CN110498352A - 平整机液压顶升装置更换装置及更换方法 - Google Patents

平整机液压顶升装置更换装置及更换方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种平整机液压顶升装置更换装置，包括主机架，所述主机架上部设有横向的牵引油缸，所述主机架下部设有多个行走轮，所述行走轮通过驱动装置驱动；所述主机架的上部在牵引油缸的活塞杆一侧架设有齿轮，与所述齿轮配合的设有链条，所述链条的一端与牵引油缸的活塞杆相连接，所述链条的另一端设有至少两条与液压顶升装置配合连接的承重链。本发明结构合理，操作方便，通过牵引油缸提升、下放液压顶升装置，工作时动作平稳可靠。本发明还公开一种使用更换装置更换顶上装置的方法，安全高效、减少人员投入和消耗。

Description

平整机液压顶升装置更换装置及更换方法
技术领域
本发明涉及平整机液压顶升装置更换领域，尤其涉及一种平整机液压顶升装置更换装置及顶上装置更换方法。
背景技术
在钢铁行业冷轧区域，经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要光整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。故冷轧区域的热镀锌机组、连退机组一般在出口段配置有平整机装置。平整实质是一种小压下量的轧制变形，该装置一般为4辊式单机架结构，类似于小压下量轧机。
液压顶升装置是平整机的一部分，由于其长期连续运行，需定期更换。该装置主体为一大吨位液压缸，顶升能力近千吨，重量在6吨以上，如附图1所示，液压顶升装置200处于主体框架100内部的狭小空间内，无法直接使用行车吊运。现有技术更换顶上装置的方法是：在平整机状体框架上部结构上悬挂多个链条葫芦进行辅助提升，但是挂设葫芦为高处临边作业，较为危险，且葫芦提升劳动强度大，效率低；此外，顶上装置与周围结构配合间隙较小，本体稍有倾斜就易卡阻，但多个葫芦提升很难保证本体不倾斜，故提升过程效率极低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种平整机液压顶升装置更换装置，结构简单，使用方便，以克服现有技术上的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种平整机液压顶升装置更换装置，包括主机架，所述主机架上部设有横向的牵引油缸，所述主机架下部设有多个行走轮，所述行走轮通过驱动装置驱动；所述主机架的上部在牵引油缸的活塞杆一侧架设有齿轮，与所述齿轮配合的设有链条，所述链条的一端与牵引油缸的活塞杆相连接，所述链条的另一端设有至少两条与液压顶升装置配合连接的承重链。
优选地，所述主机架上设有配重。
优选地，所述承重链设有四条。
优选地，所述主机架上设有多根斜向的加强杆。
本发明还公开一种使用更换装置更换顶上装置的方法，包括以下步骤：
S1、行车将更换装置吊装至平整机下部轨道上，驱动装置启动，让更换装置行走到平整机主体框架中，直至承重链位于液压顶升装置的正上方时停止；
S2、操作牵引油缸，活塞杆伸出，将承重链与液压顶升装置的吊耳相连接，然后解除液压顶升装置与平整机的连接；
S3、操作牵引油缸，活塞杆回缩，将液压顶升装置提升至更换装置可以正常行走的位置，然后驱动装置再次启动，让更换装置携带液压顶升装置行走出平整机的主体框架；
S4、将液压顶升装置移动到预设位置后，通过牵引油缸将液压顶升装置下放，然后解除液压顶升装置与承重链的连接，更换装置行走至不影响行车吊装液压顶升装置的位置，再使用行车将液压顶升装置吊至规定场地；
S5、将新的液压顶升装置通过行车吊至S4中的预设位置，最后将液压顶升装置按上述步骤反向操作进行回装。
优选地，在S1中，在将更换装置移动到下部轨道之前，先检查更换装置各项功能是否正常，不正常的进行调节。
优选地，在S4中，将液压顶升装置下放之前，在所述预设位置架设支撑平台，将液压顶升装置下放在支撑平台上。
如上所述，本发明平整机液压顶升装置更换装置及更换方法，具有以下有益效果：
本发明的更换装置结构合理，操作方便，通过牵引油缸提升、下放液压顶升装置，工作时动作平稳可靠，防止液压顶升装置提升和下放过程中的倾斜，从而避免与周围配合设备的卡阻。本发明的更换方法不仅使得施工的安全性和施工效率大幅提升，还减少人员投入和消耗、保证项目实施的质量和安全，可以在连退、热镀锌等机组平整机液压顶升装置更换项目中推广使用。
附图说明
图1为平整机的结构图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的侧视图。
图4为本发明与液压顶升装置的配合图。
图5为本发明的使用状态示意图。
图中：
1 主机架 2 牵引油缸
3 行走轮 4 驱动装置
5 齿轮 6 链条
61 承重链 62 中间板
7 配重 200 液压顶升装置
100 主体框架 101 上部轨道
102 中部轨道 103 下部轨道
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2-图4所示，本发明一种平整机液压顶升装置更换装置，包括主机架1，所述主机架1上部设有横向的牵引油缸2，所述主机架1下部设有多个行走轮3，所述行走轮3通过驱动装置4驱动，驱动装置4是电动马达，电动马达的输出轴通过链条传动将动力传递到行走轮3的转轴，进而驱动行走轮3行走。因为在使用时行走轮3是放置在平整机的下部轨道上行走，所以行走轮3设有两轴线或更多轴线(一轴线包括两个行走轮)，进而架设在下部轨道上，本实施例优选采用两轴线四行走轮3形式。所述主机架1的上部在牵引油缸2的活塞杆一侧架设有齿轮5，与所述齿轮5配合的设有链条6，所述链条6的一端与牵引油缸2的活塞杆相连接，所述链条6的另一端设有至少两条与液压顶升装置配合连接的承重链61。活塞杆伸缩时，链条6带动齿轮5转动，随着链条6的移动，承重链61的高度上升或下降。
在优选实施例中，如图2所示，所述主机架1上设有配重7，避免在携带液压顶升装置行走过程中出现倾翻。具体的：所述齿轮5在主机架1的一侧，配重7在另一侧，也就是链条6和承重链61均位于主机架1的一侧边缘位置；这样在吊运液压顶升装置时，不需要本装置位于液压顶升装置正上方，只要能够满足链条6和承重链61位于液压顶升装置上方即可实现吊运，避免了因为下部轨道长度有限而导致吊运不便。
在优选实施例中，所述承重链61设有四条。
在优选实施例中，所述主机架1上设有多根斜向的加强杆(图中未表示)，以增加主机架1的整体强度。
在优选实施例中，所述主机架1为矩形结构，以便于适应平整机主体框架内的空间大小。
在优选实施例中，参考图2，所有承重链61均匀设置在一中间板62上，所述链条6与中间板62的中间位置相连接。通过中间板62可以让承重链61的位置得到确定，便于工作人员连接液压顶升装置的吊耳。而且，每个承重链61均独立与中间板62连接，也便于对承重链61的更换和有效长度的精确调整。
如图1所示，平整机包括主体框架100，主体框架100中设有上部轨道101、中部轨道102和下部轨道103，液压顶升装置200位于下部轨道103下方，下部轨道103用于相关运输设备的行走。结合图1-图5，本发明使用更换装置更换顶上装置200的方法，包括以下步骤：
S1、先检查更换装置各项功能是否正常，不正常的进行调节。行车将更换装置吊装至平整机下部轨道103上，驱动装置4启动，让更换装置通过行走轮3行走到平整机主体框架100中，直至承重链61位于液压顶升装置200的正上方时停止，即确定吊运工位。
S2、操作牵引油缸2，活塞杆伸出，将承重链61下放，手动将所有承重链61与液压顶升装置200的吊耳相连接，然后解除液压顶升装置200与平整机的连接，即将液压顶升装置200从平整机上拆卸，脱离平整机。
S3、操作牵引油缸2，活塞杆回缩，将液压顶升装置200提升至更换装置可以正常行走的位置，即液压顶升装置200的底部高于下部轨道103的顶面，然后驱动装置4再次启动，让更换装置携带液压顶升装置200行走出平整机的主体框架100。
S4、将液压顶升装置200移动到预设位置后，牵引油缸2的活塞杆伸出，液压顶升装置200下放。在下放之前，在所述预设位置架设支撑平台，将液压顶升装置下放在支撑平台上，避免对其他结构设备造成影响。然后解除液压顶升装置200与承重链61的连接，更换装置行走至不影响行车吊装液压顶升装置200的位置，再使用行车将液压顶升装置200吊至规定场地。
S5、将新的液压顶升装置通过行车吊至S4中的预设位置，最后将液压顶升装置按上述步骤反向操作进行回装，即先与承重链61连接，然后更换装置行走到液压顶升装置的安装位置，下放并安装新的液压顶升装置，更换装置退回移出，工作完成。
综上所述，本发明平整机液压顶升装置更换装置及更换方法，有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种平整机液压顶升装置更换装置，其特征在于：包括主机架(1)，所述主机架(1)上部设有横向的牵引油缸(2)，所述主机架(1)下部设有多个行走轮(3)，所述行走轮(3)通过驱动装置(4)驱动；所述主机架(1)的上部在牵引油缸(2)的活塞杆一侧架设有齿轮(5)，与所述齿轮(5)配合的设有链条(6)，所述链条(6)的一端与牵引油缸(2)的活塞杆相连接，所述链条(6)的另一端设有至少两条与液压顶升装置配合连接的承重链(61)。
2.根据权利要求1所述的平整机液压顶升装置更换装置，其特征在于：所述主机架(1)上设有配重(7)。
3.根据权利要求1所述的平整机液压顶升装置更换装置，其特征在于：所述承重链(61)设有四条。
4.根据权利要求1所述的平整机液压顶升装置更换装置，其特征在于：所述主机架(1)上设有多根斜向的加强杆。
5.一种使用权利要求1所述的更换装置更换顶上装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、行车将更换装置吊装至平整机下部轨道上，驱动装置(4)启动，让更换装置行走到平整机主体框架中，直至承重链(61)位于液压顶升装置的正上方时停止；
S2、操作牵引油缸(2)，活塞杆伸出，将承重链(61)与液压顶升装置的吊耳相连接，然后解除液压顶升装置与平整机的连接；
S3、操作牵引油缸(2)，活塞杆回缩，将液压顶升装置提升至更换装置可以正常行走的位置，然后驱动装置(4)再次启动，让更换装置携带液压顶升装置行走出平整机的主体框架；
S4、将液压顶升装置移动到预设位置后，通过牵引油缸(2)将液压顶升装置下放，然后解除液压顶升装置与承重链(61)的连接，更换装置行走至不影响行车吊装液压顶升装置的位置，再使用行车将液压顶升装置吊至规定场地；
S5、将新的液压顶升装置通过行车吊至S4中的预设位置，最后将液压顶升装置按上述步骤反向操作进行回装。
6.根据权利要求5所述的更换装置更换顶上装置的方法，其特征在于：在S1中，在将更换装置移动到下部轨道之前，先检查更换装置各项功能是否正常，不正常的进行调节。
7.根据权利要求5所述的更换装置更换顶上装置的方法，其特征在于：在S4中，将液压顶升装置下放之前，在所述预设位置架设支撑平台，将液压顶升装置下放在支撑平台上。
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