CN110499102A - 一种用于玻璃抛光的氧化铈液态悬浮抛光液 - Google Patents

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃抛光的氧化铈液态悬浮抛光液，具体为玻璃抛光液技术领域。所述的氧化铈液态悬浮抛光液是将氧化铈粉加入到氧化铈抛光液中制备而成，具体制备方法为：采用高速搅拌均质机，在搅拌的状态下，一边搅拌，一边往氧化铈抛光液中缓慢加入氧化铈粉，添加完毕后，再搅拌1小时即可，其中氧化铈抛光液与氧化铈粉的质量比为0.3％→80％。本产品除了添加触变剂之外，也添加其它助剂，使氧化铈为粉颗粒分散，降低玻璃抛光划伤；玻璃接口产生钝化，容易研磨抛光，并且不产生团聚现象。有效延长氧化铈磨料寿命，提高研磨和抛光质量，并且提升研磨抛光液的使用寿命，并且降低研磨抛光液的物料成本，研磨过程，降低研磨玻璃工件划伤的问题。

Description

一种用于玻璃抛光的氧化铈液态悬浮抛光液
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃抛光的氧化铈液态悬浮抛光液，具体为玻璃抛光液技术领域。
背景技术
稀土原料，有「工业维生素」之称，现已成为极其重要的战略资源，稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。
氧化铈是不可再生，或是回收再使用的稀有矿产，而国内是全球玻璃抛光加工的最大的生产基地，但是，氧化铈稀土原物料，总有用完的一天，所以才会思考，在玻璃抛光加工制程工艺上，如何降低氧化铈稀土使用量，并且可提高玻璃抛光效率。
由于氧化铈的比重密度为7-8g/cm3，在玻璃抛光生产过程，容易沉淀桶子底层，而这些沉淀的氧化铈，无法循环使用，造成氧化铈的浪费，因此需要研究一种配方，可使氧化铈永远不沉淀，并且添加化学界面活性剂，来提升玻璃抛光的切削速率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效延长氧化铈磨料寿命，提高研磨和抛光质量，并且提升研磨抛光液的使用寿命，并且降低研磨抛光液的物料成本，研磨过程，有效降低研磨玻璃工件划伤的问题的氧化铈液态悬浮抛光液。
为实现上述目的本发明提供如下技术方案：一种氧化铈液态悬浮抛光液是将氧化铈粉加入到氧化铈抛光液中制备而成，具体制备方法为：采用高速搅拌均质机，在搅拌的状态下，一边搅拌，一边往氧化铈抛光液中缓慢加入氧化铈粉，添加完毕后，再搅拌1小时即可，其中氧化铈抛光液与氧化铈粉的质量比为0.3％→80％。
其中所述的氧化铈抛光液包含以下质量分数的成分：
多元醇化合物5-25％
多元醇胺化合物10-45％
聚醚硅氧烷化合物1-10％
聚胺脂化合物1-10％
烷基铵盐化合物1-10％
硅烷基化合物1-10％
进一步优选，所述的氧化铈抛光液包含以下质量分数的成分：
多元醇化合物20％
多元醇胺化合物40％
聚醚硅氧烷化合物10％
聚胺脂化合物10％
烷基铵盐化合物10％
硅烷基化合物10％
进一步优选，所述的氧化铈抛光液配制方法为：
步骤一、将多元醇及多元醇胺先混合均匀；
步骤二、加入聚醚硅氧烷化合物继续搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后，再加入硅烷基化合物继续搅拌均匀；
步骤四、步骤三搅拌均匀后，再加入聚醚硅氧烷化合物；
步骤五、将步骤四搅拌均匀后，再加入烷基铵盐化合物；
步骤六、将步骤五搅拌均匀后，再加入聚胺脂化合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明利用触变剂与水产生触变效应，使氧化铈在水性液体中均匀性的悬浮，而且氧化铈不会随着时间存放，产生沉淀现象。本产品除了添加触变剂之外，也添加其它助剂，可使氧化铈为粉颗粒分散，降低玻璃抛光划伤；玻璃接口产生钝化，容易研磨抛光，并且不产生团聚现象。有效延长氧化铈磨料寿命，提高研磨和抛光质量，并且提升研磨抛光液的使用寿命，并且降低研磨抛光液的物料成本，研磨过程，有效降低研磨玻璃工件划伤的问题。且制备的氧化铈液态悬浮抛光液可应用于智能型手机玻璃的研磨减薄和玻璃抛光，LCD的玻璃研磨减薄和玻璃抛光和智能型穿载式手表的玻璃研磨减薄和玻璃抛光等领域。
附图说明
图1为本发明水滴角公示演算附图；
图2为本发明实施例中使用降表面张力剂添加到氧化铈液态悬浮抛光液中对水滴角具有降低效果的结构示意图；
图3为本发明实施例中水滴角降低时，氧化铈磨料易渗入玻璃与抛光垫中的状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本具体实施方式采取以下方案：一种氧化铈液态悬浮抛光液是将氧化铈粉加入到氧化铈抛光液中制备而成，具体制备方法为：采用高速搅拌均质机，在搅拌的状态下，一边搅拌，一边往氧化铈抛光液中缓慢加入氧化铈粉，添加完毕后，再搅拌1小时即可，其中氧化铈抛光液与氧化铈粉的质量比为0.3％→80％。
其中所述的氧化铈抛光液包含以下质量分数的成分：
多元醇化合物20％
多元醇胺化合物40％
聚醚硅氧烷化合物10％
聚胺脂化合物10％
烷基铵盐化合物10％
硅烷基化合物10％
其中所述的多元醇化合物为乙二醇、聚乙二醇和三元醇的混合物。
进一步优选，所述的氧化铈抛光液配制方法为：
步骤一、将多元醇及多元醇胺先混合均匀；
步骤二、加入聚醚硅氧烷化合物继续搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后，再加入硅烷基化合物继续搅拌均匀；
步骤四、步骤三搅拌均匀后，再加入聚醚硅氧烷化合物；
步骤五、将步骤4搅拌均匀后，再加入烷基铵盐化合物；
步骤六、将步骤5搅拌均匀后，再加入聚胺脂化合物；
将氧化铈液态悬浮抛光液进行水滴角试验，水滴角附图如图所示，公式如下所示，
γlgcosθ＝γsg-γsl
水滴角试验中表面能(固体)＞表面能(液体)：contact angleθ＜90°表示液体容易润湿；
表面能(固体)＜表面能(液体)：contact angleθ＞90°表示液体容易润湿；
因此液体是否容易润湿与基材有绝对关系与表面张力有间接关系。
在氧化铈液态悬浮抛光液中添加降表面张力剂，氧化铈磨料渗入研磨抛光液中，参照图2-3所示，由图2和图3得出以下结论：a、使用降表面张力剂，可使液体的水滴角降至更低，促进氧化铈磨料容易渗入玻璃与抛光垫里；
b.水滴角越低，可增加更多的氧化铈磨料与玻璃接触面积，提高研磨抛光的切削力；
c.如果水滴角太大，氧化铈磨料，不但不容易渗入玻璃工件，而且会因研磨抛光垫的旋转离心力，而导致氧化铈抛光液被甩出来。
d.添加润湿剂，可降低氧化铈磨料对玻璃划伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于玻璃抛光的氧化铈液态悬浮抛光液，其特征在于：所述的氧化铈液态悬浮抛光液是将氧化铈粉加入到氧化铈抛光液中制备而成，具体制备方法为：采用高速搅拌均质机，在搅拌的状态下，一边搅拌，一边往氧化铈抛光液中缓慢加入氧化铈粉，添加完毕后，再搅拌1小时即可，其中氧化铈抛光液与氧化铈粉的质量比为0.3％→80％。
2.一种氧化铈抛光液，其特征在于：所述的氧化铈抛光液包含以下质量分数的成分：
多元醇化合物5-25％
多元醇胺化合物10-45％
聚醚硅氧烷化合物1-10％
聚胺脂化合物1-10％
烷基铵盐化合物1-10％
硅烷基化合物1-10％。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铈抛光液，其特征在于：所述的氧化铈抛光液包含以下质量分数的成分：
多元醇化合物20％
多元醇胺化合物40％
聚醚硅氧烷化合物10％
聚胺脂化合物10％
烷基铵盐化合物10％
硅烷基化合物10％。
4.根据权利要求2所述的一种氧化铈抛光液，其特征在于：所述的氧化铈抛光液配制方法为：
步骤一、将多元醇及多元醇胺先混合均匀；
步骤二、加入聚醚硅氧烷化合物继续搅拌均匀；
步骤三、将步骤二搅拌均匀后，再加入硅烷基化合物继续搅拌均匀；
步骤四、步骤三搅拌均匀后，再加入聚醚硅氧烷化合物；
步骤五、将步骤四搅拌均匀后，再加入烷基铵盐化合物；
步骤六、将步骤五搅拌均匀后，再加入聚胺脂化合物。
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