CN207791246U - 一种光缆盘自动包装用覆膜机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种光缆盘自动包装用覆膜机,包括机架、拉膜机构和覆膜机构,覆膜机构设置于机架上,覆膜机构和拉膜机构分别设置于光缆盘运输路线的上下两侧,拉膜机构设置于覆膜机构的下方或上方,覆膜机构包括供膜组件和封合切断组件,封合切断组件设置于供膜组件的一侧,供膜组件用于放置卷膜,卷膜的薄膜自由端经过封合切断组件成自然下垂。实现不同规格光缆盘的自动覆膜,避免浪费,结构简单紧凑,提高了工作效率,节省了人力数量,降低了人力劳动强度。

Description

一种光缆盘自动包装用覆膜机
技术领域
本实用新型涉及光缆设备技术领域,具体涉及一种光缆盘自动包装用覆膜机。
背景技术
现在的光缆包装生产基本靠人工实现覆膜作业,部分自动包装也没有自动覆膜功能,由于现有的光缆盘均为全木盘,体积大,重量非常重,导致作业时间长,劳动强度大。光缆盘的包装覆膜问题是光缆行业痛点和瓶颈问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种光缆盘自动包装用覆膜机,实现不同规格光缆盘的自动覆膜,避免浪费,结构简单紧凑,提高了工作效率,节省了人力数量,降低了人力劳动强度。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种光缆盘自动包装用覆膜机,包括机架、拉膜机构和覆膜机构,覆膜机构设置于机架上,覆膜机构和拉膜机构分别设置于光缆盘运输路线的上下两侧,拉膜机构设置于覆膜机构的下方或上方,覆膜机构包括供膜组件和封合切断组件,封合切断组件设置于供膜组件的一侧,供膜组件用于放置卷膜,卷膜的薄膜自由端经过封合切断组件成自然下垂。
按照上述技术方案,拉膜机构包括支架、升降装置和夹具,升降装置固设于支架上,夹具设置于升降装置,升降装置带动夹具竖直上下移动。
按照上述技术方案,升降装置包括拉膜气缸,拉膜气缸竖直固设于支架上,夹具设置于拉膜气缸的活塞杆上。
按照上述技术方案,拉膜气缸的两侧设有第一导杆,第一导杆上设有滑块,滑块与支架连接固定,第一导杆的上端与夹具连接,拉膜气缸带动夹具通过第一导杆沿滑块上下移动。
按照上述技术方案,夹具包括固定夹头、活动夹头和夹头气缸,固定夹头和活动夹头相对平行设置,固定夹头和夹头气缸均固设于升降装置上,活动夹头设置于夹头气缸的活塞杆上,夹头气缸带动活动夹头移动,使活动夹头与固定夹头从两侧夹持覆膜机上的薄膜。
按照上述技术方案,供膜组件包括轴杆和两个支撑板,轴杆的两端分别与两个支撑板连接,支撑板固定于机架上,卷膜可套装于轴杆上。
按照上述技术方案,供膜组件还包括多个导膜杆,多个导膜杆均与轴杆平行设置,薄膜的自由端交错绕过导膜杆。
按照上述技术方案,支撑板上设有阻尼器,阻尼器紧贴薄膜设置。
按照上述技术方案,封合切断组件包括封合装置和切断装置,切断装置设置于封合装置的下侧,切断装置包括切断气缸和切刀,切刀与切断气缸的活塞杆连接,切刀的刀口朝薄膜。
封合装置包括两个相对布置的热封条块和热封气缸,一个热封条块内设有热电偶,一个热封条块和热封气缸固设于机架上,另一个热封条块与热封气缸的活塞杆连接,热封气缸带动一个热封条块向另一个热封条块压合,使薄膜的自由端与上端薄膜热熔合。
按照上述技术方案,封合装置替换为贴胶带机或点胶机,其中,贴胶带机包括两个相对布置的胶带储存装置和粘带气缸,胶带储存装置固设于机架上,胶带储存装置内设有胶带,胶带的自由端设置于粘带气缸的活塞杆上,胶带气缸推动胶带与薄膜带头压合,使胶带粘合两个薄膜的带头。
封合装置为点胶机,点胶机包括胶水点涂装置和压合气缸,胶水点涂装置包括计量泵和多个出胶口(具体实施例中出胶口的个数为3个),计量泵通过管道与出胶口连接,计量泵上设有胶水存储模块,计量泵带动胶水喷涂于薄膜上,压合气缸推动薄膜的自由端通过胶水与上端薄膜粘合。
按照上述技术方案,胶水点涂装置还包括控制器,控制器与计量泵连接,通过计量泵的运转控制点涂胶水的用量,控制器包括PLC。
按照上述技术方案,供膜组件与机架之间还设有竖向移动装置,竖向移动装置包括丝杆和电机,丝杆竖直设置,丝杆的一端与电机的输出端连接,丝杆上套设有螺纹块,螺纹块与供膜组件连接,电机驱动丝杆通过螺纹块带动供膜组件上下调节移动。
本实用新型具有以下有益效果:
通过拉膜机构和覆膜机构,实现不同规格光缆盘的自动覆膜,可根据光缆盘直径自动截取薄膜的长度,避免浪费,结构简单紧凑,提高了工作效率,节省了人力数量,降低了人力劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中光缆盘自动包装用覆膜机的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图2的K局部视图;
图4是本实用新型实施例中拉膜机构的结构示意图;
图中,1-机架,2-卷膜,3-拉膜机构,4-覆膜机构,5-竖向移动装置,6-供膜组件,7-封合切断组件,8-薄膜,9-热封条块,10-热封气缸,11-切刀,12-切断气缸,13-轴杆,14-支撑板,15-导膜杆,16-阻尼器,17-支架,18-拉膜气缸,19-第一导杆,20-固定夹头,21-活动夹头,22-夹头气缸,23-第二导杆,24-丝杆,25-伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1~图4所示,本实用新型提供的一种实施例中光缆盘自动包装用覆膜机,包括机架1、拉膜机构3和覆膜机构4,覆膜机构4设置于机架1上,覆膜机构和拉膜机构分别设置于光缆盘运输路线的上下两侧,拉膜机构3设置于覆膜机构4的下方或上方(具体实施例中拉膜机构设置于覆膜机构的下方,拉膜机构3可固设于机架1上或地面),覆膜机构4包括供膜组件6和封合切断组件7,封合切断组件7设置于供膜组件6的一侧,供膜组件6用于放置卷膜2,卷膜2的薄膜8自由端经过封合切断组件7成自然下垂;在光缆盘进行自动包装时,拉膜机构3将薄膜8的自由端下拉,光缆盘横向顶着薄膜8移动,薄膜8被光缆盘带成 U形,拉膜机构3夹持薄膜8的自由端向上移动与上方薄膜8贴合,封合切断组件7将薄膜 8的自由端与上方薄膜8热封合并将薄膜8切断与光缆盘分离,完成光缆盘的周向包装,并形成新的薄膜8自由端。
进一步地,拉膜机构3包括支架17、升降装置和夹具,升降装置固设于支架17上,夹具设置于升降装置,升降装置带动夹具竖直上下移动。
进一步地,升降装置包括拉膜气缸18,拉膜气缸18竖直固设于支架17上,夹具设置于拉膜气缸18的活塞杆上。
进一步地,拉膜气缸18的两侧设有第一导杆19,第一导杆19上设有滑块,滑块与支架 17连接固定,第一导杆19的上端与夹具连接,拉膜气缸18带动夹具通过第一导杆19沿滑块上下移动。
进一步地,夹具包括固定夹头20、活动夹头21和夹头气缸22,固定夹头20和活动夹头 21相对平行设置,固定夹头20和夹头气缸22均固设于升降装置上,活动夹头21设置于夹头气缸22的活塞杆上,夹头气缸22带动活动夹头21移动,使活动夹头21与固定夹头20从两侧夹持覆膜机上的薄膜8。
进一步地,供膜组件6包括轴杆13和两个支撑板14,轴杆13的两端分别与两个支撑板 14连接,支撑板14固定于机架1上,卷膜2可套装于轴杆13上。
进一步地,供膜组件6还包括多个导膜杆15,多个导膜杆15均与轴杆13平行设置,薄膜8的自由端交错绕过导膜杆15,对薄膜8起到导向作用,并使薄膜8平整。
进一步地,多个导膜杆15的两端分别与两个支撑板14连接固定。
进一步地,支撑板14上设有阻尼器16,阻尼器16紧贴薄膜8设置,对薄膜8起到张紧的作用。
进一步地,封合切断组件7包括封合装置和切断装置,切断装置设置于热封合装置的下侧,切断装置包括切断气缸和切刀,切刀与切断气缸的活塞杆连接,切刀的刀口朝薄膜。
封合装置包括两个相对布置的热封条块9和热封气缸10,一个热封条块9内设有热电偶,一个热封条块9和热封气缸10固设于机架1上,另一个热封条块9与热封气缸10的活塞杆连接,热封气缸10带动一个热封条块9向另一个热封条块9压合,使薄膜8的自由端与上端薄膜8热熔合。
进一步地,封合装置替换为贴胶带机或点胶机,
其中,贴胶带机包括两个相对布置的胶带储存装置和粘带气缸,胶带储存装置固设于机架上,胶带储存装置内设有胶带,胶带的自由端设置于粘带气缸的活塞杆上,胶带气缸推动胶带与薄膜带头压合,使胶带粘合两个薄膜的带头。
封合装置为点胶机,点胶机包括胶水点涂装置和压合气缸,胶水点涂装置包括计量泵和多个出胶口(具体实施例中出胶口的个数为3个),计量泵通过管道与出胶口连接,计量泵上设有胶水存储模块,计量泵带动胶水喷涂于薄膜上,压合气缸推动薄膜的自由端通过胶水与上端薄膜粘合。
进一步地,胶水点涂装置还包括控制器,控制器与计量泵连接,通过计量泵的运转控制点涂胶水的用量,控制器包括PLC。
进一步地,供膜组件6与机架1之间还设有竖向移动装置5,竖向移动装置5包括丝杆 24和伺服电机25,丝杆24竖直设置,丝杆24的一端与伺服电机25的输出端连接,丝杆24上套设有螺纹块,螺纹块与供膜组件6连接,伺服电机25驱动丝杆24通过螺纹块带动供膜组件6上下调节移动。
进一步地,丝杆24的两侧设有第二导杆23,第二导杆23竖直设置,第二导杆23上套设有滑套,滑套固设于机架1上,第二导杆23的下端与供膜组件6连接,第二导杆23可沿滑套上下移动。
进一步地,薄膜8缠绕于卷膜2轴上形成卷膜2,光缆盘为全木盘,包括夹板盘。
本实用新型的工作原理:
一种光缆盘自动包装线覆膜机包括拉膜机构3和覆膜机构4,拉膜机构3由拉膜气缸18 带动夹具上下移动,实现薄膜8的拉取作业;当光缆盘到达覆膜工位之前,拉膜机构3上移至薄膜8带头位置,夹住薄膜8下移至等待位置完成拉膜作业;覆膜机构4由伺服电机25驱动上下移动,当拉膜机构3拉取完薄膜8后,光缆盘由运输链驱动从薄膜8之间穿过,薄膜8受力紧贴在光缆盘上整体呈现横U形;然后覆膜机构4与拉膜机构3分别下降上升在中间位置重合,完成薄膜8的焊接和裁取作业;以此循环完成生产线作业。结构紧凑,提高了工作效率,节省了人力数量,降低了人力劳动强度,能够快速的智能对光缆盘具覆膜。
拉膜机构3还包括多个光电传感器,多个光电传感器沿竖直方向依次分布于机架1上,光电传感器均对准经过的光缆盘具,通过光电传感器组合识别不同光缆盘具,并根据识别情况拉取适合长度的薄膜8,实现柔性作业;覆膜机构4能够实现光缆盘具的覆膜作业,并包装作业过程不伤害光缆;光电传感器需判断出实际绕缆的直径,并根据直径计算出所需薄膜 8长度,所述的拉膜机构3需要能够反复实现薄膜8带头的找寻与固定;拉膜机构3能够实现薄膜8分切,覆膜机构4能够实现薄膜8的存储,并能完成薄膜8带头的热熔焊接固定。
如图1所示,当生产线运输的盘具经过覆膜机时,覆膜机会自动检测盘具绕缆直径,然后根据直径计算出所需薄膜8长度;拉膜机构3拉出相应长度薄膜8等待与工作位;生产线运输盘具从薄膜8之间穿过,此时薄膜8被缆盘带成U型;拉膜机构3两端合并,热熔焊接薄膜8带头,实现覆膜作业。
综上所述,采用光电传感器组合测定所需薄膜8的长度,拉膜机构3根据测定拉出相应长度的薄膜8,等待于工作位;生产线带着光缆盘具从薄膜8中间穿过;覆膜机构4采用热熔方式焊接薄膜8带头,实现覆膜功能。实现覆膜作业的全自动化;根据绕缆直径裁取相应长度薄膜8,有效避免浪费。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,包括机架、拉膜机构和覆膜机构,覆膜机构设置于机架上,覆膜机构和拉膜机构分别设置于光缆盘运输路线的上下两侧,拉膜机构设置于覆膜机构的下方或上方,覆膜机构包括供膜组件和封合切断组件,封合切断组件设置于供膜组件的一侧,供膜组件用于放置卷膜,卷膜的薄膜自由端经过封合切断组件成自然下垂。
2.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,拉膜机构包括支架、升降装置和夹具,升降装置固设于支架上,夹具设置于升降装置,升降装置带动夹具竖直上下移动。
3.根据权利要求2所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,升降装置包括拉膜气缸,拉膜气缸竖直固设于支架上,夹具设置于拉膜气缸的活塞杆上。
4.根据权利要求3所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,拉膜气缸的两侧设有第一导杆,第一导杆上设有滑块,滑块与支架连接固定,第一导杆的上端与夹具连接,拉膜气缸带动夹具通过第一导杆沿滑块上下移动。
5.根据权利要求2~4中任意一项所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,夹具包括固定夹头、活动夹头和夹头气缸,固定夹头和活动夹头相对平行设置,固定夹头和夹头气缸均固设于升降装置上,活动夹头设置于夹头气缸的活塞杆上,夹头气缸带动活动夹头移动,使活动夹头与固定夹头从两侧夹持覆膜机上的薄膜。
6.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,供膜组件包括轴杆和两个支撑板,轴杆的两端分别与两个支撑板连接,支撑板固定于机架上,卷膜可套装于轴杆上。
7.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,封合切断组件包括封合装置和切断装置,切断装置设置于热封合装置的下侧,切断装置包括切断气缸和切刀,切刀与切断气缸的活塞杆连接,切刀的刀口朝薄膜。
8.根据权利要求7所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,封合装置包括两个相对布置的热封条块和热封气缸,一个热封条块内设有热电偶,一个热封条块和热封气缸固设于机架上,另一个热封条块与热封气缸的活塞杆连接,热封气缸带动一个热封条块向另一个热封条块压合,使薄膜的自由端与上端薄膜热熔合。
9.根据权利要求7所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,封合装置替换为贴胶带机或点胶机,其中,贴胶带机包括两个相对布置的胶带储存装置和粘带气缸,胶带储存装置固设于机架上,胶带储存装置内设有胶带,胶带的自由端设置于粘带气缸的活塞杆上,胶带气缸推动胶带与薄膜带头压合,使胶带粘合两个薄膜的带头,封合装置为点胶机,点胶机包括胶水点涂装置和压合气缸,胶水点涂装置包括计量泵和多个出胶口,计量泵通过管道与出胶口连接,计量泵上设有胶水存储模块,计量泵带动胶水喷涂于薄膜上,压合气缸推动薄膜的自由端通过胶水与上端薄膜粘合。
10.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装用覆膜机,其特征在于,供膜组件与机架之间还设有竖向移动装置,竖向移动装置包括丝杆和电机,丝杆竖直设置,丝杆的一端与电机的输出端连接,丝杆上套设有螺纹块,螺纹块与供膜组件连接,电机驱动丝杆通过螺纹块带动供膜组件上下调节移动。
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CN109573154A (zh) * 2018-11-22 2019-04-05 上海缆玥智能科技有限公司 一种覆膜机及覆膜方法
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CN112918006A (zh) * 2021-01-18 2021-06-08 苏州华源控股股份有限公司 一种贴膜补涂工艺

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