CN110498102A - 一种通过气动方式对采血管贴标的装置及其贴标方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种通过气动方式对采血管贴标的装置及其贴标方法。所述一种通过气动方式对采血管贴标的装置，包括：上料机构、气动贴标机构、标签传送装置。所述气动贴标机构位于上料机构与标签传送装置之间。本发明解决了原专利所述的采血管贴标装置存在的结构复杂、工序烦琐、效率较低以及操作稳定性差的问题。

Description

一种通过气动方式对采血管贴标的装置及其贴标方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种通过气动方式对采血管贴标的装置及其贴标方法。

背景技术

真空采血管，通常是由管体和管帽构成。在血液检测过程中，工作人员会用到大量的采血管，需要先对盛装标本的采血管进行标识并选择相应的采血管，而且还需要在采血管外贴上包含科室、床号、姓名、性别、住院号、检验项目、检验目的及送验日期等信息的采血管标签。公开号为CN207225857U的一种用于采血管的贴标装置，该专利使用压紧辊、主动旋转辊和被动旋转辊对采血管进行夹持，通过相关工序来完成粘贴标签的过程。但是该专利存在下述的问题：

1、采血管的贴标装置结构较为复杂，制造成本较高。

2、贴标装置的操作工序较为繁琐，导致整个贴标的工作效率较低。

3、在夹持采血管的时候，如果操作不精准，会将采血管夹坏，产生形变，影响采血管的正常使用。

所以，需要设计出一种结构简单，效率高且操作稳定性好的采血管贴标装置。

发明内容

本发明的目的在于利用气动贴合的方式对采血管贴标，解决了上述存在的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

本发明的第一个技术方案提供了一种通过气动方式对采血管贴标的装置，包括：上料机构、气动贴标机构、标签传送装置；

所述上料机构，包括：悬挂架、固定板、电机一、皮带轮、挡板输送带、转轴一；所述悬挂架由两块平行的板构成，两块板的顶端分别设置有相对伸出的边沿，两个边沿之间有一条方形的间隙；所述固定板设置在悬挂架一个外壁上；所述电机一设置在固定板顶面的一端；所述轴承一设置在固定板顶面的另一端；所述皮带轮有两个，一个与电机一的输出端设置在一起，另一个通过转轴与轴承一设置在一起；所述挡板输送带套在两个皮带轮上，其外表面均匀分布有多个挡板；

所述气动贴标机构位于上料机构的一端，包括：电机二、轴承二、连接杆、齿轮、扇形气室、半圆形气室；

所述电机二与轴承二位置相对且都设置在水平面上；所述连接杆有两个，一个与电机二的输出端设置在一起，另一个与轴承二设置在一起；所述齿轮有两个，分别套在两个连接杆上，且二者相互咬合；

所述扇形气室为内部中空的扇形体结构，其中心轴处与一个连接杆设置在一起，在其弧形面上设置有风口一和两个风口二；所述风口一位于弧形面的中部，两个风口二分别位于弧形面的两端；

所述半圆形气室为半圆柱体结构，其中心轴的底部与另一个连接杆设置在一起，半圆形气室的弧形面处设置有一块中空的扇形区；所述扇形区的顶部和底部各设置有一个卡口，其两个侧壁上设置有多个气孔；所述半圆形气室的中心轴处还设置有条形缝隙；

所述标签传送装置位于的扇形气室的一侧，包括：卷筒标签轮、收纸轮、电机三、电机四；

所述电机三与电机四位置相对且都与电机二在同一个面上；所述卷筒标签轮与电机三的输出端设置在一起；所述收纸轮与电机四的输出端设置在一起；

所述标签等间距的设置在底纸上。

在一个实施例中，所述间隙的两侧壁为光滑的。

在一个实施例中，所述悬挂架的一端设置有挡块。

在一个实施例中，所述挡块的一侧设置有弧形凹槽。

在一个实施例中，所述位于上方的卡口处设置有缓冲垫。

在一个实施例中，所述卡口的大小正好为一个采血管的直径大小。

本发明的第二技术方案提供了一种贴标的方法，其步骤如下：

①初始状态下，扇形气室的一个侧风口一对准底纸位置。首先，电机三、电机四转动，带动标签运动，此时电机二缓慢转动，且风口一和两个风口二产生负压，则标签从底纸上逐渐被剥离掉，附着在扇形气室的弧形面上，半圆形气室通过齿轮也随扇形气室同步转动。

②下一步，电机三、电机四停止，电机二停止，此时半圆形气室的卡口正好对准间隙的位置，接着，电机一旋转，则挡板推动采血管运动至下落处，后采血管在重力作用下落在卡口上，电机一停止。

③下一步，电机二继续运行，此时标签完全吸附在扇形气室的弧形面上。

④下一步，采血管处在扇形气室与半圆形气室之间，此时电机二停止，风口一和两个风口二产生正压吹动标签带有胶的一面粘贴在采血管的管体上，标签的中间部分附着在管体上，关闭风口一和两个风口二。紧接着，扇形区两个侧壁上的气孔产生正压，吹向标签的两个侧边，吹出的气体从条形缝隙流出，则标签的两个侧边完全附着在管体上，关闭气孔。

⑤下一步，电机二反转，当扇形气室与半圆形气室分离后，气孔产生正压，推动贴好标签后的采血管从卡口上分离。

⑥最后，扇形气室恢复初始位置，准备对下一个采血管进行贴标工序。

本发明有益效果如下：

1、本发明通过扇形气室与半圆形气室的靠近或远离就可以实现贴标工序，整个装置结构简单，制造简单。

2、本发明利用空气产生推动力完成贴标的工序，工序简单，使得整个装置的效率提高。

3、本发明整个工序都是通过空气与采血管和标签接触，不会使采血管产生形变而影响采血管的正常使用。

附图说明

图1是本发明的整体视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明的正面视图。

图5是本发明的上料机构的视图。

图6是本发明的气动贴标机构的视图。

图7是本发明的扇形气室的视图。

图8是本发明的半圆形气室的视图。

图9是本发明的标签传送装置的视图。

图10是本发明的贴标工序的视图一。

图11是本发明的贴标工序的视图二。

图12是本发明的贴标工序的视图三。

图13是本发明的贴标工序的视图四。

图14是本发明的悬挂架的视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

实施例一

一种通过气动方式对采血管贴标的装置，包括：上料机构1、气动贴标机构2、标签传送装置3；

如图5所示，所述上料机构1，包括：悬挂架11、固定板12、电机一13、皮带轮14、挡板输送带15、转轴一16；如图14所示，所述悬挂架11由两块平行的板构成，两块板的顶端分别设置有相对伸出的边沿112，两个边沿112之间有一条方形的间隙111，用于放置采血管5；所述固定板12设置在悬挂架11一个外壁上；所述电机一13设置在固定板12顶面的一端；所述轴承一16设置在固定板12顶面的另一端；所述皮带轮14有两个，一个与电机一13的输出端设置在一起，另一个通过转轴与轴承一16设置在一起；所述挡板输送带15套在两个皮带轮14上，其外表面均匀分布有多个挡板151；

所述气动贴标机构2位于上料机构1的一端，包括：电机二21、轴承二22、连接杆23、齿轮24、扇形气室25、半圆形气室26；

如图6所示，所述电机二21与轴承二22位置相对且都设置在水平面上；所述连接杆23有两个，一个与电机二21的输出端设置在一起，另一个与轴承二22设置在一起；所述齿轮24有两个，分别套在两个连接杆23上，且二者相互咬合；

如图7所示，所述扇形气室25为内部中空的扇形体结构，其中心轴处与一个连接杆23设置在一起，在其弧形面上设置有风口一251和两个风口二252；所述风口一251位于弧形面的中部，两个风口二252分别位于弧形面251的两端；

如图8所示，所述半圆形气室26为半圆柱体结构，其中心轴的底部与另一个连接杆23设置在一起，半圆形气室26的弧形面处设置有一块中空的扇形区262；所述扇形区262的顶部和底部各设置有一个卡口261，其两个侧壁上设置有多个气孔263；所述半圆形气室26的中心轴处还设置有条形缝隙264；

所述标签传送装置3位于的扇形气室25的一侧，包括：卷筒标签轮31、收纸轮32、电机三33、电机四34；

如图9所示，所述电机三33与电机四34位置相对且都与电机二21在同一个面上；所述卷筒标签轮31与电机三33的输出端设置在一起；所述收纸轮32与电机四34的输出端设置在一起；所述收纸轮32用于收集底纸6，且底纸6的位置与扇形气室25的位置相对应；

所述标签4等间距的设置在底纸6上。

优选的，作为一种可实施方式，所述间隙111的两侧壁为光滑的，其目的是减小采血管的管帽与其接触产生的摩擦力。

优选的，作为一种可实施方式，如图5所示，所述悬挂架11的一端设置有挡块17，其目的是使采血管5能在指定的位置下落。

优选的，作为一种可实施方式，如图5所示，所述挡块17的一侧设置有弧形凹槽171，其目的是使采血管5下落位置精准。

优选的，作为一种可实施方式，所述位于上方的卡口261处设置有缓冲垫，其目的是减小采血管5与其接触产生的撞击力。

优选的，作为一种可实施方式，所述卡口261的大小正好为一个采血管5的直径大小，其目的是保证采血管5在贴标过程中不会产生晃动，影响贴标的美观度。

实施例二

如实施例一所述的一种通过气动方式对采血管贴标的装置，其贴标的方法步骤如下：

①初始状态下，如图10所示，扇形气室25的一个侧风口一251对准底纸6位置。首先，电机三33、电机四34转动，带动标签4运动，此时电机二21缓慢转动，且风口一251和两个风口二252产生负压，则标签4从底纸6上逐渐被剥离掉，附着在扇形气室25的弧形面上，半圆形气室26通过齿轮24也随扇形气室25同步转动。

②下一步，如图11所示，电机三33、电机四34停止，电机二21停止，此时半圆形气室26的卡口261正好对准间隙111的位置，接着，电机一13旋转，则挡板151推动采血管5运动至下落处，后采血管5在重力作用下落在卡口261上，电机一13停止。

③下一步，如图12所示，电机二21继续运行，此时标签4完全吸附在扇形气室25的弧形面上。

④下一步，如图13所示，采血管5处在扇形气室25与半圆形气室26之间，此时电机二21停止，风口一251和两个风口二252产生正压吹动标签4带有胶的一面粘贴在采血管5的管体上，标签4的中间部分附着在管体上，关闭风口一251和两个风口二252。紧接着，扇形区262两个侧壁上的气孔263产生正压，吹向标签4的两个侧边，吹出的气体从条形缝隙264流出，则标签4的两个侧边完全附着在管体上，关闭气孔263。

⑤下一步，电机二21反转，当扇形气室25与半圆形气室26分离后，气孔263产生正压，推动贴好标签后的采血管4从卡口261上分离。

⑥最后，扇形气室25恢复初始位置，准备对下一个采血管5进行贴标工序。

Claims (7)

1.一种通过气动方式对采血管贴标的装置，包括：上料机构(1)、气动贴标机构(2)、标签传送装置(3)；

其特征在于：所述上料机构(1)，包括：悬挂架(11)、固定板(12)、电机一(13)、皮带轮(14)、挡板输送带(15)、转轴一(16)；所述悬挂架(11)由两块平行的板构成，两块板的顶端分别设置有相对伸出的边沿(112)，两个边沿(112)之间有一条方形的间隙(111)；所述固定板(12)设置在悬挂架(11)一个外壁上；所述电机一(13)设置在固定板(12)顶面的一端；所述轴承一(16)设置在固定板(12)顶面的另一端；所述皮带轮(14)有两个，一个与电机一(13)的输出端设置在一起，另一个通过转轴与轴承一(16)设置在一起；所述挡板输送带(15)套在两个皮带轮(14)上，其外表面均匀分布有多个挡板(151)；

所述气动贴标机构(2)位于上料机构(1)的一端，包括：电机二(21)、轴承二(22)、连接杆(23)、齿轮(24)、扇形气室(25)、半圆形气室(26)；

所述电机二(21)与轴承二(22)位置相对且都设置在水平面上；所述连接杆(23)有两个，一个与电机二(21)的输出端设置在一起，另一个与轴承二(22)设置在一起；所述齿轮(24)有两个，分别套在两个连接杆(23)上，且二者相互咬合；

所述扇形气室(25)为内部中空的扇形体结构，其中心轴处与一个连接杆(23)设置在一起，在其弧形面上设置有风口一(251)和两个风口二(252)；所述风口一(251)位于弧形面的中部，两个风口二(252)分别位于弧形面(251)的两端；

所述半圆形气室(26)为半圆柱体结构，其中心轴的底部与另一个连接杆(23)设置在一起，半圆形气室(26)的弧形面处设置有一块中空的扇形区(262)；所述扇形区(262)的顶部和底部各设置有一个卡口(261)，其两个侧壁上设置有多个气孔(263)；所述半圆形气室(26)的中心轴处还设置有条形缝隙(264)；

所述标签传送装置(3)位于的扇形气室(25)的一侧，包括：卷筒标签轮(31)、收纸轮(32)、电机三(33)、电机四(34)；

所述电机三(33)与电机四(34)位置相对且都与电机二(21)在同一个面上；所述卷筒标签轮(31)与电机三(33)的输出端设置在一起；所述收纸轮(32)与电机四(34)的输出端设置在一起；

所述标签(4)等间距的设置在底纸(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种通过气动方式对采血管贴标的装置，其特征在于：所述间隙(111)的两侧壁为光滑的。

3.根据权利要求2所述的一种通过气动方式对采血管贴标的装置，其特征在于：所述悬挂架(11)的一端设置有挡块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种通过气动方式对采血管贴标的装置，其特征在于：所述挡块(17)的一侧设置有弧形凹槽(171)。

5.根据权利要求4所述的一种通过气动方式对采血管贴标的装置，其特征在于：所述位于上方的卡口(261)处设置有缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的一种通过气动方式对采血管贴标的装置，其特征在于：所述卡口(261)的大小正好为一个采血管(5)的直径大小。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种通过气动方式对采血管贴标的装置，其特征在于：采血管的贴标方法如下：

①初始状态下，扇形气室(25)的一个侧风口一(251)对准底纸(6)位置。首先，电机三(33)、电机四(34)转动，带动标签(4)运动，此时电机二(21)缓慢转动，且风口一(251)和两个风口二(252)产生负压，则标签(4)从底纸(6)上逐渐被剥离掉，附着在扇形气室(25)的弧形面上，半圆形气室(26)通过齿轮(24)也随扇形气室(25)同步转动。

②下一步，电机三(33)、电机四(34)停止，电机二(21)停止，此时半圆形气室(26)的卡口(261)正好对准间隙(111)的位置，接着，电机一(13)旋转，则挡板(151)推动采血管(5)运动至下落处，后采血管(5)在重力作用下落在卡口(261)上，电机一(13)停止。

③下一步，电机二(21)继续运行，此时标签(4)完全吸附在扇形气室(25)的弧形面上。

④下一步，采血管(5)处在扇形气室(25)与半圆形气室(26)之间，此时电机二(21)停止，风口一(251)和两个风口二(252)产生正压吹动标签(4)带有胶的一面粘贴在采血管(5)的管体上，标签(4)的中间部分附着在管体上，关闭风口一(251)和两个风口二(252)。紧接着，扇形区(262)两个侧壁上的气孔(263)产生正压，吹向标签(4)的两个侧边，吹出的气体从条形缝隙(264)流出，则标签(4)的两个侧边完全附着在管体上，关闭气孔(263)。

⑤下一步，电机二(21)反转，当扇形气室(25)与半圆形气室(26)分离后，气孔(263)产生正压，推动贴好标签后的采血管(4)从卡口(261)上分离。

⑥最后，扇形气室(25)恢复初始位置，准备对下一个采血管(5)进行贴标工序。