CN110498106A - 一种纸杯盖及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸杯盖及制作工艺，纸杯盖包括盖体、与盖体连为一体的扣沿，盖体上压制有凹台，凹台中部冲制有十字缝；扣沿包括外立面和由外立面内翻折后构成的内立面，内立面设有锁扣凸环，内立面上在位于锁扣凸环与扣沿口面之间具有导向段，使用时纸杯盖通过导向段的导向容易盖上杯子，进而在锁扣凸环作用下与杯子口沿紧实结合。
Description
技术领域
本发明涉及纸杯技术领域，具体为一种纸杯盖及制作工艺。
背景技术
纸杯作为一种可回收及可降解的环保产品，大量使用来盛放热饮或冷饮，如咖啡、牛奶等液态物料，通常情况下为了保持物料的干净卫生，在使用时还要盖上杯盖。现有技术中，杯盖比较松旷在盖住纸杯后，杯盖容易脱落，极易导致杯内饮品撒出；同时，杯盖对纸杯的密封也不严，晃动时就易引起杯内饮品外渗，污染外部，影响使用；现有纸质杯盖的制作工艺，如申请号为201610848608.9的专利公开了一种纸杯盖及其加工工艺,需要多次折底才能形成环侧部，生产效率不高，并且环侧部与底部保持有锥度，纸杯与杯盖咬扣面积小，杯盖也容易从纸杯上脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸杯盖及制作工艺，具有杯盖生产效率高，制作的杯盖具有导向段和锁扣凸环，使用时杯盖与杯体扣合紧实的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸杯盖，包括盖体1、与所述盖体1连为一体的扣沿4，所述盖体1上压制有凹台2，所述凹台2中部冲制有十字缝3；所述扣沿4包括外立面4A和由外立面4A内翻折后构成的内立面4B，所述内立面4B设有锁扣凸环5，所述内立面4B上在位于所述锁扣凸环5与所述扣沿4口面之间具有导向段8。
进一步的：所述扣沿4的扣沿总高11为5-15mm。
进一步的：所述锁扣凸环5的凸环宽度6为0.5-10mm；所述锁扣凸环5的凸出高度7为0.5-3mm。
进一步的：所述导向段8的长度为0.5~10mm。
进一步的：所述锁扣凸环5的截面为方形或圆形。
本发明提供的一种纸杯盖与杯子的适配性好，通过设置的导向段使纸杯盖容易盖到杯子上，操作时方便顺畅；通过锁扣凸环与杯子口沿配合可以紧实的将纸杯盖与杯子结合在一起，防脱落防撒漏效果好；通过预先冲制的十字缝，可以放便的插入吸管吸取饮品。
用于纸杯盖的制作工艺，包括如下步骤：
a、放卷冲制十字缝：将呈卷筒状的原料纸100进行放卷展平，并按节拍送入冲模中，冲制十字缝3；
b、压痕：在原料纸100按节拍进行送纸过程中，冲制好十字缝3的部分进入压痕模具中，压制出与十字缝3的中心同心呈放射状且均布的长压痕9和短压痕10，长压痕9与短压痕10间隔设置；
c、冲裁成型：原料纸100继续按节拍送进，在冲裁成型模具按照长压痕9最外端形成的圆形轨迹外径处将纸从原料纸100上冲裁下来，并直接折弯形成杯盖坯，即形成盖体1和长的外立面4A；
d、第一次加热定型：对c步骤完成后的杯盖坯进行加热、保温，使杯盖坯定型；
e、折内立面：将d步骤完成后的杯盖坯的外立面4A开口段向内翻折形成内立面4B；
f、第二次加热定型：将完成e步骤的杯盖坯行加热、保温,使杯盖坯定型
g、滚压：采用滚压轮将内立面4B内表面进行滚压，形成锁扣凸环5和导向段8；
h、压制凹台：在盖体1上压制出凹台2。
采用以上制作工艺，容易实现自动化生产，通过压痕工序压制出的放射状压痕，在折弯成型时纸张按压痕预定方向变形，均匀性好，在冲裁时可以同时实现一次性折弯成形，显著的节省了加工间，提高生产效率；通过两次加热定型，一方面减少单次加热的时间，提高生产效率，另一方面，单工步后成型后马上进行热加定型，能及时消除变形时的应力，避免应力累积，定型效果更好；采用滚压轮滚压出锁扣凸环，这样可以通改变滚压轮的工作截面形状就能方便的得到不同的锁扣凸环的截机形状，对杯子的适配性好；在最后工步压制出凹台，一方面凹台可以增加纸杯盖的刚性，另一方面，可以通过更换不同直径的压头得到不同直径大小的凹台，同时对纸杯盖的其它尺寸不产生影响。
附图说明
图1为本发明的纸杯盖的结构示意图。
图2为本发明的纸杯盖的锁扣凸环的一种截面形状示意图。
图3为本发明的纸杯盖的锁扣凸环的另一种截面形状示意图。
图4为本实用型的纸杯盖制作工艺流程图。
图5为c步骤完成时的纸杯盖坯结构示意图。
图6为e步骤完成时的纸杯盖坯结构示意图。
图7为g步骤完成时的纸杯盖坯结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种纸杯盖，包括盖体1、与盖体1连为一体的扣沿4，盖体1上压制有凹台2，凹台2中部冲制有十字缝3；扣沿4包括外立面4A和由外立面4A内翻折后构成的内立面4B，内立面4B设有锁扣凸环5，内立面4B上在位于锁扣凸环5与扣沿4口面之间具有导向段8，使用时纸杯盖通过导向段的导向容易盖上杯子，进而在锁扣凸环作用下与杯子口沿紧实结合。
优选的：为方便人手抓拿纸杯盖，将扣沿4的扣沿总高11设计为5mm-15mm，进一步优选的扣沿总高11设计为10mm。
优选的：为确保有适当的锁合接触面和锁合力，锁扣凸环5的凸环宽度6设计为0.5-10mm，进一步优选的实施例中凸环宽度6设计为2mm；锁扣凸环5的凸出高度7为0.5-3mm，进一步优选的实施例中锁扣凸环5的凸出高度7为1.5mm。
优选的：为方便使用时纸杯盖容易盖到杯子上，导向段8的长度设为0.5~10mm，在进一步优选的实施例中导向段8的长度定为5mm。
优选的，如图2所示的实施例中锁扣凸环5的截面为方形。
作为进一步优选的，如图3所示的实施例中，锁扣凸环5的截面圆形。
请参阅图1-7，用于纸杯盖的制作工艺，包括如下步骤：
a、放卷冲制十字缝：将呈卷筒状的原料纸100进行放卷展平，并按节拍送入冲模中，冲制十字缝3；
b、压痕：在原料纸100按节拍进行送纸过程中，冲制好十字缝3的部分进入压痕模具中，压制出与十字缝3的中心同心呈放射状且均布的长压痕9和短压痕10，长压痕9与短压痕10间隔设置；
c、冲裁成型：原料纸100继续按节拍送进，在冲裁成型模具按照长压痕9最外端形成的圆形轨迹外径处将纸从原料纸100上冲裁下来，并直接折弯形成杯盖坯，即形成盖体1和长的外立面4A；
d、第一次加热定型：对c步骤完成后的杯盖坯进行加热、保温，使杯盖坯定型；
e、折内立面：将d步骤完成后的杯盖坯的外立面4A开口段向内翻折形成内立面4B；
f、第二次加热定型：将完成e步骤的杯盖坯行加热、保温,使杯盖坯定型
g、滚压：采用滚压轮将内立面4B内表面进行滚压，形成锁扣凸环5和导向段8；
h、压制凹台：在盖体1上压制出凹台2即成为成品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纸杯盖，包括盖体（1）、与所述盖体（1）连为一体的扣沿（4），其特征在于：所述盖体（1）上压制有凹台（2），所述凹台（2）中部冲制有十字缝（3）；所述扣沿（4）包括外立面(4A)和由外立面(4A)内翻折后构成的内立面(4B)，所述内立面(4B)设有锁扣凸环（5），所述内立面(4B)上在位于所述锁扣凸环（5）与所述扣沿（4）口面之间具有导向段（8）。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯盖，其特征在于：所述扣沿（4）的扣沿总高（11）为5-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种纸杯盖，其特征在于：所述锁扣凸环（5）的凸环宽度(6)为0.5-10mm；所述锁扣凸环（5）的凸出高度（7）为0.5-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种纸杯盖，其特征在于：所述导向段（8）的长度为0.5~10mm。
5.根据权利要求1所述的一种纸杯盖，其特征在于：所述锁扣凸环（5）的截面为方形或圆形。
6.用于制作权利要求1所述的纸杯盖的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、放卷冲制十字缝：将呈卷筒状的原料纸（100）进行放卷展平，并按节拍送入冲模中，冲制十字缝（3）；
b、压痕：在原料纸（100）按节拍进行送纸过程中，冲制好十字缝（3）的部分进入压痕模具中，压制出与十字缝（3）的中心同心呈放射状且均布的长压痕（9）和短压痕（10），长压痕（9）与短压痕（10）间隔设置；
c、冲裁成型：原料纸（100）继续按节拍送进，在冲裁成型模具按照长压痕（9）最外端形成的圆形轨迹外径处将纸从原料纸（100）上冲裁下来，并直接折弯形成杯盖坯，即形成盖体（1）和长的外立面(4A)；
d、第一次加热定型：对c步骤完成后的杯盖坯进行加热、保温，使杯盖坯定型；
e、折内立面：将d步骤完成后的杯盖坯的外立面（4A）开口段向内翻折形成内立面（4B）；
f、第二次加热定型：将完成e步骤的杯盖坯行加热、保温,使杯盖坯定型
g、滚压：采用滚压轮将内立面（4B）内表面进行滚压，形成锁扣凸环（5）和导向段（8）；
h、压制凹台：在盖体（1）上压制出凹台（2）。
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