CN110497660A - 一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料及其制备方法，复合包装材料由聚酰胺聚乙烯共挤薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜复合而成，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜由热封层和电晕层共挤而成；热封层由茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯组成，电晕层为聚酰胺树脂；聚酰胺聚乙烯共挤薄膜和双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜之间涂覆有粘合剂。制备方法包括：（1）制备聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；（2）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用粘合剂进行干式复合。本发明复合包装材料复合强度、热封强度等指标均满足产品设计的要求，具有对腐蚀性气体良好的耐受性，适用于含香精等产品的包装。

Description

一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，衣物增香剂需求量与日俱增，其包装的需求也寻求着新的变革，基于瓶装包装存在占用空间大、包材成本及储运成本高等缺点，在逐步向复合软包装进行转化，以降低包装成本、节约资源、减少污染。然而复合软包装盛装含有大量香精成分的衣物增香剂时，因其具有超强气体穿透性和对树脂的溶解性，易出现复合膜层间分层、局部起泡、储存过程出现变色、吸潮结块等现象。
在世界塑料工业中，用量最大的是包装企业，一般占塑料总用量的30～55%，以塑料工业最发达的美国、日本和德国为例其塑料包装分别约占塑料总消耗量的35%、39%和36%，我国塑料包装消耗占比在32%左右。塑料材料的发展方向主要是提高性能、降低成本和有利于环保。其中在塑料软包装特殊功能的研究领域耐腐蚀性气体的研究还处于起步阶段，目前有一家美国公司在进行研究，但其产品质量并不是很稳定，经常会出现复合材料分层的现象，影响产品的正常使用。随着该类产品应用需求的增加，会有更多的企业和机构参与研究。设计并解决复合软包装耐气体穿透及耐香精溶解腐蚀的问题迫在眉睫。
发明内容
本发明提供一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料及其制备方法。本发明复合包装材料具有耐腐蚀性气体穿透的性能，适用于含香精等腐蚀性气体的产品的包装。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料，所述包装材料从内向外依次由聚酰胺聚乙烯共挤薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜复合而成；所述的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜从内向外依次由热封层和电晕层共挤而成；所述的热封层由茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯组成；所述的电晕层为聚酰胺树脂；所述聚酰胺聚乙烯共挤薄膜和双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜之间涂覆有粘合剂。
本发明所述热封层和电晕层的重量比为65～75:35～25；所述热封层茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为35～55:65～45。
本发明所述聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为70～100μm；双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为12μm。
本发明所述粘合剂为聚氨酯型粘合剂。
本发明所述茂金属聚乙烯熔点为115～117℃，断裂伸长率大于500%，断裂拉伸强度大于60Mpa，落镖冲击强度大于600g；所述低密度聚乙烯熔点为125～134℃，断裂伸长率大于450%，断裂拉伸强度大于17MPa，密度946kg/m3；所述聚酰胺树脂熔点为98～106℃，断裂伸长率大于350%，断裂拉伸强度大于110Mpa；所述双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯断裂拉伸强度：横向≥170Mpa，纵向≥180Mpa；断裂伸长率：横向≤200%，纵向≤200%；热收缩率≤3%；摩擦系数≤0.5；内面润湿张力≥48mN/m。
本发明所述复合包装材料拉伸强度：横向≥20Mpa，纵向≥25Mpa；断裂伸长率：横向≤60%，纵向≤70%；剥离强度≥2.0N/15mm，经过加速老化试验后剥离强度≥1.7N/15mm，热合强度为40～60N/15mm，氧气透过率35～40cc/（m²·24h），摩擦系数0.2-0.4；所述的加速老化试验条件为复合包装材料包装后于49℃条件下放置30天。
本发明还提供一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的制备方法，所述方法包括以下工艺步骤：
（1）将制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；
（2）所述聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用粘合剂进行干式复合即可得到所述的复合包装材料。
本发明所述步骤（1）挤出成型时树脂的加工温度为170～250℃，生产速度为40～42m/min，吹胀比为2.1～2.4；所述步骤（2）采用风冷方式进行冷却，牵引速度40～42m/min，冷却温度35～38℃。
本发明所述步骤（3）凹版里印刷的印刷速度为185～195m/min，烘干温度为55～65℃，张力为1.5～1.6kg/cm2。
本发明所述步骤（3）粘合剂为聚氨酯型粘合剂，所述干式复合工艺中熟化温度55～60℃，熟化时间120～132h，复合压力2.2～2.6kg/cm2，复合线速度55～58m/min。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、通过复合层树脂配方的合理设计可保证对腐蚀性气体的高阻隔性，降低复合膜分层的风险。2、通过对复合工艺及粘合剂的研究提高了粘合剂层的稳定性，提升了对腐蚀性气体的耐受性。3、本发明复合包装材料复合强度、热封强度等指标均满足产品设计的要求，经检测，其拉伸强度：横向≥20Mpa，纵向≥25Mpa；断裂伸长率：横向≤60%，纵向≤70%；热合强度为40～60N/15mm，剥离强度≥2.0N/15mm，经过加速老化试验后剥离强度为≥1.7N/15mm，氧气透过率35～40cc/（m²·24h），摩擦系数0.2-0.4。4、本发明产品印刷图案精美、外观亮丽、柔和，具有对腐蚀性气体良好的耐受性，适用于含香精等腐蚀性气体的产品的包装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料所用的原料如下：
茂金属聚乙烯：熔点为115～117℃，断裂伸长率大于500%，断裂拉伸强度大于60Mpa，落镖冲击强度大于600g；具有良好的机械特性、优异的高刚性及韧性、优良的耐热性能。添加之后可以提高膜的热封性能及封口强度。
低密度聚乙烯：熔点为125～134℃，断裂伸长率大于450%，断裂拉伸强度大于17MPa，密度946kg/m3。
聚酰胺树脂：熔点为98～106℃，断裂伸长率大于350%，断裂拉伸强度大于110Mpa。
双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯：断裂拉伸强度：横向≥170Mpa，纵向≥180Mpa；断裂伸长率：横向≤200%，纵向≤200%；热收缩率≤3%；摩擦系数≤0.5；内面润湿张力≥48mN/m。
复合所用的聚氨酯型粘合剂为UK3640/UK6800；粘合剂操作浓度为35%，涂布量3.8～4.6g/m2。
本发明所述断裂拉伸强度按照标准GB 13022检测；断裂伸长率按照标准GB 13022检测；剥离强度按照标准GB 8808-88检测；热合强度按照标准QB/T 2358—1998检测；氧气透过率按照标准GB/T1038-2000检测。
本发明所述老化试验条件：包装后于49℃环境下放置30天。
实施例1
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为92μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为80μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为35:65；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为72:28。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为210℃，生产速度为41m/min，吹胀比为2.2；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度41m/min，冷却温度为36℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为190m/min，烘干温度为63℃，张力为1.5kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量4.0g/m2，熟化温度55℃，熟化时间120h，复合压力为2.3kg/cm2，复合线速度为55m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例2
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为85μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为73μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为40:60；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为75:25。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为200℃，生产速度为42m/min，吹胀比为2.1；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度41.5m/min，冷却温度为35℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为193m/min，烘干温度为60℃，张力为1.55kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量3.8g/m2，熟化温度58℃，熟化时间126h，复合压力为2.6kg/cm2，复合线速度为57.5m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例3
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为82μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为70μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为45:55；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为75:25。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为170℃，生产速度为40.5m/min，吹胀比为2.3；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度40m/min，冷却温度为37.5℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为185m/min，烘干温度为56℃，张力为1.6kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量4.3g/m2，熟化温度56℃，熟化时间132h，复合压力为2.2kg/cm2，复合线速度为56m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例4
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为107μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为95μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为48:52；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为60:40。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为240℃，生产速度为40m/min，吹胀比为2.3；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度40.2m/min，冷却温度为35℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为186m/min，烘干温度为65℃，张力为1.53kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量4.1g/m2，熟化温度60℃，熟化时间123h，复合压力为2.5kg/cm2，复合线速度为55.5m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例5
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为102μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为90μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为50:50；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为60:40。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为180℃，生产速度为41.5m/min，吹胀比为2.1；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度41m/min，冷却温度为35.3℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为190m/min，烘干温度为58℃，张力为1.59kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量3.9g/m2，熟化温度59℃，熟化时间125h，复合压力为2.4kg/cm2，复合线速度为58m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例6
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为98μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为86μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为55:45；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为70:30。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为230℃，生产速度为42m/min，吹胀比为2.2；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度41.7m/min，冷却温度为37℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为192m/min，烘干温度为63℃，张力为1.6kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量4.5g/m2，熟化温度55℃，熟化时间130h，复合压力为2.6kg/cm2，复合线速度为56m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例7
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为87μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为75μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为41:59；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为73:27。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为175℃，生产速度为40.8m/min，吹胀比为2.2；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度42m/min，冷却温度为36℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为195m/min，烘干温度为61℃，张力为1.57kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量4.6g/m2，熟化温度57℃，熟化时间128h，复合压力为2.3kg/cm2，复合线速度为58m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例8
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为112μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为100μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为52:48；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为65:35。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为250℃，生产速度为41.6m/min，吹胀比为2.4；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度40.5m/min，冷却温度为38℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为188m/min，烘干温度为57℃，张力为1.51kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量3.8g/m2，熟化温度57℃，熟化时间122h，复合压力为2.5kg/cm2，复合线速度为56.5m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例9
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为92μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为80μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为38:62；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为70:30。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为220℃，生产速度为40m/min，吹胀比为2.3；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度40m/min，冷却温度为36.5℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为194m/min，烘干温度为62℃，张力为1.54kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量4.2g/m2，熟化温度60℃，熟化时间120h，复合压力为2.4kg/cm2，复合线速度为56m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例10
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为110μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为98μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为40:60；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为65:35。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为190℃，生产速度为41m/min，吹胀比为2.3；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度41.5m/min，冷却温度为37℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为187m/min，烘干温度为55℃，张力为1.5kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量4.4g/m2，熟化温度58℃，熟化时间126h，复合压力为2.2kg/cm2，复合线速度为55m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
实施例11
本抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的总厚度为102μm，聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为90μm。热封层中茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为55:45；电晕层为100%的聚酰胺树脂；热封层和电晕层的重量比为70:30。
制备方法：
（1）将上述制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；挤出成型时树脂的加工温度为245℃，生产速度为41.3m/min，吹胀比为2.4；
（2）挤出成型的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型后分切成所需的宽度；所述冷却定型的方式为风冷，牵引速度42m/min，冷却温度为38℃；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和分切后的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用聚氨酯型粘合剂通过干式复合机进行复合；凹版里印刷的印刷速度为195m/min，烘干温度为59℃，张力为1.55kg/cm2；所用的粘合剂操作浓度35%，涂布量4.0g/m2，熟化温度56℃，熟化时间120h，复合压力为2.5kg/cm2，复合线速度为55.4m/min；
（4）最后分切成卷膜。
本实施例所得复合包装材料的技术指标见表1。
表1. 实施例1-11复合包装材料的技术指标表

Claims (10)

1.一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料，其特征在于，其从内向外依次由聚酰胺聚乙烯共挤薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜复合而成；所述的聚酰胺聚乙烯共挤薄膜从内向外依次由热封层和电晕层共挤而成；所述的热封层由茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯组成；所述的电晕层为聚酰胺树脂；所述聚酰胺聚乙烯共挤薄膜和双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜之间涂覆有粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料，其特征在于，所述热封层和电晕层的重量比为65～75:35～25；所述热封层茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为35～55:65～45。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料，其特征在于，所述聚酰胺聚乙烯共挤薄膜的厚度为70～100μm；双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为12μm。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料，其特征在于，所述粘合剂为聚氨酯型粘合剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料，其特征在于，所述茂金属聚乙烯熔点为115～117℃，断裂伸长率大于500%，断裂拉伸强度大于60Mpa，落镖冲击强度大于600g；所述低密度聚乙烯熔点为125～134℃，断裂伸长率大于450%，断裂拉伸强度大于17MPa，密度946kg/m3；所述聚酰胺树脂熔点为98～106℃，断裂伸长率大于350%，断裂拉伸强度大于110Mpa；所述双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯断裂拉伸强度：横向≥170Mpa，纵向≥180Mpa；断裂伸长率：横向≤200%，纵向≤200%；热收缩率≤3%；摩擦系数≤0.5；内面润湿张力≥48mN/m。
6.根据权利要求1-5任一项所述的抗腐蚀性气体穿透复合包装材料，其特征在于，所述复合包装材料拉伸强度：横向≥20Mpa，纵向≥25Mpa；断裂伸长率：横向≤60%，纵向≤70%；剥离强度≥2.0N/15mm，经过加速老化试验后剥离强度≥1.7N/15mm，热合强度为40～60N/15mm，氧气透过率35～40cc/（m²·24h），摩擦系数0.2-0.4；所述的加速老化试验条件为复合包装材料包装后于49℃条件下放置30天。
7.基于权利要求1-6任一项所述的一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：
（1）将制备热封层的茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯，制备电晕层的聚酰胺树脂，添加在多层挤出机中共挤出成型，制成聚酰胺聚乙烯共挤薄膜；
（2）所述聚酰胺聚乙烯共挤薄膜冷却定型；
（3）双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过凹版里印刷后再和聚酰胺聚乙烯共挤薄膜用粘合剂进行干式复合即可得到所述的复合包装材料。
8.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）挤出成型时树脂的加工温度为170～250℃，生产速度为40～42m/min，吹胀比为2.1～2.4；所述步骤（2）采用风冷方式进行冷却，牵引速度40～42m/min，冷却温度35～38℃。
9.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）凹版里印刷的印刷速度为185～195m/min，烘干温度为55～65℃，张力为1.5～1.6kg/cm2。
10.根据权利要求7-9任一项所述的一种抗腐蚀性气体穿透复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）粘合剂为聚氨酯型粘合剂，所述干式复合工艺中熟化温度55～60℃，熟化时间120～132h，复合压力2.2～2.6kg/cm2，复合线速度55～58m/min。
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