺纹套管66、第一限位滑槽67、连接杆68和夹块69，且滑座61的内部安装有第一伺服电机62，并且滑座61的上方安装有第一限位壳体63，而且第一限位壳体63的内部设置有主杆64，同时主杆64的下方与第一伺服电机62为联轴器连接，并且滑座61设置在滑轨2内部，同时滑座61通过液压缸7在滑轨2内部构成滑动结构，上述结构的设计，保证了夹持机构6的正常滑动，从而方便后续通过夹块69对切割后的硅橡胶护套13进行拉扯。
主杆64的外表面等距设置有双向外螺纹65，且双向外螺纹65的外侧均安装有螺纹套管66，并且螺纹套管66的外侧焊接有连接杆68，而且连接杆68贯穿第一限位滑槽67，同时连接杆68开设在第一限位壳体63的外表面，且螺纹套管66呈矩形结构设计，并且螺纹套管66关于双向外螺纹65对称设计，同时相邻2个螺纹套管66通过双向外螺纹65构成反向运动，且螺纹套管66与第一限位壳体63构成凹凸配合，上述结构出的设计，避免了螺纹套管66在第一限位壳体63内部发生旋转的现象，同时双向外螺纹65的设计，便于后期夹块69对硅橡胶护套13进行夹持。
连接杆68的末端安装有夹块69，且夹块69关于双向外螺纹65对称设计，并且夹块69的外表面呈倾斜结构设计，而且夹块69的外表面为橡胶材质，同时夹块69呈弧形结构设计，上述结构的设计，使得夹块69有效的对硅橡胶护套13进行夹持，保证了夹持的牢固性，从而确保了使用时通过夹块69对切割后的硅橡胶护套13进行拉扯。
切割机构8包含有固定座81、第二伺服电机82、第二限位壳体83、第二限位滑槽84、丝杆85、内螺纹块86和切割刀87，且固定座81的内部螺栓安装有第二伺服电机82，并且第二伺服电机82的上方联轴器连接有丝杆85，而且固定座81的上方设置有第二限位壳体83，且丝杆85设置在第二限位壳体83的内部，而且丝杆85的中心线与第二限位壳体83的中心线相互重合，且第二限位壳体83呈矩形结构设计，上述结构的设计，确保后内螺纹块86不会在第二限位壳体83内部进行旋转的问题，从而保证了内螺纹块86的正常活动，从而使得内螺纹块86带动切割刀87进行切割作业。
丝杆85的外侧螺纹连接有内螺纹块86，且内螺纹块86通过丝杆85构成上下活动结构，并且内螺纹块86的外侧焊接有切割刀87，第二限位壳体83的外侧开设有第二限位滑槽84，切割刀87贯穿第二限位滑槽84，上述结构的设计，确保了装置的正常切割作业。
夹持块11呈弧形结构设计，且夹持块11通过螺纹杆10构成活动结构，并且夹持块11关于切割机构8对称设置有2个，上述结构的设计，有效的对芯棒12上端进行夹持，从而配合着安装槽4的使用保证了芯棒12的稳定性和牢固性。
工作原理：在使用该复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置时，首先，如图1-2所示，将装置放置到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。
在使用的过程中，如图3-5所示，将芯棒12放置到安装槽4的上方，同时通过转动支架9上的螺纹杆10，从而使得螺纹杆10带动夹持块11进行移动，进而使得夹持块11对芯棒12的上端进行夹持，而后如图1和图3所示，通过启动液压缸7，使得液压缸7带动夹持机构6在滑轨2内部滑动，从而使得夹持机构6的成对的夹块69与硅橡胶护套13卡合，而后如图6-7所示，通过启动滑座61内部的第一伺服电机62，从而使得第一伺服电机62带动主杆64和双向外螺纹65进行旋转，从而使得双向外螺纹65带动螺纹套管66进行反向移动，进而使得螺纹套管66通过连接杆68带动夹块69进行移动，如图1和图3所示，进而使得夹块69对硅橡胶护套13进行夹持，而后如图1-2和图8所示，通过启动第二伺服电机82，使得第二伺服电机82带动丝杆85进行转动，进而使得丝杆85带动内螺纹块86进行上下移动，从而使得内螺纹块86带动切割刀87对芯棒12外侧的硅橡胶护套13进行切割作业，切割完成后，如图3所示，通过启动液压缸7，从而使得液压缸7带动夹持机构6进行移动，进而使得夹持机构6带动夹块69进行移动，从而使得夹块69对硅橡胶护套13进行拉扯，从而通过液压缸7的拉力来判断硅橡胶护套13是否合格，从而完成检测作业。
在实际使用前，可预先通过夹块69对切割后的硅橡胶护套13进行拉扯，在一定拉力下不能将硅橡胶护套13和芯棒12拉分离，则证明粘合度达标，拉力大小可通过液压缸7来进行调节，具体需要多大的拉力可以根据不同产品多做实验来总结整理拉力表。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，包括底座板(1)、夹持机构(6)、液压缸(7)、切割机构(8)、芯棒(12)和硅橡胶护套(13)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面开设有滑轨(2)，且滑轨(2)的内部中部螺栓安装有支撑板(3)，并且支撑板(3)的上表面开设有安装槽(4)，所述底座板(1)的上方左右两侧均安装有侧板(5)，且侧板(5)的内侧螺栓安装有液压缸(7)，并且液压缸(7)的活动端螺栓安装有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)设置在滑轨(2)的上方，所述底座板(1)的后方螺栓安装有切割机构(8)，且切割机构(8)的上方螺栓安装有支架(9)，并且支架(9)的前方螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的末端安装有夹持块(11)，所述芯棒(12)设置在夹持块(11)之间，且芯棒(12)的下端设置在安装槽(4)内部，并且芯棒(12)的外表面粘接有硅橡胶护套(13)。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，其特征在于：所述支撑板(3)的上表面高于底座板(1)的上表面，且支撑板(3)的中部对称设置有安装槽(4)，并且安装槽(4)的后方呈弧形结构设计。
3.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，其特征在于：所述侧板(5)关于底座板(1)的中心线对称设置有2块，且侧板(5)与底座板(1)之间相互垂直，并且侧板(5)的内侧面等距分布有液压缸(7)。
4.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包含有滑座(61)、第一伺服电机(62)、第一限位壳体(63)、主杆(64)、双向外螺纹(65)、螺纹套管(66)、第一限位滑槽(67)、连接杆(68)和夹块(69)，且滑座(61)的内部安装有第一伺服电机(62)，并且滑座(61)的上方安装有第一限位壳体(63)，而且第一限位壳体(63)的内部设置有主杆(64)，同时主杆(64)的下方与第一伺服电机(62)为联轴器连接，并且滑座(61)设置在滑轨(2)内部，同时滑座(61)通过液压缸(7)在滑轨(2)内部构成滑动结构。
5.根据权利要求4所述的复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，其特征在于：所述主杆(64)的外表面等距设置有双向外螺纹(65)，且双向外螺纹(65)的外侧均安装有螺纹套管(66)，并且螺纹套管(66)的外侧焊接有连接杆(68)，而且连接杆(68)贯穿第一限位滑槽(67)，同时连接杆(68)开设在第一限位壳体(63)的外表面，且螺纹套管(66)呈矩形结构设计，并且螺纹套管(66)关于双向外螺纹(65)对称设计，同时相邻2个螺纹套管(66)通过双向外螺纹(65)构成反向运动，且螺纹套管(66)与第一限位壳体(63)构成凹凸配合。
6.根据权利要求4所述的复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，其特征在于：所述连接杆(68)的末端安装有夹块(69)，且夹块(69)关于双向外螺纹(65)对称设计，并且夹块(69)的外表面呈倾斜结构设计，而且夹块(69)的外表面为橡胶材质，同时夹块(69)呈弧形结构设计。
7.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，其特征在于：所述切割机构(8)包含有固定座(81)、第二伺服电机(82)、第二限位壳体(83)、第二限位滑槽(84)、丝杆(85)、内螺纹块(86)和切割刀(87)，且固定座(81)的内部螺栓安装有第二伺服电机(82)，并且第二伺服电机(82)的上方联轴器连接有丝杆(85)，而且固定座(81)的上方设置有第二限位壳体(83)，且丝杆(85)设置在第二限位壳体(83)的内部，而且丝杆(85)的中心线与第二限位壳体(83)的中心线相互重合，且第二限位壳体(83)呈矩形结构设计。
8.根据权利要求7所述的复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，其特征在于：所述丝杆(85)的外侧螺纹连接有内螺纹块(86)，且内螺纹块(86)通过丝杆(85)构成上下活动结构，并且内螺纹块(86)的外侧焊接有切割刀(87)，所述第二限位壳体(83)的外侧开设有第二限位滑槽(84)，所述切割刀(87)贯穿第二限位滑槽(84)。
9.根据权利要求1所述的复合绝缘子芯棒和硅橡胶护套粘和度检测装置，其特征在于：所述夹持块(11)呈弧形结构设计，且夹持块(11)通过螺纹杆(10)构成活动结构，并且夹持块(11)关于切割机构(8)对称设置有2个。
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