CN101234683A - 输送卷筒、标签粘贴容器制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输送卷筒(30)、标签粘贴容器制造方法及制造装置，可同时实现标签的易剥离性和减少废弃的标签。在将标签(60)保持于外周面(33)进行输送的输送卷筒(30)中，在该输送卷筒的外周面上依次设置有分别保持至少一个标签的前方端(61)及后方端(62)的至少一对的突起(31a，32a)，至少一对突起中的至少其中之一形成有切除部(54)。切除部优选形成于一对突起中保持标签后方端的突起(32a)。切除部优选在平行于输送卷筒的旋转轴线的方向上形成于突起的一端。而且，吸引并保持标签的吸引孔(35，35a)优选形成于输送卷筒的外周面、突起的表面及切除部的切除面。

Description

输送卷筒、标签粘贴容器制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及输送应该粘贴于容器等上的标签的输送卷筒。本发明还涉及制造使用这种输送卷筒将标签粘贴于容器上的标签粘贴容器的标签粘贴容器制造方法及实施这种方法的标签粘贴容器制造装置。

背景技术

在瓶、罐、PET瓶等筒状的容器的身部装贴有标签等薄片体。在这种标签的前方端及后方端预先涂布胶水，标签通过保持该标签的输送卷筒与容器的身部接触并使标签的前方端与后方端重叠而粘贴在容器上。

近年来，在容器使用后，将其回收再利用从资源有效利用的观点出发倍受重视。特别是在PET瓶的身部装贴印刷有产品名称或表示内容等的标签等的薄片体的情形较多，为了已回收的PET瓶的再利用，要求预先从PET瓶剥离薄片体。

已知公开有为了易于从PET瓶剥离薄片体而使薄片体前方端与后方端重叠粘着处的粘着力部分减弱的技术。例如，在专利文献1中，公开有将在标签的端部的宽度方向中央部的粘着力比其宽度方向端部弱的热感性粘着剂(通过加热而活化从而显现出粘着性的粘着剂)预先涂布在标签上的技术。另外，在专利文献2中，公开有通过将粘着剂涂布在溶剂中而活化从而显现出粘着性，并且预先将已涂布粘着剂的涂布部分与未涂布的未涂布部分设置于标签上的技术。

专利文献1：日本特开2004-177466号公报

专利文献2：日本特许第3731912号说明书

可是，由于在再利用容器之际已剥离的标签作为废弃物而被废弃，所以从减少废弃物量的观点出发，希望减小标签的厚度。

然而，在专利文献1所公开的标签中，由于在通过加热使粘着剂活化之际标签有可能产生热收缩，所以难以使热感标签变薄降低废弃量。另外，在专利文献2所公开的标签中，由于粘着剂涂布在溶剂中，所以增加了使用的粘着用材料的量。因此，为了使薄片体厚度变薄，降低包括粘着用材料的量的废弃物的量，需要采用与上述专利文献1及专利文献2所公开的方法不同的方法。这种方法是例如在刚刚将标签粘贴在容器上之前将胶水涂布在标签上。

在上述的专利文献1及专利文献2所公开的标签中，由于使用在被活化之前不显现粘着性的粘着剂，所以通过在带状连接的标签的集合体的期望位置涂布这样的粘着剂，可以大量制造已涂布粘着剂的标签。可是，在刚刚将标签粘贴在容器上之前，在标签上涂布胶水时，难于在带状连接的标签的集合体期望的位置上涂布胶水。虽考虑分别在已切断后的标签的期望位置涂布胶水的方法，但一直以来还不存在可以以高速在大量的容器上粘贴标签的方法。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而提出的，目的在于提供可以使标签的厚度变薄，并且，形成有胶水的涂布部分和非涂布部分并可以以高速度将已涂布胶水的标签粘贴在大量的容器上，同时实现标签的易于剥离性和降低标签废弃量的输送卷筒、标签粘贴容器制造方法及实施这种方法的标签粘贴容器制造装置。

为了实现上述目的，本发明方案1提供一种输送卷筒，将标签保持于外周面进行输送，其中，在该输送卷筒的外周面上依次设置有分别保持至少一个标签的前方端及后方端的至少一对的突起，在所述至少一对突起中的至少其中之一上形成有切除部。

即，在本发明方案1中，由于在将标签保持于输送卷筒的外周面之际，标签的一部分吸附于切除部的切除面，所以在标签的该一部分上未涂布胶水。也就是说，由于该一部分成为非涂布部分，所以在标签的输送中很容易形成不希望显现粘着性的标签部分或不希望涂布胶水的标签部分。因而，可很容易制造使标签与容器粘着处的粘着力及/或标签前方端与后方端重叠粘着处的粘着力部分减弱的标签粘贴容器。

本发明方案2提供的输送卷筒是在方案1中，其中，所述切除部形成于所述一对突起中保持所述标签的所述后方端的突起上。

即，在本发明方案2中，可很容易制造仅对于从容器上开始剥离标签处即标签的前方端与后方端重叠粘着处使粘着力部分减弱的标签粘贴容器。

本发明方案3提供的输送卷筒是在方案2中，其中，所述切除部在平行于所述输送卷筒的旋转轴线的方向上形成于所述突起的一端。

即，在本发明方案3中，可很容易制造在从容器上开始剥离标签处即标签的前方端与后方端重叠粘着处的更端部使粘着力部分减弱的标签粘贴容器。即，可很容易制造剥离标签者不需费力就可以从容器上剥离标签的标签粘贴容器。

本发明方案4提供的输送卷筒是在方案1至3任意一方案中，其中，吸引并保持所述标签的吸引孔形成于所述输送卷筒的外周面、所述突起的表面及所述切除部的切除面。

即，在本发明方案4中，通过使标签的一部分易于吸附在切除面上，可很容易形成希望使标签的粘着力减弱的部分，并且，可不会使标签的位置倾斜地输送标签，粘贴在容器上。

本发明方案5提供一种标签粘贴容器制造装置，具备：方案1至4任意一项所述的输送卷筒；及在与所述输送卷筒的所述一对突起对应的所述标签的一部分上涂布胶水的胶水涂布单元，将通过所述胶水涂布单元已涂布胶水的所述标签粘贴在容器上制造标签粘贴容器。

即，在本发明方案5中，由于在刚刚将标签粘贴在容器上之前在标签上涂布胶水，所以不需要通过加热使粘着剂活化等的工序，可使标签的厚度变薄。

本发明方案6提供的标签粘贴容器制造装置是在方案5中，还具备辅助使与所述切除部对应的所述标签的一部分吸附在所述切除部上的吸附辅助单元。

即，在本发明方案6中，由于仅向标签的希望吸附在切除面的部分猛吹空气，所以不会使标签整体的位置倾斜地输送标签，粘贴在容器上。

本发明方案7提供一种标签粘贴容器制造方法，包括：向方案1至4任意一项所述的输送卷筒的所述外周面供给所述标签；为使所述标签的一部分保持于所述切除部的切除面上而将所述标签保持于所述输送卷筒的所述外周面；在与所述输送卷筒的所述一对突起对应的所述标签的一部分上涂布胶水；及将已涂布所述胶水的所述标签粘贴于容器上制造标签粘贴容器。

即，在本发明方案7中，可以取得与方案5的发明相同的效果。

附图说明

图1是具备基于本发明的输送卷筒的标签粘贴装置的简图。

图2是图1所示的输送卷筒的立体图。

图3中(a)是输送卷筒上缘部附近的输送卷筒的局部剖视图，(b)是输送卷筒下缘部附近的输送卷筒的局部剖视图。

图4是通过胶水涂布部已涂布胶水的标签的俯视图。

图5是通过基于本发明的标签粘贴装置可粘贴标签的容器的立体图。

其中，附图标记说明如下：

10标签粘贴装置  11传送带        12导向部件

13星形轮        13a接纳部       14星形轮

15旋转体        16旋转通路      17螺旋体

17a槽           18热收缩部      30输送卷筒

30a上缘部       30b下缘部       31a、32a突起对

31b、32b突起对  33外周面        35、35a吸引孔

39旋转轴部      41胶水涂布部    42胶水涂布辊

43刮刀44转刀    45a、45b输出辊

51a、52a突出面  51b、51c、52b、52c倾斜面

54切除部        55切除面        60标签

60′标签集合体  61前方端        62后方端

63、64涂布部分  65非涂布部分    70吸着辅助部

C容器

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在以下的附图中，在相同的部件上标注相同的附图标记。为了便于理解，这些附图适当改变比例尺。

图1是具备基于本发明的输送卷筒的标签粘贴装置的简图。图1所示的标签粘贴装置10使用于在容器C上粘贴标签60。因此，也可以将标签粘贴装置10换句话说成标签粘贴容器制造装置。

容器C虽然可以是瓶、罐或PET瓶，但以下以容器C为PET瓶进行说明。再者，在图1中，虽然容器C的剖面表示为圆形，但容器C的剖面不限定于圆形，例如容器C的剖面也可以为矩形。而且，在图1中，在容器C中已经填充有饮料等内容物，并且，容器通过瓶盖已经封固。可是，即使在空容器上粘贴标签也包含于本发明的范围。

参照图1，标签粘贴装置10包括输送容器C的传送带11和沿传送带11配置的螺旋体17。在螺旋体17上形成有可以接纳容器C的螺旋状的槽17a。该槽17a，在螺旋体17的入口侧(图1的右侧)具有与容器的宽度大概一致的螺距，随着向下游螺距增大，在出口侧具有容器宽度大约2倍的螺距。

螺旋体17在该入口侧，以对应传送带11的输送速度的速度进行旋转，以输送容器C。并且，在入口侧，在分别保持已接纳的容器C进行输送期间，邻接的容器C的间隔对应于槽17a的螺距的增大而增大。

而且，标签粘贴装置10包括将容器C从传送带11移动至旋转体15的星形轮13和将容器C在环状的旋转通路16上沿圆弧向箭头B方向输送的旋转体15。在旋转体15的旋转通路16上输送的容器C通过其它的星形轮14从旋转体15再次返回传送带11，输送至热收缩部18。

而且，标签粘贴装置10包括连续地输出已卷绕的标签集合体60′的输出辊45a、45b和将从这些输出辊45a、45b已输出的标签集合体60′切割为一个个规定长度的标签60的转刀44。卷绕在这些输出辊45a、45b上的标签集合体60′的厚度为约30微米。再者，在卷绕在这些输出辊45a、45b上的标签集合体60′上未涂布胶水。

在本实施方式中虽表示出两个输出辊45a、45b，但在标签粘贴装置10动作时仅使用其中之一的输出辊。并且，设计为在该输出辊的标签集合体60′已输出后，可使用另外一个输出辊。即，在本发明中，通过设置两个输出辊45a、45b，实现节约交换输出辊的时间。

而且，如图所示，可以绕旋转轴部39旋转的标签粘贴装置10的输送卷筒30，与旋转体15和转刀44二者邻接配置。如后所述，输送卷筒30起到如下作用：使其背面为外侧地保持通过转刀44已切割为规定长度的标签60。另外，在保持于输送卷筒30的标签60上涂布胶水的胶水涂布部41与输送卷筒30邻接配置。

胶水涂布部41包括与输送卷筒30邻接的胶水涂布辊42和向该胶水涂布辊42的外周面供给液体状胶水的胶水供给部(图未示)。另外，胶水涂布部41也具备刮取胶水涂布辊42的外周面上的胶水使胶水的厚度均匀的板式刮刀43。已被刮刀43刮取的胶水另外回收，在胶水供给部循环使用。

这些旋转体15、输送卷筒30、胶水涂布辊42及转刀44等，通过图未示的控制装置相互间同步旋转。再者，虽然在附图上未表示，但在转刀44与输送卷筒30之间也可以配置与输送卷筒30的结构相同的其它卷筒，将已切割的标签60稳定地输送至输送卷筒30。

以下，参照图2即图1所示的输送卷筒的立体图，对于标签粘贴装置10的输送卷筒30进行说明。在图1及图2中，多对例如两对突起31a、32a及31b、32b设置于输送卷筒30的外周面33。如后所述，各对突起31a、32a及31b、32b之间的距离相等，大概对应切割后的标签60的长度。

如图2所示，一对突起中的一个突起31a在横穿输送卷筒30的外周面33的方向，即垂直于输送卷筒30的周向的方向上横跨外周面33的整个宽度而延伸。由图2可知，突起31a的剖面大致呈梯形，对应于其下底面与输送卷筒30的外周面33成为一体。

另外，将对应梯形剖面上底的矩形面称为突起31a的突出面51a。而且，在从突起31a延伸至外周面33的多个面中，将在输送卷筒30的旋转方向A上位于上游的面称为突起31a的倾斜面51b，并且，将位于下游的面称为突起31a的倾斜面51c。

另一个突起32a也与突起31a形状大概相同，具有突出面52a、倾斜面52b、52c。但是，在另一个突起32a中，突起32a的突出面52a与倾斜面52b在斜方向上切除，形成切除部54。由图2可知，该切除部54的切除面55为大概三角形。

由图2可知，在位于一对突起31a、32a之间的外周面33上，以大概等间隔形成有多个吸引孔35。而且，相同的吸引孔35在一对突起31a、32a各自的突出面51a、52a及相互面对的倾斜面52c、51b上以同样的间隔形成。如图所示，相同的吸引孔35a也形成在切除部54的切除面55上。

这些吸引孔35、35a与图未示的真空源连接。通过从这些吸引孔35、35a吸入空气，可以使标签60保持在输送卷筒30的外周面33上。当标签60保持于输送卷筒30上时，则标签60的前方端61位于一个突起31a的突出面51a上，并且，标签60的后方端62位于另一个突起32a的突出面52a上。换言之，这一对突起31a、32a空出适于保持标签60的距离配置。再者，在图2中，仅表示出一部分的其它对的突起31b、32b也与一对突起31a、32a同样地构成，因此省略说明。

以下，对基于本发明的标签粘贴装置10的动作进行说明。

首先，多个容器C通过传送带11向星形轮13输送。通过螺旋体17，已空出规定间隔的多个容器C依次被星形轮13的接纳部13a接纳并沿导向部件12被导向至旋转体15。接着，已供给旋转体15的容器C在旋转体15的旋转通路16上沿箭头B的方向旋转。

另一方面，在胶水涂布辊42的周面上从胶水供给部(图未示)供给胶水，胶水的厚度通过刮刀43被涂抹均匀。另外，从输出辊45a或45b不断输出的标签集合体60′在通过多个导向辊导向后到达转刀44，每次转刀44以一定的转数旋转时，就切割为一个个规定长度的标签60。并且，已切割的标签60的表面接触输送卷筒30的外周面33，通过吸引孔35、35a的吸引作用保持在输送卷筒30上。

图3(a)及图3(b)分别是输送卷筒30的上缘部30a及下缘部30b附近的输送卷筒的局部剖视图。伴随输送卷筒30向D方向旋转，标签60的前方端61首先被一个突起31a的突出面51a吸引，接着标签60的中央部分被输送卷筒30的外周面33吸引，之后，后方端62顺次被其它的突起32a的突出面52a吸引。再者，也可以将辅助标签60稳定地吸附在输送卷筒30上的吸附辅助部70配置在输送卷筒30的外侧。图3(a)所示的吸附辅助部70，通过向位于切除部54附近的标签60的一部分猛吹空气71，起到使标签60的一部分易于吸附在切除部54上的作用。另外，与猛吹空气71同时使用，也可以将图未示的刷子推压在标签60的表面。由此可知，能使标签60的一部分更易于吸附在切除部54上，并且，不会使标签60整体的位置倾斜地输送，而粘贴在容器C上。当然，也可以仅使用刷子代替猛吹入空气71，使标签60的一部分吸附在切除部54上。再者，刷子优选柔软部件，由此可以避免标签60表面的印刷物受损。

如图3(b)所示，在输送卷筒30的下缘部30b附近，标签60的前方端61及后方端62分别位于突出面51a、52a上。与此相对，在输送卷筒30的上缘部30a附近(图2)，由于三角形状的切除部54形成于标签后方端62侧的突起32a(参照图3(a))，所以仅标签60的后方端62的一部分位于突起32a的突出面52a上。并且，后方端62剩余的三角形状部分成为可以沿切除面55弯折的状态。如前所述，由于在切除部54的切除面55上也形成有吸引孔35a，所以该三角形状部分吸附在切除面55上。再者，也可以使切除面54上的吸引孔35a的吸引力比其它的吸引孔35的吸引力高。可知即使为这种情形，也不会使标签60整体的位置倾斜地输送，而粘贴在容器上。

再次参照图1，保持已通过转刀44切割的标签60的输送卷筒30，向箭头D方向旋转并通过胶水涂布部41。此时，胶水涂布部41的胶水涂布辊42通过标签60与突起31a、32a的突出面51a、突出面52a接触，由此，仅在标签60的前方端61及后方端62上涂布胶水。

图4是通过胶水涂布部涂布有胶水的标签的俯视图。如图4所示，在标签60的前方端61形成有与突起31a的突出面51a对应的胶水的涂布部分63。即，涂布部分63在整个标签60的宽度方向上延伸。

与此相对，在标签60的后方端62，形成有与突起32a的突出面52a对应的胶水的涂布部分64。如图所示，在涂布部分64附近形成有未涂布胶水的三角形状部分。该三角形状部分为使标签60的后方端62的三角形状部分吸附在切除面55上而形成。由于在该三角形状部分未涂布胶水，所以以下将三角形状部分称为非涂布部分65。

再次参照图1，具备涂布部分63、64的标签60进一步向箭头D方向旋转并转向旋转体15。接着，如图5即可粘贴标签的容器的立体图所示，标签前方端61的涂布部分63接触并粘贴在旋转通路16上的容器C上。

接着，当输送卷筒30及旋转体15进一步在各自的旋转方向上旋转时，则标签60逐渐脱离输送卷筒30并使标签60整体粘贴在容器C的身部周围。由图5可知，标签后方端62的涂布部分64重叠粘贴在与前方端61的涂布部分63对应的位置上。再者，注意在粘贴在容器C上时，标签60的表面成为外侧。在本发明中可知，由于使非涂布部分65吸附在切除面上，所以不会使标签位置倾斜地输送标签60并粘贴在容器C上。

这样，在本发明中，由于不是对标签60等加热以使粘着剂活化，所以标签60不会引起热收缩。因此，与以往需要使用厚度为约50微米的热感性标签相比，在本发明中可以将厚度为约30微米的标签粘贴在容器C上。

其后，已粘贴有标签60的容器C沿旋转体15的旋转通路16移动，通过星形轮14返回传送带11。需要时容器C供给热收缩部18。在热收缩部18中，使容器C增加规定温度的热量，容器C的身部周围的标签60热收缩，标签60牢固地装贴在容器C上。

如上所述，在本发明中由于在标签后方端62侧的突起32a上形成有切除部54，所以在输送标签将胶水粘贴在标签60上时，可以同时形成非涂布部分65即不希望涂布胶水的部分。即，在本发明中不需要为了形成非涂布部分65而补充工序，另外上述的非涂布部分65的形成不依赖于标签60的厚度。因而，在本发明中，即使在使用厚度为30微米的较薄的标签60时，也可以很容易地形成非涂布部分65。换言之，在本发明中，可以在标签60的前方端61与后方端62重叠粘着处的粘着力较弱的状态下粘贴标签60。

另外，由图5可知，胶水仅涂布在标签60的前方端61及后方端62，并且在将标签60粘贴在容器C上的状态下，标签60的后方端62位于前方端61上。即，后方端62的非涂布部分65露出在外部，使用者可以很容易地接触非涂布部分65。因而，容器C的使用者通过用手指抓住非涂布部分65稍微牵拉，就可以很容易地将标签60从容器C上剥离废弃。

在本发明中，由于形成有这种非涂布部分65，所以标签60很容易剥离，又由于使用厚度为约30微米的较薄的标签60，所以可以降低废弃物的量。而且，在本发明中，由于在刚刚将标签60粘贴在容器C上之前将胶水涂布在标签60上，所以不需要通过加热使粘着剂活化等工序，结果可以使标签60的厚度变薄。再者，也可以将这种非涂布部分65形成在标签60的前方端61即标签60与容器C粘着处，此时可知可以更容易地进行标签60的剥离。

在参照附图说明了的实施方式中，在通过标签粘贴装置10的胶水涂布部41将胶水涂布在标签60上之后立刻将标签60粘贴在容器C上。可是，在其它的实施方式中，也可以取代胶水涂布部41而使用公知的加热方法，例如配置可以从LEISTER公司(LEISTER Process Technologies)购入的热风机。此时，标签60使用具备在其整个宽度方向延伸并位于后方端侧的热感性胶水的涂布部分64的形式的标签。

即使其它的实施方式，由于将标签后方端62的一部分吸附在突起32a的切除面55上，所以来自加热单元的热量也不能充足地传递给该部分，因而，在涂布部分64的该部分中未显现粘着性。即，通过使用本发明的输送卷筒30，可以在涂布部分64的一部分上形成不希望显现粘着性的部分。显然这种构成包含于本发明的范围。

再者，在图2中，虽然切除部54形成于突起32a的上端附近，但也可以将切除部54形成在突起32a的下端侧。另外，切除部54的切除面55不限定于图2所示的三角形，如果突出面52a及倾斜面52b的一部分被切除，则也可以形成其它形状的切除部，例如矩形的切除部。这种情形也包含于本发明的范围。

Claims (7)

1.一种输送卷筒，将标签保持于外周面进行输送，其中

在该输送卷筒的外周面上依次设置有分别保持至少一个标签的前方端及后方端的至少一对突起，

在所述至少一对突起中的至少其中之一上形成有切除部。

2.根据权利要求1所述的输送卷筒，其中

所述切除部形成于所述一对突起中保持所述标签的所述后方端的突起上。

3.根据权利要求2所述的输送卷筒，其中

所述切除部在平行于所述输送卷筒的旋转轴线的方向上形成于所述突起的一端。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的输送卷筒，其中

吸引并保持所述标签的吸引孔形成于所述输送卷筒的外周面、所述突起的表面及所述切除部的切除面。

5.一种标签粘贴容器制造装置，具备：

权利要求1至4任意一项所述的输送卷筒；及

在与所述输送卷筒的所述一对突起对应的所述标签的一部分上涂布胶水的胶水涂布单元，

将通过所述胶水涂布单元已涂布胶水的所述标签粘贴在容器上制造标签粘贴容器。

6.根据权利要求5所述的标签粘贴容器制造装置，还具备辅助使与所述切除部对应的所述标签的一部分吸附在所述切除部上的吸附辅助单元。

7.一种标签粘贴容器制造方法，包括：

向权利要求1至4任意一项所述的输送卷筒的所述外周面供给所述标签；

为使所述标签的一部分保持于所述切除部的切除面上而将所述标签保持于所述输送卷筒的所述外周面；

在与所述输送卷筒的所述一对突起对应的所述标签的一部分上涂布胶水；

及将已涂布所述胶水的所述标签粘贴于容器上制造标签粘贴容器。

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