CN110499556B - 调节转子驱动器轴向位置的方法，转子纺纱装置及纺纱机 - Google Patents

Abstract

一种调节转子纺纱装置(7)的纺纱转子(11)的驱动器(10)相对所述转子纺纱装置(7)的盖元件(13)的轴向位置的方法，其中所述纺纱转子(11)具有轴体(20)和设置在该轴体上的转杯(21)，所述转杯因纺纱转子(11)的驱动器(10)而围绕其轴线(A)旋转，转杯(21)设置在经所述盖元件(13)封闭的转子壳体(14)中。将驱动器(10)支承在转子纺纱装置(7)的支架(38)上，将纺纱转子(11)的轴体(20)与调定规(39)连接，测量调定规(39)与测头之间的距离(L)，根据测得的距离(L)改变驱动器(10)在支架(38)中的轴向位置，直至距离(L)等于给定的设定值，且随后将驱动器(10)相对支架(38)的位置固定。

Description

调节转子驱动器轴向位置的方法，转子纺纱装置及纺纱机

技术领域

本发明涉及一种调节转子纺纱装置的纺纱转子的驱动器的相对所述转子纺纱装置的盖元件的轴向位置的方法，其中所述纺纱转子具有轴体和设置在该轴体上的转杯，所述转杯因纺纱转子的驱动器而围绕其轴线旋转，且其中转杯设置在经所述盖元件封闭的转子壳体中。

本发明还涉及一种纺纱机的转子纺纱装置，包含纺纱转子，其具有轴体和设置在该轴体上的转杯，包含用于使纺纱转子围绕其轴线旋转的驱动器，且其中所述转杯设置在经可移除的盖元件封闭的转子壳体中，以及涉及一种纺纱机，其包含数个这类转子纺纱装置、用于实施所述调节法的调定规和用于实施所述调节法的传感器。

背景技术

由WO 2005/033385 A1已知一种包含可通过单马达驱动的纺纱转子的气流纺纱装置，该纺纱转子的转杯在可施加负压的转子壳体中环绕，该转子壳体是可在纺纱过程期间经盖元件封闭。该转子壳体建构为可固定在纺织机械的机器框架上的构件，其既可以连接纺纱转子的驱动器，也可以连接针对具有纤维带分梳装置的盖元件的支架。此气流纺纱装置的缺点在于，安装和调节操作非常复杂。装置的稳定性很大程度上取决于转子壳体，故其必须采用非常坚固的实施方案。纺纱转子的驱动器的更换仅能从背侧进行，故为了更换驱动器，首先需要将转子壳体从支架拆下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气流纺纱装置，其易于安装和维护，且其中特别是能够简单快速地实施对驱动器的更换和定位。

本发明的解决方案用以达成上述目的。

就本发明的调节纺纱装置的纺纱转子的驱动器的相对所述转子纺纱装置的盖元件的轴向位置的方法而言，所述纺纱转子具有轴体和设置在该轴体上的转杯。所述驱动器使得纺纱转子围绕其轴线旋转。所述转杯设置在经所述盖元件封闭的转子壳体中。在所述转子壳体中，在纺纱模式期间存在负压，但视需要可以将该负压消除。纺纱转子的驱动器的轴向位置的调节通常在无负压的情况下进行。根据本发明，将所述驱动器支承在转子纺纱装置的支架上。为了调节纺纱转子的驱动器的轴向位置，将纺纱转子的轴体与调定规连接。在支架或盖元件上设有机械或电子的测头，优选设有传感器。对调定规与测头之间的距离进行测量，并且根据测得的距离改变驱动器在支架中的轴向位置，直至该距离等于给定的设定值。此后将驱动器相对支架的位置固定。由于传感器和调定规设置在设于转子纺纱装置中的轴体和盖元件上，故能够测量测头与转子轴体的实际距离。这个距离又代表盖元件与转杯在纺纱模式期间的距离。

因此，借助本发明的方法，能够对转子驱动器以及转杯相对盖元件以及容置于盖元件中的抽纱嘴的位置进行预定的调节。其中重要之处在于，将调定规设置在纺纱转子的轴体上，以及，测头或传感器位于定义的位置上。这个定义的位置可以在该元件中或者在支架上。如果盖元件移入关闭位置，则这个位置符合盖元件在纺纱模式中的位置。当测头固定在盖元件中时，在这个位置中进行测量，并且获得一个对于相应构件在纺纱模式中的位置而言有代表性的值。测头原则上也可以设置在支架上，特别是当抽纱嘴同样位于定义的相对支架的位置中时。

测量能够特别快速和简单地进行，故而适于在更换转子驱动器后以非常省时但仍精确的方式实施，无需使用专门的安装装置。因此，可以直接在纺纱装置上更换转子驱动器，并对其进行重新调节。为此无需将整个纺纱装置从纺纱机拆下。

特别优选地，在测量期间，通过所述驱动器使得所述轴体进入悬浮状态，特别是也进入旋转运动。该与轴体在纺纱模式期间的状态相符的悬浮状态实现极佳的测量。因此，在此进行的测量对于纺纱模式期间转子相对盖元件的位置而言具有代表性。

如果在未安装转子壳体的情况下进行测量，则有足够的空间来将调定规和测头或传感器设置在转子轴体上或盖元件上。在无施加于转子壳体上的负压的情况下实施测量后，在无转子壳体的情况下实施该测量。

特别优选地，插入轴体的转杯的调定规，或者代替转杯插入轴体的调定规，以及/或者测头或传感器，被插入盖元件或者固定在支架或框架上，而并非用于与不同转子直径匹配的适配器。所述转杯与所述轴体以可分离的方式相连。因此，如果将调定规作为转杯的替代设置在轴体上，则提供一个定义的位置，传感器能够测量与该位置的距离。测量的距离对应随后在纺纱模式期间使用的转杯。可以将测头或传感器插入盖元件，但作为替代方案，也可以设置支架或框架上。

与此对应地，特别优选也将测头或传感器代替适配器插在盖元件中。优选采用适配器，以与应用在纺纱装置中的不同转杯直径匹配。这样一来，通过盖元件和通过适配器进行的纤维馈送能够最优地与相应的转子直径匹配。为了进行测量，可以将以可更换的方式设置在盖元件中的适配器从盖元件移除，并替换成测头或传感器。为此，所述传感器优选具有与所述适配器对应的形状或用于将该适配器固定在盖元件中的固定元件对应的形状。如果将盖元件关闭，则测头或传感器代替适配器位于一个对应纺纱位置的位置中，并且能够测量与调定规的距离，该调定规以代表转杯的方式设置在转子轴体上。与调定规和测头相比，在测量中可以将转杯与适配器之间的恒定距离差考虑在内。

优选借助螺钉将所述驱动器的轴向位置加以固定。在将驱动器正确地定位和固定在预定的位置中后，优选将这个螺钉密封，以避免意外松动。因此，驱动器的位置对于纺纱模式而言是固定的，并且仅为了更换驱动器才需要将其重新分离。

在本发明的一个优选实施方案中，如果将盖元件如此相对支架对准，使得适配器借助设置在适配器中的抽纱嘴与转杯轴向对齐，则实现针对纺纱模式的最优调节。

本发明的纺纱机的转子纺纱装置包括纺纱转子，其具有轴体和设置在该轴体上的转杯。驱动器实现纺纱转子围绕其轴线的旋转。所述转杯设置在由可移除的盖元件封闭的转子壳体中。根据本发明，所述驱动器优选借助其壳体以分离的方式固定在所述纺纱装置的支架上。所述支架相对驱动器建构，使得能够沿轴向朝向转杯将驱动器取出，或朝向轴体将驱动器插入。这样便能特别简单地将驱动器从支架移除以及重新安装。借此，特别是通过驱动器的壳体直接固定在支架上的驱动器稳定地并且以定义的位置设置在纺纱装置中。在驱动器与支架之间不设其他可能产生额外公差或不稳定性的构件。这样一来，驱动器以非常可靠、工作中安静并且特别易于安装和拆卸的方式设置在纺纱装置中。

特别优选地，所述支架横向于所述纺纱转子的轴线设置。这样便能特别简单和稳定地将驱动器固定在支架上。其中，支架可以设置在纺纱转子的下方、侧部和/或上方。

特别优选地，所述支架为具有开口的框架，通过所述开口能够将驱动器沿轴向朝向转杯取出或朝向轴体插入。驱动器故而固定在框架上或框架中。为了进行更换，可以通过框架的开口将驱动器从框架取出或插入。因此无需将框架从转子纺纱装置拆下。

无需过多的安装工作便能独立地拆卸和更换驱动器。此外，转子纺纱装置借此能够采用固有稳定性极高的实施方案。框架能够实现对重要附件的容置，在拆卸驱动器时无需对这些附件的位置进行重新校准。

可以从正面，即从盖元件或转子壳体的一侧进行安装或拆卸工作。其中，驱动器横向于支架或穿过框架运动。在安装位置中，即在位于装入纺纱机的纺纱装置前的操作人员看来，驱动器大体设置在支架或框架后，而为了拆卸使得驱动器朝前、即朝向操作人员运动，或为了安装使得驱动器朝后、即背离操作人员运动，其中与此同时，框架中的开口能够保持畅通，通过该开口能够将驱动器从纺纱装置取出以及重新装入纺纱装置。

如果在支架上或在框架中设有用于容置驱动器的容置罩，则能够将驱动器稳定地定位在支架上或框架中。其中，驱动器位于罩部中并能可靠地定位在该处。这特别是用于最初暂时地将驱动器设置在支架上或框架中，以此为基础能够进行精确的定位，且随后将驱动器固定在支架上或框架中。

优选地，在支架上或框架中，特别是在容置罩中设有凹槽，其为了驱动器的旋转对准而与驱动器的壳体的弹簧对应。所述凹槽用于容置驱动器壳体的弹簧。借此引起驱动器相对支架或框架的最初的粗略定位。此外，所述凹槽和所述弹簧用于将驱动器就其旋转定向而言相对支架或框架合理定位。为此，将驱动器借助弹簧插入凹槽。这样一来，凹槽与弹簧连接实现驱动器与框架之间的形状配合连接，该连接特别是能够吸收在驱动器启动或制动时可能产生的转矩。当然，所述凹槽与弹簧连接也可以以相反的形式存在，亦即，凹槽设置在驱动器上，弹簧设置在支架或框架上。

所述驱动器或驱动器的壳体优选螺接在所述容置罩上。借此实现驱动器壳体与容置罩的稳定且能够简单解除的连接。此外，借此能够特别简单地沿轴向实施驱动器的调节。

在本发明的一个特别优选的实施方案中，在所述驱动器上或驱动器的壳体上设有针对控制装置、特别是驱动控制装置的壳体。这样一来，在更换驱动器时，能够以特别简单的方式也将控制装置一起从框架或支架取出。故在两个元件中的一个损坏时，既能非常简单地更换驱动器，也能非常简单地更换控制装置。无需将纺纱装置的固定附装的部件进一步拆卸。可能仅需要移除转杯和转子壳体。但这并不需要实质上的拆卸，因为在正常的纺纱操作中，这些部件也能够从纺纱装置轻易地取出，例如为了进行清洁。

为了特别简单地实现驱动器以及控制装置的安装和拆卸，所述框架中的开口优选如此建构，使得除驱动器以外，控制装置的壳体也能够朝前、即朝向转杯取出。这样一来，能够以特别简单的方式更换驱动器和控制装置。

特别优选地，所述盖元件特别是以可分离的方式，可旋转地和/或可移动地支承在支架或框架上的轴承中。故盖元件能够以位置精确的方式设置在支架或框架上。故能够非常简单地实施盖元件相对支架或框架，以及进而相对驱动器和转子的定心，无需复杂的调节作业。盖元件能够在旋转轴承中运动，使得转杯在纺纱模式中易于触及。盖元件能够转入打开位置或关闭位置。借此，在打开位置中能够简单地更换转杯，或在转杯上进行清洁作业。如果需要将整个盖元件从框架移除，则特别优选地，所述轴承如此建构，使得盖元件能够通过侧向移动从所述轴承以及进而从框架移除。

就能够分离和更换的用于与不同转子直径匹配的适配器而言，如果盖元件具有针对所述适配器的容置口，则盖元件的使用非常灵活多变。在这个优选实施方案中，可以将盖元件用于不同的转子直径。将对应的适配器插入盖元件，使得转子直径与纺纱模式最优匹配。盖元件中的针对适配器的容置口可以同时用于容置和固定为调节驱动器的位置而可能设有的测头或传感器。

优选地，在所述盖元件上设有分梳装置的驱动器和/或分梳装置自身。借此实现纺纱装置的紧凑结构，该结构还使得分梳装置或其驱动器易于触及。

特别优选地，在所述框架中设有针对所述分梳装置的驱动器的开口。借此，分梳装置可以非常贴近框架，因为驱动器能够通过框架伸出。

如果在支架上、特别是在框架上设有针对盖元件的偏转装置，则盖元件能够以马达驱动的方式自主打开和关闭。通过将这个偏转装置附装至框架，同样有助于整个转子纺纱装置的紧凑结构。

在本发明的一个特别优选的实施方案中，在支架上、特别是在框架上设有针对盖元件的定位装置。所述定位装置优选为凸轮或凸轮导引件。借助针对盖元件的定位装置，盖元件即使是在无转子壳体的情况下也能关闭，并且位于与设有转子壳体时相同的位置中。这能够简化测头或传感器在盖元件上的设置，进而能够提供对于纺纱模式具有代表性的值。此外，定位装置确保即使是在频繁打开和关闭后，盖元件也总是位于相对支架的同一位置上，进而使得抽纱嘴正确地对准转子。

如果转子壳体至少部分地设置在支架上、特别是框架上，则支架或框架还适用于将纺纱装置的所有主要构件定位在框架上。在此，转子壳体例如在突出部和弹簧元件中张开，从而相对支架或框架且进而也相对纺纱转子的以及盖元件的驱动器精确定位，其中突出部和弹簧元件中的所有或一部分设置在支架或框架上。

特别优选地，所述驱动器为磁性支承的单驱动器。这样便能对纺纱转子进行单独驱动。这样便不需要与相邻或其他纺纱装置的关联性。

本发明的纺纱机具有数个分别设置在纺纱机的区段壁中的转子纺纱装置。转子纺纱装置中的每一个均具有纺纱转子以及针对纺纱转子的驱动器，所述纺纱转子具有轴体和设置在该轴体上的转杯。所述转杯设置在经可移除的盖元件封闭的转子壳体中。根据本发明，在所述区段壁上设有若干开口，纺纱装置的支架尤其是框架设置、特别是以可分离的方式固定在这些开口上。支架或框架中的每一个均与区段壁的开口中的一个对应，从而能够朝向转杯将驱动器取出或朝向转子轴体将驱动器插入。因此，能够穿过区段壁的开口并且横向于框架或支架来安装和拆卸驱动器。这样便无需将支架或框架从区段壁移除。通过将驱动器固定在支架或框架上，能够以极其位置精确的方式固定和调节驱动器。能够以尽可能独立于区段壁的或者支架或框架的制造公差的方式将驱动器校准。

驱动器以及转子轴体和转杯的定向是相对盖元件进行，该盖元件对于纺纱模式特别重要，用以纺织出高品质的纱线。此外，能够非常快速和简单地实施驱动器的调节作业以及更换，操作人员无需具备高度专业性。可以在纺纱机中或在纺纱装置中对转子驱动器的位置进行调节，而不需要其他仅能在纺纱机外部起作用的调节装置。

特别优选地，所述支架或框架螺接在区段壁上。支架或框架故而能够粗略定位。在转子驱动器与盖元件之间进行精确调节，这两者均设置或至少定位在支架或框架上。支架或框架在区段壁上的移动不会造成驱动器与盖元件之间的调节的改变。

优选地，所述框架具有开口，其与所述区段壁的开口中的一个对应，以及，通过所述开口能够将驱动器朝向转杯取出或朝向转子轴体插入。因此，能够穿过区段壁的开口以及框架的开口来安装和拆卸驱动器。

为了能够简单地对纺纱转子的驱动器的位置进行调节，设有本发明的调定规。所述调定规具有销件，其适于容置在转子轴的轴向孔中。所述调定规还具有测量面，其用于测量这个测量面与测头或传感器的距离。这个测量面能够代表随后设置在这个位置上的转杯。在完成对转子驱动器的位置的调节后，将调定规从转子轴体重新取出，并将相应的转子插在这个位置上。优选地，所述调定规为具有充当测量面的经整平的头部的销钉。但也可以采用具有充当测量面的底部的转杯。当调定规为传统的转杯自身或者以尽可能精确的方式制造的标准化转杯时，也可以将其用于测量距离。

为了吸收转矩，并且将调定规以类似于转杯的方式与轴体可靠连接，调定规具有传动件，其实现与轴体的抗旋连接。这个优选实施方案用于精确测量驱动器或转子轴体相对盖元件的位置。所述传动件可以同时构成转杯的传动件。

用于实施所述方法的测头、特别是传感器具有本发明的容置元件，其适于容置在盖元件的针对可分离且可更换的适配器的容置口中。故所述容置元件大体相当于盖元件上的针对适配器的固定装置。这些容置元件可以是钩入盖元件的开口的接片。测头特别是可以具有定心面，其使得测头在盖元件的容置口中居中定心。因此，测头的位置对应适配器在盖元件中的位置，并借此模拟纺纱装置在纺纱模式期间的组装。

本发明的一个特别优点在于，支架、横梁或框架构成一个基准，盖元件和马达依据该基准对准。在本发明的一个特别优选的实施方案中，在夹持状态下对用于马达的容置罩、特别是为止挡凸轮的定位装置、以及针对盖元件的轴承的容置孔进行加工，使得在转子纺纱装置关闭时，盖元件中的抽纱嘴的轴线与容置罩中的马达的轴向对齐并构成一条线。

所述盖元件在轴承的旋转点中容置在框架、横梁或支架中，并且支撑在优选建构为锥形止挡凸轮的定位装置上。这些定位装置或止挡凸轮给定关闭的盖元件的偏转位置，且使得盖元件轴向指向正确的位置。盖元件通过定位装置或止挡凸轮在轴向位置中定心以及以转动角度固定。

转子盘必须沿轴向尽可能地对准抽纱嘴。另一方面，抽纱嘴的位置依据设置该抽纱嘴的盖元件的位置对准。因此，使得转子马达在容置罩中相对盖元件移动，并将其送入正确的位置。

能够以机械方式或电子方式测定转子的轴向位置。测头或传感器可以容置在容置保持件中，所述容置保持件在支架或框架上对准。

优选地，所述测头整合在一个板件中，该板件代替适配器固定在盖元件中。在盖元件关闭的情况下，优选借助例如为依据三角测量原理工作的激光测头的传感器来测定转子盘基部的深度或与调定规的测量面的距离。借助这个测量信号能够将转子马达送入正确的轴向位置，并对其进行相应固定。

本发明根据前文的描述建构，其中可以单独应用述及的特征或将其任意组合。

附图说明

本发明的更多优点参阅下文对实施例的描述。其中：

图1为采用区段构造的转子纺纱机的俯视示意图，

图2为转子纺纱装置的剖视图，

图3包含转子驱动器的框架的前视图，

图4为包含转子驱动器的支架的前视图，

图5为针对4个纺纱装置的区段壁的前视图，

图6为在转子驱动器的定位过程中，转子纺纱装置的剖视图。

具体实施方式

在下文对替代性实施例的描述中，为技术方案和/或工作原理相同和/或至少相似的特征使用相同的附图标记。若未再次对这些特征作详细说明，则其技术方案和/或工作原理等同于前文已描述的特征的技术方案和工作原理。

图1为纺纱机1的俯视示意图。纺纱机1具有传动机架2和末端机架3。在传动机架2与末端机架3之间设有数个区段4。在两个区段4之间设有底脚5，其用于将纺纱机1支撑在地面上。在两个底脚5之间设有各一区段壁6。在区段壁6上，数个转子纺纱装置7固定在纺纱机1的两侧上。

图2为纺纱装置7和区段壁6的剖视图。在区段壁6中示出开口8。纺纱装置7穿过区段壁6的开口8。纺纱装置7借助设于区段壁6上的框架9固定。在框架9上固定有数个转子纺纱装置7的机组。在此处示出的实施例中，框架9承载纺纱转子11的驱动器10，其中驱动器10通过壳体12螺接在框架9上。此外，在框架9上以可旋转的方式固定有盖元件13。在盖元件13与驱动器10之间，转子壳体14夹紧在框架9上。

驱动器10借助其壳体12贴靠在框架9的容置罩15上。这样便实现驱动器10的粗略定位。为了将驱动器10准确且持久地定位在框架9中，设有螺钉16，其将壳体12压紧至框架9的容置罩15。为了实现驱动器10的旋转定位，设有位于容置罩15中的凹槽17。对应凹槽17设有弹簧18，其设置在驱动器10的壳体12上。故驱动器10贴靠在罩部15上，并且位于框架9的开口19中。此外，驱动器10位于区段壁6的开口8中，因为当框架9正常螺接在区段壁6上时，区段壁6的开口8与框架9的开口19相互对应。

纺纱转子11包括轴体20，以及以可分离的方式固定在轴体20上的转杯21。借助驱动器10的电动马达22来使轴体20和转杯21进入旋转运动。转杯21在轴体20上以抗旋的方式与连接装置23连接。但可沿轴线A的方向将该转杯从轴体20移除。

纺纱转子11或转杯21设置在转子壳体14中，所述转子壳体在纺纱模式中被施加负压。转子壳体14保持在保持件24上，所述保持件位于框架9的壁部25上。在转子壳体14的另一端上，弹簧元件26作用于固定在框架9上的转子壳体14。弹簧元件26如此将转子壳体14夹紧，从而将其压在保持件24中并压向框架9。

在框架9的臂部25上，盖元件13固定在旋转接头中。盖元件13能够在轴承27中沿双向箭头方向偏转。该偏转可手动进行，但也可以由以气动或电气方式工作的偏转装置来承担盖元件13的打开和关闭。

在盖元件13中设有分梳装置28及其驱动器29。分梳装置28将输入的未绘示的纤维带拆分成单个纤维，并且在设于盖元件13中、但为清楚起见这些纤维在未绘示的通道中导引至适配器30，所述适配器同样设置在盖元件13中并且与转杯21连通。适配器30以易于更换的方式保持在盖元件13中。这样便能将不同的适配器30选择性地插入盖元件13，从而与所使用的转杯21的不同直径匹配。在适配器30中设有抽纱嘴44，在转杯21中产生的纱线通过该抽纱嘴从纺纱装置7抽出。为了实现良好的纺纱结果，抽纱嘴44必须相对轴线A与转杯21同心设置。

为了实现盖元件13、适配器30以及抽纱嘴44的相对转杯21的正确定位，设有针对盖元件13的定位装置31。定位装置31可为止挡，其设置在盖元件13上并与臂部25共同起作用。定位装置31可采用固定设置。但也可以设有可调的止挡，视需求以及必要时视制造公差，根据该元件13的预定尺寸或预定位置调整该止挡。作为替代方案，定位装置31也可以设置在横梁37上或支架38的另一位置上，以便与盖元件13共同起作用。定位装置31优选构建为锥形凸轮的形式，从而引起相对轴线A的定心，并定义盖元件13的转入角。

在本实施例中，轴体20与转杯21之间的连接23如此实施，使得轴体20的轴向孔32容置转杯21的销件33。为了提供轴体20与转杯21之间的抗旋连接，设有传动件34，其沿周向构成转杯21与轴体20之间的形状配合。此外，连接23使得转杯21位于定义的相对轴体20的轴向位置中。

在驱动器10上设有控制装置35。可为驱动器10，抑或为整个纺纱装置7设置控制装置35。所述控制装置与驱动器10连接，并且能够如同穿过框架9的开口19那样穿过区段壁6的对应开口8运动。故能够非常简单地将控制装置35与驱动器10一起或者单独地从纺纱装置7拆卸。

为了将驱动器10装入纺纱装置7，将盖元件13打开并且视情况将转子壳体14移除。将驱动器10连同设于其上的控制装置35的壳体沿轴向R1朝向轴体20，以从正面V至背面R的方式推至容置罩15。在此情形下，弹簧18卡入框架9或容置罩15的凹槽17。如果到达驱动器10的纺纱模式所需的位置，则借助螺钉16将这个位置固定。随后可以对螺钉16进行封闭，从而避免螺钉16的意外打开。

为了将驱动器10移除，在松开螺钉16后，重新打开盖元件13，将转子壳体14移除，并且使得驱动器10沿方向R2朝向转杯21以从纺纱装置7的背面R至正面V的方式运动。

故驱动器10的装入和拆卸非常易于实施。特别是无需将纺纱装置7从纺纱机1移除便能进行驱动器10的改装。这使维护和维修大幅简化。

此外，区段壁6的开口8也如此建构，使得分梳装置28的驱动器29能够穿过开口8伸出。这样一来，不同于图2所示内容，或是选择分梳装置28的更大的驱动器29，或是其他构件附装在驱动器29上并能够穿过开口8伸出。此外，在另一结构中，将盖元件更靠近区段壁6附装，借此使得驱动器29穿过开口8伸出。

图3为框架9的前视图。如图所示，框架9具有开口19，驱动器10以及控制装置35设置在该开口中或能够穿过该开口。框架9借助紧固件36固定在在此未绘示的区段壁6上。在臂部25上设有针对转子壳体14(图2)的保持件24。在框架9的上部设有弹簧元件26，其用于将转子壳体14夹紧。此外，在框架9上设有轴承27，盖元件13挂入该轴承并且能够旋转。盖元件13可以为此也沿轴承27的轴向线性运动，进而被从轴承移除。

为了固定转杯11的驱动器10，驱动器10的壳体12置入容置罩15。为了实现驱动器10的旋转固定，壳体12配设有弹簧18，其伸入框架9的凹槽17。借助螺钉16来实现对驱动器10的最终位置的固定。

框架9在此以具有横梁37的方式实施，容置罩15设置在该横梁上。横梁37跨过区段壁6的开口8，并构成针对驱动器10的稳定支承。但作为替代方案，横梁37也可以设置在驱动器10的侧部或者上方。

图4示出驱动器10的固定的经简化的实施方案。作为先前实施例中的框架9的替代方案，根据图4，仅通过支架38来实施固定。支架38同框架9一样配设有横梁37，在所述横梁上能够将驱动器10的壳体12的弹簧18容置在凹槽17中。借助螺钉16来进行固定，其在横梁37上将驱动器10夹紧。其中，驱动器10位于容置罩15中。支架38借助紧固件36固定在区段壁6上。

在支架38上，在两个臂部25上设有各一针对转子壳体14的保持件24。在另一未绘示、但进一步简化的实施方案中，支架38可以仅由横梁37甚或仅由一固定元件构成，其特别是包含针对驱动器10设置在区段壁6上的容置罩15。臂部25能够单独螺接在区段壁6上，或以其他方式固定。为了将转子壳体14夹紧，在区段壁6上设有弹簧元件26。这样便能以位置精确的方式将转子壳体14夹紧在保持件24与弹簧元件26之间。如同应用所述框架9的情形，可对单个部件进行固定。但框架9或者至少支架38为优选实施方案，因为其特别易于安装。

区段壁6的开口8又如此建构，使得驱动器10和控制装置35能够穿过伸出，进而能够朝向图4的观察者被简单地朝前取出。

图5为包含底脚5的区段壁6的前视图。区段壁6具有四个开口8，可供各一纺纱装置7插入。图5示出纺纱装置7的四个不同的安装阶段。从右向左，首先仅能看到区段壁6的开口8。此外示出固定孔43，之后会将框架9或支架38附装在这些固定孔上。

在以上位置的左侧，围绕开口8附装有框架9。框架9将开口8的一部分包围，使得开口8与框架9的开口19对应。借此实现一个共同的开口，其可供转子驱动器10插入。在横梁37下方可以看出开口8的下部，其可针对输送管线和/或分梳装置28的驱动器29。

在从右起的第三位置中，在框架9中插入有驱动器10和控制装置35。驱动器10借助螺钉16螺接在框架9的横梁37上。驱动器10和控制装置35均能穿过两个开口8和19运动。

如图5的左侧位置所示，转子壳体14最后挂入保持件24和弹簧元件26。这样便将开口8和开口19遮住。未示出盖元件23，其能够插入轴承27并关闭。

图6为纺纱装置7的类似于图2的剖视图。图6示出驱动器10的相对盖元件13的位置调节。为此，转子壳体14被移除。作为转杯21的替代，一个调定规39插入轴体20。在盖元件13中现设有测头或传感器40，例如激光测头，而非适配器30。传感器40插入在盖元件13的针对适配器30以及抽纱嘴44设有的容置口42中。在盖元件13的关闭位置中，传感器40现能够测量传感器40与调定规39之间的距离L。作为将测头装入盖元件13的容置口42的替代方案，测头也可以设置在横梁37、支架38或者臂部25上。所述测头也可以以机械方式实施，例如实施为包含测量显示器的探头的形式。为了实现正确的位置，驱动器10能够沿双向箭头方向P运动。如果这个距离L等于给定的设定值，则可将螺钉16拧紧，进而将驱动器10的相对盖元件13的位置固定。

为了简单且精确地测量距离L，调定规39以及转杯21具有销件33，调定规39借助这个销件插入轴体20的轴向孔32。如果调定规39还具有传动件34，则能够使得调定规39以及转杯21随轴体20视需要进入旋转运动。此外，为了实现极佳的测量，调定规39也配设有测量面41，传感器40能够对其进行测量。

作为在此描述的调定规39的替代方案，也可以将转杯21用作针对传感器40的调定规39，特别是当该转杯为经精确标准化或校准的转杯21时。

本发明不局限于所示和描述的实施例。可以采用处于权利要求书范围内的变体，以及将特征加以组合，即便这些特征是在不同的实施例中揭示和描述。

附图标记表

1 纺纱机

2 传动机架

3 末端机架

4 区段

5 底脚

6 区段壁

7 转子纺纱装置

8 区段壁的开口

9 框架

10 纺纱转子的驱动器

11 纺纱转子

12 驱动器的壳体

13 盖元件

14 转子壳体

15 容置罩

16 螺钉

17 凹槽

18 弹簧

19 框架的开口

20 轴体

21 转杯

22 电动马达

23 连接

24 保持件

25 臂部

26 弹簧元件

27 轴承

28 分梳装置

29 分梳装置的驱动器

30 适配器

31 定位器

32 转子轴体的轴向孔

33 销件

34 传动件

35 控制装置

36 紧固件

37 横梁

38 支架

39 调定规

40 传感器

41 测量面

42 容置口

43 固定孔

44 抽纱嘴

A 轴线

R1,R2 轴向

D 转子直径

L 距离

P 双向箭头

Claims (38)

1.一种调节转子纺纱装置（7）的纺纱转子（11）的驱动器（10）相对所述转子纺纱装置（7）的盖元件（13）的轴向位置的方法，其中所述纺纱转子（11）具有轴体（20）和设置在该轴体上的转杯（21），所述转杯因纺纱转子（11）的驱动器（10）而围绕其轴线（A）旋转，且其中所述转杯（21）设置在经盖元件（13）封闭的转子壳体（14）中，且将所述驱动器（10）支承在转子纺纱装置（7）的支架（38）上，其特征在于，为了调节纺纱转子的驱动器（10）的轴向位置以进行纺纱操作，将纺纱转子（11）的轴体（20）与调定规（39）连接，将机械或电子测头设置在支架（38）或盖元件（13）上，测量所述调定规（39）与所述测头之间的距离（L），以及，根据测得的距离（L）改变驱动器（10）在支架（38）中的轴向位置，直至距离（L）等于给定的设定值，且随后将驱动器（10）相对支架（38）的位置固定，所述位置用于纺纱操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机械或电子测头为传感器（40）。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在测量期间，通过所述驱动器（10）使得所述轴体（20）进入悬浮状态。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述悬浮状态为旋转运动。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在测量期间，所述转子壳体（14）被移除。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将插入所述轴体（20）的转杯（21）的调定规（39）或者替代转杯（21）的调定规（39）插入轴体（20），以及/或者，将传感器（40）代替适配器（30）插入盖元件（13）或固定在支架（38）上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助螺钉（16）来将所述驱动器（10）的轴向位置固定，在驱动器（10）正确地定位和固定后将所述螺钉密封。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述盖元件（13）相对所述支架（38）对准，使得所述适配器（30）借助设置在适配器中的抽纱嘴与转杯（21）轴向对齐。

9.一种纺纱机（1）的转子纺纱装置，用于实施权利要求1-8中任一项所述的方法，所述转子纺纱装置包含纺纱转子（11），其具有轴体（20）和设置在该轴体上的转杯（21），包含用于使纺纱转子（11）围绕其轴线（A）旋转的驱动器（10），且其中所述转杯（21）设置在经可移除的盖元件（13）封闭的转子壳体（14）中，其特征在于，驱动器（10）以可分离的方式固定在所述纺纱装置（7）的支架（38）上，并且所述驱动器（10）在所述支架（38）中的轴向位置相对于所述支架（38）是可调节和可固定的，以固定所述驱动器（10）的位置以进行纺纱操作，以及，所述支架（38）相对驱动器（10）如此建构，使得驱动器（10）能够沿轴向朝向转杯（21）被取出或朝向轴体（20）被插入。

10.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述支架（38）横向于所述纺纱转子（11）的轴线（A）设置。

11.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述支架（38）为具有开口（19）的框架（9），通过所述开口能够将驱动器（10）沿轴向朝向转杯（21）取出或朝向轴体（20）插入。

12.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述支架（38）具有用于容置所述驱动器（10）的容置罩（15）。

13.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述支架（38）上设有凹槽（17），其为了驱动器（10）的旋转对准而与驱动器（10）的壳体（12）的弹簧（18）对应。

14.根据权利要求12所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述容置罩（15）中设有凹槽（17），其为了驱动器（10）的旋转对准而与驱动器（10）的壳体（12）的弹簧（18）对应。

15.根据权利要求12所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述驱动器（10）的壳体（12）螺接在所述容置罩（15）上。

16.根据权利要求11所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述驱动器（10）上设有驱动器（10）的控制装置（35）的壳体。

17.根据权利要求16所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述框架（9）中的开口（19）如此建构，使得除驱动器（10）以外，针对所述控制装置（35）的壳体也能够朝向转杯（21）取出。

18.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述盖元件（13）以可分离的方式可旋转地和/或可移动地支承在所述支架（38）上的轴承（27）中。

19.根据权利要求11所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述盖元件（13）以可分离的方式可旋转地和/或可移动地支承在所述框架（9）上。

20.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述盖元件（13）具有针对可分离且可更换的适配器（30）的容置口（42），所述适配器用于与不同的转子直径（D）匹配。

21.根据权利要求中11所述的转子纺纱装置，其特征在于，在盖元件（13）上设有分梳装置（28）的驱动器（29）和/或分梳装置（28）。

22.根据权利要求21所述的转子纺纱装置，其特征在于，在框架（9）中设有针对所述分梳装置（28）的驱动器（29）的开口（19）。

23.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述支架（38）上设有针对盖元件（13）的偏转装置。

24.根据权利要求11所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述框架（9）上设有针对盖元件（13）的偏转装置。

25.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述支架（38）上设有针对盖元件（13）的定位装置（31），用以实现盖元件（13）相对支架（38）的定位。

26.根据权利要求11所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述框架（9）上设有针对盖元件（13）的定位装置（31），用以实现盖元件（13）相对支架（38）的定位。

27.根据权利要求25或26所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述定位装置（31）为凸轮或凸轮导引件。

28.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述支架（38）上设有转子壳体（14）。

29.根据权利要求11所述的转子纺纱装置，其特征在于，在所述框架（9）上设有转子壳体（14）。

30.根据权利要求9所述的转子纺纱装置，其特征在于，所述驱动器（10）为磁性支承的单驱动器。

31.一种纺纱机，用于实施权利要求1-8中任一项所述的方法，所述纺纱机包含数个各自设置在纺纱机（1）的区段壁（6）上的转子纺纱装置（7），所述转子纺纱装置（7）具有纺纱转子（11）以及针对该纺纱转子（11）的驱动器（10），所述纺纱转子（11）具有轴体（20）和设置在该轴体上的转杯（21），且其中所述转杯（21）设置在经可移除的盖元件（13）封闭的转子壳体（14）中，其特征在于，在所述区段壁（6）上设有若干开口（8），所述转子纺纱装置（7）的支架（38）以可分离的方式固定在所述开口上，并且所述驱动器（10）在所述支架（38）中的轴向位置相对于所述支架（38）是可调节和可固定的，以固定所述驱动器（10）的位置以进行纺纱操作，以及，所述支架（38）中的每一个与区段壁（6）的开口（8）中的一个对应，并且通过所述开口能够将驱动器（10）朝向转杯（21）取出或朝向轴体（20）插入。

32.根据权利要求31所述的纺纱机，其特征在于，所述支架（38）为框架（9）。

33.根据权利要求31所述的纺纱机，其特征在于，所述支架（38）螺接在所述区段壁（6）上。

34.根据权利要求32所述的纺纱机，其特征在于，所述框架（9）具有开口（19），其与区段壁（6）的开口（8）中的一个对应。

35.一种用于实施如权利要求1-8中任一项所述的方法的调定规，其特征在于，所述调定规（39）具有用于容置在所述轴体（20）的轴向孔（32）中的销件（33），以及用于测量与传感器（40）的距离（L）的测量面（41）。

36.根据权利要求35所述的调定规，其特征在于，所述调定规（39）具有用于实现与轴体（20）的抗旋连接的传动件（34）。

37.一种用于实施如权利要求1-8中任一项所述的方法的测头，其特征在于，所述测头具有容置元件，用于容置在所述盖元件（13）的针对可分离且可更换的适配器（30）的容置口（42）中。

38.根据权利要求37所述的测头，其特征在于，所述测头是传感器。

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